中大街质量通病防治.docx
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中大街质量通病防治.docx
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中大街质量通病防治
中大街15号楼工程
质
量
通
病
防
治
及
施
工
技
术
措
施
编制人:
审核人:
审批人:
日期:
南通海洲建筑安装工程有限公司
中大街项目部
质量通病防制方案及施工技术措施
为了更好地提高本工程的施工质量,杜绝质量通病的发生,根据住宅工程质量通病防治导则的精神,总结以往的施工经验,针对本工程的具体情况,以《导则》为准则,采取以下的控制措施。
一、钢筋混凝土底板裂缝抗渗防治的技术措施
1、地下室混凝土底板
(1)根据设计要求,地下室防水混凝土等级II级,为了达到防水要求,必须首先控制地下室结构C30抗渗S6混凝土的施工质量,从商品混凝土的采购到原材料的控制,混凝土的浇筑,养护制定严格的奖罚制度,层层把关,责任到人。
(2)对商品混凝土及防水材料供应厂家,从资质等级,社会信誉各方面进行全面审查,确保供应的材料符合设计及规范要求,地下室防水层施工由具备施工要求的专业防水施工队伍施工。
(3)对进场的商品混凝土及防水材料应根据设计及规范要求严格审查,防水材料应经过专业检测单位复试合格后,方可投入使用,每道工序施工由技术员、质量员进行全方位监控,杜绝不合格品的产生。
(4)严格按地下室混凝土施工方案中制定的施工技术措施组织施工把好地下室底板外墙施工缝、后浇带、预埋套管的施工质量关。
(5)根据导则的要求本工程设置的施工缝,根据本工程具体情况,以加强带为界,将本区共分成三个作业区,从而保证了混凝土浇筑的连续性及变形缝在《导则》规定的长度范围,外墙施工缝按设计要求设置在底板以上500MM处并采用3MM厚,400MM宽钢板止水带,防水支模用穿墙螺栓,过墙管均焊接钢板止水环;为防止外墙立模用穿墙螺杆受潮锈蚀,清除时应凹进混凝土墙面2CM,并用高标号防水砂浆嵌实补平。
(6)为防止因钢筋保护层不足,沿钢筋形成渗水通道,在混凝土浇筑前,严格检查钢筋保护层是否符合设计规范要求。
底板混凝土浇筑时,必须按设计大样要求做好防水层,保护层,并预埋好加强筋,经检查符合设计规范要求后方可进行底板混凝土浇筑,加强带模板采用易收口钢丝网作模板,底板混凝土完成后,采用刷水泥浆的方法防止加强带内钢筋锈蚀,同时用木板复盖,外墙后浇带采用实心砖墙封堵。
(7)按图纸要求,结构混凝土浇筑后60d再进行后浇带混凝土浇筑,采用C35的微膨胀混凝土。
封闭前,先将加强带内进行清理,凿毛,清理钢筋上水泥浆及锈迹,并隔夜浇水湿润,浇筑混凝土所使用的微膨胀剂,必须出具出厂合格证、质保书、产品技术资料,按设计规范要求并通过试验确定掺入量;加强带混凝土施工完毕终凝后,应采取保湿养护,养护时间28天。
(8)为保证地下室混凝土抗渗等级,应严格按设计及《地下室工程防水技术规范》(GB5028-2002)组织施工,从原材料进行把关,通过试配,确定各种材料的使用量,混凝土塌落度控制在120-140以内。
(9)防水混凝土的施工应采用1.5KW高频扦入振动器振捣,振捣间距不超过有效半径1.5倍,并分层灌料振捣,振捣时间在10-30S,以混凝土不冒气泡,开始泛浆为准,不得触及预埋件止水钢管。
(10)混凝土施工完毕后,进入终凝即开始浇水养护,养护时间不少于14天,设专人监挖。
(11)基础混凝土浇筑过程中,布置测温孔,采用直径32铁管周边打孔外用砂网包扎。
布置见平面图,其位置在有代表性的承台较深处和底板处,并在升温阶段和降温开始2h内,每4小时测一次,待三者之差不足为虑时,改为8小时,混凝土内最高温度与大气温度之差不超过25℃,测量结束,撤除养护。
2、钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施
(1)按设计要求,选用粗、细骨料,并合理做好颗粒级配,石子中的含泥量不应大于1%中粗砂的含泥量不大于3%。
石子的最大粒径不宜超过30MM,预拌混凝土的砂率应控制在10%以内,每立方米粗骨料用量不少于1000KG。
(2)根据设计及施工要求,本工程宜使用硅酸盐,普通硅酸盐水泥。
在使用前应对水泥的品种、级别、出厂日期进行检查验收,对水泥的强度,安定性应进行复试,合格后方可投入使用,水泥在运输,仓贮时,应有防潮、防雨措施。
(3)选用外加剂应结合混凝土的性能要求,原材料的性能,施工工艺气候条件和对水泥的适应性能等因素,通过试验确定外加剂的品种和使用量,现浇板的混凝土应采用减水率高,分散性好,收缩影响小的外加剂,减水率应不低8%,粉煤灰的掺量不大于15%,混凝土的入模坍落度8层以下不应大于140MM,9层以上不大于180MM。
(4)砼的运输至浇筑的间隙全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土施工应连续进行,每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆不再下沉为止,在抹光前再使用平板振动器。
纵横方向压振一次,最后一次抹光应在混凝土初凝前进行,并不得少于二次。
(5)混凝土浇筑前进行全面清理,严格检查模板的接缝是否严密,如有存在问题,应进行修复,严防漏浆影响混凝土质量。
(6)混凝土施工结束后应在12小时后覆盖浇水养护,养护时间不应少于7天,掺外加剂不少于14天,并设专人监控,平均大气温度低于5℃时不得浇水,
(7)施工缝的位置应留设在梁跨的1/3范围内,在继续浇筑混凝土时,已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2,施工缝不得留成斜面,板的施工缝应留在短边跨的1/3范围内,并和平面垂直,在二次混凝土浇筑前应清除松动的砂石并凿毛,充分浇水湿润后方可进行施工。
(8)严格控制平板钢筋保护层的厚度,特别是阳台,雨蓬悬挑结构和平板的负弯矩筋下面的保护层,应设置间矩不大30㎝保护层垫块或支架,混凝土浇筑时应搭设临时行人跳板,确保钢筋不受位移。
(9)板内线管布置应在底筋上面,双层筋中间,管线交叉处应采用接线盒,线管直径超过板厚1/3时,应沿管线方向增设Ø6@150,宽度不少于40㎝的钢筋网带,严禁水管埋设在现浇板内。
(10)混凝土强度在未达到1.2N/mm2之前,不得上人,小于10Mpa时,不得进行上部模板架子施工,在后续施工时,应尽量做到材料分散堆放,严禁集中堆放,冲击影响而使混凝土板产生裂缝。
(11)模板的支撑除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边立杆与墙距离在25-30㎝为宜,中间不宜大于80㎝,拆模时间应根据规范要求对照拆模试块的强度确定拆模时间。
二、墙体裂缝防治的技术措施
1、认真做好墙体拉接筋的预埋工作,根据填充墙使用材料的模数,确定拉结筋的预埋高度,拉接筋(2Ø6的钢筋)的间距按设计规范要求结合填充墙材料的模数标准埋设,其间距不大于50㎝,扦入墙柱内不少于200㎜,伸入墙内≥600㎜。
2、窗台下口设断面120×墙厚混凝土窗台梁内配4Ø10/6@200,两端锚入柱混凝土内。
3、阳台栏板上口设置2Ø8/6@200,厚80㎜钢筋混凝土板带,其Ø8的钢筋应锚入混凝土墙柱内,其窗台梁及板带应一次性浇完。
4、所有拉接筋均需预埋,在模板安装时,按设计规范要求,要模板上划线打孔预埋。
5、所有拉接筋均不得弯曲在墙内。
6、墙体转角墙端,门洞边及沿墙长每隔3-3.5M设构造柱做法为:
(200、100墙)200×墙厚内配4Ф12/Ø6@200(100墙)150×墙厚4Ø8/Ø6@200,混凝土强度均不低于C20。
7、砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合砂。
8、采用灰砂砖,粉煤灰砖,加气混凝土砌块的出釜停放的时间不应小于28天,上墙含水率宜为5%-8%。
混凝土小型砌块龄期不应小于28天,并不得在饱和水状态下施工。
9、轻质砌块墙的灰缝厚度为12-15㎜,其砌体模数应从梁底向下排列,不足部分采用C20细石混凝土找平。
10、填充墙砌至梁底,板底应留有一定的空隙,填充墙砌完应间隔15天以后,方可将其补砌挤紧,补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
11、填充墙和混凝土墙、柱、梁交接处预留15×15㎜缝隙设200㎜宽钢筋网片,采用1:
3水泥砂浆打底糙。
贴网片,刮糙前应浇水湿润。
12、厕所间,厨房间和有防水要求的部位,楼板面以上(除门洞)设置同墙宽200高C20混凝土止水带和现浇板同时浇筑。
13、严格控制原材料进场质量关,加气块,砖的品种和强度等级应符合设计要求,并具有出厂合格证和产品性能检测报告,运输和装卸时严禁抛物倾倒。
14、实施砌体施工过程的质量控制:
砌筑前先做级配,施工中严格按配合比调制砂浆,石灰膏应充分熟化,使用时的用量应按试配的稠度预以调整,砌块空心砖应提前2天浇水,湿润,砌体灰缝的砂浆饱满度不应少80%,不得有通缝、瞎缝、同缝,砌体应分两次砌筑到顶。
15、填充墙砌筑应错缝搭砌,加气块搭接长度不小于砌块长度1/3,单排孔砌块不少于90㎜,不能满足时应设置加强筋。
三、外墙渗漏防治的技术措施
1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%,细度模数不小于2.5的中粗砂,严禁使用石粉,混合粉。
2、外墙粉刷使用的各种材料的品种,规格,质量应符合设计规范要求,进场后需要复试的材料应经复试合格后方可投入使用。
现场配制的粉刷砂浆,防水砂浆,胶粘剂等应按设计要求和产品说明书正确配制。
3、外墙抹灰使用的水泥其凝结时间,安定性必须合格,不得使用过期水泥。
4、外墙脚手架洞,眼应按规范采用半砖,防水砂浆二次堵砌,表面用1:
3防水砂浆粉严,小圆孔宜用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实,堵塞前应充分清理,浇水湿润,专人负责。
并及时办理隐蔽验收手续。
5、外墙粉刷应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应喷水养护,基层平整度局部超标应进行局部凿除(不得露出钢筋)再采用聚合物水泥砂浆进行分层补平。
6、粉刷前,应清除墙面污物,并提前1天浇水湿润。
7、两种不同基体交接处处理应符合墙体防裂措施的要求。
8、外墙抹灰应分层进行严禁一遍成活,施工时每层厚度应控制在8-10㎜,外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、墙板中部。
9、外墙粉刷应设置分格缝,分格缝条内座浆应密实,严禁产生缺节,孔眼现象并进行洒水养护。
10、外墙粉刷完毕后,根据具体情况应进行浇水养护。
11、外墙涂料找平腻子厚度不应大于1㎜,涂料应选用吸附力强,耐候好的弹性涂料,同时应做好成品保护,防止交叉污染。
12、窗台,窗眉,阳台,雨蓬,腰线桃檐等处,粉刷的排水坡度不应小于2%,滴水线粉刷应密实,顺直,不得产生爬水,和排水不畅现象,更不得有倒泛水。
13、贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与刮糙面层必须错开。
14、外墙面砖嵌缝必须用勾缝条抽压浆至密实,面砖底灰应满打。
四、楼地面渗漏防治的技术措施:
1、在主体现浇混凝土施工时,对厨房、卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做同墙厚,高度不小于200㎜的混凝土翻边,与现浇板同时浇筑,地面标高应比室内其它房间标高低20-30㎜。
2、严格控制给排水管以及其它管道预留孔洞座标位置的正确,洞口形状应上大下小。
3、管道安装前,在楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应进行毛化处理,再刷401塑料胶,然后用筛洗晒干的中粗砂喷洒均匀,现浇板洞口填塞前,应将洞口清洗干净,毛化处理,涂刷加胶水的水泥浆作为粘接层,洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚的2/3处,待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验,无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞,管道安装后,应在洞口处进行24小时畜水试验。
4、防水层施工前,应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧,防水层泛水高度不得小于300㎜,根据设计要求卫生间阳台采用聚氨酯三遍涂膜施工,防水层要求沿墙上翻150㎜高,门口铺200㎜宽,厨房水箱间采用1:
3干硬性水泥砂浆,加3-5%防水剂,防水层使用的聚氨脂涂料应经复试合格后方能使用,地坪找平层应向地漏放1-1.5%坡度,地漏比相邻地坪低5㎜,其它部位有防水要求的穿楼面的管道应预留套管,露出施工完后地坪50㎜,管道根部四周加嵌防水胶,有防水要求的地面施工完毕后,进行24小时蓄水试验,蓄水高度为20-30㎜。
5、烟道根部向上200㎜,采用防水砂浆粉刷或采用柔性防水层,卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次刮糙。
五、门窗渗漏防治的技术措施
1、按图纸设计要求,本工程采用铝合金门窗,其品种,规格,尺寸性能型材的壁厚,连接方式应符合设计规范要求,门窗安装前,应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕的应委托有资质的检测机构进行现场检验。
2、门窗框安装前应对预留墙洞尺寸进行复核,将洞侧边用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定,刮糙后的洞口尺寸:
水泥砂浆粉刷为框宽加20㎜,墙面瓷砖为框宽加24㎜,其余饰面材料应根据材料的不同厚度和安装方法不同适当调整。
3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,铁片厚度不小于1.5㎜,固定点间距,转角处180㎜,框边处不大于500㎜,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗柜。
4、门窗构件应连接牢固,使用耐腐的填充材料使连接部位密封、防水,在推拉窗下框边开10㎜×5㎜长方形排水孔,及时排除窗上的雨水。
5、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满,溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,多余部分及时清理,防止发泡剂外膜破损,严禁事后刀片划刻。
6、门窗框外侧粉刷饰面时预留5㎜宽的打胶槽口。
7、面层打胶面应干净,干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶,严禁在涂料面层上打密封胶,表面应平整光滑,宽度一致。
六、屋面渗漏防治的技术措施
(一)屋面防水工程施工方案及防治措施。
设计要求:
(1)保温屋面:
1:
8水泥陶粒找坡,最薄处厚30mm
坡度1%;20厚1:
3水泥砂浆找平
1.5厚合成高分子自粘防水卷材
氯丁胶基层处理
干铺油毡一层
40厚C20混凝土内配Ø4双向钢筋,中距150,加纤维
减水剂,分缝@3000-6000,缝内嵌密封油膏,表面刷素水泥浆一道
20厚1:
3水泥砂浆保护层
20厚直径5-10卵石层,下铺30厚直径10-20卵石排水层,泄水口处3000范围内加碎石滤水层
铺玻璃丝布二层或棕丝一层
200厚种植土(30%锯末,70%泥土)
(2)不上人不保温屋面:
1:
8水泥陶粒找坡,最薄处厚30mm,按图坡度2%、1%、0.5%
15厚1:
3水泥砂浆找平
自粘卷材
氯丁胶基层处理
20厚水泥砂浆保护层
20厚1:
3水泥砂浆面层
浅色银粉涂料
(3)水泥陶粒施工:
清理基层,1:
8水泥陶粒(体积比)应采取人工搅拌,避免颗粒破碎,水泥应制成水泥浆边泼边拌均匀,铺设前按设计要求找坡(2%),做塌扁,最薄处不少于30mm。
找坡方向应从屋脊中心线坡向天沟、落水斗。
水泥珍珠岩应拍实压平至设计厚度,虚铺厚度和压实后的厚度应根据试验确定。
保温层铺设后应立即进行15mm厚1:
3水泥砂浆找平层的施工。
防水砂浆的铺设按由远到近,由高到低的程序进行,每一分格内一次连续铺完,施工时严格掌握好坡度,用铝合金刮尺刮平,转角处,管根部位做圆弧形,半径不小于10㎝,落水口应低于周围5㎜。
找平层施工完毕后,根据气候具体情况确定养护起止时间,养护时间不少于7天,找平层表面应光滑,不得有起砂,起皮现象,待找平层干燥后即可进行防水层施工。
(二)合成高分子防水卷材施工:
防水卷材工程的施工,由专业防水施工队伍组织施工,项目部严格审查其施工队伍的资质等级,人员配备,严格按照GB50207-2002对其加强检查验收,确保工程质量达到优良标准要求。
高分子合成材料进场前应审查其外观质量,出厂合格证,各项性能指标是否符合设计要求,达到设计标准,规范规定后方可进场,材料进场应经过抽样复试合格后方可投入施工。
防水材料铺贴前应清理基层,转角处应做成圆弧,并待基层干燥后方可进行铺贴。
施工时,按卷材的规格尺寸,搭接长度,确定铺贴模数,在基层弹线,根据模数线段将卷材展开,铺贴顺序应由下向上平行于屋脊铺贴,搭接缝应顺水方向搭接,搭接长度不少于100㎜,上下层卷材接缝相互铺开,垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率的风向搭接,其搭接缝采用热风焊接,卷材铺贴应对半粘贴,卷材底面和屋面基屋均匀涂刷胶粘剂,(搭接缝焊接部位切勿涂胶)不应漏涂漏底,亦不应堆积过厚,根据环境温度,湿度和风力,待胶粘剂溶剂挥发手触不粘时,即可将卷材铺放在屋面基层上,并使用压辊压实,排出卷材空气,另一半卷材重复上述工艺将士卷材铺贴。
接缝焊接处是该工艺的关键,在正式焊接前,必须进行试焊,并进行剥离试验,以此来检查当时气候条件下焊接工具和焊接参数及工人操作水平,确保焊接质量,焊接分为预先焊接和最后焊接,预先焊接是将搭接卷材揿起,焊嘴深入焊接搭接部分后半部(一半搭接宽度)用焊枪一边加热卷材,一边立即用手持辊充分压在接合面上使之压实,待半部焊好后,再焊前半部,此时焊接缝边应光滑并有熔浆溢出,并立即用手持压辊压实,排出搭接缝间空气,接缝焊接,先长边,后短边,焊接前应先对接缝焊接面清洗,使之干燥,焊接时应根据气候,温度的变化,随时调整加热温度和焊接速度,焊缝处不得有漏焊,跳焊,焊接不牢现象。
天沟处和伸出屋管道烟道等根部应做附加层,其高度不小于250㎜,并用管箍压条将卷材上口压紧,再用密封胶封口,女儿墙部位,卷材应在女儿墙槽内收头,收头应用防腐木条加金属条固定,钉距不得大于450㎜,并用密封材料将上、下口封严。
屋面卷材防水施工完毕后应进行全面性的检查验收,在确认其质量无存在问题后进行蓄水试验,在经过48小时蓄水后无任何渗漏现象后,排去蓄水,进行下道工序施工,并注重成品保护。
(三)细石混凝土防水层施工:
水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水泥的安定性等指标应符合规范要求,砂采用中粗砂,含泥量不大于2%,石子粒径6-15㎜,含泥量不大于1%的洁净,级配良好的碎石,水灰比不大于0.55,混凝土的强度等级不小于C30,厚度不小于50㎜。
分格缝间距不大于3M,缝宽不大于30㎜,不小于12㎜。
混凝土浇捣时,先铺三分之二厚度混凝土,并刮平,再放钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣碾压密实,收水后分二次压光。
分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥浆粘结,在面层混凝土终凝前将分格条慢慢取出,并修边,在终凝后进行浇水养护,养护时间不少于14天,待养护完毕,分格缝内干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂,打底,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层填泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。
伸出屋面管道及女儿墙交接处设30㎜宽缝隙,用密封材料填塞,并做柔性附加层。
防水层施工完毕后进行蓄水,或淋水试验。
为了确保屋面防水工程的施工质量,应充分了解设计材料的特性,严格按施工规范及设计要求组织施工,对每道工序、层次进行检查验收,合格后方可进入下道工序作业,并时刻注意成品的保护。
七、室内标高和几何尺寸控制措施
认真熟习设计图纸及设计变更以及设及到工程施工的各类文件,了解图纸设计意图,吃透图纸各细部尺寸、标高,核对图纸各细部是否正确,使工程各个分部在大脑中有个清晰的主体,形象,精心操作,所有定位放线均需自检互检合格后,提请验线,使误差控制在最小充许偏差范围内。
(一)基础与地下室轴线控制
以业主提供的基准点为基础,根据施工图纸的主要轴线为控制轴线建立平面控制网,在施工过程中将主控轴线延伸至基坑开挖范围外边,设置永久性控制点,基准点设置应稳定、可靠、通视,并在坐标点投测完毕后,互相之间进行校核,确保误差控制在规范范围以内,并对设置点加强保护工作。
在垫层施工完毕后,将主轴线用经纬仪投测到垫层上,并在垫层上对投测下来的主控轴线进行校核,将误差控制在允许范围内,然后根据主轴线按图纸施放细部轴线,作为承施工,钢筋绑扎,立模的依据。
(二)主体结构轴线控制
在地下室施工完毕后,先检查控制网中设置的轴线点有无碰撞移位的复核,然后将主控轴线投放到地下室顶板上,经校核无误后并和基础轴线校核无误后,按施工图纸施放各细部轴线,柱子墙体边线,进行主体钢筋绑扎立模施工,同时在地下室顶板上设计轴线永久控制网作为主体施工的投测依据,每层模板施工完毕后,将永久控制网的轴线投测到模板平面,对模板施工的各轴线位置进行校核。
楼层混凝土施工完毕后,采用垂准仪以首层控制网轴线为基准点向各施工层投测,进行上部结构施工。
在建筑物四周+0.00位置根据业主提供的标高投测永久标高控制点。
轴线控制保证措施:
测量前应对经纬仪、垂准仪与轴线关系进行严格的检查,观测首先要整平水平度盘的水准管,进行初调对中按放三角支架,再进行精密调整,以减少竖轴不铅垂的误差,并由专业测量员进行测量,仪器安装完毕后,不得用手接触三角支架,周边不得有任何振动机械施工影响,基坐要稳定,安置要稳固。
测量时,首先用垂准仪从首层设置的永久点向施工层投测并将其轴线固定在施工层上,以此点安装经纬仪,整平,对中,观测时,应尽量照准目标底标,为使目测清晰,对光要仔细,并注意消除视差影响,采取正、倒镜投测。
然后旋转360º复核,以抵销经纬仪的视准轴不垂直横轴的误差影响。
(三)标高控制:
根据在+0.00处设置的永久标高点线用钢尺沿垂直线方向,向上量到各施工层,引测四个点,以便于相互校核。
标高引测后,在施工层安装水准仪,校平,校核由永久点引上来的各标高线达到精度要求后,以该水平线为标准,进行测量抄平,确定绑扎钢筋和立模的标高。
每层混凝土施工完毕后,在墙柱上按前标高点抄平,弹出各楼层+0.5米的水平线,以便检查复核,供装修阶段水电安装,粉刷使用。
高程测量精度控制的保证措施:
定期对水准仪请专业检测单位进行检验校正,以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行,仪器应安装在平整坚实的场地上,周边应无任何振动的机械设备和施工影响。
测量时应在光线良好,风力不大于4级,无雨的天气进行,晴天测量时应使用测量伞为仪器遮蔽阳光,观测时应呈象清晰,视线清楚,尽量做到前后视线距离长短一致,塌尺应垂直,稳定,同一测点不得两次调焦,严格要求执行读数前调整水平泡的操作程序。
在主体工程施工中,应及时弹出标高线和轴线控制线,准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清晰,准确。
严格按设计控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板浇筑厚度的标识,每1.5-2㎡范围内设置一处。
板混凝土施工中,在进行第二次抹光拉毛前,按标高线对混凝土面层标高复核一次,确保混凝土顶面标高一至。
板混凝土施工前应对平板模板的底标高进行全面复核,以保证模板底标高和设计相符。
室内粉刷前应在天棚四周按设计空间尺寸弹出找方线,确保粉刷完成后室内空间尺寸一致,且符合设计空间尺寸要求。
地坪细石混凝土施工前,应恢复结构施工阶段的水平标高线,根据设计标高及空间尺寸确定地坪混凝土施工的顶标高,在二次抹光前进行逐间复核标高是否准确,如超过规范要求,应重新刮平压光。
结构施工和粉刷施工完毕后,按建筑物的室内标高和轴线控制线每三层作为一个检验批,测量室内标高轴线楼板厚度。
认真填写《建筑物室内标高轴线楼板厚度测量记录》室内标高,轴线位置的检测数量,每检验批按10%的房间数量不小于5间进行抽查。
楼板厚度每检验批按10%楼板数量不少于5块板进行抽查。
目录
一、钢筋混凝土底板裂缝抗渗防治的技术措施1
1、地下室混凝土底板1
2、钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施2
二、墙体裂缝防治的技术措施4
三、外墙渗漏防治的技术措施5
四、楼地面渗漏防治的技术措施:
6
五、门窗渗漏防治的技术措施7
六、屋面渗漏防治的技术措施8
(一)、屋面防水工程施工方案及防治措施。
8
(二)合成高分子防水卷材施工:
9
(三)、细石混凝土防水层施工:
10
七、室内标高和几何尺寸控制措施11
(一)基础与地下室轴线控制11
(二)主体结构轴线控制12
(三)标高控制:
12
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