亚铝熔铸车间施工.docx
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亚铝熔铸车间施工
XX熔铸车间钢结构施工方案
1.工程概况
本工程为单层钢结构门式钢架厂房,跨度为100m,两个坡屋面,21、18、21、20、20m等五跨,其柱距为6500、7000m不等,纵向长360m,其柱距为8m,共48轴;屋面和墙面采用820型彩板。
檐口标高14.000m,屋脊标高16.500m;
刚架梁、柱、吊车梁及柱梁端头板和加劲肋用Q235BF;屋面檩条、墙梁采用Q235A冷弯薄壁钢,墙梁拉条,系杆、檩条、柱间支撑、隅撑采用Q235A。
构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓,高强螺栓结合面不涂漆,采用Sa2.5级喷砂表面处理,磨擦面抗滑移系数为0.45。
2..施工流程
2..1钢结构及彩钢板加工制作
按施工进度对钢结构构件和彩钢板分两区进行加工制作,按规定分开堆放。
2..2基础验收
2..2.1地脚螺栓验收
2..2.2混凝土强度验收≥75%
2..2.3基础标高基准点验收
2..
3柱子安装
2..
4屋架安装
2..5屋面板安装
3..施工方法
3..1钢结构制作顺序
铆工号料→自动切割机切割→组立机组立→埋弧焊机焊接→矫直机矫正→铆工对活→手工焊焊接→校直→质检员检查→喷漆→检查合格后出厂
3..2钢结构构件制作方法
3..2.1铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。
下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁,最大限度的节省材料。
3..2.2自动切割时应根据板厚调整嘴头大小,火焰情况及嘴头与板之间的距离.气割的允许偏差应符合G3.50205-2001表7.2.2的规定。
3..2.3组立之前先检查所组立构件的板材尺寸是否正确,然后进行组立.连接制作组装的H型钢的允许偏差应符合G3.50205-2001表7.2.2的规定。
3..2.4自动焊接根据构件用料的规格、型号、选择正确的焊丝、焊剂进行焊接,焊接过程中避免夹杂和孔洞,如有漏焊利用手工进行补焊。
根据设计要求端板、翼缘板及腹板拼接焊缝质量为二级,焊缝隙按20%的比例进行探伤,其它焊缝隙为三级。
3..2.5H型钢制孔:
本设计按C级螺栓孔进行控制,为保证制孔精度,采用平面数控钻床进行钻孔,制孔后用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材.螺栓孔距的偏差超过时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
加工完毕的尺寸偏差应符合下表规定:
C级螺栓孔径的允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
直径
+1
圆孔
2
垂直度
0.03t且不大于2.0
3..2.6矫直机矫直时应根据构件尺寸调整滚轮的大小。
3..2.7铆工根据图纸进行各种劲板和端板的组对,组对过程中,两人拉尺互相校对尺寸,确认无误方可进行组对。
3..2.8焊工进行手工焊接时应根据焊接工艺要求正确的选择电流、焊条、严格控制焊缝高度,避免夹杂咬边等现象的出现。
3..2.9由于焊接产生变形,要进行加热矫正,加热温度不应超过900℃,矫正后自然冷却。
3..2.10端板焊接时采用自制卡具,将端板卡住之后进行焊接。
3..2.11檩托板对活时采用统一长度尺杆以保证檩距统一。
3..2.12根据图纸要求喷漆,喷漆时保证构件表面清洁、无水渍;涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品无说明书要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。
除锈后用两遍红丹打底,由防火专业施工单位涂刷防火涂料,防火等级按照0.5小时。
涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。
3..3基础验收
3..3.1用经纬仪、水准仪、钢尺实测,地脚螺栓中心位置偏移允许5.0mm,基础顶面标高允许偏差3~5mm,地脚螺栓允许偏差见质量检验计划。
3..3.2基础混凝土强度达到≧75%后才能安装钢架。
由土建单位在基础面上弹出轴线和标高线。
我方复验。
3..3.3在进行钢结构施工前必须与土建施工队伍办理工序交接,并如实做好工序交接记录,各项偏差应符合G3.50205-2001中的规定,并经监理工程师及建设单位代表签字后进行钢结构工程的施工。
3..4钢结构安装
3..4.1钢梁的拼装组装:
在安装钢梁以前首先在地面进行钢架的地面预拼装,将各段梁进行编号,顺着轴线的方向进行顺序排放,在进行各段梁的预拼装,在构件的下翼缘板下用木方垫好找平;两构件的端头板对接好后进行高强螺栓连接;在螺栓连接前摩擦接触面要进行除锈,并使用临时螺栓作为连接螺栓,位置校正后进行高强螺栓的连接。
螺栓紧固分为初拧和终拧两个步骤;初拧应使接触面达到接触密实、无缝隙,初拧力矩为终拧的一半;然后进行终拧,尽量使各螺栓受力均匀。
紧固顺序由中心向外侧进行,螺栓要求对称连、方向一致,以便于安装。
螺栓孔不得用火焰切割扩孔,要用铰刀或锉刀修整。
不得在雨中安装螺栓。
当每榀钢梁拼装完毕后要对构件的整体尺寸进行复验。
3..4.2檩条系统的安装应在钢架安装完两榀后进行,随着钢架安装逐步跟进。
檩条安装时能够螺栓连接的要用螺栓连接,不能螺栓连接的要焊接,焊缝高度应符合本工程图纸首页的施工说明。
在有柱间支撑的单元安装完所有檩条后,二次拧紧柱间支撑。
3..4.3彩板安装
屋面底板按分区半坡施工,半坡施工完后在另半坡施工时将内屋脊随板同时安装,从屋脊开始铺,从一轴向另一轴进行;内外墙板、顶板同时安装,保证施工整体进度,外墙板施工中应采取线坠的方式随安随吊线,保证外墙板安装垂直,墙板和屋面板内的玻璃丝棉铺设应严密,铝箔面均冲向室内,分两次铺设。
边角处玻璃丝棉铺设应饱满不得出现冷桥。
在屋面施工过程中使用拉铆钉的位置均应用硅酮胶点一下。
施工时随时将施工垃圾清理干净,避免彩钢板透锈。
4..质量保证措施
4..1编制质量检验计划,严格按质量控制点进行质量控制。
强化过程控制,使施工全过程处于受控状态。
4..2质量检验
对于施工质量的检验实行“三检一评”的管理制度。
4..2.1在工序的实施过程中由质量工程师对工艺纪律进行监督控制。
施工单位必须向质量工程师提供相应的质量保证资料。
4..2.2工序操作中由施工班组进行自检,质检员负责收集自检记录。
4..2.3质检员收到自检记录后对工序进行专业性质量检验申请。
由质量工程师对分项工程进行质量评定。
4..2.4对于质量评定不合格的工序,质量工程师下达整改通知单,施工单位应在规定的期限内完成整改工作。
4..2.5对所有出现质量问题的工序,质量工程师有权实施质量责任追究。
处罚应执行公司的有关规定。
4..2.6分部工程完成后,质量工程师负责组织该分部工程的所有检评资料和现场的迎检工作,迎接有关质量监督部门进行分部工程的质量评定。
4..2.7单位工程完成之后,项目部组织单位工程交工技术资料的整理工作,并办理交工手续。
4..3.质量检验计划
分项工程
检验项目
质量标准
检验方法
检查数量
执行规范
钢结构焊接
焊接材料进场
第4.3.1条
质量合格证明文件及检测
全数
GB50205-2001
焊接材料复验
第4.3.2条
检查复验报告
全数
GB50205-2001
材料匹配
第5.2.1条
检查质量证明书及烘培记录
全数
GB50205-2001
焊工证书
第5.2.2条
检查合格证\范围\有效期
全数
GB50205-2001
焊接工艺评定
第5.2.3条
检查焊接工艺评定报告
全数
GB50205-2001
内部缺陷
第5.2.4条
检查超声波探伤报告
全数
GB50205-2001
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
用焊缝量规抽查测量
资料全查
焊缝10%
GB50205-2001
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
观察检查或使用焊缝量规,尺
10%且不小于三件
GB50205-2001
连接
普通紧固件
成品进场
第4.4.1条
质量合格证明文件及检测
全数
GB50205-2001
螺栓实物复验
第6.2.1条
检查螺栓复验报告
每规格抽8个
GB50205-2001
匹配及间距
第6.2.2条
观察和尺量检查
1%不少于三个
GB50205-2001
高强螺栓连接
成品进场
第4.4.1条
质量合格证明文件及检测
全数
GB50205-2001
扭矩系数或预拉力复验
第6.3.1条
检查复验报告
全数
GB50205-2001
抗滑移系数复验
第6.3.1条
检查抗滑移系数试验报告
2000t一批
GB50205-2001
终拧扭矩
第6.3.2条
第6.3.3条
见GB50205-2001附录
抽查10%,不少于10个
GB50205-2001
钢结构零部件加工
材料进场
第4.2.1条
质量合格证明文件及检测报告
全数检查
GB50205-2001
钢材复验
第4.2.2条
检查复验报告
全数检查
GB50205-2001
切面质量
第7.2.1条
观察或用放大镜\百分尺检查
全数检查
GB50205-2001
矫正和成型
第7.3.1条
第7.3.2条
检查制作工艺报告及施工记录
全数检查
GB50205-2001
边缘加工
第7.4.1条
检查制作工艺报告及施工记录
全数检查
GB50205-2001
制孔
第7.6.1条
游标卡尺或孔径量规
10%,不少于3个
GB50205-2001
单层钢结构安装
吊车梁(桁架)
第8.3.1条
用水准仪和钢尺检查
全数检查
GB50205-2001
端部铣平精度
第8.4.1条
用钢尺\角尺\塞尺等
10%,不少于10个
GB50205-2001
外形尺寸
第8.5.1条
钢尺
全数检查
GB50205-2001
多层叠螺栓孔
第9.2.1条
试孔器
预拼装单元全数检查
GB50205-2001
基础验收
第10.2.1条
第10.2.2条
第10.2.3条
第10.2.4条
经纬仪\水准仪\全站仪\水平尺\钢尺\实测
抽查10%,不少于3个
GB50205-2001
构件验收
第10.3.1条
拉线\钢尺现场实测或观察
抽查10%,不少于3个
GB50205-2001
顶紧接触面
第10.3.2条
钢尺及0.3mm\0.8mm厚塞尺现场实测
抽查10%,不少于3个
GB50205-2001
垂直度和侧弯曲
第10.3.3条
吊线\拉线\经纬仪\钢尺现场实测
抽查10%,不少于3个
GB50205-2001
主体结构尺寸
第10.3.4条
经纬仪\全站仪测量
全数检查
GB50205-2001
檩条安装精度
第10.3.9条
见GB50205-2001附录E表E.0.3
抽查10%,不少于3个
GB50205-2001
钢结构涂装
产品进场
第4.9.1条
合格证明文件\检测报告
全数检查
GB50205-2001
表面处理
第14.2.1条
用铲刀检查和对照观察检查
抽查10%,不少于3个
GB50205-2001
涂层厚度
第14.2.2条
干漆膜测厚仪检查
抽查10%,不少于3个
GB50205-2001
钢结构压型金属板
压型金属板进场
第4.8.1条
第4.8.2条
质量合格证明文件及检测报告
全数检查
GB50205-2001
基板裂纹
第13.2.1条
观察和用10倍放大镜检查
抽查5%,不少于10个
GB50205-2001
涂层缺陷
第13.2.2条
观察检查
抽查5%,不少于10个
GB50205-2001
现场安装
第13.3.1条
观察检查及尺量
全数检查
GB50205-2001
搭接
第13.3.2条
观察检查及钢尺检查
抽查10%,不少于10米
GB50205-2001
端部锚固
第13.3.3条
观察检查及钢尺检查
抽查10%,不少于10米
GB50205-2001
4.4焊接H型钢允许偏差
序号
检验项目
检验项目
检验标准(mm)
检验方法
负责人
备注
1
截面高度H
H<500
±2.0
用钢尺
质检员
2
500<H<1000
±3.0
用钢尺
质检员
3
H>1000
±4.0
用钢尺
质检员
4
截面宽度b
±3.0
用钢尺
质检员
5
腹板中心偏移
2.0
用钢尺
质检员
6
翼缘板垂直度
b/100且不应大于3.0
用钢尺
质检员
7
弯曲矢高
L/1000且不应大于10
用钢尺
质检员
8
扭曲
H/250且不应大于5.0
用钢尺
质检员
9
腹板局面平面度f
t<14
3.0
用钢尺
质检员
10
t≥14
2.0
用钢尺
质检员
4.5焊接连接制作组装允许偏差
序号
检验项目
检验标准(mm)
检验方法
负责人
备注
1
对口错边
T/10且不大于3.0
用钢尺
质检员
2
间隙a
±1.0
用钢尺
质检员
3
搭接长度
±5.0
用钢尺
质检员
4
缝隙
1.5
用钢尺
质检员
4.6气割允许偏差
项目
允许偏差(mm)
零件宽度\长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
0.1
注:
t为切割面厚度
4.7钢结构安装允许偏差
序号
检验项目
检验标准(mm)
检验方法
负责人
备注
1
柱脚底中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
质检员
2
柱基准点标高
有吊车梁柱
+3.0
用水准仪检查
质检员
3
无吊车梁柱
+5.0
-8.0
用水准仪检查
质检员
4
单层柱垂直度
H≦10m
10.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
质检员
5
H>10m
H/1000
25
6
侧向弯曲矢高
H/1200且不应大于15.0
用拉线和钢尺检查
质检员
7
梁的跨中垂直度
H/500
用吊线和钢尺检查
质检员
8
侧向弯曲矢高
L/1500且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
质检员
9
垂直上拱高
10.0
用拉线和钢尺检查
质检员
10
墙架立柱
中心线对定位轴线的偏移
10.0
用钢尺检查
质检员
11
垂直度
H/1000且不大于10.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
质检员
12
弯曲矢高
H/1000用不大于15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
质检员
13
檩条\墙梁间距
±5.0
用钢尺检查
质检员
14
檩条的弯曲矢高
L/750且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
质检员
15
墙梁的弯曲矢高
L/750且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
质检员
4.8压型金属板安装允许偏差
检验项目
检验标准(mm)
检验方法
负责人
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
拉线、吊线钢尺
检查员
压型金属板波纹对屋脊的垂直度
L/800且不大于25.0
拉线、吊线钢尺
检查员
檐口相邻两块金属板端部错位
6.0
拉线、吊线钢尺
检查员
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
拉线、吊线钢尺
检查员
墙面
墙板波纹线的垂直度
L/800且不大于25.0
拉线、吊线钢尺
检查员
墙壁板角的垂直度
L/800且不大于25.0
拉线、吊线钢尺
检查员
相邻两块压型板的下端错位
6.0
拉线、吊线钢尺
检查员
5.安全消防技术措施
5.1组织机构
设置项目经理部安全防火领导小组
组长:
项目经理是项目第一安全防火责任人。
工长:
是日常安全防火的直接指挥者,对贯彻落实安全措施和保证安全施工负直接责任。
安全员:
纠正违章施工,进行安全活动和常规安全教育。
监督劳保用品的正常使用,保证消防设施安全有效,消除火灾隐患。
技术员:
制定特殊安全措施方案,督促落实,解决施工中的安全技术问题。
5.2安全教育与安全活动
进场必须接受安全教育与考试,合格才方可上岗,每日岗前会进行一次安全活动,共同提高安全意识,提出不安全因素,进行整改。
5.3安全措施
5.3.1现场用电由专职配电人员统一管理,持证上岗;所有电动机具加设漏电保护器。
5.3.2所有施工人员都要按要求佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品,安全带做到高挂低用;
5.3.3拼接钢梁时,操作平台上铺设跳板并固定可靠,操作人员应随时佩戴并悬挂安全带,根据现场情况如有需要应沿钢梁跨度方向加设安全绳。
5.3.4在拼装平台操作面处铺设跳板及安全网,防止螺栓等配件及工具等坠落伤人。
5.3.5禁止酒后作业,施工现场禁止打闹、嬉戏。
5.3.6禁止抛接小型机具等物品。
6.资源需求计划
6.1施工机具使用计划
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
载重汽车
10t
120
台班
2
汽车吊
12t
150
台班
3
电焊机
30kw
12
台
4
导链
3t
15
台
5
电钻
1kw
60
把
6
经纬仪
SJ2
3
台
7
水准仪
DS3
3
台
6.2施工措施用料计划
材料名称
规格、材质
数量
单位
备注
木跳板
4米
300
块
脚手杆
6米
1000
根
脚手杆
4米
400
根
脚手杆
3米
800
根
脚手杆
2米
600
根
钢丝绳
6*37、100米
4
根
木方
9*9*800
600
根
安全网
6*2m
400
片
弹簧卡环
4t
10
个
滑子
1t
20
个
6.3劳动力计划
工种
数量
彩板工
160
架子工
50
铆工
120
电工
6
测量员
10
杂工
100
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