消防加压水站储水储罐制作安装施工方案.docx
- 文档编号:847925
- 上传时间:2022-10-13
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:40.88KB
消防加压水站储水储罐制作安装施工方案.docx
《消防加压水站储水储罐制作安装施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《消防加压水站储水储罐制作安装施工方案.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
消防加压水站储水储罐制作安装施工方案
消防加压水站储水储罐制作安装
施工方案
第一章工程概况及编制依据
1工程概述
2编制依据
第二章施工方案
1施工准备
1.1施工技术准备
1.2施工机具准备
1.3技术资料的准备
1.5施工现场准备
2施工程序
3储罐的现场预制
3.1底板预制
3.2壁板预制
3.3罐顶蒙皮板预制
3.4其它构件预制
4储罐安装
4.1基础验收
4.2罐底板的铺设与焊接
4.3罐壁第一带板组焊
4.4罐顶组装
4.5罐壁组装
5焊接
5.1焊接工艺
5.2焊工资格确认
5.3焊材及焊接机具
5.4施焊环境
5.5焊缝外观检查
5.6焊缝无损检测
5.7焊缝返修
6储罐整体组装检查
7储罐冲水试验
7.1罐底的严密性试验
7.2罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验
7.3基础沉降检测
8防腐
9质量控制
9.1质量目标
9.2质量控制要点
9.3质量控制措施
10验收计划与交工验收
第三章施工进度及资源计划
1施工进度计划表
2人力计划
3主要工机具、设备计划-计量器具表
第四章管理措施
1项目管理措施
2工程进度保证措施
3施工安全管理措施
4现场调度保证措施
5文明施工管理
6工程保护管理措施
7设备材料管理措施
第五章生产临设规划原则
1生产临设规划原则
3各种生产临时设施计划表
4生活临时设施规划
5临时用水规划
6临时用电规划
附表1计量器具表
附表2焊条使用牌号对照表
第一章工程概况及编制依据:
1工程概述:
本工程为##某某科技石化有限公司消防水加压站建设工程,现场制作1台13500m3立式储罐设备。
罐顶为钢网壳,插毂式结构,钢蒙皮板。
本工程储罐均采用倒装法施工,根据储罐基础的交安情况,拟采用电动倒链提升两种方法。
罐顶设计成钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式,在顶圈壁板和边梁安装结束后交钢网壳制造厂进行钢网壳的安装。
罐壁、罐顶内外表面和罐底内面、下表面均需进行喷砂除锈,待储罐充水试验合格后,拟采取现场焊接完成后喷砂除锈防腐。
2编制依据:
招标文件
GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
SH3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB4730-2005《承压设备无损检测》
第二章施工方案
本方案适用于##某某科技石化有限公司消防加压水站储水罐的现场组装,储罐规格如下表:
序号
名称
内径
材料
重量(公斤)
备注
1
储水罐
Φ36000
Q235/Q345
单台约280000
共1台
罐体材料如下:
序号
名称、型号及规格
数量(张)
备注(尺寸单位:
mm)
每台罐
10
罐顶网壳及蒙皮板根据设计图纸加工
9
Q235B钢板8mm×2000mm×8200mm
14
第七壁板(定尺)
8
Q235B钢板8mm×2000mm×8200mm
14
第六层壁板(定尺)
7
Q345R钢板8mm×2000mm×8200mm
14
第五层壁板(定尺)
6
Q345R钢板9mm×2000mm×8200mm
14
第四层壁板(定尺)
5
Q345R钢板11mm×2000mm×8200mm
14
第三层壁板(定尺)
4
Q345R钢板12mm×2000mm×8200mm
14
第二层壁板(定尺)
3
Q345R钢板14mm×2000mm×8200mm
14
第一层壁板(定尺)
2
Q345R钢板14mm×1600mm×8000mm
16
罐底边缘板
1
Q235B钢板12mm×1600mm×6000mm
147
罐底中幅板
1施工准备
1.1施工技术准备
(1)设计交底,向设计单位了解设计意图,设计中采用的技术特点,重点应检查的施工内容及施工中应注意的问题,设计及施工采用的技术规范介绍。
(2)施工图纸汇审,从施工和使用的角度,就施工图纸的合理性及同其他专业的施工图的衔接,如开孔方位、管径同管道施工的匹配进行审核,使问题发现和解决于施工前,将汇审结果记录,同业主/监理设计单位会签,作为施工指导。
(3)施工技术、安全交底:
由施工技术、质量、安全负责人在各作业单位班组施工前组织进行技术、质量、安全进行交底,明确施工特点、施工要求、施工方法步骤、质量检查标准、工期进度要求,安全防护要求及现场文明施工要求,做施工交底记录,内部存档,作业班组未经交底不得进行施工。
(4)预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制储罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件,起运前按制造图注上标记。
1.2施工机具准备:
按施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好,机械使用时做好运转记录工作。
1.3技术资料的准备:
对本储罐施工,准备与施工图纸内容要求相符的技术规范资料。
1.4做好基础检查验收工作,基础应符合设计和规范要求,并结合土建中间交接证书进行检查和验收,做好检查验收记录。
基础验收合格交接后并经业主同意方可进行罐底的施工。
1.5施工现场准备
施工场地应根据使用情况划分为:
材料、半成品存放场地;加工预制场地;办公区域等。
场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设。
2、施工程序:
详见下结构示意图。
倒装法储罐安装施工工艺流程图
底板、
罐顶蒙
皮、边
梁等预
制作、
壁板喷
砂
纵缝焊接
底圈壁板角焊缝焊接
渗透探伤
底圈壁板角焊缝组对
拆除各项技术措施
附件安装
基础沉降观测
充水试验
罐底真空试验渗透探伤
防腐验收
交工
3、储罐的现场预制:
3.1底板预制
3.1.1罐底排版:
底板预制前应根据施工图纸绘制排版图,并应符合下列要求:
(1)底板排板直径应比设计直径大1.5~2/1000。
(2)罐底由中幅板和边缘板组成,边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm,伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
(3)底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。
(4)罐底边缘板之间为对接连接,下面加垫板。
中幅板之间采用搭接。
罐底排版示意图
3.1.2罐底板预制:
主要是弓形边缘板(14mm)和中幅边缘板(12mm)的切割。
罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制方法,采用半自动火焰切割机切割。
弓形边缘板尺寸允许偏差:
测量部位
允许偏差(mm)
长度AB、CD
±2
对角线之差AD—BC
≤3
宽度AC、BD、EF
±2
弓形边缘板尺寸测量部位图:
E
AB
CFD
3.1.3罐底板的检验及除锈、防腐:
下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%,且不大于20mm,若超过此要求必须进行平整,对接缝处的坡口及上表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。
罐底板与基础接触的一面应除锈,除边缘50mm外的部分涂刷沥清漆(或按设计要求)进行防腐。
3.2壁板预制:
(1)壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求:
各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,相互错开的距离宜为板长的1/3,且不得小于500mm。
见下面示意图。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于200mm。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm;与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
壁
壁示
排意
版图
本工程共计7层板,板厚分别为8、8、8、9、11、12、14mm
(2)壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。
需在预制厂进行的工艺流程如下:
编号测量记录
下料、切割
排版
板料检验
交付安装
检验
滚圆
壁板尺寸允许偏差:
测量部位
允许偏差(mm)
板长≥10m
板长≤10m
宽度AC、BD、EF
±0.5
±0.5
长度AB、CD
±1
±1.5
对角线之差
AD-BC
≤2
≤2
直线度
AC、BD
≤0.5
≤0.5
AB、CD
≤1
≤1
壁板尺寸测量部位图:
AEB
CFD
壁板的坡口加工型式为:
纵缝
厚度S<10
60°
3
3
60°
厚度S>1050°
S1
50°3
S2
环缝
6≤S1<12
坡口形式示意图
(3)壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上,并将两边垫好、固定,以防变形或损坏。
3.3罐顶板蒙皮预制
本储罐的罐顶设计成拱型钢网壳外扣δ=4mm蒙皮的结构型式,钢网壳由专业生产厂家预制和安装,现场只须进行顶板蒙皮的预制和安装。
(1)根据钢板规格和设计图纸要求,绘制罐顶蒙皮排版图,必须保证顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm;
(2)蒙皮下料采取一块矩形钢板一分为二的方式
(3)单块蒙皮本身的拼接,采取对接形式
网壳边梁预制
边梁槽采用分段热煨成型,采用样板控制圆度,间隙≤2mm;边梁孔距公差为±1mm。
热煨前量好尺寸,确定孔位;成型后靠模钻孔,手工攻丝,然后组装筋板。
3.4其它构件预制
弧形构件的加工用弧形板检查,其间隙不得大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。
热煨成型的构件,不得有过烧、变形现象,其厚度减薄量不得超过1mm。
3.5预制件经检查合格后编号,应有清晰的标志。
标志采用油漆书写的办法,不得使用打钢印的办法,标记要做好记录。
4储罐安装:
4.1基础验收:
在罐体组装前结合土建中间交接证书,应对基础表面尺寸进行检查,并应符合下列要求:
4.1.1基础中心坐标偏差应不大于20mm;标高偏差应不大于20mm。
4.1.2罐壁处基础顶面的水平度:
环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。
环墙外径差不超过8mm。
4.1.3基础表面任意方向上不应有突起的棱角;从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。
4.1.4基础锥面坡度:
由周边坡向中心,坡度符合设计要求。
4.1.5清理基础表面的杂物、废料。
4.1.6基础验收交接后,应在基础上按图纸的要求,划出纵横中心线及底板圆线,罐底中心应与基础中心重合。
4.2罐底板的铺设与焊接
4.2.1基础验收合格后,将底板下表面按要求涂防锈漆,每块底板边缘50mm不涂。
才能开始底板铺设。
4.2.2底板铺设前,应在基础上划出十字中心线,按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。
4.2.3罐底板铺设顺序为:
先铺设边缘板,然后铺中幅心板,(如上底板排版示意图)中幅板铺设时应自中心向外,注意确保搭接量。
4.2.4底板拼成整体,点焊定位,点焊长度30~50mm,间隔300~500mm,点焊顺序如下。
4.2.5底板焊接顺序:
底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 消防 加压 储水 制作 安装 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)