金属切削类安全操作规程.docx
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金属切削类安全操作规程.docx
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金属切削类安全操作规程
金属切削
金属切削机床一般安全操作规程
1.工作前按规定穿戴好劳动护品,女工发辫应挽在帽子内,高速切削时戴上眼镜,不准围围巾、扎领带、戴手套操作。
2.做好交接班工作,按润滑图表加润滑油,检查设备上的防护、保险、信号装置是否齐全可靠。
否则不准开动。
3.检查各操纵手柄,限位、档铁位置是否正确。
慢速空车运转,检查油压是否正常,油路是否畅通,当机床运转正常后才能正式工作。
4.刀具、工件要装夹牢固,放妥工具、量具。
5.机床开动前要观察机床各部位和工作地周围有无障碍物,一切正常后方可工作。
6.机床开动后要站在安全位置上,不准站在机床能运行到的部位或运行的台面上,不准靠近运动的工件,刀具和转动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7.工作时要集中思想,专心操作,不准擅自离开机床,因故要离开时必须停车,切断电源。
8.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,测量工件以及擦试机床时要停车进行。
9.切屑应及时清除,清理切屑、加注冷却液应用专用工具。
10.凡两人或两人以上在同机床上工作时,必须有一人负责安全、统一指挥,密切配合,互相关照。
11.要正确使用机床及附件,不准超负荷,超规范工作,发现异常现象应立即停车,请有关人员进行检查。
12.吊运物件时必须严格遵守“行车指挥工安全操作规程”等起重作业规定,严禁在吊物下工作或行走。
13.使用公用机床设备要严格执行公用设备的安全操作规程。
14.工作结束后,切断电源,工夹量具、附件妥善放好,清除铁屑,擦拭机床,打扫周围环境、逐项填写交接班记录。
车工安全操作规程
1.应认真遵守《金属切削机床一般安全操作规程》和本规程。
2.车刀必须牢固夹在刀架上,刀尖应对准工作物中心,刀头不准探出过长,刀垫要整齐,不准用锯条、破布等作充垫用。
3.进刀前必须上好卡盘的保险卡,将刀架尾座各部螺丝拧紧。
4.装夹偏心工件时应加油平衡铁,使卡盘重心平衡。
5.装卸卡盘及大的工具、夹具时,床面要垫木板。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手、工具等外力刹车。
6.加工细长工件要用顶针跟刀架。
车头前面伸出部分不得过长,过长时必须使用顶针顶住加工,车头后面伸出超过300mm时,必须加托架,装设防护栏杆和警告标志。
7.用锉刀锉工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上磨光。
8.车内孔时,严禁不停车将手伸到孔内摸刀或摸工作物。
不准将头部靠近转动的卡盘或胎具观察孔内切屑情况。
9.攻丝或套丝必须用专用夹具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10.划线盘在使用后,要立即把划针竖直,尖要朝下,放到适当的地方。
11.工作结束时,关闭各开关,对机床进行擦拭清除铁屑,清扫工作地,把机床各手柄打在空位。
立车工安全操作规程
1.应认真遵守“金属切削机床一般安全规程”和本规程。
2.操作前,先检清保险装置和防护装置是否灵活好用,妨碍转动的东西要清除。
工具量具不准放在横梁或刀架上。
3.装卸工件时要和行车工密切配合,严禁超负荷使用吊具。
4.工作时工件刀具要紧固好,所用千斤顶,斜面垫板垫块等应固定好。
5.工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
6.使用的扳手必须与螺丝栓相符,夹紧,用力要适当,动作要正确以防滑倒。
7.如工件外形超出卡盘,必须采取适当的措施,以避免碰撞立柱、横梁、或把人撞伤。
8.对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40-60mm即停止机动,要手摇进给。
9.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
10.登看台操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体,重心不得超出看台。
11.不准离着回转的工件取东西或清理铁屑,严禁用手拉开铁屑。
12.切削过程中禁止测量工件和变换工作台、转速及方向。
13.发现工件松动机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。
14.二人以上操作必须明确主操作人统一指挥互相配合,无操作证不得开车。
15.加工过程中,机床不准离人。
铣工安全操作规程
1.应认真遵守“金属切削机床一般安全操作规程“和本规程。
2.工作前应佩带好护品。
衣帽整齐利落,戴上防护眼镜。
高速切削时,必须安装防护罩。
3.装卸铣刀时,注意划伤、碰伤手,不准利用机床的旋转,惯性装卸铣刀。
4.吃刀要均匀,不要过猛,自动走刀应检查手柄是否打到空转、手柄不脱离啮合不得开车,开车中,人要离开铣刀旋转方向。
5.装卸笨重物体时,应把工作台降低,使用起重设备装卸。
6.工作台,升降台移动前,必须松开夹紧螺丝,快速移动时,注意刀具与工件不要碰撞。
7.铣平面或键槽时垫铁要平,压板要紧固。
龙门刨床(龙门铣床)工安全操作规程
1.应认真遵守《金属切削机一般安全操作规程》和本规程。
2.工件夹装必须牢固可靠,压板、垫铁要平稳,并注意龙门的高度和精度,工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是还否能够安全通过。
3.开车前须将行程档铁位置。
调节适当和坚固,取下台面上的杂物,并召呼辅助人员离开行程区域。
4.开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。
不准跨越台面上,严禁有人在两头围栏或木桩内通过,多人操作时,需由一人指挥,动作要配合协调。
5.使用磨头时,必须检查砂轮,有无裂纹损伤,上好砂轮护罩,检查砂轮转动是否平衡。
6.加工件应放在适当位置,不得摞的太高,距工作台或加工件不得过近,至少相距一米。
7.应遵守“挂钩工安全操作规程”吊物要挂好,指挥要显明,准确,绳索要坚固可靠,严禁超负荷吊运,卸活时必将压紧螺丝全部卸下,检查无问题后方可起吊。
人员不得在吊物下进行清理。
8.工件翻身要选择安全地方,应和行车工、挂钩工密切配合。
9.移动工作台和刀架时,应加好油再移动,应先松开固定螺丝。
10.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
牛头刨床安全操作规程
1.应认真遵守《金属切削机一般安全操作规程》和本规程。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。
3.调整牛头冲程后要夹紧。
4.工作台上不得旋转工具。
5.开车时应站在机床侧面,刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。
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6.装卸较大工件应使用起重设备。
7.使用平口虎钳时卡好工作物以后将使用的钣子拿下来。
8.使用弯板卡活时,弯板要紧牢。
钻工安全操作规程
1.应认真遵守《金属切削机一般安全操作规程》和本规程。
2.工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,用力不要过猛。
4.钻床上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用手清除。
5.不准在旋转的钻头下方翻转,卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物,工作前,横臂必须卡紧。
7.使用起重设备装卸工件时必须遵守起重作业相关规程。
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磨工安全操作规程
1.应认真遵守《金属切削机一般安全操作规程》和本规程。
2.根据工件材料和主轴转数选择适当砂轮,检查新砂轮质量,进行平衡试验,发现有裂纹等缺陷时不能使用。
3.安装砂轮的法兰盘其直径不能小于砂轮直径的三分之二。
法兰与砂轮之间要有0.5-1mm的衬垫,砂轮内孔与主轴配合要有一定间隙,螺帽坚固要适当。
4.砂轮装完后,要装好防护罩,进行5-10分钟空转试验。
5.检查砂轮是否牢固可靠,发现问题时,不准开动。
6.工作时要戴防护眼镜。
7.干磨工件不准中途加冷却液,湿磨时应先启动砂轮,后开冷却液,停车时先停冷却液,然后停止磨削。
8.开车前应先调整好转向碰块。
9.磨活时要等砂轮运转正常后进行,要选择合理的吃刀量,开始进刀要缓慢。
10.砂轮旋转正面,不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。
11.在装卸砂轮和工件时,应停车将砂轮退到安全位置,防止磨手。
12.砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
13.用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
14.吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
15.工作结束时,关闭各开关,对机床进行擦拭清除铁屑,清扫工作地,把机床各手柄打在空位。
平磨工安全操作规程
1.应认真遵守《金属切削机一般安全操作规程》和本规程。
2.装卸工件时,应把砂轮升到一定位置,要轻放,防止磕碰。
3.磨削前工件置于磁盘上要垫放平稳,通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削。
4.一次多件磨削,工件要靠紧放平,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
5.磨削较小较薄的工件时,工件在磁盘上周围要装钢制限动块,以保磨削安全。
6.吃刀时不要过猛,不准将砂轮一下就接触工件要留有空隙从最高点缓慢进给。
7.自动往复的平面磨床要根据工件的磨削长度调整好限位档铁。
拧紧螺丝。
8.立轴平磨进行磨削或试开砂轮,一定将防护挡板挡好。
9.磨削过程中禁止用手摸试,工件加工面停车时必须待砂轮自然停止,严禁用手或其它物件强力制止。
10.更换砂轮和磨削操作应遵守“磨工安全操作规程”规定。
无心磨床工安全操作规程
1.应认真遵守《金属切削机一般安全操作规程》和本规程。
2.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。
3.用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
4.调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。
5.修正砂轮时,要慢慢进刀,并供给充分冷却液,以防损坏金刚钻。
6.工件在砂轮中歪斜时,要紧急停车。
7.磨棒料时,要求托料架与砂轮导轮之间的中心成一直线,严禁磨弯料。
8.工件没从砂轮磨出时,不准用手取出。
9.更换砂轮应遵守“磨工安全操作规程”规定。
大蜗杆磨工安全操作规程
1.应认真遵守《金属切削机一般安全操作规程》和本规程。
2.工作前检查机械电器防护装置,吸尘装置,工、量、卡具是否齐全,良好整洁。
3.开车时,砂轮应先空运转20分钟,并检查各部位润滑情况确认一切正常后方可进行磨削。
4.工件必须夹牢,顶针要顶好紧固,磨活时应缓慢吃刀,不要用力过猛。
5.在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车,非操作人员不得接近砂轮正面。
6.调整机床测量工件及检查表面光洁度时必须停车进行。
7.安装更换修整砂轮应遵守“磨工安全操作规程”规定。
镗工安全操作规程
1.应认真遵守《金属切削机一般安全操作规程》和本规程。
2.刀具紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
3.机床开动时,不准量尺寸,对样板或用手摸加工面,镗孔扩孔时,不准将头贴进行加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西,要特别注意防止绞住衣服造成事故。
4.装夹工件要稳妥,工件重心超越台面时,要加支撑。
5.转动工作台后应定位夹紧。
6.启动工作台自动回转时,镗杆应缩入镗套内。
7.使用穿孔大镗杆时,要注意尾架高度,调整好后禁止镗头及尾架升降。
8.用花盘进行镗活时,要站在偏心盘的侧面。
9.变速或换刀时,要等主轴停稳,自动走刀时必须点试后再开车,不得开得过猛。
FA-B228落地铣床安全操作规程
1.应认真遵守“金属切屑机床一般安全规程”和本规程。
2.开车前把立柱移动护板擦扫干净,加5号-10号油减少摩擦。
3.起落车头上察下看,无用物件清除掉,防止物件跌落碰撞。
4.移动滑轨时,滑轨上面不准放物品,刀具量具。
5.安装刀杆和刀子要牢固,刀杆必须用铜锤打不能用铁棍压板代替。
6.镗杆转动时身体或手臂,不能从下越过镗杆,更不准用手摸孔和测量孔径。
7.两人操作时,要有主有从,互相配合,点动镗杆回转要把电钮转在点动位置。
8.上铣头铣活时,应清除掉滑块上各螺丝孔油污及铁屑。
9.工作场地要干净,走台踏板要牢固可靠。
10.机床工作时,如发现不正常现象或声音,要及时停车找维修人员处理。
滚齿机工安全操作规程
1.应认真遵守“金属切屑机床一般安全规程”和本规程。
2.操作者必须熟悉本机床和结构,性能,传动系统,润滑部位,电器等基本知识和操作方法,严禁超负荷使用机床。
3.开车前检查各手轮,手柄,按钮位置是否正常,开空车运转检查各运动部分,润滑冷却系统是否正常。
4.挂轮时,一定要切断总电源,齿轮之间啮合间隙要适当,调整齿轮时,要注意挂轮架松动情况,以免架子松动砸伤手指。
挂职轮架内不得有工具和杂物。
5.两人操作时,应协调一致,两人对刀时必须紧密配合统一指挥,严禁调整齿轮间隙和开车同时进行,手柄用完及时取下,坚固挂轮架。
6.铣削半面形齿轮时,需装平衡铁。
7.应按工件材料齿数,模数及齿刀耐用情况,选择合理的切削用量,并根据加工直齿或斜齿调好差动离合器。
8.装夹的刀具必须坚固,不得机动对刀和上刀,当刀具进给时,方可停车。
9.机床开动时,严禁将手伸入刀具与工件之间,量尺寸,紧螺丝,人身不得接触旋转部分,工作台不准乱放工具和杂物。
10.要经常检查机床各部位,如挂轮架,背帽,分齿挂轮等紧固点有无松动,发现问题立即排除,以防松脱发生事故。
11.操作多台机床时,必须严格进行巡回检查,无人看管的床子必须停止切削。
12.使用板手和螺帽必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。
13.吊运工件时,必须正确使用吊具,不得在吊物下通行。
RF40/50C滚齿机工安全操作规程
1.应认真遵守“金属切屑机床一般安全规程”和本规程。
2.装夹工件及刀具时,应关闭电源。
3.挂轮时齿轮要擦净,啮合间隙应为0.1-0.2mm,挂轮架要坚固。
4.送电后,检查故障指示床是否完好,两分钟内不得开车,因这时机床还没得到充分润滑.两分半钟后开动机床,并检查机床运转是否良好,以及各滑动面有无磕碰拉伤。
5.润滑方面:
(1)经常检查油量是否达到油标位置,各润滑点的油压不得低于5kg/an2,油温不能高于50℃。
(2)应特别注意,工作台下蜗轮副的润滑。
(3)润滑故障指示灯亮时,应找出故障点,及时排除。
(4)工作中随时注意调整卸荷。
(5)每月清洗一次滤油器化验一次油质。
(6)本机床应用40#精密机床液压油和70#精密机床导轨油,润滑油经过滤后方可注入油箱。
(7)发现机床有杂音、故障、磕碰拉伤,电流表指示过高,电机过热(超过50℃)应及时报告检修人员。
(8)不准在刀架、工作台及机床其它部分旋转工具及杂物。
(9)附件每季检查涂油一次。
拉床工安全操作规程
1.应认真遵守“金属切屑机床一般安全规程”和本规程。
2.工作前应先检查机床安全防护、保险装置是否完好可靠,各部螺丝是否牢固,机床行程内及周围不得有障碍物。
3.检查油压油路系统必须良好畅通。
4.拉削过程中要随时观察压力表变化,声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀作检查和调整。
5.拉削过程中严禁伸手摸刀刃和伸头查看,禁止用手支持拉刀的齿部,清除刀槽内的铁屑,应用毛刷以免刀刃伤手。
6.拉削过程中,严禁对着拉刀站立和站在枕旁边,以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。
7.拉刀安装应正确牢固,导轨面,滑动面不准有铁屑和工具,量具拉刀用完后,应吊在专用刀架上。
8.工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空档位置,地面油污应及时清除。
铲工安全操作规程
1.应认真遵守“金属切屑机床一般安全规程”和本规程。
2.操作前要检查机床各部手柄是否卡牢,顶尖是否顶紧,工件和刀具是否卡牢,防护装置是否良好。
3.铲齿时要根据加工量选定合适的转数,避免因撞击过大而打刀伤人,凸轮要有防护罩。
4.更换砂轮应遵守“磨工一般安全规程”,工作中随时检查砂轮装夹情况,发现裂痕立即更换,不准凑合使用。
5.机床运转时,不准用手触摸旋转部位,并不得开车打扫机床和测量工件,工具量具不准放在机床面上。
6.铲削或磨削时所用的心轴,要装上插销和键,工件装好后,必须拧紧心轴上的背帽,顶尖和凸轮要保持良好的润滑。
7.松顶尖时必须等车停稳,变速、调换刀具,加油必须停车。
8.经常检查吸尘装置是否好用,防止粉尘扩散,工作结束后,要把各部手柄放回空档。
插齿机工插床工安全操作规程
1.应认真遵守“金属切屑机床一般安全规程”和本规程。
2.检查机床各操纵手柄,防护装置,并按规定加油润滑。
3.插齿刀应牢固的固定于心轴上,严防松动。
4.加工齿轮毛坯必须紧固牢靠,同时,底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。
5.设备在运行中,禁止变换速度,并要注意变换手柄的两个位置,当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置,否则不得开动。
6.按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度,注意插齿刀不得撞上卡盘。
7.行程调整好后,手动行程几次,确认安全无事,再开始工作。
8.机床转动时,不准将头部和手伸入刀具和工件之间。
9.禁止在运行中变换滑枕速度,滑枕行程和插程位置。
滑枕调好后必须锁紧。
10.工作完毕后,各手柄放到空位。
电解机床安全操作规程
1.应认真遵守“金属切屑机床一般安全规程”和本规程。
2.开车前检查机床各部位是否在正常位置,并空试运转检查。
3.机床在加工中,先开动电解液,后接通直流,产生的氯气和氢气,必经顺利排出,避免发生爆炸事故,在打开机床门时,待废气排出后,再进行检查。
4.机床在加工中,工作台对面不准有人停留,操作机床应站在机床侧面。
5.下班后或离机床要拉断电闸,关闭水气源。
6.在进行上电极,找正,找平,定尺寸等准备工作时,禁止开动直流电源。
7.机床附近应备有必要的消防灭火器,通风设备应充分利用。
8.通电时,不准用手或导体接触电极。
9.机床附近禁止明火作业。
电脉冲机床工安全操作规程
1.应认真遵守“金属切屑机床一般安全规程”和本规程。
2.开机后先看电压是否在额定值范围内,检查各油压表数值是否正常,再接通高频电源,油泵压力正常后,用手上下移动主轴,待全部正常后,方可进行自动加工。
3.抽油时,要注意真空表指数,不许超过真宛额定压力,以免油管爆裂。
4.电脉冲在加工时,应使冷却液高于工件20-30mm,以免火花飞溅而着火。
5.发生故障,应立即关闭高频电源,并使电极与工件分离,再分析故障原因,电箱内不准放入其它物品,尤其是金属器件,禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
6.发生火警时,应立即切断电源,应用四氯化碳或干粉,干砂等补救,严禁用水或泡沫灭火机,并应及时报告。
7.通电后,严禁用手或金属触电极或工件,操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。
8.工作后,或现场无人时,立即头断高频电源和切断控制台交流稳压电源,先关高压开关,后关电源开关。
金属锯料工安全操作规程
1.应认真遵守“金属切屑机床一般安全规程”和本规程。
2.使用前空运转检查运转情况,润滑,冷却部位及虎钳是否正常。
3.锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
4.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多装夹,应单件进行装夹牢固后切割。
5.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架。
二人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。
6.根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范,硬度过高的材料应退火后再锯。
7.锯条歪斜应及时纠正。
装入锯弓松紧要合适,防止断裂。
8.锯条中余折断要关闭电源后再换,并要翻转工件,另割锯口。
9.园锯片要罩好防护罩。
注意头部和手臂不要接近运转中的锯片。
10.工件脱落方向要防护好,不准站人。
11.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落、倒塌和影响道路畅通。
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