10真空泵及真空系统调试措施.docx
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10真空泵及真空系统调试措施
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张亚夫
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1、编制目的
2、编制依据
3、调试质量目标
4、系统及主要设备技术规范
5、调试范围
6、试运前应具备的条件
7、调试步骤
8、组织分工
9、安全注意事项
10、附录
附录1调试质量控制点
附录2调试前应具备的条件检查清单
附录3调试记录表
1.编制目的
华能太仓电厂4号机真空泵、真空系统启动调试的目的在于通过装置的分部试运及整套启动试运,检查真空泵及其系统的运行情况和性能,消除设备在安装、设计、制造方面的缺陷从而达到装置能按设计要求正常、安全、经济地运行,并完整地记录装置首次启动时各运行参数,为日后运行分析提供依据。
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
1.3检查及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2.依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年5月
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.3《火电工程调整试运质量检验及评审标准》1996年版
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92
2.5《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》(建质[1994]102号)
2.6《热力系统图》华能太仓电厂
2.7《华能太仓电厂运行规程》
3.调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要设备技术规范
华能太仓电厂4号机配用的凝汽器水环真空泵装置(TC11E)为纳西姆工业(中国)有限公司制造,其配套设备系统包括:
水环式真空泵、汽水分离器、热交换器、气动碟阀、止回阀、输入调节器、输出调节器及底座、联接管道和各种阀门等组成。
该装置具有运行安全,结构紧凑,自动化程度高,节能效果显著等特点。
冷却水的流动方式为闭式循环。
设备的技术规范
4.1水环真空泵
型号:
TC11E
最大轴功率:
101.5kW
泵转速:
590r/min
真空泵极限真空度:
3.4kPa(a)
冷却水量:
50-60m2/h
抽吸能力:
>47kg/h
4.2真空泵电机
型号:
Y355M2-10
功率:
110kW
转速:
590r/min
电压:
380V
电机绝缘等级:
F级
制造厂:
上海电机厂
4.3热交换器(板式)
型号:
M10-BFML
换热面积:
约13m2
冷却水运行压力:
0.6MPa
冷却水设计压力:
1MPa
冷却水进口设计温度:
20~38℃
冷却水量:
50-60m3/h
工作水量:
7m3/h
工作水入口温度:
33/52℃
出口温度:
24/35℃
端差:
2℃
冷却水侧压降:
小于0.05MPa
5.调试范围
真空系统调试从真空泵单体调试结束后的动态交接验收开始,包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。
6.调试前应具备的基本条件
系统调试工作正式开始以前,调试人员应按附录2(调试前应具备的条件检查清单)所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查,并做好纪录。
7.调试步骤
7.1阀门动作试验及开关时间测定
阀门检查试验清单详见附表A《真空系统阀门检查表》。
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常,状态显示正确,并测试其开、关时间。
7.2联锁保护及报警试验
联锁保护及报警试验清单详见附表B《真空系统联锁保护检查表》。
7.3试运前应具备的条件
7.3.1真空泵、电动机及所有附属设备安装工作全部结束,记录齐全。
7.3.2有关管道系统全部安装完毕,管道支吊架应符合设计要求,并经调整确认合格。
7.3.3真空泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗检查,确认无堵塞现象。
7.3.4真空泵的电机经过检查,绝缘合格,电机单独试转良好,方向正确。
7.3.5电机和真空泵联接后,检查电机和泵配合的中心度偏差应在要求的范围之内。
7.3.6进口气动蝶阀经热工试验调整合格。
7.3.7相应的电气、热工的保护、联锁试验调整完毕合格。
7.3.8计算机系统相应的静态联锁试验合格,可以投入。
7.3.9现场道路畅通,照明充足。
7.3.10系统中的所有仪表、阀门安装完毕,校验合格。
7.3.11按有关规定,进行真空系统的灌水试验,并消除漏点。
7.4试运前的准备和检查
7.4.1对真空泵、真空泵电机及其所有附属设备进行全面检查,确认无异常现象。
准备必要的振动仪、听音棒、记录表,配备值班人员。
7.4.2对设备的外部系统进行全面检查,并对汽机轴封各处及高、中主汽门和调门门杆处进行彻底清扫。
7.4.3给电机和真空泵上润滑油、润滑脂。
7.4.4拆掉联轴器上的柱销、点动电机,电机的旋转方向应正确。
7.4.5在真空泵的进口阀处加装过空气过滤装置,第一次启动前应加装一较设备自带滤网为细(φ1~φ2孔径)的滤网,以防止运行中异物进入真空泵内。
7.4.6启动凝结水泵,机组注水前,先打开泵排水管道,用水冲洗泵直到防锈液冲洗清洁后,恢复原状。
7.4.7打开自动补水阀前隔离门,向气水分离器注水,注水前应解开入口阀兰对注水管道进行冲洗。
为加快注水速度,可同时打开旁路阀,当水位上升到溢流管自动排水时,关闭旁路阀,稳定约五分钟,再次检查水位是否稳定,检查管路是否畅通,有无漏水现象,如一切正常,说明注水已达到启动要求。
7.4.8检查真空泵空气管路入口电动截止阀、截止阀打开,入口蝶阀应在全关位置。
7.4.9检查联锁条件应符合要求。
7.4.10先放松泵的填料压盖,然后轻轻压紧,让泵工作时有水如线从填料函中流出。
7.4.11真空破坏阀关闭并且注水水封。
7.4.12通过供水管略用清水冲洗泵体15~20分钟,打开侧盖的清洗排水孔,将污水排出,然后关闭排污门,将气水分离器水位补至正常。
7.5真空泵的启动
真空泵首次试转在就地用手动方式启动,运行正常后可采用遥控方式,为此:
7.5.1手动盘泵3圈以上,确认转动正常无异音及卡涩。
7.5.2检查气水分离器水位正常,真空泵可启动。
7.5.3手操电控箱上的启动按钮,水环真空泵启动,启动后自动打开进口气动蝶阀。
7.5.4检查真空泵填料压盖松紧是否合适,液体泄露以不形成流线为标准。
7.5.5检查泵电机电流,轴承温度指示应正常。
7.5.6检查系统无泄漏。
7.5.7电气,热工联锁、保护投入。
7.5.8真空系统的干抽试验(不投轴封)
7.5.8.1空系统全部投入(包括低压加热器,轴封加热器等)。
7.5.8.2单开一台真空泵A、B、C,真空值升至稳定值记录,停泵。
7.5.8.3同时两台真空泵AB、BC、AC,真空值升至稳定值记录。
7.5.8.4同时开三台真空泵ABC,真空值升至稳定值记录。
7.6运行中的维护
7.6.1泵的运转声音是否正常。
7.6.2轴承的温度是否正常,实测温度不应超过75℃。
7.6.3泵填料密封处漏出的密封水是否适量,应以不形成流线为标准。
7.6.4气水分离器的液位是否稳定并在范围之内。
7.6.5泵的工作水压力、温度是否正常。
7.6.6热交换器的冷却水供水压力是否正常。
7.6.7补充工作水供水压力是否上常。
7.6.8进口气动蝶阀的压缩空气压力是否正常。
7.6.9泵的振动应小于0.05mm。
7.7真空泵的停止
7.7.1按下电控开关箱上的停泵按钮,真空泵停止转动。
同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。
7.7.2停止补充水的供给,关闭补水门。
7.7.3停止热交换器冷却水的供给,关闭冷却水的进口门和出口门。
7.7.4两天以上停机,应放去泵、气水分离器及管路的积水。
7.7.5对于较长时间的停机,应设法使泵内不耐蚀零件干燥。
如无此条件,则应每隔两周用手盘动转子,以防生锈。
7.8填写试运记录
启动试运中的主要参数应纪录在附表C《真空系统试运参数记录表》中。
8.组织分工
按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
8.1安装单位:
8.1.1负责分系统试运的组织工作;
8.1.2负责系统的隔离工作;
8.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作;
8.1.4准备必要的检修工具及材料;
8.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作;
8.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
8.2生产单位:
8.2.1负责有关系统及设备的挂牌工作;
8.2.2负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理;
8.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
8.3调试单位职责:
8.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底;
8.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具;
8.3.3负责分系统调试的指挥工作;
8.3.4负责试验数据的记录及整理工作;
8.3.5填写试运质量验评表;
8.3.6参加分部试运后的验收签证;
8.3.7编写调试报告。
8.3.8真空系统的单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
试运行以后的分系统调试由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加配合。
真空系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行,由调试专业组负责实施,汽机专业牵头,电气、热控及其它有关专业配合
9.安全注意事项
9.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。
9.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施;
9.3如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
9.4调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
9.5试运中压缩空气压力不能低,否则可能引起真宝系统的所有蝶阀不能打开。
9.6真空泵及其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进行,真空系统的灌水试验要求应符合规程的有关规定,小汽机的真空系统也应一并按此要求进行检查确认。
10.附录
附录1调试质量控制点
机组名称:
华能太仓电厂4号机组专业:
汽机
系统名称:
真空泵及真空系统调试负责人:
张亚夫
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整;
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题:
附录2调试前应具备的条件检查清单
编号
检查内容
要求
检查日期
检查结果
备注
1-1
真空泵的安装工作
全部结束,技术数据记录齐全
1-2
真空管道系统
全部结束,支吊架经过调整
1-3
冷却水系统
已投入
2-1
电机电气试验
试验合格,并经过2小时空载运转,情况良好,转向正确。
2-2
真空系统阀门
调试完毕,动作可靠
2-3
电气和热工表计
经过校验,指示正确。
2-4
电气和热工的保护、联锁和信号装置
试验合格
2-5
气水分离器水箱水位计
投入可靠
2-6
动力电源
可靠
3-1
试运现场道路
道路畅通、照明充足、事故照明可靠
3-2
试运现场通讯设备
方便可用
3-3
消防器材
数量足够
4-1
检修人员(包括电气、热工人员)
数量足够
经过培训
4-2
检修工具和材料
数量足够
4-3
运行工具、记录表格
准备就绪
4-4
测试仪器、仪表
准备就绪
振动表、转速表、听音棒
调试负责人:
年月日
附录3.调试记录表
附表3A真空系统阀门检查表
编号
阀门名称
检查日期
试验
结果
开启
时间
关闭
时间
备注
1
真空系统电动空气门
2
A真空泵入口截止阀
3
B真空泵入口截止阀
4
C真空泵入口截止阀
5
真空破坏阀
记录人:
试验日期:
附表3B真空联锁保护检查表
序号
试验内容
检查日期
结果
调试签字
1
运行泵事故停,联锁启动备用泵
2
真空泵入口门前真空>90kPa,联锁启动备用泵
3
真空泵入口门前真空>96.6kPa,联停备用泵
4
启动电机时,进口气动蝶阀的前后压差达3kPa时自动开启
5
停泵时,进口气动蝶阀自动关闭
6
凝汽器真空破坏阀在汽机运行状态禁开
记录人:
试验日期:
附表3C真空试运参数记录表
序号
调试项目
单位
调试标准
调试结果
1
联锁保护及信号
项目齐全、动作正确
2
热工仪表
校验准确,安装齐全
3
状态显示
正确
4
A
真
空
泵
电机轴承振动
μm
≤80
泵驱动端振动
μm
≤80
泵非驱动端振动
μm
≤80
轴承温度
℃
≤80
入口压力
KPa
<10
电流
A
≤324
格兰、盘根
泄漏正常
5
B
真
空
泵
电机轴承振动
μm
≤80
泵驱动端振动
μm
≤80
泵非驱动端振动
μm
≤80
轴承温度
℃
≤80
入口压力
KPa
<10
电流
A
≤324
格兰、盘根
泄漏正常
6
C
真
空
泵
电机轴承振动
μm
≤80
泵驱动端振动
μm
≤80
泵非驱动端振动
μm
≤80
轴承温度
℃
≤80
入口压力
KPa
<10
电流
A
≤324
格兰、盘根
泄漏正常
7
热交
换器
严密性
无泄漏
投入,切除
投运正常
8
管道
系统
严密性
无泄漏
管道冲洗
清洁,无杂物
阀门
符合《标准》
9
气水分离器水位自动
投运正常
调试日期:
年月日至年月日
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