爆破工复习题.docx
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爆破工复习题.docx
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爆破工复习题
爆破工复习题
一单选
1、常规爆破作业中钻眼爆破法是目前井巷施工中的主要施工方法。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
3、爆破说明书是采掘作业规程的主要内容之一,是爆破作业贯彻《煤矿安全规程》的具体措施,是爆破工进行爆破作业的依据。
4、不论在井上还是在井下,爆破工接触爆炸材料时,必须穿棉布或抗静电衣服。
5、爆破工必须在爆炸材料库的发放硐室领取爆炸材料。
6、携带爆炸材料上、下井时,在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人,其他人员不得同罐上下。
7、药卷装配起爆药卷(引药)就是把电雷管装进药卷,形成引爆药卷。
8、装药前未检查瓦斯,或装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%,严禁装药爆破。
9、在装药地点20m以内,有矿车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时,严禁装药。
10、正向装药的起爆药卷最后装入,起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向眼底。
11、装填水炮泥时,紧靠药卷处应先装填0.03~0.04m的粘土炮泥,然后再装水炮泥。
12、禁止使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药。
13、炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
14、浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
15、母线长度必须大于规定的爆破距离。
16、掏槽眼应比其他炮眼深150~200mm。
17、严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
18、爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,高喊数声“放炮”或鸣笛数声后,至少再等5秒,方可起爆。
19、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,使用瞬发电雷管时,至少等5min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
20、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,使用延期电雷管时,至少等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
21、一氧化碳极毒,浓度为0.4%时就可使人中毒致命。
22、采掘工作面通风风速超过4m/s时,不能进行爆破作业。
23、采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于20%。
24、采掘工作面的进风流中,二氧化碳浓度不超过0.5%。
25、采掘工作面的空气温度超过30℃,必须停止作业。
26、按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3。
27、每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口,各个出口间的距离不得小于30m。
28、矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在10min内开动。
29、严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
30、只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
31、在瓦斯矿井中进行爆破作业时,爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须在现场执行“一炮三检制”。
32、爆破作业图表则是在爆破说明书的基础上编制出来的指导和检查钻眼爆破工作的技术文件,包括炮眼布置图、装药结构图、炮眼布置参数表、装药参数表、预期的爆破效果和经济指标。
33、每次爆破作业完成后,爆破工应将爆破的炮眼数,使用爆炸材料的品种、数量,爆破情况、爆破事故及处理情况等,认真填写在爆破作业记录中。
34、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
35、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
36、从成束雷管中抽出单个雷管时,没有理顺好电雷管脚线,抽取单个雷管用力过大,致使封口塞松动,两根脚线错动,易造成雷管拒爆.
37、爆破工在装药之前,必须与班组长、瓦斯检查工对装药工作面附近及炮眼等进行全面检查,对所查出的问题,应及时处理.
38、炮泥是用来堵塞炮眼的。
炮泥的质量好坏、封泥长度、封孔质量直接影响到爆破效果和安全。
39、水炮泥的作用
(1)消焰、降温。
当炮眼内的炸药爆炸时,水炮泥内的水由于爆炸气体的冲击作用便形成雾状分布在空气中,吸收大量的热量,起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用,从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性,有利于煤矿生产安全。
(2)灭尘和减少有毒气体。
水炮泥形成的水幕,能灭尘、降低和吸收有毒有害气体,有利于井下作业环境的改善。
经实际测定,使用水炮泥,煤尘浓度可降低近50%,二氧化碳含量可减少35%,二氧化氮含量可以减少45%。
因此,水炮泥是一种安全可靠的炮眼充填材料。
40、水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
41、爆炸后产生的气体应该为二氧化碳(CO2)、氮气(N2)和水蒸气(H2O),这些都属于无毒气体。
42、瓦斯爆炸的条件:
瓦斯爆炸必须具备三个条件,即:
一定浓度(5%一16%)的瓦斯,并形成积聚;高温热源必须大于650℃,并且存在的时间要长于瓦斯引火感应期;空气中氧含量必须大于12%。
43、瓦斯爆炸的危害矿是:
(1)爆炸产生高温;
(2)爆炸产生高压气体和强大冲击波。
(3)爆炸产生大量的有毒、有害气体。
44、煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须同时具备三个条件:
(1)煤尘本身具有爆炸性。
,
(2)煤尘悬浮于空气中,并且达到一定的浓度。
(3)有高温热源。
45、矿井火灾的分类:
矿井火灾按起因不同可分为外因火灾和内因火灾两大类。
46、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业.
47、不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
48、不得携带矿灯进人库内,以防止矿灯引爆材料。
49、爆破工所领取的爆炸材料,不得遗失,不得转交他人,更不得私自销毁、扔弃和挪作他用,发现遗失应及时报告班组长,严禁私藏爆炸材料。
50、领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
51、严禁将爆炸材料装在衣袋内。
52、严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
53、不得用电雷管代替竹、木棍扎眼;电雷管必须全部插人药卷内。
54、严禁将电雷管从侧面斜插人药卷或捆在药卷上。
55、起爆药卷只准爆破工一人装配,不得由其他人代替。
56、发爆器与电雷管、起爆药卷混放一起,发爆器漏电易引起电雷管、炸药爆炸。
57、炮眼深度与最小抵抗线小于《煤矿安全规程》规定,严禁装药。
58、爆破作业地点未洒水降尘。
严禁装药《煤矿井下爆破工》中国矿业大学出版社2007年出版。
59、装药时,要一手抓住电雷管的脚线,另一手用木质或竹质炮棍将放在眼口处的药卷轻轻地推入炮眼底,使炮眼内的各药卷间彼此密接,推入时用力要均匀,不能用炮棍冲撞或捣实。
60、潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。
61、装药时,必须注意起爆药卷的方向,不得装“盖药”、“垫药”或采用其他不合理的装药结构。
62、自由面越多,周围岩石的夹制作用就越小。
63、一个炮眼内不得装两个起爆药卷。
64、炮眼深度超过1.5m时,封泥长度不得小于0.5sm。
65、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
66、煤矿主要通风机必须安装反风装置,井下主要风门要安设反风设施,定期进行反风试验。
67、直接灭火时水流应从火源外延,逐渐向火焰中心灭火,不可直接将水射向火源中心。
《煤矿井下爆破工》中国矿业大学出版社2007年出版。
55页
68、直接灭火时人要站在进风侧。
69、水比油重,不能用水扑灭油类火灾。
70、水是电的良导体,用水扑灭电器火灾时必须先切断电源。
71、直接灭火时不能用水喷射火源上边的顶板,以防顶板遇冷爆裂发生冒顶事故。
72、工作面接近大量积水时,空气变冷。
气温骤然下降,人在此处有阴冷的感觉,用手触摸煤壁时会感觉到发凉,并可能出现雾气。
73、采煤工作面顶板暴露时间越长越容易冒顶。
74、煤矿企业每年必须至少组织1次矿井救灾演习。
75、矿井必须建立测风制度,每10天进行1次全面测风。
76、爆破说明书是井巷施工组织设计中的一个重要组成部分,是指导、检查和总结爆破工作的技术文件。
77、爆破工应认真阅读爆破说明书,熟悉说明书内要求的爆破参数、爆破条件以及爆破后要达到的要求。
78、领取的爆炸材料必须符合国家规定质量标准和使用条件。
79、井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
80、不得领用过期或严重变质的爆炸材料。
81、根据本班生产计划、爆破工作量和消耗定额,提出申请爆炸材料的品种、规格和数量计划,填写爆破工作指示单,经班组长审批后签章。
82、爆破工携带“爆破资格证”和班组长签章的爆破工作指示单到爆炸材料库领取爆炸材料。
83、领取爆炸材料时,必须当面检查品种、规格和数量,并从外观上检查其质量。
84、电雷管必须实行专人专号,不得借用、遗失或挪作他用。
85、对一块炸药、一发雷管的来龙去脉都要清楚,保证“实领、实用、缴回”三个环节中爆炸材料的品种、规格和数量相一致。
86、爆破工作指示单由爆破工、班组长及发放人各保存一份备查。
87、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一个容器内。
88、爆炸材料箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的地点。
89、爆破时,必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
90、采掘工作面风量不足,风向不稳,或风筒末端距掘进工作面的距离超过《作业规程》规定,循环风未处理好以前。
严禁装炮。
91、根据起爆药包位置不同分为正向装药和反向装药两种形式。
92、正向装药是指起爆药包(引药)位于柱状装药的外端,靠近炮眼口、雷管底部朝向眼底的装药方法。
93、反向装药是指起爆药包(引药)位于柱状装药的里端,靠近或在炮眼底,雷管底部朝向眼口的装药方法。
94、从对瓦斯、煤尘的安全性来看,传统理论认为正向装药(正向爆破)比反向装药(反向爆破)安全,因而认为在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,不能采用反向爆破。
95、连续装药是指炮眼内的药卷相互间彼此密接的装药。
96、间隔装药是指炮眼内的药包之间留有空气柱,使药包之间不直接接触的装药。
97、装药验孔以后,爆破工必须按《作业规程》、爆破说明书规定的各号炮眼的装药量、起爆方式进行装药。
98、在炮眼中装填起爆药卷时,必须注意起爆药卷的位置和方向,防止出现不合理的装药结构。
99、各个炮眼的电雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
100、现场把正向起爆药卷以外的药卷称为盖药;把反向起爆药卷以里的药卷称为垫药。
101、装“盖药”、“垫药”不仅浪费炸药,影响爆破效果,更为严重的是容易产生残爆和爆燃。
102、为了有效地进行爆破,总是人为地创造并利用自由面。
103、爆破工必须按爆破说明书规定的雷管段数进行装药,防止装错雷管延期段数。
104、井下常用炮泥有两种:
一种是黏土炮泥;另一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥,简称水炮泥。
105、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
106、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、刮板输送机等导电体相接触。
107、母线接头不宜太多,以免增加电阻、断线、漏电或短路故障,每个接头要刮净锈垢后接牢,并用绝缘胶布包好。
108、母线破损时,必须及时包扎,以防漏电、短路或接触放电,发生意外事故。
109、不得用两根材质、规格不同的导线作爆破母线。
110、严禁用四芯、多芯或多根导线作爆破母线。
111、爆破母线使用后要升井干燥;在井下要放在干燥安全地点,并定期作电阻测定和绝缘性能检查。
112、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
113、爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
114、连线前,必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况,确认安全后方可进行连线。
115、连线时,连线人员应把手洗净擦干,以免增加接头电阻和影响接头导通,然后把电雷管脚线解开,刮净接头,进行脚线间的扭结连接。
116、连线时当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时,两根脚线接头的位置必须错开,并用胶布包好,防止脚线短路和漏电。
117、掘进工作面的连线方式有串联、并联和混联等方式。
118、在煤矿井下严禁用发爆器打火放电检查母线是否导通,这样易产生火花而引爆瓦斯或煤尘。
119、“一炮三检制”的内容。
“一炮三检制”是指在爆破工作面装药前、爆破前和爆破后,爆破工、班组长和瓦斯检查工都必须在现场,由瓦斯检查工检查瓦斯。
120、“三人连锁放炮制”的换牌程序。
爆破工在检查连线工作无误后,将“警戒牌”交给班组长;班组长指派专人在规定地点担任警戒。
121、执行“一炮三检制”的目的,是为了加强爆破前瓦斯检查,防止漏检,避免在瓦斯超限情况下爆破。
122、炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高、骤低、透老空等情况时禁止爆破。
123、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆的下方、并应保持0.3m以上的悬挂距离。
124、爆破结束后,爆破工要报告班组长,由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员。
125、处理拒爆时可在距拒爆眼0.3m以外,另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
126、井下通风不良的区域或巷道,要设置栅栏,并悬挂“禁止入内”的警标。
未经检测确认有害气体不会对人体产生危害时,不得入内。
127、煤矿井下生产过程中产生的各种矿物的微粒称为矿尘。
128、凡是发生在井下或发生在地面且威胁矿井安全生产的火灾均称为矿井火灾。
129、矿井火灾的危害
(1)产生大量的高温火焰及有害气体,造成人员伤亡。
(2)引起瓦斯、煤尘爆炸。
(3)火灾烧毁设备和煤炭资源。
(4)火灾使井下风流逆转,导致灾情扩大。
130、外因火灾的形成必须同时具备三个基本条件,即:
一定温度和足够热量的热源;一定数量的可燃物;足够的氧气。
131、外因火灾的预防主要从两个方面进行:
一是防止高温火源的产生和失控;二是防止大量积存可燃物,采用不燃或难燃材料。
132、内因火灾的预防。
煤的自燃必须具有三个要素,即煤层本身具有自燃倾向性、有不断供应的适量氧气和有散热不良使热量得以积聚的条件,三个要素缺一不可。
133、预防内因火灾的措施包括:
①正确选择开拓、开采方法。
②加强自然发火的早期识别和预报。
③加强通风管理,防止漏风。
④预防性注浆。
⑤阻化剂防火。
134、扑灭矿井火灾的方法有;直接灭火法;隔绝灭火法;和综合灭火法三种。
135、根据造成矿井水害水的来源不同,把矿井水害分为六种类型,即:
地表水水害、含水层水害、断层水水害、老孔积水水害、岩溶水害和封闭不良的钻孔水水害。
136、井下防治水的措施包括:
①做好矿井地质水文调查,主动掌握水情。
②超前探水。
③疏放降压。
④留设防水隔离煤柱。
⑤建筑防水闸门。
137、井下生产作业时,必须执行“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的探放水规定。
138、采掘工作面临近断层、褶曲等地质构造带,易发生冒顶事故。
139、掘进工作面顶板冒落的原因包括:
①矿山压力显现。
②地质构造不清。
③支护不及时。
④支护质量差。
⑤操作失误。
⑥顶板管理不善。
140、敲帮问顶法。
用钢钎或手镐敲击顶板,声音清脆响亮,表明顶板完好;发出沉闷的声音,表明顶板岩层已离层,有冒顶的危险。
141、机电事故即为用电过程中出现的人身伤亡或由于用电不当引起的其他事故。
142、掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作。
143、低瓦斯矿井:
矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
144、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
145、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
146、临时停工的地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。
147、矿灯的管理和使用应遵守下列规定:
矿灯应集中统一管理。
每盏矿灯必须编号,经常使用矿灯的人员必须专人专灯。
148、非专职和非值班电气人员,严禁擅自操作电气设备。
149、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
150、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
151、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:
局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转。
压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;
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