垃圾填埋场综述.docx
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垃圾填埋场综述.docx
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垃圾填埋场综述
第一章施工方案及技术措施
1.1测量控制
1)工程测区内容
做好测量工作是保证工程顺利进行的关键。
为了加强施工过程的测量管理工作,杜绝错误,提高精度,减少误差,拟在本工程中实施三级管理制度。
项目总工程师负责测量管理工作,项目技质部负责对坐标进行复测,施工工程师负责项目部测量管理工作,监理工程师负责具体工作(包括接桩、验桩、引测水准点、加密控制等)的复核,施工专业队测量班负责随工测量工作。
严格执行有关测量工作监理报验程序,测量复核制度,各工序线位、高程经测量工程师复测合格出具测量结果复核单,再上报监理复核、审批后,方可进行施工。
2)保证量测精度的要求和做法
为保证测量精度,仪器测出的数据,必须加改正值,重要部位的点位、高程测量必须做平差处理,角度取到0.1",高程取到mm位。
钢尺量距必须有三差改正,控制精度由高至低传递。
减少误差消灭错误,整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。
3)导线测量的主要技术要求
等级
导线长度(km)
测角中误差(")
测距中误差(mm)
测距相对中误差
位角闭合差(")
对闭合差
三级
1.2
12
15
≤1/7000
±24n1/2
≤1/5000
导线方位角闭合差:
±24n1/2秒,式中n--测站数。
4)水准观测的主要技术要求
等级
水准仪型号
视线长度(mm)
前后视较差(mm)
基辅校差或高差较差(mm)
四级
DS3
100
5
5.0
水准点闭合差:
±12√Lmm,式中L—水准点之间的水平距离以km计。
5)施工前的测量准备工作
1.测量员要严格按分项工程的图纸进行认真熟悉学习,对设计图纸中提交的数据以相关的几何尺寸进行复核做到心中有数,发现有不符现象及时上报有关部门校核、更正。
2.测量内业的整理、计算出的各种数据、几何尺寸要经两人以上的复核无误后,方可到施工现场放线。
6)施工测量
1.根据各分项工程设计图纸提交的数据资料,放出各种管线中心及井位的平面位置及高程,并对施工队进行交底,以书面文字配有草图,注明日期,交接人要签字存档备查。
2.在施工过程中主要对以下工序进行测量控制:
1)填埋区工程:
控制填埋区、提升泵井、调节池的平面位置;基底、防渗层、导排层、排水边沟的高程、横纵坡度及中心线位置。
7)竣工测量
1.竣工测量是整个工程中的重要组成部分,因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料,每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册,妥善保存。
2.对每分项工程已经完成的做到及时竣工、资料齐全;未完成或即将完成的分项工程做到心中有数,随时完工随时竣工测量。
1.2现场清理与掘除
1.施工前配合做好三通一平工作,对临建进行详细的布置和调查工作。
2.建立测量控制网,施工前对原地形地物进行丈量,做好有关图片及摄像工作等清除准备工作。
3.对本工程占地范围内原地面之上及之下的地面表土、腐植土、树丛、杂草、杂物、垃圾、渣土、各类道路结构、建筑物拆除等进行清除、装运至弃土场。
3.原地面以上不适宜材料无条件清除。
4.暂存土和弃土:
工程挖方后留够基坑、沟槽回填及路基填筑的土方,同时按设计要求预留垃圾覆盖土,存放于垃圾覆盖土暂存区,其余土方外弃,施工采用流水作业,减少现场存土时间。
弃土路线选择,运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择,均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定,施工单位办理有关手续后再实施卸土。
1.3填埋区工程施工
一)防渗系统的安装程序和施工工艺
1、总论
1、水平防渗系统的基本构造
根据规范CJJ17-2004的要求:
“当填埋场不具备黏土类或改良土衬里防渗要求时,宜采用自然和人工结合的防渗措施”,“防渗结构宜采用单复合衬里防渗结构;当不能满足防渗性能时,应采用双复合衬里防渗结构”。
当前,多数工程按现场条件和环境要求以及经济能力等因素,选择了单复合衬里结构,即单层垫衬系统;少数很重要的项目,达到了发达国家的标准,采用了双层垫衬系统。
设置在库底部和侧坡下部的由防渗膜、土工布等共同组合成的垫衬系统,其功能为阻隔垃圾的渗滤液渗入底下,防止地下水及周围环境受到污染;各工程根据环境要求条件、场地地质构造和经济条件等因素,确定不同的构造方案,但作为水平防渗的主要防渗层的HDPE防渗膜,总是不可缺少的。
“城市生活垃圾卫生填埋技术规范“《CJJ17-2004》规定:
垫衬HDPE防渗膜的厚度不得小于1.5mm。
在库底平面上一般用光面防渗膜;在侧坡上,为增加膜与基层的摩擦力,常使用单糙面或双糙面的防渗膜。
根据本工程招标文件及设计文件的要求,该工程垫衬系统采用层垫衬系统构造,垫衬系统由防渗膜、土工布等共同组成。
2、防渗系统的构造
(1)、库底、侧坡:
本工程是选用光面防渗膜和长丝土工布等共同组成复合垫衬,实现阻隔渗滤液渗入地下的功能。
因HDPE防渗膜、长丝土工布具有比普通编制袋更好的耐老化性能,无须担心它会在长期恶劣的自然环境下变质,影响垫衬的功能。
(二)、开工前的准备工作
工程正式开工时,应具备如下条件:
1、公司所负责供应的材料已经全部运抵现场。
2、材料已经见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验,其各项指标均不低于出厂检验证书的数据。
3、按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。
4、垫衬基层已经过监理的验收,符合设计要求的铺设垫衬的条件。
(三)钠基膨润土防水毯安装程序及工艺要求
1、钠基膨润土垫安装应具备的条件:
(1)、材料已经抽样送检,其技术指标符合设计要求。
(2)、机械设备已检修调试完毕。
(3)、前一倒工序已施工完毕并经检查,验收合格。
(4)、施工技术方案已获得批准。
(5)、已经召开过现场协调会议,各配合单位已准备就绪。
(6)、气候条件符合膨润土垫施工的要求
(四)、钠基膨润土垫的施工方法
(1)、安装时,要用一根核芯棒穿过核芯,材料卷通过延輾机悬浮起来,然后材料卷可以铺开,或者把自由端固定在地沟上,再逐渐向后把悬浮的材料卷拉开。
(2)、切割膨润土垫时不需要特殊工具,一把工具刀就可满足把它切割成任何形状。
(3)、膨润土垫在于水结合前必须用少量的土覆盖,进行适当的封闭。
(五)、HDPE防渗膜安装程序及工艺要求
1、防渗膜安装应具备的条件:
(1)、材料已经抽样送检,其技术指标符合设计要求。
(2)、机械设备已检修调试完毕,电源已接通。
(3)、前一倒工序已施工完毕并经检查,验收合格。
(4)、施工技术方案已获得批准。
(5)、已经召开过现场协调会议,各配合单位已准备就绪。
(6)、气候条件符合防渗膜施工的要求
2、防渗膜安装程序(见表)
3、HDPE防渗膜的施工方法
防渗膜的施工焊接主要有二种方法:
双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。
(1)、双缝热合焊机的施工程序和工艺要求:
施工前的准备工作:
在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面:
首先对铺膜后的搭接宽度的检查:
为保证不同设备要求的不同的接缝宽度(进口设备100mm,自制设备80mm),考虑焊接时插入设备时的影响,要留有一定余量。
其次在焊接前,要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰尘、污物,使这部分保持清洁、干燥。
再次铺设施工前应检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵。
接着是试焊;在正式焊接操作之前,应根据经验先设定设备参数,取300×600mm的小块膜进行试焊。
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离实验,如果不低于规定数值,则锁定参数,以此为据,开始正式焊接。
否则,要重新确定参数,直到实验合格时为止。
当温度、风速有较大变化时,亦应及时调整参数,重做实验,以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准是:
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕破,不能出现焊口的破坏(即FTB)。
HDPE和LLDPE土工膜焊件的剪切、剥离强度的数值,应符合或超过附表的规定。
材料种类
剪切强度(Mpa)
热合焊接剥离(Mpa)
挤压熔焊剥离(Mpa)
HDPE
14.2
11.4
9.1
热合机焊接的操作应遵守下述要点:
开机后,首先仔细观察指示仪表显示的温升情况,使设备充分预热。
然后向焊机中插入膜时,搭接尺寸要准确,动作要迅速。
其次是在焊接中,司焊人员要密切注视焊缝的状况,及时调整焊接速度,以确保焊接质量。
再者是在焊接中要保持焊缝的平、直、整齐,应及早对膜下不平整部分采取应对措施,避免影响焊机顺利自行。
遇到特殊鼓掌时,应及时停机,避免将膜烫坏。
在坡度大于1:
3的坡面上安装时,司焊人员和辅助人员必须在软梯上操作,且系好安全带。
在陡坡或垂直面处作业时,司焊人员要在吊蓝里或直梯上操作,均应系牢安全带。
必要时,在坡顶处设置固定点,对焊机的升降进行辅助控制,以便于准确操作,并确保焊机的安全运行。
司焊人员必须监控焊机的电源电压是在220V±11V之内,否则应及时停机检修。
从事环境工程作业的HDPE防渗膜焊接的司焊人员,必须是中级或以上的焊工。
如果是初级焊工操作,必须有中级或以上焊工在一旁指导、监视,并由监视人签字。
在从事热合焊接时,根据安装条件,一般为2—3个人为一组,其中至少有一名中级或以上焊工负责司焊。
(2)、挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:
施工前的准备工作:
首先检查接缝处基层是否平整、坚实,如有异物,应事先处理妥善。
检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60mm),接缝处的膜面应平整,松紧适中,不致形成“鱼咀”。
其次是定位粘接:
用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。
粘接点的间距不宜大于60—80mm。
要控制热风的温度,不可烫坏防渗膜,又不得能轻易撕开。
接着是打毛:
用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面。
以增加其接触面积,但其深度不可超过膜厚的10%,打毛要轻轻操作,尽量减少损伤膜面。
对厚度等于或大于2.0mm的膜,要打出45°的坡口。
最后试焊:
在正式焊接之前,要取不小于300×600mm的小样,根据经验初定设备参数进行试焊。
然后切取试件,在拉伸机上进行剪切和剥离实验,如果检验结果符合规定,则锁定设备参数依此焊接。
否则,重新调机、试焊、检验,直到合格时为止。
挤压熔焊机焊接操作工艺要求:
焊接时要将机头对正接缝,不得焊偏,不能允许滑焊、跳焊。
其次是焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的2.5倍,且不低于3mm。
再者是一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm,然后进行搭焊。
还有就是使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、脏物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
最后要根据气温情况,对焊缝及时进行冷却处理。
挤压熔焊机焊接操作应注意以下几点:
首先是挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处打毛后在焊接。
其次是挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。
如果由初级工操作,必须有高级工在一旁指导、监视,并由高级工负责签字。
最后是作业组的工作要以司焊人员为中心,紧密配合。
打毛工序要适当先行一步,但不可超越过多,负责冷却的必须及时;负责送焊条的必须适应焊接的速度。
附图:
HDPE土工膜焊接作业图
4、防渗膜安装施工的细部节点处理
(1)、锚固构造与局部处理:
HDPE防渗膜在填埋库的侧坡上要和地基做可靠的锚固,一般用锚固沟的构造形式;垫衬系统在建筑物、结构物及岩石地基上的固定,和穿越垫衬的各种桩、柱、管道的连接做法,则是参考标准ASTMD———6497———02,根据本项目实
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