最新2350MW热电联产工程电袋除尘器技术协议.docx
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最新2350MW热电联产工程电袋除尘器技术协议.docx
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最新2350MW热电联产工程电袋除尘器技术协议
Y=""
accept"学号:
"toxh
input"请输入圆环的外半径:
"tor2
A、主机部分B、网络部分C、主机个数D、无任何意义
A.限制(Restrict)B.忽略(Ignore)
【答案】A
C.视图与表不一样,它是一种虚表,不存储数据
1、自主,通信协议,资源共享2.总线型结构、星型结构、环型结构、树型结构和混合型结构。
总分with数学+英语+计算机
【答案】人工管理阶段,文件系统管理阶段,数据库系统管理阶段
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
return
16.下面关于类的描述,错误的是________。
?
str(n)+"的大写汉字为贰"
C.视图与表不一样,它是一种虚表,不存储数据
9.如果某记录的备注型字段标志显示为?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
,则表明该字段不再为空。
C.选择结构、循环结构和模块结构D.顺序结构、递归结构和循环结构
【答案】A
stud1.dbf的表中的记录:
B.YEAR(DATE())与SUBSTR(DTOC(DATE()),7,2)合同编号:
x-xx-x-020
xxx热电有限责任公司
(2×350MW)热电联产工程
电袋除尘器
技术协议
买方:
xxx热电有限责任公司
设计方:
x
卖方:
x年9月
附件1技术协议
1总则
1.1本技术协议适用于xxx热电有限责任公司(2×350MW)热电联产工程的电袋复合型除尘器设备,它包括电袋复合型除尘器本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3卖方应执行本技术协议所列标准。
有不一致时,按较高标准执行。
1.4在签订合同之后,买方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利,卖方应允诺予以配合。
如提出修改,具体项目和条件由买、卖双方商定。
1.5本规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.6本技术协议为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.7卖方对电袋复合型除尘器的整套系统和设备(包括附属系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商由卖方提供三家一线品牌,最终由买方确定。
1.8设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.9本工程采用xKKS标识系统。
卖方提供的技术文件(包括资料、图纸)和设备铭牌上标识均按4级编码系统。
买方对xKKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
标识原则、方法采用xKKS编码原则。
1.10联络方式:
设计联络会、传真。
日常可以电话及电子邮件方式联络。
(但具备法律效力的联系方式为设计联络会纪要及书面传真)。
1.11数据前后不一致时以有利于买方的数据为有效数据。
2工程概况
xxx热电有限责任公司2×350MW热电联产工程(以下简称“本工程”)位于x维吾尔自治区x市,现有4台50MW机组,电厂本期新建2×350MW间接空冷、超临界供热机组。
2.1厂址
本期工程位于xx市东5公里处,xxx热电有限责任公司(已投运的4×50MW燃煤机组)主厂房扩建端外侧,厂址西北距x市火车站约1.2km,西距314国道1.1km。
厂址南侧及东南侧为瓦普水库及鱼塘,东侧为冲沟。
电厂距x市建成区东侧最近2km、建成区中心5.5km。
2.2地震烈度
根据本工程地震安全性评价报告中的相关结论,厂址地区50年超越概率为10%的地震动峰值加速度为0.358g(相应的地震基本烈度为Ⅷ度),地震动反应谱特征周期为0.65S。
2.3水文气象条件
本工程地处欧亚大陆腹地,由于远离海洋,气候干旱,属暖湿带大陆干旱性气候,x主要气候特点是:
光照充足,热量丰富,降水稀少,四季分明。
气温年、日变化大,蒸发旺盛,气候干燥,春夏多大风、风沙的浮尘天气,年平均气温11--12℃,年降水40-65mm,无霜期210--230天。
冬季低温期长,严寒日少,夏季长而炎热,酷热期短,春季升温快,秋季降温迅速,春温高于秋温。
主要气候参数如下:
累年平均气温:
12.0℃
极端最高气温:
39.9℃
极端最低气温:
-24.2℃
累年平均气压:
871.9hpa
累年最高平均气压:
873.9hpa
累年最低平均气压:
868.9hpa
最大一日降水量:
39.9mm
累年连续一次最大降水量:
78.4mm
累年连续最长降水天数:
11天
累年年平均降水量:
65.9mm
累年年最大降水量:
158.6mm
累年年最小降水量:
16.2mm
累年平均降水日数:
28.7天
累年年平均蒸发量:
2316.4mm
累年年最大蒸发量:
2730.1mm
累年年最小蒸发量:
1912.1mm
累年平均相对湿度:
51%
极端最小相对湿度:
0%
累年平均水气压:
7.3hpa
累年平均风速:
1.8m/s
最大定时风速:
27米/秒(NW)
累年最大积雪深度:
46cm
累年最大冻土深度:
66cm.
累年平均沙暴日数:
6.4天
累年沙暴最长持续时间:
3小时8分钟
累年年平均雷暴日数:
18.6天
累年年平均积雪日数:
23.9天
累年年平均大风日数:
14.9天
累年年平均晴天日数:
273.6天
全年主导风向:
NW次主导风向:
WNW
该地区污秽IV级泄漏比距≥3.1cm/kV
2.4煤质分析和灰分析
本工程设计煤种为徐矿集团俄霍布拉克煤矿烟煤,校核煤种采用托克逊县露天煤矿来煤。
燃煤采用铁路运输。
2.4.1煤质分析
煤质分析资料表
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
收到基碳份
Car
%
58.11
55.55
收到基氢份
Har
%
3.65
3.55
收到基氧份
Oar
%
8.54
8.47
收到基氮份
Nar
%
0.78
0.78
收到基硫份
St.ar
%
0.96
1.06
收到基灰份
Aar
%
17.06
19.39
收到基水份
Mar
%
10.9
11.2
空气干燥基水份
Mad
%
3.39
3.46
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
38.45
38.48
低位发热量
Qnet,ar
(kJ/kg)
22090
21110
可磨性系数
HGI
---
62
62
冲刷磨损指数
Ke
---
4
4.9
灰熔融性温度
灰变形温度
DT
℃
1210
1210
灰软化温度
ST
℃
1220
1220
半球温度
HT
℃
1230
1230
灰流动温度
FT
℃
1240
1240
2.4.2飞灰性质
飞灰分析及飞灰比电阻数据表
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
灰成份
二氧化硅
SiO2
%
52.79
54.57
三氧化二铝
Al2O3
%
15.54
18.07
三氧化二铁
Fe2O3
%
12.47
11.4
二氧化锰
MnO2
%
0.08
0.073
二氧化钛
TiO2
%
0.91
1.22
三氧化硫
SO3
%
5.08
4.02
氧化钙
CaO
%
7.6
5.24
氧化镁
MgO
%
1.92
1.83
氧化钾
K2O
%
1.98
2.04
氧化钠
Na2O
%
0.95
0.84
煤灰比电阻
测量电压500V,测试温度18℃时
Ω.cm
2.60×1010
1.35×1010
测量电压500V,测试温度80℃时
Ω.cm
3.90×1011
1.7×1011
测量电压500V,测试温度100℃时
Ω.cm
1.50×1012
7.5×1011
测量电压500V,测试温度120℃时
Ω.cm
2.40×1012
1.3×1012
测量电压500V,测试温度150℃时
Ω.cm
3.70×1011
3.6×1011
测量电压500V,测试温度180℃时
Ω.cm
5.10×1010
4.8×1010
煤中游离二氧化硅含量
SiO2(F)
%
2.44
3.91
2.4.3灰密度(仅供参考)
序号
名称
单位
设计煤种
校核煤种
1
真密度
t/m3
2.0~2.2
2.0~2.2
2
堆积密度
t/m3
0.7~0.8
0.7~0.8
3
安息角
度
注:
计算灰斗容积时,灰的堆积密度约为:
0.7t/m3(仅供参考)。
计算灰斗结构荷载时,灰的堆积密度约为:
1.4t/m3(仅供参考)。
2.4.4烟气其他性质(仅供参考)
2.4.5除尘器入口烟气露点温度:
约100℃(设计煤质锅炉B-MCR工况计算值)
2.4.6除尘器入口烟气中水蒸气体积百分比:
约7.95%(设计煤质锅炉B-MCR工况计算值)
3设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1锅炉规范
3.1.1.1锅炉型式:
超临界燃煤汽轮发电机组。
3.1.1.2最大连续蒸发量:
1200t/h。
3.1.1.3每台炉BMCR工况耗煤量:
设计煤种151.74t/h校核煤种158.51t/h。
3.1.1.4空气予热器型式:
三分仓回转式空预器。
3.1.1.5炉膛出口过剩空气系数(B-MCR):
1.19;至烟囱入口过量空气系数:
待定。
3.1.1.6锅炉运行方式:
主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。
锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)为30%B-MCR,锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。
3.1.2制粉系统:
中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。
3.1.3除灰方式:
正压浓相气力除灰方式
3.1.4引风机型式:
动叶可调轴流式
3.1.5除尘器安装地点:
室外
3.2标准和规范
3.2.1电袋复合型除尘器、布袋除尘器设计、制造所遵循标准按以下原则执行:
燃煤电厂电袋复合型除尘器技术条件DL/T514-93
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88
电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82
电袋复合型除尘器高压硅整流设备ZBK46001.1-88
电袋复合型除尘器用高压硅整流设备试验方法ZBK46001.2-88
钢结构设计规范GB50017-2003
建筑结构荷载规范GB50009-2001
建筑抗震设计规范GB50011-2010
固定式钢斜梯GB4053.2-93
固定式工业钢平台GB4053.4-93
火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-84
工业企业噪声控制设计规范GBJ78-85
焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88
碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB1153-89
普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83
发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-89
布袋除尘器电业安全规程;
工业设备抗震鉴定标准;
工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85;
工业企业厂界噪声标准GB12348-90;
工业企业噪音卫生标准(试行);
环境空气质量标准GB3095-1996;
锅炉烟尘测试方法GB5468-91;
普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389;
普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83;
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88;
碳素结构钢GB700-88;
焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88;
钢结构设计规范GBJ17-88;
电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82;
除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88;
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90;
袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-91;
袋式除尘器用淹没式电磁脉冲阀技术条件
袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91;
脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997。
上述标准以技术协议签订日期执行的最新国家标准为准。
3.2.2在按相应技术标准设计制造的同时,还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
3.2.3如果本规范中存在某些要求高于上述标准,则以本规范的要求为准。
3.2.4除上述标准外,卖方设计制造的设备还满足下列最新版本规程(但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外):
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996版)
电力部《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验规程》
4技术条件
4.1参数、容量/能力
4.1.1设备名称:
电袋复合型除尘器,即:
由前端静电部分和后部行喷吹布袋部分组成的一体化除尘设备
4.1.2型式:
干式、卧式、板式
4.1.3数量:
本工程每台炉配套2台电袋复合型除尘器
4.1.4锅炉空预器出口飞灰量:
由于未收到锅炉厂准确的资料,本工程设计煤质空预器出口飞灰量暂定为:
27t/h
本工程校核煤质空预器出口飞灰量暂定为:
32t/h
4.1.5锅炉空预器出口烟气量:
设计煤种
校核煤种
锅炉BMCR工况标态烟气量计算值
1226870m3/h(暂定)
1229905m3/h(暂定)
锅炉BMCR工况实际烟气量计算值(阻力修正后)
2179587m3/h
2179476m3/h
锅炉BMCR工况干烟气计算值
1126876Nm3/h
1127427Nm3/h
4.1.6电袋复合型除尘器入口烟气温度:
(仅供参考)
设计煤种
校核煤种
锅炉BMCR工况计算值
124℃
123℃
锅炉75%负荷工况计算值
约113℃
--------
锅炉40%负荷工况计算值
约109℃
---------
4.1.7电袋复合型除尘器入口含尘量:
(暂定)
设计煤种24g/Nm3(标、干)校核煤种28.5g/Nm3(标、干)
4.1.8电袋复合型除尘器效率:
4.1.8.1本工程环评要求效率值:
≥99.80%(设计煤种);≥99.80%(校核煤种);
4.1.8.2电袋复合型除尘器设备保证效率值:
≥99.90%(设计煤种);≥99.90%(校核煤种);
4.1.8.3由于计算灰量数值较小,请按满足正常设计、校核工况及4.2.5条给出的入口含尘浓度工况提供保证效率。
4.1.9设备本体阻力:
<1200Pa(寿命周期内保证值)
4.1.10设备本体漏风率:
<2%
4.1.11设备年运行时数:
>6500h
4.1.12电、布配置方式:
考虑沿烟气流动方向,每台除尘器的每个室至少设置2个小电场(分别配置独立的变压器,每台电袋除尘器共设2个独立的变压器,每台炉两台电袋除尘器共设4个独立的变压器);
4.1.13每台除尘器进口数:
2个(水平烟箱)出口数:
2个(水平烟箱)
4.1.14灰斗下法兰标高:
4.0m(暂定,除灰设备订货后最终确定)
4.1.15电袋复合型除尘器外形尺寸的要求:
除尘器进口标高20.3米
除尘器的长度19.60米(第一排立柱到末排立柱间距)
除尘器的长度25.2米(进口烟箱接口法兰到出口烟箱接口法兰)
每台炉配套的2台除尘器总宽度46.2米(未包括扶梯尺寸)
考虑校核煤质110%BMCR烟气量时,比集尘面积24m2,校核煤质100%BMCR烟气量时,比集尘面积为26m2,电区除尘效率大于92%,每台炉停一个供电区效率大于88%,每台除尘器停一个供电区效率大于85%
4.2电袋复合型除尘器基本技术要求
4.2.1除尘器在下列条件(同时存在)下保证设备安全,并均能达到保证效率(大于99.90%)和保证的排放浓度【小于30mg/Nm3(干烟气)】:
4.2.1.1在买方提供的设计条件和气象、地理条件下
4.2.1.2本工程采用小分区供电,每台电袋除尘器2个供电区不工作
4.2.1.3烟气温度为4.1.6项加20℃。
4.2.1.4烟气流量按4.1.5项(设计煤种烟气量)加10%。
4.2.2卖方应根据比电阻情况在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施,不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。
4.2.3本工程每台炉电袋除尘器电区除尘效率大于92%,每台炉停一个供电区,电区除尘效率大于88%,每台除尘器停一个供电区,电区除尘效率大于85%。
4.2.4卖方在投标书中应在设计除尘器时应根据经验充分考虑燃烧煤种因素、锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化,并保证除尘器的各种性能指标不降低,同时对灰份可能存在碳量高并存在预热器尾部燃烧的情况,在设计除尘器时卖方会根据经验充分考虑燃烧煤种因素、锅炉燃烧方式、飞灰特性的变化,在电袋除尘器结构上例如,进气方式、过滤速度、喷吹结构等方面,针对不同工况而进行不同的优化设计方案。
并充分保证除尘器的各种性能指标不降低,同时对灰份可能存在碳量高并存在预热器尾部燃烧,在电袋除尘器顶部设置了旁路系统,当设在空预热器两个出口烟道温度测点发生异常时首先发出报警,提醒运行人员注意分析原因。
如果温度继续升高到滤袋最高耐受温度时,运行人员可以首先打开对应该室的旁路电动插板阀,然后迅速关闭该室的出口电动挡板门,可以防止电袋除尘器由于预热器尾部燃烧而损坏滤袋损坏。
4.2.5当电袋复合型除尘器入口粉尘浓度增加到设计条件的200%时,布袋除尘器出口烟尘排放浓度应保证<30mg/Nm3(干烟气),卖方不能以布袋除尘器烟尘、粒度等的变化作为布袋除尘器出口烟尘浓度超过30mg/Nm3(干烟气)的理由。
4.2.6所提供的设备为当代成熟技术制造,并具有良好的启动灵活性和可靠性,能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求,并能在买方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地运行。
并达到排尘要求。
除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。
电袋复合型除尘器应允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃)负荷时运行正常不发生堵塞。
除尘器露天布置,除尘设备的使用寿命为30年(其中滤料30000小时;电机等运转设备按国家规定)。
锅炉工作异常时,除尘器有正确应对措施;除尘器不影响锅炉的正常运行,布袋除尘器应满足电袋除尘器前部电场全停情况下机组能够正常运行。
当电袋除尘器前部电场全停情况下,仅布袋除尘区工作也保证机组能够正常运行,并且保证设备运行阻力小于1200Pa。
4.2.7卖方应充分考虑在买方锅炉燃用不同燃料时,除尘器进口灰尘浓度、粒度及、SO2浓度烟气量等变化的情况下,保证除尘器滤袋寿命、出口排尘浓度、系统阻力不超过设计值。
4.2.8除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀,并采用完善的技术措施,实现影响锅炉运行的故障率为0。
4.2.9电磁脉冲阀要求采用原装进口澳大利亚高原产品。
电磁脉冲阀使用寿命不小于150万次。
安装脉冲阀的容器(气包)采用直径377mm以上的无缝钢管进行加工,并应保证脉冲瞬间工作需要的容积,同时强度符合压力容器标准GB150-1998钢制压力容器的要求。
4.2.10电袋复合型除尘器的钢结构设计温度
4.2.10.1电袋复合型除尘器钢结构在BMCR工况下的设计温度为300℃,极端工况下设计温度为350℃。
除尘器的钢结构应保证允许在350℃正压条件下运行30分钟而无损坏。
4.2.10.2当锅炉尾部燃烧时,电袋复合型除尘器应允许在210℃正压条件下运行30分钟而无损坏。
4.2.11电袋复合型除尘器壳体及钢结构承压能力不小于±9.98kPa(考虑脱硫装置的影响)
4.2.12除尘器灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
灰斗的有效容积应按买方提供的除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉8小时满负荷运行设计,但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计,并留有1.2倍的余量。
4.2.13阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均应可调,振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度。
4.2.14烟气流速不应大于1m/s。
4.2.15距壳体1m处最大噪声级不应超过85分贝。
4.2.16电袋复合型除尘器滤袋过滤风速:
≤1m/min。
烟气流速≤1.0m/s。
4.2.17电袋复合型除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制,1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa;滤袋运行30000小时时,除尘器运行阻力不得超过1200Pa。
4.2.18布袋除尘区应有独立的分室结构,可以在运行时实现不停炉分室检修,即可以在线进行更换布袋操作。
电除尘区与布袋除尘区设置四个独立的通道,分成四个分室结构,并在四个独立的通道的进、出口设置电动挡板门,只要将任一室的进、出口的电动挡板门关闭,可以在运行时实现不停炉分室检修,即可以在线进行更换布袋操作。
4.2.19布袋除尘器箱体成形后应光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
4.2.20壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,运输中部件变形者需校正。
电袋除尘器全部壁板采用整体压型板,该压型板外观美观,刚度大耐压强度高,是一种先进的除尘器壁板结构。
4.2.21花板厚度δ≥8mm,采用激光切割加工,充分保证花板孔的孔径、孔位、平面度及光洁度的精度要求,花板和袋笼连接处光滑,不划伤滤袋;花板的安装符合有关技术标准,安装后整体平面度≤5mm。
4.2.22焊接后应通过整形确保花板平整,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后,必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
锈蚀等级为1级,且经过退火处理。
板厚厚薄均匀,满足GB700板材出厂技术要求。
花板孔之间装设材质为Q235B直形加强筋。
4.2.23布袋除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗应采用连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
焊接后的焊缝应进行清理,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末,一旦清除就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
4.2.24除尘器袋笼竖筋数量不少于16根,既能保证袋笼的强度,又不影响清灰效果。
袋笼须采用有机硅静电喷涂、烘烤等有效防护处理。
袋笼须焊接点牢固、无毛刺;表面须经过有效防护处理。
以保证袋笼耐腐蚀性能,袋笼长度满足净气室空间内拆装要求,垂直度满足行业标准。
袋笼加工后必须光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊。
4.2.25布袋除尘器笼骨采用低碳钢材质,上端口采用法兰且必须有滤袋口防护装置,采用自动流水线制作,焊接点牢固、无毛刺,采用喷涂工艺,保证笼
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