工艺施工图设计统一规.docx
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工艺施工图设计统一规.docx
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工艺施工图设计统一规
施工图设计统一规定(0版)
一、管道
1、管线材质代号及执行标准
A-20#无缝钢管(GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》)
B-
C-16Mn无缝钢管(设计压力≥10Mpa的管线执行GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》,设计压力<10Mpa的管线执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》)
D-20#镀锌钢管(GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》)
E-20G无缝钢管(GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》)
F-L245螺旋焊缝钢管(GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》)
G-X60螺旋焊缝钢管(GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:
B级钢管》)
H-氰聚塑直埋预制保温管
I-0Cr18Ni9不锈钢管(GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》)
J-钢板网塑料复合管
2、管线压力等级代号
压力等级代号
设计压力(Mpa)
对应磅级(lb)
1
1.2
150
2
4.5
300
3
6.3
400
4
8.0
600
5
15.0
900
6
25.0
1500
7
30.0
2500
3、仪表风管线
仪表风采用20#钢镀锌钢管,空压机房室内、仪表风储罐和去仪表风用户的管件采用镀锌螺纹管件,螺纹连接;管架上主干线采用焊接,焊接时需用氩弧焊打底,焊接完成后焊口处刷两道银粉。
仪表风供气支管采用Φ21.3X2.75(供气点数1~3个),供气支管接调节阀或紧急切断阀时,每个气源点加DN15X15X15三通1个,DN15对丝1个,DN15丝堵1个,DN15管箍每6米1个,DN15由壬每6米1个。
二、阀门及管件选型
1、球阀
(1)公称直径≥6”(DN150)的球阀选用带齿轮传动的固定式钢制球阀
标注:
Q347F-600lb2”
(2)公称直径≥2”(DN50)的球阀选用固定球式钢制球阀
标注:
Q47F-600lb2”
(3)公称直径<2”(DN50)的球阀选用浮动球阀
标注:
Q41F-600lb1”
(4)全通径阀门
通球阀门、孔板流量计前的阀门、安全阀前后的球阀、所有放空球阀
(5)公称压力2500lb的球阀为进口阀门
标注:
class2500lb2”
(6)电动球阀
标注:
Q947F-600lb10”
(7)仪表风系统采用螺纹连接球阀
标注:
Q11F-150lb1”
2、乐山阀门厂阀
设备排污节流截止阀TP41Y-600lb2”
安全阀放空旁通节流截止阀FJ41Y-600lb2”
其它截止阀SLJ41Y-600lb2”
安全阀A42Y-600lb2”定压5.8MPa
操作温度≥100℃管线上的TP、FJ、SLJ、GMJ型阀门,其型号前加“G”。
计量泵安全回流阀需单独开料。
标注:
液相安全回流阀600lb1/2”,定压8.0Mpa。
3、阀门或设备附带法兰、螺栓、螺母、垫片
盲法兰标注:
20#钢盲法兰400lb2”
4、法兰、垫片
(1)压力等级≤400lb的油气介质采用0Cr18Ni9缠绕式垫片/柔性石墨,垫片型式为带内外环型(代号D执行标准HG20631-97)。
(2)压力等级>400lb油气介质采用八角形金属环垫(执行标准HG20633-97)。
(3)所有设备法兰均采用ANSI标准,压力等级≤400lb法兰密封面为RF型式,压力等级>400lb为RTJ型式。
采用双头螺柱(材料牌号35CrMoA)或全螺纹螺柱(材料牌号25Cr2MoVA)执行标准《钢制管法兰用紧固件》HG20634-97)
(4)水管线上的垫片采用石棉橡胶垫片
(5)导热油管线上的垫片采用1Cr18Ni9Ti金属网缠绕石墨垫片
(6)管线封头采用椭圆封头。
(7)本工程设备及阀门所配所有法兰均采用带颈对焊钢制管法兰(HG20617-97),不锈钢阀门配对法兰采用不锈钢材质,其他法兰300lb及以下压力等级采用20#钢材质,300lb以上压力等级采用16Mn材质。
5、压力表阀采用进口阀门,压力表开料如下:
(1)对于操作温度<80℃,安装在水平管线上的压力表:
压力表管嘴1/2”NPTF(焊接、碳钢、6000psi)1个
二阀组式针阀入1/2”NPTM,出1/2”NPTF,空1/4”NPTF1个
压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头1个
(2)对于操作温度<80℃,安装在垂直管线上的压力表:
压力表管嘴1/2”NPTF(焊接、碳钢、6000psi)1个
四通针阀入1/2”NPTM加长,出1/2”NPTFX3
压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头1个
(3)对于操作温度>80℃的压力表:
压力表管嘴1/2”NPTF(焊接、碳钢、6000psi)1个
冷凝圈φ18X3.5(入1/2”NPTM,出1/2”NPTF)
二阀组式针阀入1/2”NPTM,出1/2”NPTF,空1/4”NPTF1个
压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头1个
6、工艺管道的高点和低点均应设置排气口与排液口,并位于容易接近的地方,如该处(相同高度)有其他接口可利用时,可不设排气口或排液口。
高点放空、低点排凝阀、卸压阀采用GMJ11F/H高密封截止阀,低点排凝阀采用DN20(主管为DN15,排凝口为DN15),高点放空采用DN15。
操作温度≥100℃的管线采用GGMJ阀门。
所有排液口最低点与地面或平台的距离不宜小于150mm。
高低点阀均应定位并标注。
7、止回阀
螺纹连接标注:
H11H-150lb1”
法兰连接标注:
H44H-600lb2”
井口部分的止回阀为进口阀门。
标注:
2500lb3”
8、旋塞阀
标注:
旋塞阀2500lb3”均为进口阀门。
9、管件开料
(1)90°无缝弯头R=1.5DN16Mn钢sch60DN50
(2)无缝同心(偏心)大小头20#钢sch40DN50×25
(3)无缝同径三通20#钢sch40DN50
(4)无缝异径三通20#钢sch40DN50×50×25
(5)清管三通L415sch60DN50×50×25(附挡球蓖)
(主管规格:
L415螺旋焊缝钢管φ406.4X6.3
支管规格:
16Mn无缝钢管φ406X10)
三、防腐部分
以下涂料涂层厚度均指干膜厚度;外防腐涂料面漆颜色按各有关专业的要求执行。
1.站内室内、外架空不保温管线(介质温度<100℃):
外防腐采用JGH氯磺化聚乙烯,两层底漆、四层面漆,厚度≥120m。
除锈等级达到Sa2级,用量底漆0.45kg/m2,面漆0.72kg/m2
2.站内埋地不保温管线(介质温度≥40℃):
外防腐采用8703-A耐热型特加强环氧煤沥青防腐层,厚度为≥0.6mm。
除锈等级达到Sa2级。
产品的性能指标及施工应严格按照SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的要求执行。
用量环氧煤沥青底漆:
0.2kg/m2,环氧煤沥青面漆1.5kg/m2,玻璃布2.4m2/m2,稀释剂0.06kg/m2固化剂:
0.06kg/m2。
3.站内埋地不保温管线(介质温度<40℃)(包括穿路套管)外防腐:
采用8703特加强环氧煤沥青防腐层,厚度为≥0.6mm。
除锈等级达到Sa2级。
产品的性能指标及施工应严格按照SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的要求执行。
用量环氧煤沥青底漆:
0.2kg/m2,环氧煤沥青面漆1.5kg/m2,玻璃布2.4m2/m2,稀释剂0.06kg/m2固化剂:
0.06kg/m2。
4.室内、外架空地上保温管线(≥100℃)外表面的涂装系统:
底漆:
无机富锌防腐涂料,50m;用量0.4kg/m2
5.室内、外架空地上保温管线(<100℃)外表面的涂装系统:
底漆:
EP-90环氧富锌,≥100m;用量0.7kg/m2
6.站内埋地保温、保冷管线(<100℃):
采用环氧粉末防腐层(厚度为350±50m)
7.站内埋地保温管线(≥100℃):
采用无机富锌防腐涂料(厚度为50m);
8.站内埋地不保温镀锌管线:
外防腐采用磷化底漆1道,10m;用量:
底漆0.18kg/m2,面漆:
环氧煤沥青面漆1道,70m,用量:
0.3kg/m2
9.站内埋地不保温不锈钢管线:
外防腐采用环氧煤沥青底漆1道,环氧煤沥青面漆1道,总厚度≥110m,用量:
底漆0.18kg/m2,面漆:
0.3kg/m2
四、保温部分
1、站内地上保温管线
站内地上保温结构由绝热层(复合硅酸盐管壳)和保护层(防锈型花纹铝皮)组成。
管线保温层:
复合硅酸盐管壳;保温厚度见下表
管道公称直径
介质温度100℃
介质温度200℃
15<DN<40
30mm
50mm
40≤DN≤100
40mm
60mm
100<DN≤300
50mm
70mm
DN>300
60mm
保护层:
防锈型花纹铝皮,厚δ=0.75mm;用量按1.2m2/m2考虑。
绑扎层采用14#镀锌铁丝,14#镀锌铁丝0.56kg/m2;用M4X14自攻螺钉固定,自攻螺钉0.2kg/m2;花纹铝皮考虑搭接的用料量,保护层的环缝搭接宽度30-50mm。
2、设备保温采用复合硅酸盐保温板,非标设备的防腐保温料由机制专业开。
保护层采用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm
3、电伴热
电热带采用江苏省锡山玉祁电热器材厂生产的自限式电热带(型号25DXW1-SC),开料长度按每米管线缠1圈计算,注意开全各辅助用料。
设备电伴热带长度根据电热带样本后附公式计算后确定。
一个电源点最大使用长度不超过30m,配一个防爆温控器,一个防爆电源接线盒、一个终端接线盒、2米喉卡、铝胶带(宽50mm,厚0.5mm)长度为所选电热带长度的1.2倍。
4、保冷
管线保冷层采用δ=50mm聚氨酯泡沫管壳,绑扎层采用不锈钢带(宽20mm),防潮层:
外缠沥青玻璃布2遍,玻璃布用量按2.4m2/m2考虑。
保护层采用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm。
设备保冷层采用聚氨酯泡沫板,低温分离器保冷厚度为δ=80mm,板翅式换热器保冷厚度为δ=100mm。
绑扎层采用不锈钢带(宽20mm),保护层采用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm。
5、站内埋地保温、保冷管线(<100℃):
采用环氧粉末防腐层(厚度为350±50m)-泡沫塑料保温层40mm-聚乙烯夹克保护层1.6mm结构。
除锈等级达到Sa2级。
防腐层材料性能指标分别执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》和SY/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》中的有关规定。
7.站内埋地保温管线(≥100℃):
采用无机富锌防腐涂料(厚度为50m);-泡沫玻璃保温层40mm-沥青玻璃布保护层(保护层结构为沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜,每层沥青厚1.5mm,保护层总厚>4mm)结构。
除锈等级达到Sa2级。
五、其它
1、温度计型号为WSS-481型,7.5本工程中温度计为WSS-481型,设计压力6.4MPa~15MPa之间工艺管线上温度计采用Z-107型保护套管,设计压力≤6.4MPa工艺管线上温度计采用H-108型保护套管,保护套管的材质为1Cr18Ni9Ti,设计压力15MPa~32MPa之间工艺管线上温度计保护套管单独制造,见机制制造图制-00098。
所有就地温度计的最低测温范围至少为-20℃,特殊可能达到低温的地方(如J-T阀后管线)就地温度计的最低测温范围应为-40℃。
管径 温度计扩大管开料如下: 0Cr18Ni9温度计扩大管φ89X4.5(主管φ*X*)L=**mm 套管外露管壁长度H: 不保温管线H=30mm;保温管线(δ=30mm)H=40mm;保温管线(δ=40mm—50mm)H=60mm;保温管线(δ=60mm—70mm)H=80mm; 套管插入管壁深度U: U=D(光管外径)/2
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- 工艺 施工图 设计 统一