基坑开挖及护壁监理细则.docx

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基坑开挖及护壁监理细则

基坑开挖及护壁监理细则:

每层开挖深度不能超过1.8m，每次开挖长度不能超过10m，开挖后必须及时支护，支护具体技术要求如下：

1、护壁桩开孔平面位置误差不超过±5cm；

2、注浆：

注浆材料采用32.5R普硅水泥制备的纯水泥浆，浆液水灰比0.5:

1，注浆压力为1MPa～2MPa，至桩顶返出浓浆后灌注下一根桩，待浆液下沉一段时间后，对先前灌注过的桩进行回灌，此过程应反复进行，到浆液不再下沉为止；

3、钻孔压浆桩桩体须养护7天，待其强度达设计强度60%以上方进行土方开挖；

4、锚杆位测量：

测量误差不得超过5cm；

5、锚杆施工

a.杆体制作：

杆体分为三段，前端1/3部分焊接30×30mm角钢作为倒刺，并钻注浆眼；中部1/3部分焊接30×30mm角钢作为倒刺,长80mm，不钻注浆眼；尾部1/3不焊角钢。

倒刺间距为50cm，倒刺长度为8cm，采取螺旋方式布置，并在离倒刺焊接处1～2cm的位置钻压浆孔，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部要求畅通；

b.杆体安放：

施工中要求锚杆位置在设计位置5cm范围内，锚杆放入土体后倾角为10～15度。

6、喷射混凝土施工

a.喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土，为保证面板与微型桩紧密连接，在微型桩位置应清理掉虚土，露出桩混凝土，同时坑壁保持平直；

b.喷射混凝土厚度约为5cm，在喷完后的28天内应按规定进行养护。

7、锚杆压浆

a.浆液水灰比为0.5，压浆压力约为1.5MPa；

b.浆液应搅拌均匀，随搅随用，需在浆液达到初凝前用完。

脚手架监理细则：

严格按中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）及省级行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）实施意见进行监督验收；

一、材料进场后应进行严格检查，包括如下。

新钢管应符合下列规定：

1、应有产品质量合格证。

2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范JGJ130—2001第3.1.1条的规定。

3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。

4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范JGJ130—2001表8.1.5的规定。

5、钢管必须涂有防锈漆。

旧钢管应符合下列规定：

1、表面锈蚀深度应符合规范JGJ130—2001表8.1.5序号3的规定，锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

2、钢管弯曲变形应符合规范JGJ130—2001表8.1.5序号4的规定。

扣件应符合下列规定：

1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3、新、旧扣件均应进行防锈处理。

脚手板一律采用脚手架板。

二、脚手架必须按以下顺序搭设：

放样弹线→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆或大横杆与立杆扣紧→安第一步大横杆（与立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑的铺脚手板张挂安全网。

三、落地式脚手架

1、立杆基础：

（1）落地架总高度15.1m（裙楼三层高度），立杆基础在底板上，经结构力学计算，有足够强度承担脚手架的荷重，不必另行加固与补强。

2、立杆间距：

脚手架立杆纵距为1.5m，横距为1.0m，立杆与墙体净距为30cm，脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架的整体性。

3、架体与建筑物拉结：

（1）脚手架与建筑物水平方向按二步三跨设一刚性拉结点，拉接点做法：

预埋400mm长钢管在混凝土梁内，然后用直角扣件与架体连接。

每层转角处第一根立杆必须接结，垂直方向按每设一刚性拉结点，所以拉结点按梅花形上下错开设置，顶部按水平方向设刚性拉结点，拉结点保证牢固，不移动变形，并昼设置在外架大小横杆结点处。

（2）外墙装饰阶段拉结点也须满足上述要求，确因施工需除去的拉结点，必须重新补设拉结点，以确保外架安全可靠。

4、小横杆设置：

（1）外架按立杆与大横杆交点处（即节点）设置小横杆，两端固定在立杆上，以便整体受力。

（2）小横杆设置在大横杆的下方且沿立杆同一方向布置。

（3）小横杆两端各伸出立杆净长度20cm，并尽量保持一致。

5、剪刀撑：

脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按每水平距离6m设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面成580角，自下而上，左右连续贯通设置，剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在小横杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时钢管别弯。

斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的结点离地面为20cm，最下面的斜杆与立杆的结点离地面为20cm，以保证外架的稳定性。

6、脚手板与防护栏杆：

（1）外架层层满铺脚手板。

（2）满铺脚手板必须顺着墙面铺设，并满铺到位，不留空位。

（3）脚手板采用18号铅丝双股并联4点绑扎，绑扎点选在脚手片的四个角部。

且绑扎牢固，交接处平整，无探头板。

脚手板完好无损，破损的及时更换。

（4）脚手架外侧采用合格的密封式安全网（颜色为绿色）封闭，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网采用密目网密封。

（5）脚手架外侧自第二步起设1.2m高钢管防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

（6）裙房脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，外立杆高于檐口1.2m。

7、杆件搭接：

（1）钢管脚手架立杆采用对接，在杆件最后一步接高时，视情况考虑采用搭接，大横杆采用对拉和搭接，剪刀撑和其他杆件有用搭接，剪刀撑的拉长度为100cm，其他杆件的搭接长度为100cm，且均不少于3只旋转扣件紧固。

端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离，不应小于100mm。

（2）相邻杆件搭接，对接错开，同一平面上的接头不超过50%。

8、架体内封闭：

（1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为30cm，同时每层设置脚手杂板，脚手杂板设置应平整牢固。

（2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间采用竹脚手片进行封闭。

施工层以下每隔三步以及底部用密目网进行封闭。

四、悬挑外脚手架

1、悬挑梁采用Q235钢，16号槽钢，钢丝绳直径为φ14，在楼板或梁上预埋吊环，以便固定槽钢，在上一层梁上预埋φ18拉环，以便与槽钢上φ18焊接钢筋吊环用钢丝绳连接，吊拉槽钢。

2、悬挑外脚手架搭设顺序：

槽钢安装→钢丝强吊挂槽钢→立杆→小横杆→大横杆→脚手片→栏杆→剪刀撑→围护。

3、脚手架的构造和搭设要求：

（1）外挑架从七层结构开始搭设，立杆与建筑物间距30cm，立杆横向间距1m，纵向间距（由于结构柱位置影响）南、北面1.4m，东、西面1.45m的间距，每一方向间距一致，步距保持在1.8m。

（2）槽钢在安装立杆位置处，焊接φ38无缝管，伸出槽钢15cm，以固定立杆。

（3）外架转角处无法安装槽钢，立杆受力点采用φ15.5钢丝绳又绳上拉以承受上部施工荷载。

调节螺杆必须确保40kN的拉力值以上。

（4）槽钢安装在混凝土楼板上预埋二个φ14扣环，间距1200mm，并有木楔子固定。

（5）第一步架必须用安全网毛竹片安全隔离，内立杆与建筑物0.3m空隙用定制毛竹片铺设严密，可以有效的阻止物件下落。

（6）脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用活动扣件连接，搭接不少于100cm，应等间距设置3个旋转扣件固定，接头且不在同一跨内。

（7）里立杆距墙0.3m，小横杆伸出外立杆连接点0.2m，离外墙面0.1m。

（8）脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧每隔6m（水平距离），左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与脚手架底部成580夹角，斜杆用旋转扣件与立杆与小横杆连接。

（9）脚手架与墙的间隙必须隔离，用定制毛竹片第一层铺设严密，不得有空头版。

（10）防护栏杆、踢脚杆设置高度为1.2m、0.18m，扣件拧紧力矩在45～55N·m范围内，不得低于45N·m或高于65N·m。

（11）脚手架与墙体的接结，从五层开始每层都要设置，水平方向每隔三跨设一点，采用梅花状布置刚性连接，保证接结的牢固、稳定，上、下错位。

（12）脚手片须用18铅丝股并联四角绑扎，要求绑扎牢固，交接平整，破损的及时更换。

（13）脚手架外侧必须用合格的密目安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，用18号铅丝张挂严密。

（14）悬挑槽钢与楼板上钢筋环用木楔固定，钢筋环2φ14与板筋焊接，以保证有足够强度。

（15）转角处立直受力用钢丝绳与五层预埋φ16钢环连接，用调节螺杆拉紧，使受力传在五层预埋钢筋及柱上，夹具必须牢固。

五、质量标准

1、主控项目（或改名为“材质要求”）

（1）钢管

1）应有产品质量合格证。

2）钢管表面锈蚀深度不应大于0.5mm。

3）钢管弯曲变形应符合规范JGJ130—2001表8.1.5序号4的规定。

（2）扣件

1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

2）扣件均应进行防锈处理。

（3）脚手板

竹笆脚手板应采用毛竹或楠竹制作。

2、技术要求与允许偏差

脚手架搭设技术要求与允许偏差按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001表8.2.4要求进行施工。

六、拆除

1、脚手架拆除之前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

2、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

3、拆除作业必须由上而上逐层进行，严禁上下同时作业。

4、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

5、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

6、钢丝绳以上所有钢管（包括立杆和横杆）拆除后，方可拆除钢丝绳。

7、脚手架拆除过程中，应设专人在警戒区中巡查，严禁外人进入。

焊接监理细则：

1、对焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准，方可焊接。

2、对焊接接头进行现场见证取样，经质检部门试验出据合格的报告后方可进行下道工序施工。

3、检验批按楼层划分，检查数量按同一台班内，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一个验收批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。

4、通过现场观察对焊接质量进行检查，对焊时无横向裂纹，无烧伤，焊包均匀；电弧焊时应表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；电渣压力焊时表面无裂纹、烧伤，焊包均匀；埋弧焊时焊包应均匀，无烧伤、咬边。

焊接允许偏差

项目

允许偏差（MM）

检验方法

对焊

电弧焊

电渣压力焊

埋弧焊

接头处弯折

4°

4°

3°

3°

接头处钢筋轴线的偏移

0.1且不于2MM

0.1且不于3MM

0.1且不于2MM

尺量检查

焊缝厚度

+0.05d,0且不小于设计要求

尺量检查

焊缝宽度

+0.01d,0且不小于设计要求

尺量检查

焊缝长度

-0.5d,0且不小于设计要求

尺量检查

塔吊监理细则:

一、工程概况

本工程一层层高5.1m,二层层5.4m,标准层层高均为3m。

塔吊基础上口标高-5.2m,地下室底板面标高-5.20m。

基础采用梁承重，TJ-L1为800×10002根交叉布置,TJ-L21根从交叉点向B轴方向偏移1170布置与B轴平行为梁外侧边.塔吊中心线为C轴向B轴偏移3米与23轴向24轴偏移4.15米为塔机中心线,砼强度等级C35,C15的垫层,钢筋种类HRB300和HRB335,CT1AB同CT1A仅高度为1.1米,桩顶标高下600MM.

二、主要技术参数

型号：

S5510数量：

1，最大起重量：

5T,最小起重量：

1T，额定起重力矩：

50KN·M，工作半径：

55M，塔体总高自重：

31T,最大工作幅度55M,起升高度独立式40M,附着式140M。

三、基础做法

塔吊基座塔吊基础梁承重

五）施工单位必须作塔机安全使用技术交底

技术交底内容：

1.严格按照塔机使用说明书使用塔机。

2.对塔机操作工签订劳务合同并进行上岗教育和培训，应将塔机操作工，指挥的有效证件复印件交塔机使用单位。

3.塔机严禁超载、严禁违章操作。

4.塔机基础有排水措施，严禁积水，严禁建筑垃圾堆放塔机基础周围。

5.安全用电，塔机专供电缆铜芯线截面不得小于25㎜2/根，QTZ60不得小于35㎜2/根，配电箱配置在塔机旁。

6、由总负责人组织全体安装人员学习措施内容，进行技术交底，并明确落实各项工作。

7、安装前组织安装人员学习安装技术方案。

8、安装人员必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。

9、安装人员必须明确各自的工作岗位及工作职责，并严格增照各项操作规程进行作业。

10、地面上及空中的作业区应符合塔机安装要求，工地须专人守护作业区，专职安全员随时检查各个岗位的人员安全情况。

11、塔机安装完成后，未经检测验收合格不得交用户使用。

四、验收程序

塔机安装调试完备后按以下程序进行验收：

一、由安装及使用单位对塔机进行自检，待合格后双方签定塔机安装验收表。

二、报市监测中心对塔机进行检测，合格后监测中心发放检测报告及合格证。

三、报工程所在地建委，建委发放塔机使用证。

五、拆塔时的注意事项：

1、作业应严格遵守安全规则，按照拆塔顺序进行，防止事故发生。

2、在拆塔某些部件时，如起重臂，平衡臂应特别注意避免塔机的剩余部分失去平衡造成倾覆事故。

3、应将起重臂转至套架开口一侧，并保证周围无影响拆塔操作的障碍，拆塔时风速不得大于13名m/s。

六、塔机保护

1、接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开。

保护零线上严禁装设开关成熔断器。

保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面符合表下表的规定。

保护零线截面积选用表

相线截面㎜2

保护零线最小截面㎜2

S<16

S

16

16

S>35

S/2

2塔机应在塔顶处安装避雷针，避雷针应用大于6㎜2多芯铜线与塔机保护接地线（PE）相连，接地冲击电阻小于10Ω。

1、塔机保护接地方法

塔机安装供电前必须将塔机的钢结构进行可靠的保护接地，接地电阻不大于4Ω。

将带机附近的保护接地装置通过100㎜2的BVR导线与塔机的第一节标准节上的总电源开关箱处的保护接地螺栓相连接（接地电阻小于4Ω），并有防护措施。

在爬升套架上部有另一保护接地螺栓，也用BVR10㎜2的导线与驾驶室内小车控制板起升电控箱外壳上的接地螺栓可靠连接。