上海市别墅项目桩基工程施工组织设计.docx
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上海市别墅项目桩基工程施工组织设计.docx
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上海市别墅项目桩基工程施工组织设计
附件:
1、施工进度计划表
2、施工现场平面布置图
3、主要施工机械设备选用表
4、工程用工计划表
5、项目组织管理机构情况表
6、项目经理简历表
7、项目部主要人员简历表(项目工程师)
一、工程概况
**别墅项目(暂名)F1-4地块(暂名)位于上海市宝山区罗店**F1-4地块,**路以东、**以南,东面、南面为改建中的**。
F1-4地块占地面积43325.5m2,地上建筑面积25995m2。
F1-6地块占地面积107824.9m2,地上建筑面积64695m2。
合计地上建筑面积90690m2,地下建筑面积约90000m2。
本工程招标单位为**置业有限公司,本次招标内容为桩基工程,具体工程量见下表:
工程量一览表
桩型
桩长(m)
桩数(根)
备注
PHCA300
22
2500
二节桩,其中包含约300根样板区打桩
PHCAB300
12
300
单节桩
合计
2800
二、施工组织设计编制依据
2.1业主提供的本项目招标文件、招标图纸;
2.2国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
2.3国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.4国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
2.5上海市标准《上海市地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999);
2.6国家标准图集《预应力混凝土管桩》(03SG409);
2.7行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
2.8其他相关规范、规程;
2.9对本工程施工现场的实地踏勘。
三、工程施工目标
我公司本项目的施工目标:
3.1质量目标:
符合设计及施工规范要求,一次验收合格。
3.2工期目标:
样板区施工工期15天,F1-4区施工工期45天。
确保合同工期内完成全部施工任务。
3.3安全目标:
安全无重大伤亡事故。
3.4文明施工目标:
施工现场标准化,达到市标化工地标准。
3.5环保目标:
不出现环境受污染事件,施工噪音达标。
四、工程特点与相应措施
4.1本工程特点
4.1.1业主要求样板区桩基春节前要完成,工期要求紧。
4.1.2本场地西侧原为一河道,经回填后现还有少量河道未完全回填平整;场地东北角现有一大片明浜未处理。
另外本场地可能分布大量暗浜。
4.1.3F1-4地块在抚远路上预留的出入口因道路中部隔离绿化带的影响无法满足运桩车辆的进出。
4.2相应措施
4.2.1确保施工样板区的1台桩机在1月10日前进场。
进场后认真做好各项施工准备工作,周密、合理地规划施工现场及场内临时道路,合理安排施工流向,确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。
4.2.2确保桩的及时供应。
提前与周边长期合作的桩厂进行沟通,中标后立即通知桩厂进行桩的生产、养护,确保桩的供应能满足现场施工进度的要求。
4.2.3进场后首先投入1台挖机对场地进行平整工作。
施工中如遇暗浜等影响施工的区域,采取相应的换填、压实处理措施,以保证沉桩机械顺利移机、就位和沉桩。
4.2.4选择罗迎路上预留的出入口处作为进出口,同时从此进出口处修筑一条通向施工场地(F1-4地块)的运桩道路。
五、施工现场布置
5.1施工准备工作
5.1.1施工场地准备
进场后,首先进行施工场地平整,铺设施工道路及搭设办公生活各种临时设施,基本具备施工条件后,立即开始施工。
5.1.2施工临时用电:
样板区施工时业主需提供150KVA接驳点供应施工用电,F1-4区施工时业主需提供450KVA接驳点供应施工用电。
5.1.3施工临时用水:
业主需提供管径DN50水管接驳点供生活用水。
5.2现场布置安排:
根据业主所提供资料,我司拟对施工现场进行如下布置:
5.2.1工地进出口:
在罗迎路上设一个进出口。
5.2.2施工道路:
从罗迎路进出口修筑一条通向F1-4地块的运桩道路。
同时在F1-4地块内设置1条东西向施工便道,以便运桩。
施工便道采用建筑垃圾铺设,铺设宽度6米,厚度约30~50cm。
5.2.3办公室:
采用集装箱活动房,设置在场地南侧。
5.2.4宿舍:
采用集装箱活动房,设置在场地南侧。
5.2.5堆桩场地:
堆桩场地设置在临时道路两侧及每台桩机施工区域附近,随沉桩进度及进桩时间不断移动。
5.2.6施工场地排水:
施工时在场地南侧、西侧分别挖设一条主排水沟(兼作防挤沟),并在施工道路两侧分别挖设若干排水沟。
5.2.7施工现场照明:
在场地四角设置镝灯,每台桩机另配备1-2台碘钨灯。
5.2.8其他各种临时设施:
按照各分项施工工艺分别布置。
(具体布置见附件《施工平面布置图》)
5.2.9施工现场临时通信:
项目部主要管理人员均配置手机,以利于联系工作。
5.2.10污水及垃圾处理:
生产及生活垃圾由当地环保部门定时清运出现场。
六、工程施工组织
6.1项目施工组织机构:
本工程现场设立项目经理部,其组织机构设置见下表。
其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员,选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。
项目管理组织机构
项目工程师
项目副经理
项目经理
技术部
经济部
材料部
生产部
行政部
各机台班组
本项目部由五个管理部门组成:
生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。
生产部:
由生产副经理及值班施工员组成,该部能在施工期间合理安排人员、设备,指挥生产调度,有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。
技术部:
由项目工程师和质检员、资料员等组成。
能做到按规范要求对工程质量进行监督检查,贯彻设计意图,及时对各种资料搜集整理并归档,协助生产部搞好施工安全和质量。
材料部:
考察各材料供应单位的资质和保障能力,并提出合理化选择建议;分阶段编制材料用量计划,并保证各主材及时进场及其质量。
行政部:
协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系;保证项目正常施工的后勤管理工作,本项目行政部一项重要职能是办好前期施工手续(配合业主办理施工许可证、项目安监、质监等)。
经济核算部:
负责管理项目中的财务往来,编制月工程进度款申请书,及项目用款计划,审核项目采购合同,监督合同付款。
6.2项目经理和项目技术负责人
项目经理和项目技术负责人均具丰富的现场施工和管理经验,施工期间常驻本施工现场。
其中项目经理为二级建造师。
6.3项目组织管理机构情况表
见附件
6.4主要施工机械设备配备计划
见附件
6.5劳动力配备计划
见附件
6.6主要设备进场计划
接业主进场指令后3-5天内设备进场。
6.7主要材料配备及进场计划:
6.7.1PHC管桩:
本工程采用工厂预制成品桩,考虑场地原因,将根据现场施工进度,提前备足3—5天的预制桩,首批桩在开工前3—5天进场,其后每批桩在前批桩将用完时提前通知预制厂家,保证现场有3—5天的预制桩即可。
6.7.2焊丝:
分2-3次进场,第一次在设备进场时一并进场,其后在前次焊丝将用完前进场。
七、施工总体部署及施工进度计划
8.1施工总体部署
施工总体安排为:
样板区投入1台桩机施工;F1-4区投入3台桩机施工。
7.2样板区-施工进度计划:
7.2.1施工准备:
6天(不占用总工期)
主要包括以下准备工作:
(1)场地平整及道路铺设;前期测量放线;
(2)各种临时设施的搭设;各类施工设备的进场调试;
(3)各种外部施工手续的申请办理。
7.2.2样板区PHCA300施工:
15天(占用总工期15天)
样板区PHCA300管桩共计300根,投入1台桩机施工,台效为20根/天,施工时间15天。
样板区施工工期为15天。
7.3F1-4区-施工进度计划:
7.3.1施工准备:
6天(不占用总工期)
主要包括以下准备工作:
(1)场地平整及道路铺设;前期测量放线;
(2)各种临时设施的搭设;各类施工设备的进场调试;
(3)各种外部施工手续的申请办理。
7.3.2F1-4区PHCA300施工:
37天(占用总工期37天)
F1-4区PHCA300管桩共2200根,投入3台桩机施工,台效20根/天,时间37天。
7.3.3F1-4区PHCAB300施工:
5天(占用总工期5天)
F1-4区PHCAB300管桩共计300根,由施工完F1-4区PHCA300管桩的3台桩机转入施工,台效为20根/天,施工时间5天。
7.3.4不可预见工期损失:
3天(占用总工期3天)
F1-4区施工工期为37+5+3=45天。
(详见附件《工程进度计划图》)
八、PHC管桩施工方案
本工程桩基采用PHC管桩,采取静力压桩施工工艺。
8.1施工工艺流程施工工艺流程见下页图。
8.2沉桩可行性分析
本工程PHCA300桩长为22m,PHCAB300桩长为12m,沉桩阻力应不大。
按有关经验估算,PHC300管桩拟采用350T静压桩机施工,沉桩应能满足设计要求。
8.3施工准备工作
8.3.1熟悉图纸,对全体施工人员进行施工组织设计交底。
8.3.2按有关文件规定要求做好场地铺渣及主干道铺设。
合理布置、搭建现场施工临时设施,为文明施工创造好条件。
8.3.3按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场,安装调试。
8.3.4按设计要求认真组织施工材料进场,并按有关规定验收,确保原材料质量。
8.4桩的验收、起吊、搬运及堆放等
8.4.1PHC桩委托具有资质的专业厂家生产,并负责运至施工现场,施工时我方指派专人和监理一起按表9-4-1有关条款进行外观检查验收,验收合格方可施工。
8.4.2桩的堆放场地应平整坚实,并采取可知的防滚、防滑措施,不得产生不均匀沉陷,堆放层数根据本工程实际情况不得超过四层。
在距桩端0.207L(L为桩长)处设置支点,上下支点应垂直对齐。
8.4.3PHC桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊,桩在起吊和搬运时,必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚垛等。
水平吊运时采用两端钩吊,吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。
单点起吊时吊点距桩端0.293L。
PHC桩施工工艺流程图
控制网建立
测桩位
桩机移位
循环
办理中间验收
PHC桩
焊条
查合格证
判定OK
判定OK
外观检查
查合格证
下节桩压入
下节桩插入
复查桩位对点
送桩
检查桩的垂直度
检测桩顶标高
使
用
材
料
判定OK
实测桩位移
焊缝检
查
、
隐
蔽
工
程
验
收
上节桩压入
实测桩顶标高
测桩位移倾斜
焊接
上节桩插入
提交竣工资料
PHC管桩的允许偏差见表9-4-1。
表9-4-1
项目
允许偏差(mm)
备注
长度
±0.3%L(L为管节长度)
用钢尺量
端部倾斜
<0.5%D(D为管桩外径)
用直角尺测量
外径
±4
用卡尺测量
壁厚
+10~-3
用卡尺测量
保护层厚度
±5
尺量
弯曲矢高
拉线与尺量 端 板 平面度 2 用卡尺测量 外径 0~-1 用卡尺测量 内径 ±2 用卡尺测量 厚度 +不限,-0 用卡尺测量 管桩外观质量见表9-4-2。 表9-4-2 项目 内容 粘皮 局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的5%,每处粘皮麻面的深度不大于10mm。 桩身合缝处漏浆 深度不大于10mm,每处长度不大于200mm。 局部磕损 磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2。 内外表面漏筋、断筋、脱头 不允许 桩端面平整度 管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面 桩端板凹陷 凹陷深度不大于10mm。 桩身裂缝 不允许 8.5平面测量控制 8.5.1首先通过对总平面图和设计图纸的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图。 并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。 8.5.2熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。 8.5.3将业主提供的水准点高程、坐标进行复核无误后,及时办好签证手续。 8.5.4在熟悉和掌握总图的基础上,对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。 8.5.5根据总图上提供的坐标,计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算,换算成极坐标后进行平面控制网的测设。 8.5.6测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点,并使各个坐标点分布在施工场地内。 8.5.7每次用直角坐标测设后要进行校核。 8.5.8主要坐标控制点测设后,建立整个施工场地的平面控制网。 8.5.9测设出建筑物的轴线与主要控制点,对桩基进行放样桩。 8.5.10平面控制网测设时保证测设精度,控制网测设后进行闭合校对。 确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制点作必要的保护。 8.5.11测量精度的控制及误差范围: ◆测角: 采用二测回;测角中误差不大于5秒。 ◆测距: 采用往返测量;取平均值。 ◆量距: 采用测距仪和鉴定过的钢尺。 ◆各控制点边长误差应达到1/10000精度。 ◆各控制点相关角度差应不大于5”。 ◆桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值: 单排桩: 10mm群桩: 20mm 8.6桩垂直度及标高控制 实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点,引至场地内靠围墙布置,并定时复核校正,并以此为基点控制桩顶标高点。 8.6.1桩身垂直度控制采用两台经纬仪相互交叉成90o以控制插桩、沉桩时桩身的垂直度。 8.6.2送桩时配置一台DS3水准仪,在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。 8.7沉桩 沉桩施工流程: 验桩→吊桩→机身调平→沉桩→接桩→沉桩→送桩→记录 沉桩时,各工序应连续进行,严禁中途停止。 施工中遇到下列情况时应暂停沉桩,并与有关单位研究处理: 8.7.1开始压桩时,桩身发生较大幅度的位移或倾斜,压桩过程中,桩身突然下沉或倾斜; 8.7.2桩顶或桩身破损。 8.7.3桩位移及标高超限较多。 8.7.4地面显著隆起或沉陷,周围观察点发生异常情况。 8.8接桩 本工程采用半自动电焊机接桩,电焊接桩施工工艺要求如下: 8.8.1焊丝必须符合要求,需由供应商提供质量保证资料。 8.8.2上、下节桩对准后,将桩压紧。 8.8.3接桩时,上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一,且不大于20mm。 8.8.4施焊前,端板要除去锈迹、污垢,保持清洁。 8.8.5接桩时,上节桩与下节桩应对直,轴向错位不得大于2mm,坡口根部应平整密贴。 8.8.6焊接工艺应符合下列要求: 上下端板应除污、除锈,坡口处呈现金属光泽,方可施焊;将端板周围的焊缝接口焊满;其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量; 第一根桩接桩时,应试焊确定电流强度,焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配,应对称、均匀、连续施焊,根部必须焊透,表面加强焊缝高度直为1~2mm,力求平滑。 焊接后应进行外观检查,焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷,发现缺陷时应返修,但同一条焊缝返修次数不得超过2次;临时定位电焊与正式电焊同等重要,如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷,应在正式焊接前消除; 大风和雨天,应有可靠的防风、防雨措施,否则不得进行焊接施工; 8.8.7每个电焊接头,施工单位除需自行进行质量检验外,还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。 8.9送桩 送桩是沉桩施工中最后一道工序,由于送桩杆和桩存在不连续面,会使送桩杆与桩的断面存在间隙或差异,使桩顶受到过大的应力,导致桩顶破碎,还会造成桩的局部弯曲。 因此,对于沉桩施工中的送桩,不能掉以轻心。 严格按下列要求执行。 8.8.1送桩杆上应有尺寸标志,以便测读桩顶标高,控制桩的入土深度。 8.8.2送桩杆与桩顶的接触面间,应加衬垫,防止桩顶打碎。 衬垫需经常更换,送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。 控制送桩深度时,不要加上衬垫的厚度。 8.8.3送桩时,若不控制送桩杆垂直度,送桩后很容易使桩平面位置产生偏差,尤其是送桩深度超深,桩的偏斜越大。 故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。 送桩时,需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。 8.8.4送桩后桩顶标高误差控制在-50~+50mm,送桩完毕要及时做好记录。 8.8.5送桩杆拔出后,要及时回填桩洞。 8.10沉桩质量控制 8.10.1桩位允许偏差: 应符合下表规定: 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm) 项 项目 允许偏差 1 盖有基础梁的桩: (1)、垂直基础梁的中心线 (2)、沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3 桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩: (1)、最外边的桩 (2)、中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注: H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 8.10.2桩的垂直度偏差≤1%,且不得同向倾斜。 8.10.3影响桩位偏移和垂直度的因素很多,施工过程中应注意以下几个方面: (1)施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。 (2)由于挤土效应造成地面变形,致使所放样桩位移,在沉桩前应校核。 (3)沉桩过程中,桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时,应将桩拨出,清除障碍物后再沉入。 (4)桩机工作时机身应调平。 8.11常见质量通病的预防及处理 8.11.1桩体破损,影响桩的继续下沉 主要原因 1.由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。 2.吊桩时,吊点位置不准确、吊索过短,以及吊桩操作不当。 3.压桩时,桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压,造成局部应力集中。 4.送桩阶段压入力过大超过桩头强度,送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。 5.桩尖强度不足,地下障碍物或孤块石冲撞等。 6.压桩时桩体强度不足,桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层,桩顶冲击力过大,桩突然下沉,施工偏压,强力进行偏位矫正,桩的细长比过大,接桩质量不良,桩距较小且桩布较密。 相应对策 1.桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模,达到100%方可施工。 运桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,上下支点应对齐。 2.吊桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,起吊均匀平稳,水平吊运采取两点吊,吊点距桩端0.207L。 单点起吊时吊点距桩端0.293L(L为桩长)。 起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。 3.使用同桩径的送桩杆,保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上,避免施工偏压。 4.确保桩的养护期,提高砼强度等级以增强桩体强度。 桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。 5.根据地基土性和布桩情况,确定合理的压桩顺序。 6.提高桩的就位和压入精度,避免强力矫正。 压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。 8.11.2沉桩困难,达不到设计标高 主要原因 1.压桩设备选型不合理,设备吨位小,能量不足。 2.压桩时中途停歇时间过长。 3.压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。 4.没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。 5.忽略了桩距过密或压桩顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。 6.桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。 7.桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。 8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。 相应对策 1.配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。 2.一根桩应连续压入,严禁中途停歇。 3.进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。 避开停电时间施工。 4.详细分析地质资料,清除浅层障碍物。 配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。 5.制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。 6.严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。 7.桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度。 8.合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用3~4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。 8.11.3桩偏移或倾斜过大 主要原因 1.压桩机大身(平台)没有调平。 2.压桩机立柱和大身(平台)不垂直。 3.就位插入时精度不足 4.相邻送桩孔的影响。 5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。 6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成施工偏压。 7.桩尖偏斜或桩体弯曲。 8.接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。 9.压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。 10.基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。 相应对策 1.压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平。 2.压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求。 3.桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。 4.送桩孔应及时回填。 5.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨分布和填土层的特性及其分布状况,预先清除地下障碍物、处理暗浜等。 6.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正。 7.提高桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。 不合格的桩坚决不用。 8.提高施工焊接质量,保证上下节同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程验收。 9.制订合理的压桩顺序,尽量采取“走长线”压桩,给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间,避免其累积叠加,减小挤土影响. 10.压桩结束10天左右,待超孔隙水压力充分消散后方可开挖;且围护结构应有足够的强度与刚度,避免侧向土体位移;机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。 8.11.4压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象 主要原因 1.桩端持力层层面起伏较大。 2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。 3.地下有障碍物未清除掉。 4.压桩顺序和压桩进度安排不合理。 解决措施 1.按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度,压桩时以标高控制为主外,还应以压入力作参考。 2.配
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