煤矿一表一卡一手册安全管理法手册.docx

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煤矿一表一卡一手册安全管理法手册

煤矿“一表一卡一手册”安全管理法手册

目  录

公共部分

第一部分：

采煤专业

一、采煤机司机

二、端头支护工

三、乳化泵司机

四、移架工

五、综采集控员

第二部分：

掘进专业

一、锚网索支护工

二、掘进打眼工

三、耙装机司机

四、喷浆工

五、综掘机远程操控司机

六、掘进爆破工

七、挖掘式装载机司机

八、临时零星作业人员

第三部分：

机电运输专业

一、电钳工

二、采掘机械维修工

三、机械安装维修工

四、中央变电所巡检工

五、采区变电所巡检工

六、35kV变电所变配电工

七、电力自动化集控员

八、自动化排水集控员

九、空压机集控员

十、通风机集控员

十一、矿灯充电维修工

十二、主井提升机巡检工

十三、副井提升机司机

十四、井下主提升机司机

十五、立井信号把钩工

十六、上下山信号把钩工

十七、刮板输送机司机

十八、装载硐室操作工

十九、卸载站操作工

二十、电机车司机

二十一、胶带输送机司机

二十二、给煤机司机

二十三、强力胶带输送机集控员

二十四、强力胶带胶带输送机巡检工

二十五、单轨吊司机（跟车工）

二十六、架空乘人装置巡检工

二十七、轨道工

二十八、翻车机司机

二十九、回柱绞车司机

三十、小绞车司机

三十一、运料工

第四部分：

通防专业

一、爆破材料管理工

二、测尘工

三、测风工

四、防尘设施工

五、隔爆设施工

六、监测监控工

七、通风设施工

八、瓦斯检查工

九、防火监测采样工

十、局部通风工

十一、仪器仪表发放工

十二、避险硐室值班员

十三、注氮机司机

十四、移动注浆机司机

第五部分：

地测防治水专业

一、钻探工

二、注浆工

第六部分 冲击地压专业

一、钻屑法监测工

二、卸压工

三、冲击地压在线维护工

第七部分：

地面专业

一、机修厂金属焊接工

二、机修厂金属切割工

三、机修厂车床工

四、机修厂机械维修工

五、机修厂电钳工

六、矿内机动车司机

七、废料拣选工

八、起重工

九、脱介筛巡检工

十、洗煤厂磁选机巡检工

十一、洗煤厂离心机巡检工

十二、洗煤厂集控司机

十三、洗煤厂采制样工

十四、洗煤厂压滤机巡检工

十五、洗煤厂渣浆泵巡检工 

公共部分

一、一般规定

（一）入井、乘罐安全注意事项

1.按时参加班前会。

2.入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯；穿戴整齐，严禁穿化纤衣服；严禁携带烟草和点火物品；严禁酒后入井。

3.严格执行入井岗前确认和安全宣誓制度。

4.自觉遵守《入井检身制度》，听从指挥,排队入罐,接受检身，严禁抢罐、挤罐。

5.严禁携带锋利工具入罐，严禁人员与物料同罐下井。

6.乘坐罐笼时抓好扶手，严禁在罐笼内打闹，严禁向井筒内扔东西，手脚和头以及随身携带的工具物品不准露出罐帘外。

7.开车信号发出后或罐笼未停稳时，严禁随意打开罐帘进出。

（二）井下行走安全注意事项

1.在井下运输大巷行走时，行人必须靠人行道右侧行走，严禁在轨道中间行走，不要随意横穿电机车轨道。

通过弯道、交叉口执行“一停、二看、三通过”，首先停下观察车辆情况，确认安全后再通过。

跨越轨道时要注意来往车辆。

当车辆接近时，要在人行道靠帮侧站立或进入躲避硐室暂避。

2.大巷行走携带长件工具时，要注意避免碰伤他人，锋利工具的刃口要戴保护套，朝着行进的方向携带，与他人保持一定距离。

3.乘坐架空乘人装置时必须在规定候车区域排队等候，严格遵守乘坐安全规定。

4.通过风门时，要及时关闭风门，严禁同时打开两道风门。

严禁随意调节风窗。

5.在斜巷内行走时：

严格执行“行车不行人，行人不行车”制度；行车时，人员及时进入躲避硐，禁止与车辆同行。

6.严禁扒车、蹬钩和坐矿车；严禁在斜巷运输巷片盘口、上、下车场蹲坐、逗留。

7.在起重地点，严禁站在起吊的重物下方或重物可能倒向的位置，暂停起吊时，应快速通过起吊地点。

8.严禁站在提升运输巷的绳道内、运行的设备或带电体上。

严禁进入正在提升的下车场。

9.进入矿车从矿车内拿物料时，采取掩车措施。

10.不得私自打开栅栏、密闭或擅自进入栅栏内、无风区及挂有警示标志的危险区；严禁强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。

11.严禁直接跨越皮带、刮板机，必须走行人过桥；严禁私自乘坐皮带。

不要骑在绞车钢丝绳上行走，严禁跨越运行中的钢丝绳。

12.在坡度较大或湿滑的巷道内行走时，小心谨慎，要抓牢扶手。

13.运送爆炸材料人员在大巷行走时，严禁在途中休息、逗留。

（三）乘坐猴车安全注意事项

1.上车时要双手握住吊椅杆，跨上吊椅座，然后双脚置于脚踏杆上。

运行时保持正确坐姿，集中精力注意前方，乘坐过程中不得将脚触及地面。

2.运行时乘坐人员不得前后左右摆动吊杆，严禁在吊椅上站立、后仰，不得用手抓牵引钢丝绳和触摸托绳轮。

3.不得将吊椅和随身携带的物体触及管、线等任何物体；严禁乘坐时打瞌睡。

4.严禁坐在吊椅上绕过驱动轮和尾轮。

5.每个吊椅限乘一人，严禁超员乘坐。

6.严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品乘坐。

7.上、下乘猴车人员相遇时，不得嬉闹、握手等。

8.下车时，先双足触地，站立保持平衡后，双手松开吊杆离开（或将猴车座摘下）。

9.乘车人员随身携带物品长度不得超过0.6m，宽度不超0.3m，重量不得超过20kg。

所带物品不得拖地运行。

携带小于规定的工具物品时，将其装入工具包内，背在肩上拿牢，严禁出现转动和晃动。

携带斧头等利刃工具物品时，必须将利刃部分包好。

10.必须在指定的上下车区域上下，上下车时按照先后顺序上下车，不得抢车、抢座。

11.乘车时，如发现有抱索器损坏、钢丝绳脱落、吊椅刮扯其它物体时，必须立即离开座椅，就近拉下急停开关，并通知维修工或现场的工作人员。

严禁无故拉动急停开关。

（四）机械电器设备安全注意事项：

1.起吊或拉移重物时，不得在重物下方或可能倒向的位置工作或逗留。

2.严禁带电检修、搬迁电气设备，非专职人员不得操作电气设备。

3.设备运行时，严禁接触设备的机械转动和传动部位或带电体。

非专职人员不得操作、挪移电气设备。

4.严禁用水冲洗电气、通讯设备。

5.油料有明确标示,现场要按规定放置、使用。

6.清擦电缆时要佩戴好绝缘手套，并确保手套完好无损。

（五）液压管路安全注意事项：

1.严禁带压拆卸管路。

2.液压管路连接使用U型卡，不得用铁丝代替，不得使用单边卡。

（六）其他安全注意事项：

1.必须熟悉避灾路线，熟悉规定的各种信号、巷道标志。

2.在有粉尘和噪音场所必须佩戴防尘口罩、耳塞。

3.现场存在隐患被悬挂“停工”牌的，不得继续作业或私自摘掉“停工”牌继续作业。

4.按规定交接班，严禁空岗、串岗、睡岗、脱岗，严禁班中干与工作无关的事情，服从管理和工作安排。

5.休息或工作时必须随时检查自己周围安全情况，发现险情及时躲避或处理。

6.在高度大于2米以上高空作业时，必须拴好安全带。

7.不得在产生辐射危害的灰分仪和核子称等设备附近逗留，非专业人员严禁检修或维护。

8.对“三违”处罚不得无理取闹或辱骂、殴打安监员、管理人员。

二、薄弱人物排查治理办法

（一）安全薄弱人员排查方法

1.按照职业健康管理规定定期对职工进行健康查体。

2.个人班前自查：

班前会个人对照标准进行自查，如发现身体不适等向区队反应并听从值班人员安排。

3.班前排查：

由区队值班人员、班组长具体负责，每班班前会上排查薄弱人物。

通过望、闻、测、听、问等方式进行排查。

4.入井排查。

由带班区（队）长具体负责，通过安全确认进行排查。

5.现场排查。

由带班区（队）长具体负责，对现场工作人员逐一排查，对发现的薄弱人物，视具体情况调整岗位或安排升井，现场安监员做好监督。

6.各单位每天排查的安全薄弱人员排查及转换情况，每天下午上报安监处。

7.各单位严格按规定对薄弱人物进行排查、转换、监控，并建立薄弱人物管理档案。

（二）安全薄弱人物的认定及转换

1.有下列情形之一者，定为严重薄弱人物，严禁上岗，并做记录：

（1）患有职业禁忌病症的；

调离井下工作岗位。

（2）违章指挥、习惯违章、严重违章及月度内个人多次违章的；

谈心交流，对其进行培训学习，现场重点监督。

（3）农忙季节或家庭原因休息不好、身体劳累的；

及时了解职工家庭情况，指定专人对其进行谈心教育，帮助职工解决实际困难，协助处理好家庭与工作关系。

（4）休息不好的，经常通宵上网、打牌的；

指定专人对其进行谈心教育，督促其改正不良嗜好，确保充沛的静力投入工作中。

（5）经常性违反劳动纪律，旷班、脱岗的；

对其进行业余教育或安排停班学习，进行劳动纪律教育，督促其端正工作态度。

（6）经常挑事、打架、威胁、恫吓职工及执法人员的；

停班学习，进行安全和劳动纪律教育，督促其端正工作态度，其有悔过表现的方可恢复上班。

（7）家庭发生重大变故、事宜（婚、丧、灾祸等）回矿经认定不适合上岗的。

及时了解职工家庭情况，指定专人对其进行谈心教育，帮助职工解决实际困难，协助处理好家庭与工作关系。

（8）现场一般违章者，对处罚有异议，情绪不稳定的。

安排人员对其安抚，稳定情绪，并调查罚款细节，采取针对性措施处置。

2.有下列之情形一者，定为一般薄弱人物，进行谈心帮教，并作记录：

（1）新入矿职工不足三个月的；

组织新工人学习，加强安全教育培训，签订师徒合同，现场重点监督。

（2）新上岗、转岗的；

区队加强规程措施学习，重点帮扶，使其尽快掌握操作技能，现场重点监督。

（3）精神不振、情绪异常的；

区队安排谈心教育，稳定思想情绪，班组长现场重点监督。

（4）马虎、草率、凑合、固执、盲目蛮干的；

区队安排谈心教育，克服不良习惯，工作中指导帮扶，现场重点监督。

（5）长期休班、事假（6天以上）的；

区队进行安全意识教育学习，进行谈心教育，帮教合格后方可上岗。

跟班管理人员及班组长重点监管，安监员现场监控。

3.外出学习或休班（6天以内）第一天回来等情况的，现场安排互保人，跟班人员重点监督，并作记录。

第一部分：

采煤专业

一、采煤机司机

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采煤机司机安全提示卡

 开机前检查

停机后确认

  1.顶帮

  1.停机位置

  2.瓦斯

★2.牵停按钮

  3.信号

★3.滚筒

★4.站位

  4.停电闭锁

  5.口罩

★6.滚筒附近5米范围内人员及障碍物

  5.进水截止阀

安全风险告知：

瓦斯、煤尘、防冲、顶板、防火。

紧急救援电话：

井下电话拨打9或6652666、6652777。

采煤机单元检查表

1.左滚筒无带载、截齿，左摇臂油量、密封

2.左侧滑靴、齿轨、齿轮啮合 

3.机身连接 

4.液压油位

5.水管、冷却水、喷雾、拖缆装置与电缆

6.操作按钮、急停

7.右侧滑靴、齿轨、齿轮啮合

8.右滚筒无带载、截齿，右摇臂油量、密封

接班后单元检查表检查前，先进行停电闭锁确认。

 一、开机前检查

1.顶帮

工作面顶梁接顶严实,机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300毫米，架前端面距小于490毫米，超过规定及时超前支护顶板。

支架不错架、咬架，顶梁间空隙不大于200毫米，支架初撑力不低于24兆帕。

煤层变厚时，采高不得大于支架最大支护高度，煤层变薄时，采高不得小于支架最小支护高度，顶板破碎时，超前带压移架及时打开护帮板。

2.瓦斯

开机前用便携式瓦斯检测仪检查煤机附近20米范围内风流中的瓦斯浓度。

瓦斯浓度在1.0%以下时，方可通电开动；附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3.信号

开机前试验扩音电话报警提示、人员传话声音清晰响亮。

4.站位

司机站在输送机护栏与支架前立柱之间、上下滚筒3m范围以外。

5.口罩

口罩已佩戴

6.滚筒附近5米范围内无人员及障碍物

滚筒附近5米范围内无人员及障碍物。

二、单元检查表确认

1.左滚筒无带载、截齿，左摇臂油量、密封

左滚筒无带载,无裂缝、开焊 。

滚筒带载时可以拔掉电机保护轴，开出片帮或顶板冒落区；也可以只开调高泵，抬起煤机滚筒，在无载荷下启动。

截齿不得缺少且截齿不得出现无合金现象，油量在油面线的上限和下限之间为合格，油泵、液压管路密封合格。

2.左侧滑靴、齿轨、齿轨啮合

滑靴无裂痕、无变形、无残缺，稳定销齐全。

齿轨销子齐全完好，齿轮与齿轨啮合严密，无断齿。

3.机身连接

连接螺栓齐全、紧固

4.液压油位

油位在上下观察孔之间。

5.水管、冷却水、喷雾、拖缆装置与电缆

水管截止阀及管路无跑冒滴漏现象；冷却水通畅；内外喷雾喷头齐全、雾化效果良好。

（内喷雾正常为2兆帕，外喷雾压力不低于4兆帕）

缆装置的电缆夹齐全，电缆及水管在电缆夹内固定牢固、不出槽、电缆不受拉力、无刮卡现象。

6.操作按钮、急停

操作按钮外观完好无损，动作灵敏可靠,急停抱闸动作灵敏。

7.右侧滑靴、齿轨、齿轨啮合

滑靴无裂痕、无变形、无残缺，稳定销齐全。

齿轨销子齐全完好，齿轮与齿轨啮合严密，无断齿。

8.右滚筒无带载、截齿，左摇臂油量、密封

右滚筒无带载, 无裂缝、开焊 。

滚筒带载时可以拔掉电机保护轴，开出片帮或顶板冒落区；也可以只开调高泵，抬起煤机滚筒，在无载荷下启动。

截齿不得缺少且截齿不得出现无合金现象，油量在油面线的上限和下限之间为合格，油泵、液压管路密封合格。

三、采煤机司机正规操作

（一）采煤机司机操作顺序

检查巡视→运转输送机→供水→合隔离开关→启动采煤机→启动截割电机、停止截割电机、合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

（二）采煤机司机正规操作

1.检查巡视

按照采煤机司机提示卡中的开机前检查确认无误后，方可操作。

2.运转输送机

解除工作面刮板输送机的闭锁发出开动刮板输送机的信号。

先观察刮板机运行是否平稳，无飘链、出槽、闷车现象；试验刮板机与采煤机闭锁是否灵敏。

3. 供水

打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

4. 合隔离开关

等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，启动截割电机。

5.启动采煤机

发出启动信号，按启动按钮，启动油泵电机，观察显示屏及压力表是否正常。

6.启动截割电机、停止截割电机、合离合器

按启动按钮，启动截割电机，待截割电机空转正常后，停止截割电机，在截割电机停转前的瞬间合上离合器。

7.启动采煤机

发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。

摇臂升降要平稳、灵活。

8. 破煤

采煤机空转2～3分钟并正常后，发出采煤机开动信号，缓慢加速牵引开始割煤作业，按措施规定的牵引速度3-5米/分钟正常运行。

破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。

煤层正常地段做到不飘刀、不卧底、不留伞檐、顶底板平、煤壁直，不得割碰支架顶梁。

严禁一次性将煤机牵引到最大速度。

行至上下端头时煤机速度控制在1.5米/分钟之内。

9. 停机结束破煤

完成正常循环割煤作业停机结束破煤。

四、采煤机司机操作过程中的安全注意事项

序号

提示词

主要内容

1

看环境

检查顶帮完好，前探位置、溜子弯曲、移架距离；煤机前后5米无人员

2

听异响、信号

注意输送机、煤机的异常声音；注意开停机信号提醒

3

稳操作

主副司机配合，端部斜切进刀，控制煤机速度（3m/分）、异物停机（处理）

4

站好位

站在支架下方、上下滚筒5米范围以外

五、全部注意事项

▲1.割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

▲2.割煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。

煤层正常地段做到不飘刀、不卧底、不留伞檐、顶底板平、煤壁直，不得割碰支架顶梁。

严禁一次性将煤机牵引到最大速度。

▲3.割煤时精力集中，站位正确，防止滚筒甩出的大块煤矸伤到自己，防止割碰顶梁。

▲4.煤机到端头时必须减速（≤1米/分钟），确认运转范围内有无人员、障碍物。

观察好端头支柱、电缆管线、巷道内是否有人等，防止碰到设备、支柱、电缆等。

▲5.煤机割透端头需要拣锚杆或清理运转范围内的障碍物时，做到切断电源，断开隔离开关，并对刮板输送机施行闭锁后，方可进行障碍物清除工作。

▲6.因故暂停或突然停电时，必须打开隔离开关和离合器。

7.爆破后未经放炮员排查残爆、拒爆情况，严禁开机。

8.当割煤过程中遇有硬岩时，严禁强行切割硬岩，应采取爆破松动处理。

9.严禁用采煤机牵引、顶推、拖吊其他设备、物件，运行中严禁随意推移机身处的溜槽增加截深。

10.工作面爆破时，采煤机必须离爆破地点10米以外，断开隔离开关，切断采煤机电源。

放炮前用防护皮带或聚氨酯挡煤板对采煤机电缆、开关把手进行保护，防止爆破时崩坏。

11.煤机司机要与集控司机、液压支架工密切配合。

12.有下列情况之一的必须紧急停机处理

（1）煤机前方5米内有人员及障碍物时。

（2）采煤机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。

（3）内外喷雾不正常时。

（5）有冒顶、片帮或透水预兆时。

（6）割煤过程中发生堵转时。

（7）发现采煤机内部异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

（8）发现采煤机上方刮板输送机上有大块煤矸、杂物或支护材料时。

（9）机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

（10）电缆护套破损、电缆落地时。

紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮；正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

13.检修作业时，首先切断电源，断开隔离开关，闭锁刮板输送机。

进入煤壁侧检修作业时采取以下措施

（1）对采煤机范围内的支架支护情况进行检查，并进行二次加压。

（2）严格执行敲帮问顶制度，摘除施工地点危矸悬岩。

（3）在机身里侧支设贴帮柱，拴好防倒绳。

（4）检修过程中随时观察顶帮变化情况。

六、停机后确认

1.停机位置

确定停机位置有无淋水、顶帮是否完好

2.牵停按钮

按下牵停按钮，停止牵引采煤机。

3滚筒

滚筒落地，待煤炭排净后。

4.停电闭锁

待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号并停机闭锁状态。

5.进水截止阀

关闭进水截止阀。

七、事故案例教育

事故一：

（一）事故经过

某年某月某日夜班，某综采工作面正常组织生产，煤机遥控器坏，煤机司机刘某手控操作采煤机上摇臂，当煤机上行至溜头时，由于溜头高，大块煤较多，从溜子内挤出的大块煤滑落到刘某右脚上，造成趾甲盖开裂。

（二）事故原因

1.直接原因

煤机遥控器损坏未及时维修、处理，煤机司机手控操作，且在操作煤机时站位不当。

2.间接原因

（1）工区跟班（包括班长）管理不到位，没有很好地盯靠重点，是事故的重要原因。

（2）工区对职工的安全教育不具体，职工在工作中对安全的重视程度不够，没有把安全贯彻到现场工作中。

（三）防范措施

1.规范职工操作行为，合理站位。

2.现场各种保护齐全、完好，做到设备运行状态良好。

现场环境、设备不安全，尤其是设备本身保护装置失效或失灵时，必须采取措施。

《煤矿安全技术操作规程》规定“割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

”

八、常见三违

1.未按照采煤机单元检查表内容进行检查和确认就开机。

2.采煤机启动前不观察周围人员情况，不发信号开机。

3.连续3架超高或不够高（活柱伸出量70—95cm为标准）。

4.开机割煤时不开启喷雾、冷却水，停机后，不关闭冷却水、喷雾。

5.遇有岩石强行截割。

6.煤机运行至端头附近不放慢速度截割。

7.煤机带病工作。

8.内外喷雾不完好仍继续开机截割。

9.煤机滚筒前后5米范围内有人继续截割。

10.煤机开机时，施工人员进入滚筒前后5米范围内。

11.司机在煤机运行过程中，不停机处理障碍物。

12.煤壁超高不降高，煤壁过矮不升高。

13.采煤机滚筒缺少截齿（3个）仍开机截割。

14.遇有片帮或冒顶不处理就开机截割。

15.煤机截割前探板。

16.采煤机运行中司机站在架前观察滚筒前方顶帮情况的。

17.工作面顶板破碎、片帮，不超前移架。

18.用乳化液洒水降尘。

19.工作面停机不洒水降尘。

20.煤机截割两端头时，两端头人员未按防冲要求躲进支架内（或超前支护以外）。

二、端头支护工

轨巷端头支柱工安全提示卡

支柱前检查

支柱后确认

★1.顶帮

★1.支护质量

2.工具

2.安全出口

3.站位、后退路

3.液压枪、管线

★4.5米范围内无其他人员

安全风险告知：

瓦斯、煤尘、防冲、顶板。

紧急电话：

井下电话拨打9或6652666、6652777。

轨巷端头（超前）支柱、回柱工

轨巷端头回柱工安全提示卡

回柱前检查

回柱后确认

★1.顶帮

★1.关门柱

2.工具

★3.站位、后退路

4、监护人

2.液压枪、管线

★5.5米范围内无其他人员

安全风险告知：

瓦斯、煤尘、防冲、顶板。

紧急电话：

井下电话拨打9或6652666、6652777。

一、支柱前检查

★1.顶帮

顶帮完好，无冒顶、漏矸、片帮。

2.工具

注液枪、卸载扳手、锨、镐、锤等工具齐全完好，支柱无弯曲、断爪、漏液，顶梁无断裂。

压力表。

3.站位、后退路

不准站在输送机上或跨着输送机进行支护；及时清理障碍物，保证后路畅通。

输送机闭锁：

4.5米范围内无其他人员

调整顶梁、架设支柱， 5米范围内不得有其他人员。

一二、支柱后确认

★1.支护质量

支柱穿铁鞋，挂防倒钩。

初撑力不小于11.5MPa。

迎山有力，间排距符合作业规程规定。

2.安全出口

安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m。

3.液压枪、管线

严禁液压枪落地, 严禁管线跨放在平巷溜尾槽上。

二一、回柱前检查

★1.顶帮

顶帮完好，无冒顶、漏矸、片帮。

2.工具

注液枪、卸载扳手、锨、镐、锤等工具齐全完好，支柱无弯曲、断爪、漏液，顶梁无断裂。

。

★3.站位、后退路

不准站在输送机上或跨着输送机进行支护；及时清理障碍物，保证后路畅通。

输送机闭锁：

4.监护人

监护人是否到位

5.5米范围内无其他人员

调整顶梁、架设支柱， 5米范围内不得有其他人员。

二二、回柱后确认

★1.关门柱

关门柱间距不大于0.30m。

警示牌齐全完好，悬挂整齐，表面清洁。

2.液压枪、管线：

严禁液已悬挂, 严禁管线跨放在平巷溜尾槽上。

三一、轨巷端头（超前）支柱操作过程中注意事项

顺序

提示词

主要内容

铺鞋

看环境

顶帮有无变化

挖鞋窝

防伤手

站好位

站在顶梁安设地点或支柱斜上方，后退路畅通

架梁支柱

看顶帮

顶、帮有无危岩悬矸

听异响

顶帮、设备有无异常声音，及时互相提醒

互配合

配合其他人员注意施工安全

架梁升柱

架梁时要扶好支柱、顶梁，注液时用力均匀，防倒柱伤人

站好位

后路畅通；站在顶板完好下，躲开三用阀朝向、防崩枪伤人

三二、轨巷端头（超前）回柱操作过程中注意事项

顺序

提示词

主要内容

回柱

看顶帮

顶、帮有无冒顶危险

听异响