筏板基础大体积混凝土施工方案.docx

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筏板基础大体积混凝土施工方案

筏板基础大体积混凝土施工方案

第一节工程简介

一、工程概况

该项目为地下二层地上三栋（A1、A2、A3）二十八层塔楼的高层建筑，建筑总高度103.8米。

本工程为高层建筑，建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，结构形式为现浇钢筋混凝土框架－剪力墙结构。

A1栋主楼采用筏板基础，局部为刚性桩复合地基；A2、A3栋主楼采用筏板基础；裙楼

（1）－（15）×（E）－（L）轴基础采用人工挖孔桩基础，其余采用独立柱基础。

A1、A2、A3栋的筏板基础均采用C40、S6混凝土，厚度为1200mm，基础尺寸大致为44.4m×22.8m，基础内含有多条1500mm或1200mm高的基础梁，各栋的筏板基础混凝土均约为1300m3。

由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。

第二节总体施工方案

一、施工部署

工程量大、质量要求高是本工程的特点，为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。

施工按以下总体安排：

筏板基础垫层在沿数字轴的方向，从中间向两侧做出2cm的坡度；外周采用木模支撑，在靠近A轴的一侧设置适当的预留孔以排除泌水；钢筋绑扎以栋为单位进行整体施工，混凝土浇捣则把每栋分为A、B两区，区内各设置一台混凝土泵机，按图示顺序进行，详见附图。

筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后即开始洒水养护，并立即在筏板外周砌2皮砖以采取蓄水保温养护的方式进行养护。

在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。

二、施工准备

（一）材料、设备准备

1、材料

本工程采用商品混凝土各栋需要混凝土量约1300m3（A、B区各约650m3），施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证地下室混凝土的连续性。

2、施工机械设备

塔吊：

3台

泵机：

2台

泵管：

250m

振动棒：

10支

平板振动器：

4个

抽水机：

7台（其中软管泵一台）

照明器具等其他设备一批

项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。

当现场混凝土泵出现故障或临时停电，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。

（二）、技术准备

1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。

2、为保证浇捣的连续性，我司特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。

3、检查各相关工种是否已完成：

如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。

（三）、劳动力准备

预计筏板混凝土需连续浇筑20小时左右（项目部需在混凝土浇筑前办理好“夜间施工许可证”），据此，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：

筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表

工种

人数

备注

施工管理人员

8

分两班制

砼工

40

铁工

6

木工

4

机修工

4

电工

4

杂工

8

混凝土泵司机

4

注：

筏板基础施工期间，尚需安排2名施工员进行边坡监测

第三节施工方法

一、混凝土材料的选用

筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。

因此，要求搅拌站给予配合。

砼配合比设计必须满足以下条件:

1）水泥：

因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。

应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。

坍落度要求120～160mm。

2）粗骨料碎石：

尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。

选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。

3）细骨料砂：

细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。

4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。

5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。

为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。

6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。

另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。

二、混凝土供应

本工程混凝土浇筑量较大，现采用泵机泵输送混凝土。

而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。

本工程的地下室底板与外壁板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（12～16cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。

三、混凝土浇捣的注意事项

浇捣混凝土时，现场设置混凝土输送泵，沿混凝土泵管线路在地梁上横摆放80×80木枋，用作支承混凝土送管。

筏板及壁板混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。

为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在6小时左右。

因为筏板及壁板有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

施工中要注意以下事项：

（1）砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。

重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。

（3）砼泵送前，先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下与被送砼同强度标号的水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。

砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。

（4）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。

出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。

（5）开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转动，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。

正常泵送时，活塞尽量采用大行程转动。

（6）正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免中断。

若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。

泵送中断时，输送管内砼拌合物处于静止状态，由于砼中各种成分的比重不同，静止时间长，会使砼产生离析。

当再泵送时，会引起塞泵。

（7）砼在泵送时，如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。

（8）砼在泵送过程中，如发生“塞管”，泵机操作员应即反泵抽吸。

如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。

（9）确保布料均匀，“死角”要采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。

（10）落料高度不得大于3m。

（11）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：

先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

（12）预先加固模板，确保模板支撑的安全。

（13）加强砼各环节管理，现场严禁加水。

残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。

（14）可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

（15）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。

（16）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板低部、侧面处夹砂、夹渣。

四、大体积混凝土温控措施

大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：

除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：

1、砼搅拌时，若室外气温较高，砂、石需洒水降温，确保砂、石入罐温度≤28℃，此时砼配合比需根据砂、石实际含水率作出适当调整。

2、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

3、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。

4、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。

5、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

6、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

7、采用蓄水保温养护，蓄水厚度经计算和测温确定。

8、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

测温采用温度计，放置于预留的测温孔内，直读各测温点的实际温度。

（1）在混凝土浇筑前应安排专人配合预埋测温管。

测温管采用φ50mmUPVC管，插入筏板基础800mm，高出板面200mm；每栋筏板基础均在（4）～（22）×（A）～（N）轴范围内设三个测温点，测温点的间距需大于5m。

测温管的底端用薄铁片密封，并与钢筋绑牢固，以免位移，测温管上端要盖好，防止水泥浆溅入，测温管位置要做标志，便于查找。

（2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。

测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。

9、在结构完成后及时施工防水层及回填土，避免其侧面长期暴露。

10、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。

混凝土振捣完毕1－2h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。

五、混凝土的泌水处理

大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑低。

在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。

采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

六、施工缝的处理方法

在侧壁施工缝位置预埋400×3止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处形成一个封闭的圈。

侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm～100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。

七、混凝土的养护

1、筏板基础底板混凝土在初凝后，立即洒水养护，在底板放线、负二层柱筋直螺纹连接（两者共同进行、共需半天时间）工作完成后，开始蓄水（深度不少于5cm）保温保湿养护。

预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），所以蓄水养护7天后，混凝土改用洒水养护，养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。

蓄水养护期间，负二层墙柱钢筋绑扎、负二层侧壁模板、负一层梁板模板及支撑的施工正常进行。

蓄水养护满7天后，放掉养护水，筏板基础改用洒水养护，此时，预计负一层梁板模板的安装施工也将完毕，项目部可组织工人按顺序开始安装墙柱模板、浇筑墙柱混凝土、绑扎负一层楼板钢筋等工作。

2、当日平均气温低于5℃时，不得直接浇水。

第四节产品保护措施

1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。

2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天每隔4小时测量一次，后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25℃时（重要结构20℃），要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于25℃时，可停止测温。

3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

4、混凝土初凝后即洒水养护，保持砼表面整天湿润。

5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。

第五节质量保证措施

1、所有预拌商品混凝土，其生产厂家除水泥有出厂合格证外，仍必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水，严格按设计的强度等级进行配合比设计试配，并按配合比进行拌制混凝土。

2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。

3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。

4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。

5、在板钢筋网面用水平仪抄平，采用钢筋@2000×2000均匀设置水平标志

6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。

7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。

浇捣过程中，必须配有铁工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。

8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。

9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。

10、如出现泵管堵塞或泵机发生故障，则应组织人员对泵管进行拆除和清理，并在砼初凝前安装好，为防止浇筑砼时间过长导致出现冷缝，采用塔吊运吊砼以养“生口”。

第六节安全文明生产措施

1、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。

2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。

3、做好安全学习，包括新工人进场，节前节后安全学习，班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。

4、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职；电工安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行，不准超负荷使用。

5、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸掣一防漏电开关，严禁一掣多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。

每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。

必须按有关操作规程进行施工，用电安全必须按有关的规范执行。

6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用电设备有二级保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆；所有电制箱均采用铁制箱。

7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发现隐患及时整改。

8、加强保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡；工地入口处应坚持24小时的值班制度，谢绝外来无关人员进场，谢绝外来无关人员进场，以确保施工现场安全生产。

9、工地动火、烧焊、用电、仓管，必须严格遵守公司制定的动火制度、烧焊制度、用电制度和仓管制度。

第七节蓄水深度计算

按工程进度计划，3栋主楼的混凝土筏板基础分别拟在2006年12月上旬、2006年12月中旬、2007年1月上旬间进行浇筑，预计届时室外旬平均气温约为20℃。

参照我司在珠海地区大体积混凝土的施工经验，筏板基础的配合比所用材料为：

42.5R普通硅酸盐水泥，每m3用量345Kg。

Ⅱ级粉煤灰，每m3用量57Kg。

中砂，每m3用量796Kg。

碎石，每m3用量1012Kg。

水，每m3用量170Kg，水胶比0.42。

外加剂，每m3用量8.44Kg。

本处水泥7天水化热取为306KJ/Kg。

按图纸尺寸经计算可得：

筏板基础的平面面积为994m2、筏板基础的外部周长为155m。

要求温度控制时间为7天，所以X=7×24=168h

混凝土结构物的表面系数：

M=F/V=（994+155×1.2）/994×1.2＝0.989（m-1）

K=1.3，Tb=20℃，W=306KJ/Kg

混凝土表面的热阻系数（令Tmax-Ta=20℃）：

R=XM（Tmax-Ta）K/（700Tb-0.28QW）

=168×0.989×20×1.3/（700×20+0.28×345×306）=0.099K/W

混凝土表面蓄水深度H=Rλ=0.099×0.58=0.058m=5.8cm（λ为水的导热系数）

本工程不采取提高水温的措施，计算调整后的蓄水深度

混凝土绝热温升：

Tτ=WQ（1-e-mτ）/Cγ=306×345×0.921/0.96×2400=42.2℃

混凝土内部最高温度：

混凝土浇筑3天后水化热最大，以3天龄期得降温系数考虑

Tmax=T0+Tτζ=20＋0.408×42.2=37.2℃

T’=Tmax-20=37.2-20=17.2℃（混凝土内外温差）

T=20℃

得调整后得蓄水深度：

H’=5.8×17.2/20≈5cm

注：

以上数据及计算公式来自珠海市诺佳信混凝土有限公司混凝土配合比设计报告、云浮天山水泥有限公司珠海分公司出厂水泥检验报告、同济大学出版社出版的《高层建筑施工手册》（赵志缙主编）及中国建筑工业出版社出版的《高层建筑施工手册》（杨嗣信主编）。

1　工程概况 

　　厦门市心血管病研究中心及急救指挥中心大楼位于湖滨南路中山医院内，建筑面积23000m 2，地上12层，地下1层，高53.9m，现浇框架剪力墙结构，基础为钻孔灌注桩，屋顶为 直升机停机坪屋面。

该工程地下室板砼厚2200mm，桩承台厚度分别为1400mm和1600mm，剪力 墙厚1000mm，属大体积砼，底板埋深-4.90m，采用砼C40，抗渗S8，砼总量3300m 3，密筋，采用泵送商品砼分区浇筑，施工期50天，施工难度大，工期紧，为厦门市98 年为民办实事重点工程之一，也是省重点工程之一。

　　建筑物原设计在底板④轴高差1米处设施工缝，底板和剪力墙外侧均采用聚酯改性沥青APP卷 材外防水处理。

在地下室施工方案设计中，考虑到此道施工缝由于钢筋密集而增加了施工难 度，从而留下了地下室渗水的不安全隐患。

经研究，针对地下室结构的特点及抗渗防水的重 要功能，在砼配合比设计中采用了“三掺”技术，选用UEA加粉煤灰、减水剂配补偿收缩砼 作结构自防水，取消此道施工缝，使结构承重与防水结合起来，具有永久性的结构自防水功 能。

2　地下室砼工程施工措施 

　　地下室砼施工设计中采取了分层斜面倒退法的浇筑方法。

为了保证浇捣质量，除要求混凝土 密实外，还必须解决三个关键性的技术问题：

一是混凝土供应和浇捣中要保证混凝土内部层 与层之间结合良好，不得出现施工裂缝；二是采用“三掺”技术及保温控制，利用砼的后期 强度，减少水泥用量，降低大体积砼内部的水化热，防止由于内外温差过高而造成砼结构的 开裂；三是必须加强砼的养护措施，确保砼后期强度的增长。

　　2.1　砼供应及其配合比 

　　为了保证现场泵送砼供应的连续性，从而确保砼的连续浇捣，经过精确测算砼的需要量以及 施工现场至商品砼供应站之间所需要的路途时间等诸多因素，施工中采用8辆砼搅拌运输 车来供应泵送砼，砼的坍落度控制在14-16cm，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前 现场加水，同时控制砼入模温度。

砼配合比设计采用了“三掺”技术，砼重量配合比为∶水 ∶（水泥+粉煤灰+UEA）∶砂∶石∶DY301＝0.43∶1∶1.20∶2.38∶0.0153。

其中，掺用 了Ⅱ粉煤灰，降低水化热峰值，减少水泥用量，增加可泵性，确保现场泵送连续浇筑，掺用 UEA膨胀剂，防止因砼收缩而引起的裂缝，增强结构的自防水能力；掺用DY301高效减水剂， 改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加砼密实性。

　　2.2　砼浇筑 

　　浇筑时，根据设计好的施工顺序，合理安排采用薄层推移，每层浇筑厚度控制在300～400mm 以内，且控制好混凝土均匀上升，避免过大高差，循序渐进，一次到顶。

强调减缓砼浇筑速 度，便于振捣密实，但与下层砼时间间隔不得超过砼初凝时间。

在砼浇捣过程中还就地实测 砼的坍落度、浇筑温度，留置强度试块和抗渗试块。

为了提高砼的密实度和抗拉强度，减少 收缩，设置专人加强砼的振捣工作，严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50～10 0mm，振捣时严禁长时间碰撞模板。

　　2.3　砼表面处理 

　　由砼的性能可知，砼表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在砼终凝之前，且由 于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使砼内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表 面裂缝。

为了防止这类裂缝的产生，在砼浇筑至设计标高时，砼经振动器振捣密实，表面出 现浮浆时，随即用刮尺刮平，待砼终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合砼表面，防止泌 水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免砼受风吹日晒，从而排除了砼内部颗粒下均匀 沉降而引起的危害性表面裂缝。

　　2.4　养护 

　　为了避免由于大体积砼内外温差过大而产生裂缝，砼养护采用了保温保湿复合保温层的养护 方法，即在砼表面覆盖一层塑料薄膜，中间两层湿麻袋，最上面一层两用塑料薄膜覆盖压住 ，以避免雨水淋湿麻袋而降低保温效果。

且因砼终凝硬化前不宜浇水养护，遮盖有利于利用 砼的水灰比蒸发水达到养护目的；砼浇筑5-7天后，砼处于开始降温状态，此时逐层揭去 薄膜和麻袋，最后只留一层麻袋，专人浇水养护不少于14天。

地下室砼经过这样处理，我们 仔细检查现场，地下室砼表面未发现施工裂缝，外观达到了质量要求，说明地下室砼达到了 养护预期目标。

　　2.5　降温措施和温度监控 

　　尽管在配合比上采取了减少砼裂缝的技术措施，但由于水泥水化热温升较大，在浇筑后散热 高峰期如果保温养护不佳仍然会引起砼承台、底板及其它厚大体积砼的内外温差过大，表层 砼收缩过大，产生超过砼抗拉极限的拉应力，从而使砼产生深度裂缝，甚至是贯穿裂缝，使 地下室砼达不到抗渗防水的功能。

为了保证地下室砼内外温差控制在GB50204-92所规定的25 ℃之内，我们在砼结构厚度1000mm以上的构件中分层埋设了循环水管，在砼浇筑完后，并根 据监温系统所测到的砼内外温差，调节循环水量从而达到降低砼内外温差的目的。

  为了准确掌握大体积砼温度上升和下降变化规律，严格控制砼内外温差小于25℃，在砼内部 沿高度方向设置了不同深度的测温点，平面上为每m2布置一个测温点，测温点的选定具有 代 表性，能够反映地下室大差小于25℃，在砼内部 沿高度方向设置了不同深度的测温点，平面上为每m2布置一个测温点，测温点的选定具有 代 表性，能够反映地下室大体积砼各部位温度。

在砼浇筑20小时后开始测温，每隔4小时测一 次，并做好记录，共测至第10天，测温主要内容是测定砼核心，温度与表面温度之差（＜25 ℃）及测定砼表层温度与天气温度之差（＜25℃），经过对所记录的各时期的测温数据整理， 发现砼入模后约50小时达到了温度峰值，砼内部温度最高升至56℃，砼表面温度为35℃，天 气平均气温为16℃～18℃，随后砼内部便开始降温，砼内部温度平均每天下降2℃左右，经 过12天以后，砼内部温度已降至32℃。

通过以上的技术措施，达到了控制砼内外温差保持在 25℃之内的目的，避免了因砼内外温差过大而造