外脚手架专项安全施工方案.docx

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外脚手架专项安全施工方案

目录

一.编制依据2

二.工程概况2

2.1总体概况表2

2.2现场概况2

三.施工安排2

四.施工准备5

4.1劳动力准备5

4.2材料准备5

五.悬挑架施工方法7

六.检查与验收9

七.外脚手架使用的意事项12

八.脚手架的维护与拆除13

九.脚手架施工安全保证措施14

十.计算书16

10.1悬挑架计算书16

10.2卸料平台计算书30

一.编制依据

序号

名称

编号

1

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130－2001

2

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80－91

3

建筑施工安全检查标准

JGJ59－99

4

建筑施工手册（第四版）

5

简明施工计算手册

6

实用建筑施工安全手册

7

建筑施工脚手架实用手册

8

施工组织设计

9

施工图纸

二.工程概况

2.1总体概况表

工程名称

中新天津*********世茂新城05-10-01-02项目

项目地点

天津*********南部片区

建设单位

天津*********世茂新纪元投资开发有限公司

设计单位

天津天*****设计有限公司

监理单位

北京中集****设监理有限公司

用地面积

58857.9㎡

结构形式

钢筋混凝土框架—剪力墙结构

2.2现场概况

中新天津*********世茂新城05-10-01-02地块住宅项目位于天津*********南部片区。

本项目规划建设用地面积约为58857.9平方米，设计总建筑面积：

108472平方米，其中地上建筑面积81964平方米，地下建筑面积26508平方米。

本工程主楼地上11~24层，主楼地下二层，车库为地下一层。

三.施工安排

（1）根据施工组织设计总体部署，地下车库部分采用双排落地脚手架，搭设高度为7m左右；与车库相连的主楼区域，地下部分至地上2层均采用落地脚手架，搭设高度约为12m左右，3层以上采用外挑脚手架；无地下部分主楼区域地上2层以下采用双排落地脚手架，搭设高度6m左右，3层以上采用外挑脚手架。

具体见各楼外脚手架搭设方式。

序号

楼号

搭设方式

备注

1

1#楼

采用双排落地脚手架搭设至2层，24层部分分别从3层、11层、19层开始进行挑架，21层部分分别从3层、11层、19层开始进行挑架，共计挑3次。

24\21层

2

2#楼

采用双排落地脚手架搭设至2层，分别从3层、11层、19层开始进行挑架，共计挑3次。

24层

3

3#、4#、11#楼

采用双排落地脚手架搭设至2层，分别从3层、10层、17层开始进行挑架，共计挑3次。

21层

4

5#楼

采用双排落地脚手架搭设至2层，分别从3层、11层开始进行挑架，共计挑2次。

16层

5

10#楼

采用双排落地脚手架搭设至2层，分别从3层、9层、15层开始进行挑架，共计挑3次。

18层

6

6#、7#、8#、9#楼

采用双排落地脚手架搭设至2层，分别从3、8层开始进行挑架。

11层

7

车库部分

采用双排落地脚手架

地下1层

8

车库部分上小单体

2层

（2）脚手架施工期间同时搭设卸料平台，作为结构施工期间的材料转运平台，每一单元均设置一处卸料平台。

具体布置位置见附图。

卸料平台如下图：

四.施工准备

4.1劳动力准备

整个外脚手架工程涉及到搭设、维护及拆除三个阶段，根据各个阶段的不同工作内容，劳动力的需用情况不同。

每区单体外脚手架施工劳动力需用计划表

阶段

外脚手架搭设阶段

外脚手架维护阶段

外脚手架拆除阶段

工种

架子工

架子工

架子工

人数

20

20

15

工作

内容

脚手架搭设，悬挂安全网，隔音网，铺设跳板，进行层间封闭，外脚手架上垃圾及杂物的清理

外脚手架的日常围护，及时清理外脚手架上垃圾及杂物

拆除外脚手架钢管，将所有材料运至指定堆场，清理外脚手架拆除范围内的所有垃圾及杂物

4.2材料准备

本工程地下室脚手架采用落地式脚手架，上部主体脚手架采用分段悬挑搭设，悬挑梁采用16号工字钢，卸料平台主楼为20号工字钢，次梁为14号工字钢，外架钢管采用符合规格的钢管。

（1）工字钢

工字钢应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

（2）钢管

刚管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。

用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。

用于横向水平杆的钢管长度为1.5m。

钢管质量检验要求

项次

检查项目

验收要求

新管

1

产品质量合格证

必须具备

2

钢管材质证明书

3

表面质量

表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯

4

外径，壁厚

<0.50mm，<0.35mm

5

端面

应平整，端面切斜的偏差<1.70mm

6

防锈处理

必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆

旧管

7

钢管锈蚀程度应每年检查一次

管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm

8

其它项目同新管项次3、4、5

同新管3、4、5

（3）扣件

应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。

1）技术要求

a扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。

b铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

c扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

d扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。

e当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

f扣件表面应进行防锈处理。

2）扣件质量的检验要求

扣件质量检验要求

项次

检查项目

要求

新

扣

件

1

产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告

必须具备

2

表面质量及性能

应符合技术要求

（2）～（6）的规定

3

螺栓

不得滑丝

旧扣件

4

同新扣件的项次2、3

（4）脚手板

本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200～300mm，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。

禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。

五.悬挑架施工方法

1、施工工艺

（1）工字钢悬挑梁安装

在悬挑层浇筑楼板砼时在砼中根据支撑梁布置图在相应位置埋设ф20支撑梁锚环，锚环位置必须准确并无偏斜。

待砼达到一定强度（1.2N/mm2）将工字钢梁吊装到楼层进行安装。

（3）立杆

立杆间距1.5米，遇洞口或转角可适当调整间距，调整幅度±300mm，排距0.90米，立杆立在工字钢焊接的锚钉上，离工字钢高度20cm设置第一排大横杆，

连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开80cm以上，相邻接头不应在同跨内。

接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50cm。

顶层立杆可搭接，长度不应小于1m，两个扣件。

立杆垂直偏差，架高30m以下时，要求不大于架高的1/200。

（4）大横杆

大横杆间距控制在1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10cm，但不应大于20cm。

杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50cm。

（5）小横杆

小横杆搭在大横杆上面，最大水平间距不大于1.2m，伸出外排大横杆边缘长度不小于10cm，伸出里排大横杆距结构边缘15cm，上下层小横杆应在立杆处错开布置。

（6）剪刀撑

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设。

外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15m）立杆应设一组剪刀撑。

剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面夹角为：

跨6跨时45°。

剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1m，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10cm。

（7）脚手板

脚手板采用松木，厚5cm，宽20～45cm，长度4m的硬木板。

在作业层下部架设一层水平兜网，随作业层的上升，同时作业不超过两层。

首层应满铺脚手板，以上每作业层满铺一层脚手板，脚手架立面外侧满挂安全网，每两层设水平兜网一道,东南面挂隔音网。

脚手板设置在小横杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定，将板两端与其可靠固定，防止倾翻。

严禁探头板，不得高低不平，而且要设置挡脚板，挡脚板高度为20cm。

拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

六.检查与验收

（1）脚手架的验收的依据

①《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

②《外脚手架施工方案》；

③有关技术交底文件。

（2）脚手架验收的内容

脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：

①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求；

②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

③扣件螺栓是否松动；

④立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

⑤安全防护措施是否符合要求；

⑥是否超载。

（3）脚手架的技术要求与允许偏差

外脚手架检查项目一览表

项

次

项目

技术要求

允许偏差

（mm）

检查方法与工具

1

地基基础

表面

坚实平整

—

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不滑动

不沉降

-10

2

立杆垂直度

最后验收垂直度

—

±100

经纬仪

搭设中检查的垂直度

H=2

±7

H=10

±14

H=20

±28

H=30

±42

H=40

±55

H=50

±70

H=60

±85

H=70

±100

中间档次采用插值法

3

间距

步距

—

±20

钢板尺

纵距

±50

横距

±20

4

纵向水平杆高差

一根杆的两端

—

±20

水平仪

同跨内两根纵向水平杆高差

—

±10

5

双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差

外伸500mm

-50

钢板尺

外脚手架检查项目一览表

项

次

项目

技术

要求

示意图

检查方法与

工具

6

扣

件

安

装

主节点处各扣件中心点相互距离

a≤150mm

钢卷尺

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

A≥500mm

钢卷尺

立杆上的对接扣件置主节点的距离

a≤

h/3

600mm

钢卷尺

纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离

a≤

la/3

150mm

钢卷尺

扣件螺栓拧紧扭力矩

40～60

Nm

—

扭力扳手

7

剪刀撑斜杆与地面的倾角

45o～

60o

—

角尺

8

脚手板外伸长度

对接

a=

130～

150mm

l≤150mm

钢卷尺

搭接

a≥

100mm

l≥

200mm

钢卷尺

七.外脚手架使用的意事项

（1）作业层每1m2架面上适用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。

（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

（6）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。

（7）人员上下脚手架必须设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

（9）架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。

（10）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。

在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。

（11）在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。

并同时准备防火措施。

（12）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

（13）雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。

（14）在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。

材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

八.脚手架的维护与拆除

（1）脚手架使用中，应定期检查下列项目：

（2）杆件的设置和连接，连墙件、支持、门洞桁架等的构造是否符合要求；

（3）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

（4）扣件螺栓是否松动；

（5）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；

（6）安全防护措施是否符合要求；

（7）脚手架投入使用后，严禁私自拆改，大风、雪、雨天，基土开冻过后，重新开工使用前专业架子工按原交底进行检修，安全员重新进行组织验收。

（8）外装修工程完工经验收后方可拆除脚手架。

拆除可分层，拆除前，先全面检查脚手架牢固情况。

（9）拆除前安全员先写出拆架子安全技术方案并进行拆架子安全技术交底后方可拆除。

（10）拆除顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

（11）拆前应先清除脚手架上的垃圾、杂物及地面障碍物。

（12）所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，则应增加连墙加固措施。

（13）当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙杆。

（14）拆下和各种材料必须及时分类码入到指定地点，严禁抛扔和随意堆放。

（15）周转材料及时返退撤场。

九.脚手架施工安全保证措施

（1）脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。

（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

（6）脚手架的安全检查与维护，应符合规范规定。

安全网应按有关规定搭设或拆除。

（7）脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

连墙件

（8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

（9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

（10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

（11）工地临时用电线路的架设服脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

（12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

十.计算书

10.1悬挑架计算书

型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

一、参数信息:

1.脚手架参数

双排脚手架搭设高度为24米，立杆采用单立杆；

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为0.9米，立杆的步距为1.8米；

内排架距离墙长度为0.30米；

小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；

脚手架沿墙纵向长度为50米；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数0.80；

连墙件布置取两步两跨，竖向间距3.6米，水平间距3米，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件连接；

2.活荷载参数

施工均布荷载（kN/m2）:

2.000；脚手架用途:

装修脚手架；

同时施工层数:

2层；

3.风荷载参数

本工程地处天津省塘沽，查荷载规范基本风压为0.550，风荷载高度变化系数μz为0.740，风荷载体型系数μs为0.645；

计算中考虑风荷载作用；

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重荷载标准值（kN/m2）:

0.1248；

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:

0.140；

安全设施与安全网自重标准值（kN/m2）:

0.005；脚手板铺设层数:

6层；

脚手板类别:

木脚手板；栏杆挡板类别:

栏杆、木脚手板挡板；

5.水平悬挑支撑梁

悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.3米，建筑物内锚固段长度2.7米。

与楼板连接的螺栓直径（mm）:

20.00；

楼板混凝土标号:

C30；

6.拉绳与支杆参数

支撑数量为:

1；

钢丝绳安全系数为:

8.000；

钢丝绳与墙距离为（m）:

3.000；

悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物1.2m。

二、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值:

P1=0.038kN/m；

脚手板的荷载标准值:

P2=0.35×1.5/3=0.175kN/m；

活荷载标准值:

Q=2×1.5/3=1kN/m；

荷载的计算值:

q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1=1.656kN/m；

小横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，

计算公式如下:

最大弯矩Mqmax=1.656×0.92/8=0.168kN.m；

最大应力计算值σ=Mqmax/W=33.008N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力σ=33.008N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

3.挠度计算:

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.175+1=1.213kN/m；

最大挠度V=5.0×1.213×9004/（384×2.06×105×121900）=0.413mm；

小横杆的最大挠度0.413mm小于小横杆的最大容许挠度900/150=6与10mm，满足要求！

三、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

1.荷载值计算

小横杆的自重标准值:

P1=0.038×0.9=0.035kN；

脚手板的荷载标准值:

P2=0.35×0.9×1.5/3=0.158kN；

活荷载标准值:

Q=2×0.9×1.5/3=0.9kN；

荷载的设计值:

P=（1.2×0.035+1.2×0.158+1.4×0.9）/2=0.745kN；

大横杆计算简图

2.强度验算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:

M1max=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算:

M2max=0.267×0.745×1.5=0.298kN.m；

M=M1max+M2max=0.007+0.298=0.305kN.m

最大应力计算值σ=0.305×106/5080=60.114N/mm2；

大横杆的最大应力计算值σ=60.114N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:

mm

均布荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

Vmax=0.677×0.038×15004/（100×2.06×105×121900）=0.052mm；

集中荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

小横杆传递荷载P=（0.035+0.158+0.9）/2=0.546kN

V=1.883×0.546×15003/（100×2.06×105×121900）=1.382mm；

最大挠度和：

V=Vmax+Vpmax=0.052+1.382=1.434mm；

大横杆的最大挠度1.434mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

小横杆的自重标准值:

P1=0.038×0.9×2/2=0.035kN；

大横杆的自重标准值:

P2=0.038×1.5=0.058kN；

脚手板的自重标准值:

P3=0.35×0.9×1.5/2=0.236kN；

活荷载标准值:

Q=2×0.9×1.5/2=1.35kN；

荷载的设计值:

R=1.2×（0.035+0.058+0.236）+1.4×1.35=2.284kN；

R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、脚手架立杆荷载的计算: