钢筋接头直螺纹连接.docx

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（一）直螺纹施工工艺流程

（一）直螺纹施工工艺流程

（二）基本规定

（二）基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率）。

接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。

接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%。

受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

（三）施工准备（三）施工准备1、材料准备、材料准备材料的品种规格：

套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用余热处理钢筋的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

2、主要机具、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。

3、作业条件、作业条件钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

（四）材料和质量要求（四）材料和质量要求钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。

钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。

钢筋套丝后螺牙应符合质量标准；钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹相匹配。

（五）施工工艺（五）施工工艺连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

牙型规检查合格，用螺纹塞规检查其尺寸精度。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别规格标记。

若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别的直么。

连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥防锈。

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%来硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

（六）安全环境保护措施（六）安全环境保护措施使用钢筋滚压直螺纹成型机和套丝机应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。

各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。

使用钢筋滚压直螺纹成型机、套丝机前应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。

运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。

套丝机工作时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。

钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。

用电设备均应设三级控制，两极保护，严格按用电安全规程操作。

设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。

不准硬拉电线或高压油管，高压油管不得打死弯。

确保创优工程质量保证措施确保创优工程质量保证措施根据本工程质量目标，我们强化质量保证体系，制定了质量管理目标，明确了各级质量职责，并制定了一条创优路线：

“先期策划，制定措施；责任明确，控制实施；提高标准，持续改进”。

我们将从施工质量管理措施、分项工程施工质量技术保证措施、施工质量控制程序、成品保护措施及全面质量管理等相关方面去确保工程质量。

随着近年工程质量日益引起社会上下关注，质量的要求和等级在不断提高，创优工作越来越受到重视。

质量保证有必要从技术角度集思广益作出总结归纳以规范指导项目施工、提高专业工程质量，从而保证企业产品在市场中的竞争力。

创优工作是一个有计划、有控制、细致到位的系统管理过程，从材料的选用到确定工艺做法，从样板制作到大面积推广，从工序衔接到各专业配合，都要在操作实施前对可能出现的问题从技术、管理角度采取防范措施，思维意识要先于实施，交底指导要先于操作，变事后检查为事前预控。

在实施过程中，要充分利用施工详图指导施工，把技术指导的定性化向定量化延伸，提高尺寸控制的精度和细部处理的完美度，以量化数据和具体技术图文指导、控制操作层；要注重接口部位的处理，包括同一分项中因时间差、地点差、工艺转换等造成的接口部位的处理，不同专业间接口部位的处理，细化到各个接点、每个部位、各工序交接处；要相应提高技术控制标准，提高允许偏差控制精度，同一单位工程内，必须有统一的技术工艺标准，相同性质的部位必须统一做法。

工作的细化，意味着交底中控制点的增加，对所有控制点进行量化、预控可以扭转粗放型的管理，辅之以一系列的管理奖罚制度，必将对提高参施人员管理水平、保证工程整体质量、推动创优工作发展起到积极的促进作用。

本次推行的创优做法是结合我企业创优方案及以往优质工程指导性意见编制而成的。

本创优方案将结合本工程施工总承包施工工程实际情况，分析其关键点并抓住这些关键部位和分项工程中的关键工序，在保证安全、使用功能的前提下，在鼓励创新的同时，更要从用户角度出发去完善，有针对性的提高整体工程的质量。

1工程创优关键控制点1-1基础工程关键控制点1-1-1“线”：

定位轴线、垫层线、基础线、技术复核线、柱墙边线、弧形构件控制线、电梯井筒十字线、楼梯控制线。

1-1-2“号”：

砼强度考虑该工程土质情况含碱成分，保证混凝土耐碱性、耐腐蚀性。

1-1-3“保”：

钢筋保护层采用塑料定位卡控制。

1-1-4“高”：

标高控制，水准点标高控制，0.00标高，楼层标高、净空标高，管线标高，建筑物全高。

1-1-5“实”：

砌体砂浆饱满密实，回填土密实，砼密实。

1-2主体工程关键控制点1-2-1“位”：

钢筋位置，圆弧梁位置，孔洞位置，墙、柱位置，予埋件位置。

1-2-2“平”：

结构层平整，洞口平整。

1-2-3“直”：

结构全高垂直度。

1-2-4“预”：

地下部分、水、电、通、进出户套管预埋预留准确。

1-2-5“防”：

钢结构防火涂料施工质量，屋面防水质量控制。

1-3装修关键控制点1-3-1“严”：

严格执行，规范标准，工艺标准，质量标准。

1-3-2“细”：

各专业分包工程专项施工方案审查细、材料监控细、样板评定细、工序交接细、成品保护细、内业资料管理细。

1-3-3“狠”：

狠抓工序质量控制，做到准备、交底、记录、检查、组织、验收、建档。

1-3-4“亮”：

装修工程应突出细部亮点。

2放线技术管理2-1控制桩施工现场必须埋设稳定、牢固的主轴线控制桩，满足测量、技术复核要求。

控制桩的埋设应保证施工期间内不发生位移、下沉、损坏、丢失等情况。

建筑四大角与平面变形处的主轴线应设置控制桩。

控制桩一般采用木制或钢制，埋深不应小于500mm，桩外应设定稳定牢固的保护措施，如围栏、砼墩等，桩顶应有明显轴线点。

控制桩一般应与对应点通视，若不能通视则应设置后视点。

控制桩一般在基础完工正负零处的技术复核完成后撤除。

2-2半永久性水准点设置施工现场必须设置稳定、牢固的半永久性水准点。

半永久性水准点的数量要满足各种标高测量，标高校核，沉降观测的要求。

半永久性水准点位置应保证与测点一次性通视，且便于测量。

半永久性水准点应采取必要保护措施，防止损坏、位移、丢失。

半永久性水准点的设置位置、数量要根据工程现场实际情况确定并应绘制平面图存档。

半永久性水准点应设在稳定牢固的建筑物或构筑物上，若条件不具备可采用地埋式水准点。

半永久水准点应能保证施工期间的测量和建筑后期沉降观测使用。

水准点应有明显标记，并标识大沽水准绝对标高，建筑相对标高和编号。

半永久性水准点应根据工程进度或时间定期进行校核。

2-2-1基础轴线投测建筑基础四大角和变形处两侧应弹出基准轴线，并做好标识,做为上部结构轴线投测的依据。

上部结构各层的轴线应从首层引测。

基础完工后应将控制桩轴线投测到基础立面上并标识。

且要求保证基坑回填，地下防水施工后仍有显露。

基础正负零处的技术复核应根据控制桩的原轴线点进行，若有误差应进行适当调整。

基础立面的轴线是上部结构轴线引测的依据并应长期保留。

2-2-2沉降观测点设置1、沉降观测点的布置沉降观测点应按设计图纸的要求埋设，设计无要求时，按下列要求设置：

（1）建筑物的四角、转角处及外墙每1015米处或每隔23根柱基上。

（2）高低层建筑物、不同结构的分界处、新旧建筑物衔接处。

（3）伸缩缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处。

2、观测点的设置要求

（1）观测标应牢固稳定，能长期保存。

（2）观测标的上部必须有明显的突出点，与柱身或墙身保持一定的距离。

（3）观测标上应能垂直置尺，并具备良好的通视条件。

（4）观测点应有显著标识，包括编号及该点的绝对标高。

2-2-3标高基准点设置与标高倒测建筑0.000处应设若干标高倒测基准点并做好标识。

标识内容包括编号和该点的相对标高,一般情况下建筑对角处设置两点即可。

标高基准点的位置应设在能上下通尺、通视的明显部位,与半永久性水准点可一次通视的建筑大角处。

基准点应采用埋设件的方式设置并应有明显标识。

结构层标高的倒测必须从基准点引测。

工程各结构层的标高应在与基准点的对应处进行标识。

该标高必须符合设计图纸，不得调整。

该结构层内的结构标高，+500线，窗台标高，水电线管标高线等均应从此处引测。

此标识标高也做为标高复核、检查使用。

结构楼板施工后应对楼面标高、水平度进行检查、复核。

对复核数据进行整理、分析，并根据结果对该层+500线进行调整。

2-3建筑物垂直度测控点测控点可设置在建筑外檐，也可设置在建筑内，但必须保证上下通视，随时检测和核准。

针对本工程特点，我们将建筑垂直测控点设置于建筑内辅助轴线上。

建筑物内设置结构垂直度测控点应在正负零处设原始点，点位应牢固、稳定，有明显标识，原始点上应能支设测量仪器，四周应有保护措施。

各结构层均应设置接收点，层间应设顺畅的投测通道。

各结构垂直度的检测均应从原始点引测，若接收点同时是投测通道时则应在通道外弹出十字交叉线确定投测点。

建筑外设置测控点可利用基础立面轴线引测。

被测层在与原点相对应的位置应有投测点标识。

2-3-1技术复核线测设建筑各结构层必须弹出结构复核线,主要竖向结构要弹出外皮线和必要的辅助线。

技术复核线必须保证清晰，随时可查。

基础技术复核线应用墨线弹于基础底板上、承台上、地圈梁上，各结构层技术复核线应用墨线弹于楼板上。

框架结构应反映结构各轴线，柱位置及截面线及预留孔洞等有关辅助线。

砌体结构应反映各轴线，墙外皮线、门窗洞口位置线、构造柱位置截面尺寸线及楼板预留孔洞位置尺寸线。

辅助线轴线不能通视、通尺时应做的与轴线相距一定尺寸的通线。

结构支模后无法检验构件的定位及截面尺寸时应做与轴线截面相距一定尺寸的通线。

3钢筋工程质量保证措施3-1钢筋质量检查标准3-1-1钢筋工程特别注意以下几个方面：

1、钢筋加工的质量检验。

2、钢筋的定位措施。

3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。

4、满足构造及抗震设防的要求。

5、钢筋接头位置的设置及接头质量。

6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。

3-1-2钢筋绑扎七不准：

1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。

（1）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。

（2）放线工未弹线，不准绑扎钢筋。

（3）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。

2、偏位钢筋未按1：

6进行矫正，不准绑扎钢筋。

3、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。

4、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。

3-1-3钢筋工程五不验收：

1、钢筋绑扎未完成，不验收。

2、钢筋定位措施不到位，不验收。

3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。

4、钢筋纠偏不合格，不验收。

5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。

3-2钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验试验状态。

3-2-1钢筋定位措施使用的各种支撑筋的要求1、钢筋支撑长度，按结构实际截面尺寸应小于2mm。

2、各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。

3、钢筋支撑端头，一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”。

4、各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。

5、钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。

3-2-2钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待验），内容要详细。

3-2-3对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。

对使用批量较大部位，箍筋每1000个为一个检验批。

3-2-4钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。

1、要分规格独立堆放，不准混垛。

2、加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。

3-2-5钢筋弯曲1、加工的精度符合规范要求：

（1）弯心：

一级钢筋为2.5d，二级钢筋、三级钢为4.0d；

（2）平直长度10d；（3）弯钩角度：

135度角或90度角。

2、加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具体操作人，检查加工工具的使用情况。

先作样板。

3-2-6箍筋样品1、将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作50个，由项目工程师组织检查验收。

2、检验后达到质量标准的箍筋，都要悬挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进行观摩，使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。

3-2-7箍筋135度弯钩1、箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。

2、平直段长度不应小于10d。

3、对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋,每300个箍筋为一个检验批。

3-2-8混凝土剪力墙钢筋，应使用梯格筋，进行定位。

3-2-9使用梯格筋的作用：

1、控制混凝土剪力墙水平和竖向主筋的位置。

2、控制混凝土剪力墙截面尺寸。

3、控制钢筋保护层厚度。

混凝土剪力墙在绑扎钢筋前，要根据设计图纸，对水平钢筋间距、竖向钢筋间距位置的要求，设计、加工梯格筋。

3-2-10梯格筋设计：

水平梯格筋：

要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。

竖向梯格筋，要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙水平方向钢筋间距设计、加工竖向梯格筋。

1、梯格筋加工2、按墙体厚度分规格加工，分类堆放。

3、梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌，可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。

4、梯格筋横向短支撑必须采用无齿锯断料，不准出现“飞边、毛刺”。

5、短支撑可利用剩余钢筋废料。

6、梯格筋应采用点焊工艺制作。

7、梯格筋安装：

水平梯格筋固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置，在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，避免虚设。

8、竖向梯格筋9、在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋，其它部位每隔1.2m设置一道。

10、梯格筋安装前，必须抄平再安装固定。

11、凡是设置梯格筋的部位，可不设垫块。

3-2-11独立柱钢筋要设置箍筋定位框：

1、独立柱钢筋设置定位框，其目的是控制独立柱主筋位移，保证独立柱主筋位置。

2、制作定位框所使用钢筋，必须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸一致。

本工程矩形柱我们采用内控式定位箍筋框防止独立柱主筋位移。

3-2-12钢筋绑扎采用样板引路挂牌制钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查）。

3-2-13钢筋保护层垫块1、可采用砂浆垫块和塑料垫块两种。

2、采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。

3、暗柱、暗梁、丁字墙等部位，必须设置垫块（梯格筋部位除外）4、垫块梅花状布置，间距不得大于600mm。

垫块平面位置相互对应，采用塑料垫块应用绑丝进行固定。

3-2-14独立柱箍筋间距、位置控制1、按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。

2、画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出独立柱箍筋间距，便于操作。

3、绑扎独立柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保独立柱角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。

3-2-15柱筋顶层封顶收头做法框架梁钢筋封顶节点加固处理3-2-16楼板钢筋绑扎：

在模板上根据楼板钢筋间距道道弹控制线，按线绑扎钢筋。

3-2-17楼板钢筋：

1、支凳采用钢筋制作，要充分考虑钢筋支凳直径，确保承受钢筋全部荷载，使钢筋支凳不变形。

2、钢筋支凳间距不大于1000mm。

3、钢筋支凳应安装在钢筋下铁与上铁之间位置。

3-2-18竖向主筋绑扎搭接，对箍筋的处理方法1、在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。

2、弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。

3、加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于100mm。

3-3直螺纹钢筋接头加工：

3-3-1直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度等精度符合规范要求。

3-3-2直螺纹钢筋接头加工，由厂家提供（止规、环规、卡规）检测工具。

3-3-3为防止钢筋接头横断面出现马蹄，钢筋下料不准使用剪断机，必须采用无齿锯断料。

3-3-4每加工一个直螺纹钢筋接头，操作人员都要用（止规、环规、卡规）进行检查。

3-3-5检查方法：

1、把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。

2、把止规套在加工成型的钢筋丝头端部，用力拧进23扣，检查丝扣宽度完好情况。

3、把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上，检查丝头长度情况。

3-3-6丝头长度和螺纹直径加工完检查合格后立即戴上保护帽。

3-3-7直螺纹钢筋接头安装1、直螺纹钢筋接头安装前，按设计图纸和规范要求，策划在先，考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置，严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。

2、直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣，检查后必须做好明显标识。

3、箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部，套筒标高一致。

3-4钢筋成品保护3-4-1成品钢筋严禁踩踏，需铺设钢跳板。

3-4-2浇筑下部混凝土时对上部钢筋做保护。

3-4-3后浇带钢筋盖板保护。

3-4-4油污及时清理。

4模板工程质量保证措施4-1模板工程特别注意的几个方面：

4-1-1模板的选择；4-1-2流水段的划分；4-1-3模板及支撑的配置；4-1-4脱模剂的选用及使用注意事项。

4-2模板设计4-2-10.000以下模板设计考虑内容：

1、砼底板模板设计：

类型、方法、节点图如：

导墙模板、单面吊帮模板、隔油池模板、水池模板、积水坑模板、电梯基坑模板。

2、砼剪力墙模板设计：

类型、方法、配板图、重要节点图、计算书

（1）穿墙螺栓的横纵间距控制在600mm范围内。

（2）外墙穿墙螺栓宜采用三节式。

3、独立柱模板设计：

类型、方法、节点图、安装图4、梁、板模板设计：

类型、方法、节点图、安装图。

（1）梁截面大于500mm高，采用15mm厚竹胶覆膜模板。

（2）顶板模板采用15mm厚竹胶覆膜模板。

4-2-20.000以上模板设计考虑内容：

1、独立柱模板设计：

类型、方法、节点图、安装图、加固图。

2、梁、板模板设计：

类型、方法、节点图、安装图、加固图。

3、楼梯模板设计：

类型、方法、节点图、安装图、加固图。

4、特殊部位模板设计：

（由平面或立面特殊造型和构造要求引起的）。

4-3模板加工需要注意环节：

4-3-1模板加工主要技术参数及质量标准。

4-3-2模板验收要求。

4-3-3对阴角模尺寸的确定，要周密考虑安装拆除环境、结点加固处理等因素，阴角模宽度确定在300mm以上方便操作。

4-3-4板与板连接采用螺栓连接，防止错台。

4-4模板堆放4-4-1存放的位置及场地地面要求平整。

4-4-2注意安全与管理的事项。

4-5模板安装及拆除4-5-1模板安装：

1、混凝土底板模板的安装顺序及技术要点。

2、墙、柱、梁、板模板安装顺序及技术要点。

3、窗洞口、楼梯、阳台模板安装顺序及技术要点。

4、特殊部位的模板安装顺序及技术要点。

5、模板拆除时，砼强度要达到规范要求。

4-5-2模板拆除：

1、拆除的顺序符合规范要求。

2、侧模拆除符合规范要求。

3、底模拆除符合规范要求。

4、后浇带模板拆除的时间要符合规范的要求。

5、模板拆除后不注意对模板的维护、维修、保养，不仅影响模板质量还降低了模板的周转次数。

6、悬挑模板拆除的时间要求。

7、模板拆除方法不当，模板损坏严重或对混凝土楼板造成冲击荷载。

4-6模板工程易出现的质量通病4-6-1梁、柱节点变形。

4-6-2模板拼缝不严，产生漏浆。

4-6-3模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。

4-6-4模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。

1、模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。

2、竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。

3、模板胀模、跑模。

4-6-5冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。

4-6-6门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。

4-6-7单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。

4-6-8模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。

4-7模板清扫口的设计4-7-1在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。

4-7-2清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。

4-7-3宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。

4-8柱模板与梁模板连接一般情况钢制柱节点与木制梁模板连接处是主体结构节点的难题，钢木不易连接加固，还会出现跑模现象，我们经过实验，设计了这种钢木节点板，节点板全长600mm，钢模板部分与柱节点钢模板使用U型卡连接，木模板一边与梁竹胶模板连接，有效地保证了梁柱节点部位的观感质量。

4-9地下外墙穿墙螺栓：

采用配套分节式止水螺栓，中间止水环为3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。

4-10模板起拱4-10-1当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。

4-10-2当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按24考虑模板起拱高度。

4-10-3施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。

4-11模板起拱的检测4-11-1当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出500或1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。

4-11-2当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。

4-12模板支撑体系4-12-1模板架体施工前，弹出架体施工线。

按线搭设架体。

4-12-2模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。

木方铺设，横向成排、纵向成队。

4-12-3模板架体上层与下层的支撑要对应。

4-12-4随季节施工模板架体应保证三层连续支设。

4-13对顶板模板主次龙