聚合二期设备操作规程.docx
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聚合二期设备操作规程.docx
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聚合二期设备操作规程
液环式压缩机操作规程
一、准备工作:
1.现场选择一台工作水过滤器,打开进出口手阀;
2.减速箱前后轴泵油位在规定值内;
3.机封水罐液位及压力在规定范围内;
4.各冷却水阀门打开,进排水及工作水手阀打开;
5.长时间不运行,应先手动盘车。
二、工艺指标:
机封水罐液位:
80%~90%机封水罐压力:
0.9~1.0MPa
气液分离器液位:
40%~70%工作水流量:
350~400L/min
电机前后轴承温度:
<60℃电机绕组温度:
<95℃
减速箱温度:
<60℃压缩机前后轴承温度<50℃
压缩机前后轴泵油位:
2/3压缩机进口压力:
-6—10Kpa
压缩机出口压力:
<0.75Mpa压缩机出口温度:
50℃~60℃
气柜高度:
20%~80%尾气冷凝器出口温度:
20~30℃
一冷7℃水压力:
0.4~0.5Mpa一冷7℃水温度:
7℃~15℃
尾排排污压力:
>0.5Mpa回收单体槽液位:
20%~80%
单体槽、分水槽放水频率:
1小时/次安全阀启跳压力:
0.75Mpa
三、开车:
主控人员查看气液分离器液位符合工艺条件(40%~70%),通知人员现场启动压缩机。
待出口压力上升后,主控人员打开出口阀门。
压缩机运行后,根据气柜高低调节小回流调节阀。
现场人员按时巡检,控制工作水流量350~400L/min,压缩机出口温度50℃~60℃。
四、停车:
打开大管回流KV7001,关闭出口阀门,待出口压力降至0.4Mpa以下时,停压缩机。
停车后,主控人员注意观察压缩机进出口压力。
五、常见故障及处理
1、压缩机泵能启动但启动负荷大
①电机或电源不正常;检查电源和电机情况。
②泵卡住;用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部位故障。
③机械密封装配不正确;检查机械密封的装配情况。
2、抽气量不足
①工作水流量低;提高工作水流量。
②进口堵塞;检查进口管道或阀门,消除杂物。
③泵转速太低;检查电机转速,提高转速。
④冷凝系统压力高;降低冷凝系统压力。
3、压缩机振动或异常声响
①润滑不良,轴承损坏;更换轴承,消除油中杂质,更换新油。
②轴不对中,联轴器松动,减振垫老化,密封装置摩擦,轴承损坏,轴弯曲,不良配合,叶轮松动;检查采取相应措施,修理调整或更换。
4、轴承发热
①润滑油量不足,油质不良;增加油量或更换润滑油。
②轴承装配不良;按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。
③轴承磨损或松动;修理轴承或更换,若松动,复紧有关螺栓。
④泵轴弯曲;校正或更换泵轴。
⑤联轴器对中不良或轴向间隙太小;检查对中情况和调整轴向间隙。
5、机械密封泄露
①介质含有颗粒或液体出现结晶现象;清洗管路,防止结晶。
②机封安装不平整;重新安装平整。
③机械密封无水干磨;泵启动时放尽泵内空气,以防机封干磨。
④正常磨损;更换机封。
六、维护保养
1、严格按操作规程启动、运转与停车,并做好运行记录。
2、经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,最高不得超过75℃。
3、经常保持压缩机及周围环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。
4、经常观察压缩机电机的电流是否正常和稳定,设备运转有无异常响声或振动,发现问题要及时停车处理。
5、冬季或长期停用应将压缩机及水管内液体放尽,以防发生锈蚀或冻损。
6、累积运行2000h以上要进行一次保养检查。
水环式真空泵操作规程
一、开泵前的准备工作
1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。
2、检查泵周围是否清洁,是否有妨碍运行的物品。
3、检查联轴器防护罩,地脚等部位螺栓是否紧固。
4、检查管道、阀门、压力表是否完好,各阀门开关是否正确。
二、启动
1、用手盘车2-3圈,应感觉轻松,轻重均匀且无异常摩擦感和异物滚动感。
2、打开机封水阀门,检查水压是否正常。
3、检查需要抽真空设备的状态,确认该设备的所有阀门处于正确位置。
4、打开进口阀,通知主控人员启动真空泵。
5、确认泵运转正常且无杂音。
三、运行
1、泵进口负压值应逐渐降低,最低不得低于-80KPa。
2、泵壳内和轴承应无杂音。
3、电机电流应在铭牌规定范围内。
4、经常检查泵、电机发热情况,轴承温度≤75℃。
5、真空罐内液位控制在40-60℅。
四、停泵
1、关闭进口阀,通知主控人员停泵。
2、关闭机封水阀,打开排污阀放净真空泵、真空罐内的水。
五、常见故障及处理
1、真空泵不能启动或启动负荷大
①电机或电源不正常;检查电源和电动机情况。
②泵卡住;用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部位故障。
2、抽气量不足
①工作水流量低;提高工作水流量。
②进口堵塞;检查进口管道或阀门,消除杂物。
③泵转速太低;检查泵转速,提高转速。
④真空罐液位过低或过高;严格控制真空罐液位在40-60%。
3、真空泵振动或异常声响原因
①润滑不良,轴承损坏;更换轴承,清除油中杂质,更换新油。
②轴不对中,联轴器松动,减振垫老化,轴承损坏,轴弯曲,不良配合,叶轮松动;检查采取相应措施修理、调整或更换。
4、轴承发热
①润滑油量不足,油质不良;增加油量或更换润滑脂。
②轴承装配不良;按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。
③轴承磨损或松动;修理轴承或更换,若松动,复紧有关螺栓。
④泵轴弯曲;校正或更换泵轴。
⑤联轴器对中不良或轴向间隙太小;检查对中情况和调整轴向间隙。
5、密封泄露
①压盖松动或机封损坏;紧固压盖或更换机封。
六、维护保养
1、严格按操作规程启动、运转与停车,并做好运行记录。
2、经常保持真空泵及周围环境清洁,及时消除跑、冒、滴、漏。
3、经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,最高不得超过75℃。
4、泵运转期间要经常观察电机的电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题及时处理。
5、冬季或长期停用应将真空泵及水管内液体放尽,以防发生锈蚀或冻损。
6、累积运行2000h以上要进行一次保养检查。
高纯氮气压缩机操作规程
一、启动前的准备工作
1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。
2、检查搅拌周围是否清洁,是否有妨碍运行的物品。
3、检查联轴器、各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。
4、检查减速箱内是否有充足的润滑油,油位应保持在正常范围内1/2-2/3处。
5、检查进出水管是否接通。
6、检查仪表正确性。
7、转动飞轮数转,检查是否有碰撞现象。
二、启动
1、每经重新装配或拆开后须用手转动压缩机飞轮数转,以确认装配正确性及证明并无杂物进入。
2、检查油底壳油量和油是否变质变脏,并加注到规定高度,当温度低于5℃时,应将油加热至20~30℃,再放入曲轴箱内。
三、运行
1、必须注视各级气压、油压是否在规定范围内。
2、注意送气温度不应超过40℃。
3、注意摩擦润滑运动机件的最高温度不超过65℃。
4、注意倾听压缩机工作声音,以便及时发现不应有的冲击声和敲打声。
5、检查曲轴箱是否滴油。
6、检查螺栓、螺母是否松动。
7、检查冷却水的流量和温度。
8、检查水箱中各级气缸及冷却器、各接头等处是否有漏气现象。
9、冷却水进出口温度差控制在8~12℃,冷却水最高进水温度不超过30℃。
10、检查管路和接头是否漏气。
11、检查各自动保护装置是否在控制范围内。
12、检查压缩机的排气量是否达到规定值(压缩机安装或大修后进行)。
13、检查振动噪声大小。
14、注意保持机器清洁。
15、定期开启各级吹除阀检查有无水份排出(可确认压缩介质气体所达到的干燥程度)。
四、停车
1、打开吹除阀。
2、关闭电动机。
3、关闭进水管阀。
4、排除检查中及工作时机器的故障。
5、擦净机器。
五、紧急停车
在下列情况发生时应立即停车:
1、压缩机某运动部位和运动部件工作时声音不正常。
2、压缩机有剧烈的冲击声和敲打声。
3、当压力大大提高并继续上升。
4、进排气温度增高(超过规定值)。
5、安全阀跳开。
6、压力表不正常。
六、常见故障及处理
1、压缩机的排气量显著下降
①气阀及活塞环漏气;检查气阀、活塞环,但预先应注意根据各级压力表来判断。
②管路系统垫片没压紧;更换损坏垫片,拧紧连接处。
③填料阀漏气;检查更换填料密封圈。
2、气缸内发生敲击声
①活塞与气缸间隙太小;用调整垫片调整气缸与活塞间的间隙。
②某一级气缸中掉入金属碎片;取出掉入物,如气缸和活塞“拉毛”应进行修理。
③液体进入气缸;及时清除积液。
3、吸排气阀的敲击声
①吸排气阀片折断;检查气缸上的气阀,对磨损严重或折断的阀片更换新的。
②阀弹簧松软或损坏;更换符合要求的弹簧。
③阀座装入阀室时没有放正或阀室上的压紧螺栓没紧;检查阀是否安装正确,并压紧螺栓。
4、转动部位的噪声
①连杆大头轴瓦和小头衬套磨损或烧掉;更换大头轴瓦和小头衬套。
②连杆螺钉松动,脱扣折断等;检查开口销是否损坏,螺钉若发现拉长或损坏应更换。
③十字头销磨损;更换十字头销。
④曲轴两端间隙过大;调整间隙。
⑤皮带轮键磨损或轴向移动;更换键并紧固螺母防止位移。
5、压力表读数显著下降或降低为零
①压力表管接头没拧紧;检查表管接头并拧紧。
②压力表有毛病;更换压力表。
③压力表中有液体;及时吹除液体。
6、润滑油压力降低
①滤油网脏污或油池缺油;仔细清洗滤芯,并用压缩空气吹净,按时向油池中加油。
②润滑系统密封处漏油、进油管中吸入空气;拧紧螺钉,更换损坏的垫片。
③电机反转或转速低于额定转速;将电动机接线倒过来,并提高转速。
④润滑油过浓,油吸不上;润滑油加温使之浓度降低。
7、润滑油压上升
①曲轴或连杆内油孔堵塞;清洗油孔用压缩空气吹净。
8、电机发出嗡嗡声转速下降
①缺相,造成两相运转;立即停车。
②电机转子与定子磨擦;检查电机。
9、电流表指示反常电动机过热
①主轴承烧坏;更换新轴承。
②十字头销衬套烧坏;更换新的配件。
③连杆大头轴瓦烧坏;更换新的配件。
10、轴承过热
①轴承与轴颈间的径向间隙太小;调正到正常用间隙。
②油量不足或油量过高;检查供油情况。
11、振动或杂音
①主体基础不坚实;检查振动原因,加固基础并安装。
②地脚螺栓松动;拧紧螺母。
③联轴节损坏;更换新配件。
④轴承故障;调整间隙或更换。
七、维护保养
1、日常维护
①加强日常巡检,观察压力,测听机器运转声音,注意是否存在漏水、漏气现象。
当出现不正常现象时,应及时排除故障,必要时紧急停车检修。
②保持曲轴箱油位在正常位置。
③紧固松动的连接杆。
④保持进气压力在允许范围内。
⑤注意设备四周各种易燃易爆气体的含量,当出现报警信号时,应及时停车,并查出故障处加以排除,检查时应有相应的安全防护措施。
2、周期维护
本机在运行一段时间后,根据机器运转情况,进行以下工作
①换油;首次运行50小时后,进行第一次换油;再运行100小时后,进行第二次换油;以后根据曲轴箱内润滑油干净程度来决定换油与否,每次换油应清洗曲轴箱和油过滤器。
②检查进、排气阀;如发现阀座有明显磨损、缺陷时,可用研磨方法进行修正,缺陷严重时,应更换新的。
阀片缺陷时,应更换新的。
气阀弹簧断裂时应更换新的弹簧,气阀修复后,注入煤油作密封性试验,只允许少量断续的滴状渗漏。
③检查各级压力指针是否能“回零”,定期校验压力表。
④检查密封垫圈,如有破损,予以更换。
⑤清洗活塞、十字头,检查活塞环、填料函轴承等磨损情况,磨损严重,予以更换。
⑥检查连杆大头轴瓦、十字头销、衬套等;磨损严重时,予以更换。
⑦检查连杆螺栓、螺母,如有明显变形和裂纹,予以更换。
⑧清除气缸、水套、冷却管内外的污秽及水垢。
(可用稀盐酸处理后,用清水清洗,然后再用稀苏打水洗涤)
出料槽(混料槽)搅拌操作规程
一、启动前的准备工作
1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。
2、检查搅拌周围是否清洁,是否有妨碍运行的物品。
3、检查联轴器、各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。
4、检查减速箱内是否有充足的润滑油,油位应保持在正常范围内1/2-2/3处。
二、启动
1、用手盘动联轴器2-3圈,应感觉到轻松且轻重均匀。
2、打开机封水阀,将机封水压力调至0.2-0.6MPa之间。
3、通知主控人员启动搅拌电机。
4、确认搅拌运转正常且无杂音。
三、运行
1、机封水压力稳定。
2、减速箱和轴承应无异常声音。
3、润滑良好,油位在规定范围内(1/2-2/3处)。
4、电机电流应在铭牌规定范围内。
5、经常检查减速机的发热情况(轴承温度≤75℃)。
6、经常检查机封的密封性能(初期不允许泄漏,末期每分钟不超过5滴)。
7、按时记录好有关资料数据。
四、停搅拌
1、通知主控人员停止搅拌电机。
2、待搅拌停止运转后关闭机封冷却水。
3、清理搅拌器周围卫生,保持设备清洁。
五、常见故障及处理
1、搅拌不能启动或启动负荷大
①电机或电源不正常;检查电源和电机情况。
②减速箱机械故障;检查、消除动静部位故障。
2、搅拌振动或异常响声
①润滑不良,轴承损坏;更换轴承,消除油中杂质,更换新油。
②轴不对中,联轴器松动,轴承损坏,轴弯曲,不良配合;检查采取相应措施,修理、调整或更换。
③搅拌支撑螺栓松动;紧固螺栓。
3、轴承发热
①润滑油量不足,油质不良;增加油量或更换润滑油。
②轴承装配不良;按要求检查轴承装配情况,消除不合要求。
③轴承磨损或松动;修理轴承或报废。
④搅拌轴弯曲;校正搅拌轴。
⑤联轴器对中不良或轴向间隙太小;检查对中情况和调整轴向间隙。
4、机械密封泄露
①机械密封动静环端面损坏,更换机械密封。
②机械密封装配不良,重新进行装配。
六、维护保养
1、严格按操作规程启动、运转与停车,并做好运行记录。
2、经常保持搅拌及周围环境清洁,及时消除跑、冒、滴、漏。
3、经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,最高不得超过75℃。
4、减速箱内润滑油一般工作1200-1500小时应补充一次,每年彻底换油一次,搅拌、机封、轴承每工作1500小时加油一次。
5、经常检查电机电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题及时处理。
聚合釜搅拌操作规程
一、开车前的准备工作
1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。
2、检查搅拌周围是否清洁,是否有妨碍运行的物品。
3、检查联轴器、各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。
4、检查减速箱内是否有充足的润滑油,油位应保持在正常范围内1/2-2/3处。
二、启动
1、用手盘动皮带2-3圈,应感觉到轻松且轻重均匀。
2、启动油泵,调节溢流阀,将回油压力调至1.6-1.8MPa之间。
3、打开机封水阀,将流量控制在0.7m3/h左右。
4、通知主控人员启动搅拌电机。
5、确认搅拌运转正常且无杂音。
三、运行
1、油站油压稳定,油压控制在1.5-2.0MPa;油温控制在10-50℃;油位在1/3-2/3之间。
2、机封水压力稳定,压力应始终高于釜压0.2MPa,流量控制在0.5-1.0m3/h。
3、减速箱和轴承应无异常声音。
4、电机电流应在铭牌规定范围内。
5、经常检查减速机、电机、机封轴承的发热情况;轴承温度≤75℃。
6、经常检查机封的密封性能(初期不允许泄漏,末期每分钟不超过5滴)。
7、按时记录好有关记录数据。
四、停搅拌
1、通知主控人员停搅拌电机。
2、待搅拌停止运转后,关闭机封冷却水阀,停油泵。
3、清理搅拌器周围卫生,保持设备清洁。
五、常见故障及处理
1、搅拌不能启动或启动负荷大
①电机或电源不正常;检查电源和电机情况。
②减速箱机械故障;检查、消除动静部位故障。
2、搅拌振动或异常响声
①润滑不良,轴承损坏;更换轴承,消除油中杂质,更换新油。
②轴不对中,联轴器松动,轴承损坏,轴弯曲,不良配合;检查采取相应措施,修理、调整或更换。
③搅拌支撑螺栓松动;紧固螺栓。
3、轴承发热
①润滑油量不足,油质不良;增加油量或更换润滑油。
②轴承装配不良;按要求检查轴承装配情况,消除不合要求。
③轴承磨损或松动;修理轴承或报废。
④搅拌轴弯曲;校正搅拌轴。
⑤联轴器对中不良或轴向间隙太小;检查对中情况和调整轴向间隙。
4、机械密封泄露
①机械密封动静环端面损坏;更换机械密封。
②机械密封装配不良;重新进行装配。
六、维护保养
1、严格按操作规程启动运转与停车,并做好运行记录。
2、经常保持搅拌及周围环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。
3、经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,最高不得超过75℃。
4、减速箱内润滑油一般工作1200-1500小时应补充一次,每年彻底换油一次,搅拌、机封、轴承每工作1500小时加油一次。
5、经常检查电机电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题及时处理。
引发剂贮槽搅拌操作规程
一、开车前的准备工作
1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。
2、检查搅拌周围是否清洁,是否有妨碍运行的物品。
3、检查联轴器、各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。
4、检查减速箱内是否有充足的润滑油,油位应保持在正常范围内1/2-2/3处。
二、启动
1、用手盘动联轴器2-3圈,应感觉轻松且轻重均匀。
2、通知主控人员启动搅拌电机。
3、确认搅拌运转正常且无杂音。
三、运行
1、减速箱和轴承应无异常杂音。
2、润滑良好,油位在规定范围内(1/2-2/3处)。
3、电机电流应在铭牌规定范围内。
4、经常检查减速机、电机的发热情况,轴承温度≤75℃。
5、按时记录好有关资料数据。
四、停搅拌
1、通知主控人员停搅拌电机。
2、清理搅拌器周围卫生,保持设备清洁
五、常见故障及处理
1、搅拌不能启动或启动负荷大
①电机或电源不正常;检查电源和电机情况。
②减速箱机械故障;检查、消除动静部位故障。
2、搅拌振动或异常响声
①润滑不良,轴承损坏;更换轴承,消除油中杂质,更换新油。
②轴不对中,联轴器松动,轴承损坏,轴弯曲,不良配合;检查采取相应措施,修理、调整或更换。
③搅拌支撑螺栓松动;紧固螺栓。
3、轴承发热
①润滑油量不足,油质不良;增加油量或更换润滑油。
②轴承装配不良;按要求检查轴承装配情况,消除不合要求。
③轴承磨损或松动;修理轴承或报废。
④搅拌轴弯曲;校正搅拌轴。
⑤联轴器对中不良或轴向间隙太小;检查对中情况和调整轴向间隙。
六、维护保养
1、严格按操作规程启动、运转与停车,并做好运行记录。
2、经常保持搅拌及周围环境清洁,及时消除跑、冒、滴、漏。
3、经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,最高不得超过75℃。
4、减速箱内润滑油一般工作1200-1500小时应补充一次,每年彻底换油一次,搅拌、机封、轴承每工作1500小时加油一次。
5、经常检查电机电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题及时处理。
离心泵操作规程
一、开泵前的准备工作
1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。
2、检查泵周围是否清洁,是否有妨碍运行的物品。
3、检查联轴器防护罩,地脚等部位螺栓是否紧固,有无松动现象。
4、检查轴承油箱内是否有充足的润滑油,油位应保持在正常范围内(1/2-2/3处)。
5、检查管道及阀门是否完好,各阀门开关是否正确。
6、检查压力表、机械密封是否完好。
二、启动
1、人工盘车2-3圈,检查转动部件是否正常。
2、打开进口阀。
3、微开出口阀。
4、通知主控人员启动泵。
5、确认泵运转正常且无杂音。
6、泵出口压力≧0.2MPa时,缓慢打开出口阀。
三、运行
1、压力指示稳定,压力波动应在0.2~0.3MPa。
2、泵壳内和轴承应无异常声音。
3、润滑良好,油位在规定范围内(1/2-2/3处)。
4、电机电流应在铭牌规定范围内。
5、经常检查泵和电机的发热情况(轴承温度≤75ºC)。
6、经常检查机械密封的密封性能(初期不允许泄漏,末期每分钟不超过5滴)。
7、按时记录好有关资料数据。
四、停泵
1、逐渐关闭出口阀。
2、通知主控人员停泵。
3、待泵停止运转后,关闭进口阀。
五、常见故障及处理
1、泵不能启动或启动负荷大
①电机或电源不正常;检查电源和电动机情况。
②泵卡住;用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部位故障。
③机械密封装配不正确;检查机械密封的装配情况。
④出口阀未关;关闭出口阀,重新启动。
2、泵不上液
①泵内气体未排完;重新灌泵排气。
②泵转向不对;检查旋转方向,进行调整。
③泵转速太低;检查转速,提高转速。
④进口堵塞(或进口阀阀头脱落);检查进口管道(或阀门),消除杂物。
⑤吸上高度太高或储罐出现真空;降低吸上高度;检查储罐压力。
3、泵排液后中断上液
①进口管道(或管件)漏气;检查进口管道连接处及填料函密封情况。
②灌泵时吸入侧气体未排完;重新灌泵排气。
③进口突然被异物堵住;停泵清理异物。
4 、流量不足
①按照泵不上液的原因进行分析,采取相应的措施进行处理。
②系统静扬程增加;检查液体高度和系统压力。
③阻力损失增加;检查管路及止逆阀等。
④壳体和叶轮磨损过大;更换或修理叶轮和泵壳。
⑤其他部位漏液;检查轴封等部位。
⑥泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀;清洗、检查、调换。
5、扬程不够
①同2的1),2),3),4),3的1),4的6);采取相应措施。
②叶轮装反;检查叶轮。
③操作时流量太大;减少流量。
6、泵振动或异常声响
①润滑不良,轴承损坏;更换轴承,清除油中杂质,更换新油。
②轴不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,轴弯不良配合;检查,采取相应措施,修理、调整或更换。
③地脚螺栓松动,管架或基础共振;加固基础或管架。
7、轴承发热
①润滑油量不足,油质不良;增加油量或更换润滑油。
②轴承装配不良;按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。
③轴承磨损或松动;修理轴承或报废,若松动,复紧有关螺栓。
④泵轴弯曲;校正泵轴。
⑤联轴器对中不良或轴向间隙太小;检查对中情况和调整轴向间隙。
8、机械密封泄露
①介质含有颗粒或液体出现结晶现象;清洗管路,防止结晶。
②机封安装不平整;重新安装平整。
③机械密封无水干磨;泵启动时放尽泵内空气,以防机封干磨。
④正常磨损;更换机封。
六、维护保养
1、严格按操作规程启动、运转与停车,并作好运行记录。
2、轴承箱的润滑油,新换轴承后运行100h应换油,一般每工作1200~1500h应补充一次(特殊情况除外),每年彻底换油一次。
3、经常保持泵及周围环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。
4、经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃;轴承的最高温度不得超过75℃。
5、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题及时处理。
6、冬季或长期停用的泵应将泵内及水管内的液体放尽,以防发生锈蚀或冻损。
7、累积运行2000h以上要进行一次大修。
柱塞计量泵操作规程
一、开泵前的准备工作
1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。
2、检查泵周围是否清洁,是否有妨碍运行的物品。
3、检查联轴器防护罩,地脚等部位螺栓是否紧固,有无松动现象。
4、检查调节机座内是否注入适当的HJ-20或32#机械油。
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- 聚合 设备 操作规程