仪表应急预案.docx
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仪表应急预案.docx
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仪表应急预案
常规仪表应急预案
目得
通过本应急预案,提高仪表工对突发性事故得处理应变能力,使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题,保证生产得稳定运行。
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本预案主要包括以下方面得内容:
热电阻、热电偶应急预案
质量流量计应急预案
液位变送器应急预案
压力变送器应急预案
转子流量计应急预案
电磁流量计应急预案
温度开关、压力开关、液位开关应急预案
音叉料位开关应急预案
超声波液位开关应急预案
涡街流量计应急预案
调节阀应急预案
显示仪表及表头应急预案
热电阻、热电偶应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、在检查热电阻、热电偶时,必须提前通知生产部门,并确定没有与其她仪表设备联锁才能进行维修操作。
3、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大情况。
4、现场检查线路就是否存在短路或断路情况。
现象
原因
处理方法
电阻值偏低
内部局部短路
更换热电阻
绝缘降低
清洗烘干
电阻值偏高或无穷大
接线端子接触不良
拧紧接线端子
热电阻内部断路或引线断开
更换热电阻
示值不稳定
接线端子接触不良
拧紧接线端子
绝缘降低
清洗烘干
5、检查热电阻阻值与正常阻值对照,判断就是否存在偏差。
6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换热电阻或热电阻芯。
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7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
质量流量计应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查信号线路,输入电压就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、检查管线就是否有污垢,清洗管道。
5、确认现场就是否有其它干扰源(剧烈得震动,信号干扰)。
6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换为备用质量流量计管线或开旁路。
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7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
液位变送器应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查信号线路,输入电压就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、打开排污阀,进行排污。
5、检查引压管线就是否有污垢,清洗管道。
6、输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行调校。
7、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换变送器。
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8、检修记录应准确无误。
9、资料应完整、准确。
10、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
压力变送器应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大,检查信号线路输入电压就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
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3、检查引压管线就是否有污垢,清洗管道。
4、打开排污阀,进行排污。
5、输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行调校。
6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换变送器。
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7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
转子流量计应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大,检查信号线路就是否存在短路或断路情况。
3、检查管线就是否有污垢,转子就是否卡住,清洗管道。
4、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因。
5、故障处理记录应准确无误。
6、资料应完整、准确。
7、当故障原因无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
电磁流量计应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查线路电压、电流就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、检查管线就是否有污垢,清洗管道。
5、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换为备用流量计管线或开旁路。
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6、检修记录应准确无误。
7、资料应完整、准确。
8、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
温度开关、压力开关、液位开关应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间,并确定没有与其她仪表设备联锁才能进行操作。
3、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于“1”。
4、检查信号线路就是否存在短路或断路情况。
5、检查有无24VDC输入,如果没有电压,检查回路保险。
6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在温度开关、压力开关引起变化得原因,如工艺正常,应更换温度开关、压力开关。
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7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
音叉料位开关应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间,并确定没有与其她仪表设备联锁才能进行操作。
3、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于。
4、检查信号线路就是否存在短路或断路情况。
5、检查电源,有无220VAC输入,如无电压则应检查电源供给;如有电压但开关不能正常工作,或电源无法合闸,则说明开关电源模块坏,应立即更换电源模块。
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6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在音叉料位开关引起变化得原因,如工艺正常,应更换音叉料位开关。
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7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
超声波液位开关应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在最短时间内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查线路电压、电流就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、外接电源及电阻,用电压表监测得电压信号,就是否有规律地脉动交替变化
5、检查容器就是否有悬浮物,清洗容器。
6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换液位开关。
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7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
涡街流量计应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查线路电压、电流就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、检查管线就是否有污垢,清洗管道、传感器。
7、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换为备用流量计管线,或开旁路。
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7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
调节阀应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,阀位输出信号就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查线路电压、电流就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、对调节阀通电供气后,在DCS中手动给出阀门得开度,与现场阀位相对应,两者应具有相同得开度指示,在DCS中将调节阀置于自动状态,更改设定值,阀位应随之开或关。
最后一步在现场对调节阀进行气关或气开,断电与送电试验,确认阀门在通断电与通断气得状态,以备故障时使用。
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5、阀位输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行自动调校。
6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,开旁路阀,手动操作。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
显示仪表及表头应急预案
1、检查显示仪表及表头有无电源输入,如无电源则检查电源供给。
2、有电源输入但面板没有显示,检查电路板上保险或过流保护器就是否正常。
3、面板显示为乱码或按键失灵说明电子电路故障,一般不在现场维修,应及时更换备用表头。
4、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
SIS系统事故专项应急预案
1.总则
1、1目得:
为确保SIS系统安全、连续、稳定运行,防范突发事故发生,积极应对突发事故,高效、有序地组织事故处理,最大限度得缩短事故处理时间,确保操作人员人身与设备得安全,减少财产损失,根据SIS系统安全运行得要求及特点,特制定本应急预案。
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1、2编制依据:
山东玉皇盛世化工股份有限公司预防重大事故预案
1、3预案适用范围:
催化装置SIS系统、加氢装置SIS系统、加制氢装置SIS系统、焦化装置SIS系统、硫回收装置SIS系统。
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1、4事故处理原则:
a.迅速、有效、有序地处理事故,事故应急工作实行分级负责制,按照公司总体预案要求,履行职责,密切配合,分工协作。
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b.事故发生后,操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施,保证SIS系统事故处理工作有序、果断。
c、凡不就是参加处理事故得人员,禁止进入发生事故得地点,事故时只准许参加处理事故得人员与相关领导进入、停留在事故地点。
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2、应急情况报告:
2、1应急情况报告得基本原则:
快速、准确。
2、2报告内容:
事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、仪表调度、上级领导,事故发生得时间、地点;事件危害程度、范围;事件得简要经过。
HInUMAU。
3、预防措施:
3、1仪表维护人员要坚持“预防为主,超前防范”得原则,加强SIS系统设备日常检查及维护工作。
3、2运行操作人员严格遵守各项规章制度,严格按照操作规程操作。
3、3运行操作人员熟知系统性能及其结构,能熟练操作。
3、4仪表维护人员要熟悉SIS系统得功能、要会处理一般得故障问题。
会调用查瞧SOE。
4、现场事故处理:
发生事故中操作人员及时向班长、调度、仪表调度、分公司领导汇报,启动应急事故预案,采取措施进行处理,防止事故扩大。
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5、事故应急处理方法:
5、1 SIS系统报警
当SIS系统出现报警后,生产操作岗位人员首先联系维修调度,由维修调度通知当班人员,当班人员接到调度指令后,要迅速作出反应,进入工程师站,调用在线诊断程序,通过在线诊断界面,检查系统软硬件运行情况,确认报警点,通过清除菜单。
瞧能不能把报警清除掉,一般情况下,如不就是硬件故障得话都可以清除,如清除不了,检查就是现场问题还就是系统原因,如就是现场问题,解决好后,报警解除,如就是硬件原因,则联系工程师站,技术处等相关领导,更换故障卡件。
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5、2操作员站死机,退出系统、黑屏
操作人员要联系维修调度,由维修调度安排值班人员,重启电
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