饲料粉碎机设计.docx
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饲料粉碎机设计
饲料粉碎机设计
摘要:
锤片式饲料粉碎机的工作效率和饲料破碎质量受多种因素的影响,粉碎室的进料量和工作效率是影响粉碎效果的主要原因之一。
所以,设计了一种带肋的进料破碎机结构,并将PID控制器引入进料输入控制系统,以提高进料破碎机的自动适应和调节功能。
为了提高破碎室的工作效率和破碎质量,采用双圆盘模式计算了旋转副设定值,在锤片上添加了肋板结构,在送料装置上设计了PID调节器。
送料量能依据锤片的阻力和破碎质量进行自我调节。
最后,通过试验样机对进料破碎机的破碎性能进行了测试。
试验结果显示:
采用肋板结构可以有效地减少饲料破碎的工作时间,使劳动效率上升。
PID调节器可以增强进料系统的自动适应能力,加快响应速度,降低超调量,提高进料破碎质量。
关键词:
进料破碎机;自动适应调节;进料装置;;PID控制;;加肋
Abstract:
Theoperationefficiencyandcrushingqualityofhammerfeedmillareaffectedbymanyfactors.Feedingamountoffeedandworkingefficiencyofcrushingchamberareoneofthemainfactors.Forthisreason,astructureoffeedmillwithribbedplateisproposed,andthePIDcontrollerisintroducedintothefeedcontrolsystem,whichimprovestheadaptiveintelligentregulationfunctionoffeedmill.Inordertoimprovetheworkingefficiencyandcrushingqualityofthecrushingchamber,therotorisdesignedasadoubledisctype,andtheribstructureisaddedtothehammer.ThePIDregulatorisdesignedinthefeedingdevice.Thefeedingquantitycanbeadjustedadaptivelyaccordingtotheresistanceandcrushingqualityofthehammer.Finally,thecomminutionperformanceofthefeedmillistestedbythetestprototype.Theresultsshowthattheribstructurecaneffectivelyshortentheworkingtimeoffeedcomminutionandimprovetheworkingefficiency.TheuseofPIDregulatorcanenhancetheself-adaptabilityoffeedingsystem,improveresponsespeed,reduceovershootandimprovethecomminutionqualityoffeed.
Keywords:
feedCrusher;Adaptiveadjustment;Feeddevice;PIDcontrol;Addribs;
第1章序言
垂式破碎机是一种新发明的饲料破碎机。
在近些年来,这种机型已经在欧美等地区的饲料厂中投入使用,并具有显著的效果。
和平常使用的的卧式锤片破碎机比较起来,垂式锤片破碎机据说可以提高产量达百分之二十五,节能超过百分之三十,且节省辅助吸气系统,立式锤式破碎机因为它快速换筛系统和多端口分散进料的特点,即将会收到更多的饲料厂的欢迎,有希望成为新一代的饲料破碎机。
现如今,我国用来饲料破碎的核心机型是卧式锤片破碎机。
虽然这种样式具有适应性广、运行靠谱、结构简单、成本低、制造简单和修理等优点,但它的不足之处也更加突出,那就是能耗高、生产率低的问题。
造成这种问题的主要原因有:
这种机型的出料效率低于它的破碎效率;破碎室里面的空气循环层,使精细物质无法及时排出,造成反复且无效的过基破碎。
为了处理这些难题,近几年来在设计上做过了很多的改进方法,如增大筛板角度、设计水滴研磨室、设计偏心研磨室和加强辅助吸力。
虽然这些措施有一定的效果,但由于水平锤式破碎机整体结构的限制,所以难以取得明显的效果。
在保持立式锤片破碎机核心优点的基础上,改进了立式锤式破碎机存在的问题,减少了能耗,增加了生产率。
由于铣削是饲料厂的关键工序之一,它是影响饲料品质、产量、耗电量和成本的主要因素。
破碎机的功率分配一般占饲料厂总分配功率的三分之一以上;所以,立式锤片破碎机的开发和应用将起到关键的作用。
写篇论文对立式锤片破碎机的特点和设计进行了分析和讨论,来供大家参考。
1.1饲料粉碎机的分类
饲料破碎机也分为多种类型。
根据其运行原理,可分成粉碎、研磨、粉碎、锯碎等类型;根据产品粒度和粉碎比,可分成粗破碎机、中破碎机、微破碎机和超细破碎机。
根据破碎机转子的转速,可分成低速(小于70转每分钟)、中速(70~900转每分钟)和高速(大于900转每分钟)破碎机。
按照它的结构形式可以分成如图一所示。
锤片式有筛子的破碎机是饲料工业中使用最广泛的初破碎机的型号一。
它的基本构造含有各种形态的筛片(有圆柱形、滴液形、亚椭圆形、U形、凹状形等)、转轮、锤头和绑定在锤头转轮周围的冲击齿轮。
破碎原理是无支撑冲击破碎,在破碎程序中,加工完成的材料进入破碎室,并被高速旋转的大锤子反复击中、摩擦、碰撞齿轮板,使其逐渐破碎至所需尺寸,并通过筛孔排出。
锤片式没有筛子的破碎机是饲料工业中经常使用的一种微型破碎机,根据转轮的分布,可分为建立型和水平型两种。
根据机械撞击的原理,破碎机通过转轮撞击工件周围的水平或垂直轴,高速撞击材料,导致材料受到工件与定子之间的强烈撞击、摩擦,切割和破碎。
破碎后产生的较细的粉末在气流的帮助下,由分级器排出,较粗的粉末在重力或负压的帮助下再次回到破碎区,再次进行破碎。
辊式破碎机在饲料加工中也是一种经常被使用的破碎机,主要作用是食品原料的破碎和剥离。
主要原件由车体、进给机构、研磨辊、清洗刷和传动装置组合而成。
在操作过程中,材料被水平或倾斜的两对或多组研磨辊之间的挤压、剪切和撕裂的组合作用从而被压碎。
随着饲料工业的发展和工厂规模的慢慢增大,辊式破碎机的使用也逐渐广泛。
和锤片式破碎机对比起来,它最突出的地方有:
颗粒大小均匀,温度升高小,散失水分少,转速慢,耐磨,使用寿命长,消耗低,比锤片式破碎机消耗少百分之三十到八十,粉尘少、噪音污染小。
缺点就是对破碎原料有限制,适合破碎易碎材料;粒子的表面是不规则的,大多的长方形的;锤体破碎机产生的粒子主要的球体的,体积密度比锤式粉碎机低百分之五到十五。
最开始机器的投入很多,潜伏的维修价格昂贵。
其他类型的破碎机也都有它自身的特点。
比如说爪式破碎机的特点是体积小、质量轻、工作速率快、产品大小细、对加工材料适应性强等,它的缺点是能耗大、噪音污染大、单次破碎产量小。
1.2粉碎机整机现状
二十世纪九十年代以来,以江苏牧羊、正昌等为代表的很多企业公司在我国饲料机器行业崛起,成为这个行业的最主要的企业。
通过引进国外的高科技技术和器械,按照我国市场需求改变产品的内在构造,逐步开发了75-350千瓦的水滴锤式破碎机和立体微小破碎机,建立了水滴王、优胜等企业,演变成标准化、系列化的物品,绝大多数产品已经达到甚至超越了国际先进科技水平。
直到现在,江苏木阳集团已经创立了以“水多王978”系列破碎机为代表的破碎机、以SWFP“超越”系列微破碎机为代表的微型破碎机、以SWFLB“超级”系列微型破碎机为头的超破碎机等多种类型破碎机。
牧羊978水滴王样式的破碎机,配置了75到350千瓦的电力,产量大约为每时12到70,适用筛片筛孔1.2~4.0毫米。
按照现在的对比检测结果显示,978型号在用3.0毫米筛孔将玉米打碎时,每一顿所消耗的电量最低可达5.2千瓦时,它的粗破碎性能指标和稳定性位于领先地位,在结构上,使用了对增加破碎效率有帮助的滴液形筛片,一级联动式压筛机构,不停下机器就能换筛技术,可改变的锤筛间隙,实现普通破碎和微破碎的转换,提升了生产效率。
SWFP“超
越”型号的微破碎机功率配置是55~200千瓦,合适的筛片筛孔为0.6~2.0毫米,每一顿所消耗的电量较低,使用1.0毫米的筛孔筛片将玉米打碎时,每一顿所消耗的电量大约为14.5千瓦时,使用0.8毫米筛孔筛片将玉米打碎,每一顿所消耗的电量为17.8千瓦时,SWFP66100(132kW)型鱼料研磨产量为10吨每小时。
SWFLB型号“超乐”型号超微破碎机,功率配置是90~160千瓦,90%至80%时产量每小时1.2-5.5吨。
上海春谷实业有限公司研究发明的横幅、广泛的多层振动筛子锤式破碎机,它是通过电机、多层筛体(一般分成内外两个筛体)、震动感应器、筛体等部件组成的。
内筛网起到耐磨、防破碎的作用,外筛网起到分级、筛选的作用。
运行时,外筛网上的物料在振动条件下返回内筛网继续破碎,振动条件下合格的粉料从外筛孔排出。
由于内筛网的增加,外筛网的可使用时间成倍增加,漏泄事故变少了。
本机可以用于饲料的普通破碎和超细破碎,工作效率高,粒度均匀,对含水量高、纤维含量高的材料适应能力强,容易受损部件的使用时间长,锤头替换的周期长。
1.3粉碎机主要易损部件
破碎机的易损件是锤、筛和冲击齿轮板,也是破碎过程中影响破碎成本的关键因素。
优质的容易损坏的部件可减少备用件消耗,降低更换停机的时间,增多单位时间内产量。
破碎机锤片的形状、大小、排列顺序、线速度大小对破碎效率有很大的影响。
当今世界上有很多种样子的锤片, 每种类型的锤子的使用性能的对比如表1所示,长方形锤子因为它可以通用、生产成本低而得到广泛应用。
我国饲料厂使用的锤片已标准化。
JB/T9822.2-1999标准规定了三种规格。
制造锤子的材料是10号、20号和65号优质碳钢。
10号钢和20号钢需要进行渗碳处理,来实现耐磨性和韧性的统一。
为了提高锤片的耐磨性,通常使用的处理手段是在锤片的一面和拐角的地方焊接碳化钨合金,让锤片表面硬化。
实验结果显示,和65锰钢淬火钢、焊接碳化钨合金锤片比较起来,前者的成本虽然比后者高2倍以上,但其使用寿命却提高了7~8倍。
国外好的锤片使用先进的涂鸦技术和自动堆焊技术对保护层进行硬化处理,让它的使用寿命能达到一千个小时,大约是国内锤片的1倍。
关于锤片的排列类型,主要包括四种排列方式:
螺旋排列、对称排列、交叉排列和对称交叉排列,基于虚拟样机的实际经验和仿真分析表明,锤片交错布置和对称交错布置转子的平衡性相对比较好。
其中交错排列转子两侧轴承的承载情况近乎相似,转子平衡性好。
破碎机的筛片通常由冷轧钢板冲孔而成,一般使用圆孔,呈规则三角形排列。
这种筛片生产成本最低,应用范围最广。
当今有几种圆锥孔筛和鱼鳞筛等类型,实验表明,鱼鳞筛的产量比平圆孔筛高20%-30%,而鱼鳞筛的成品平均粒径较大,双向旋转时需要改变筛子的方向。
为了延长筛片的使用寿命,通常需对筛子进行渗碳和氮化处理,来提高热处理的硬度。
冲击齿轮板一般安装在进出口两侧,以阻止循环层的移动, 增强材料的冲击、碰撞和摩擦。
齿盘一般采用铸铁铸造,齿盘表面冷却至白色,以提高齿盘的耐磨性。
齿形主要成人字形、直齿形态和高齿槽三种类型。
破碎机锤片的形态、尺寸、排列顺序、线速度大小对破碎效率有很大的影响。
1.4国外典型饲料粉碎机技术发展现状
锤式破碎机是目前国外饲料厂最常用的破碎设备。
例如,北美安装的锤式破碎机的最大直径为1.9m。
王和等人进料磨/2007第10号开发现状分析,31筛面积4.5m2,转速3600r/min,锤线速度107m/s,功率447kw。
其中大部分配有气力输送送风系统。
但近几年以来,因为适合粗粉生产、噪音污染小、能源消耗低、粒度均匀等特点,辊式磨受到了更广泛的欢迎。
以下介绍了几种国外比较传统的破碎机型。
美国的CPM公司出品的HM系列液滴卧式破碎机使用全宽顶双向进料方手段,最大限度地提高了筛网的有效利用面积,减少了换锤器的数量。
液滴筛可以避免材料循环层的构成,大大提高破碎效率。
HM54系列磨机转轮半径0.67米,锤头转速123.3米/秒,配套功率75-447千瓦,筛网面积1.528-4.586平方米。
Champion系列破碎机运用交叉打孔的筛网。
不同孔的直径的筛网配合在一起使用,效率提高了百分之十到十五。
破碎机转轮隔板上排列着两组销孔,用于调整锤与筛之间的间隙,以调整破碎尺寸。
意大利Golfetto/Berga/Santati公司新制造的MSV120/25垂直破碎机,在加大锤体和材料冲击区的同一时刻,想办法多的减少粗粉与筛网之间的摩擦,减少温升;它的转筒筛网和大筛网面积结构,有利于不需要F的情况下进行选粉。
或传统的吸力装置;车身内部涂有耐磨材料,显著降低噪音。
本机配有AB60/R给料机,可根据电机的功率消耗自动排出铁杂质,实现均匀给料。
荷兰HeemHorst公司生产的Hemill和Hemos系列破碎机,可根据主电机负载自动调节给料量。
和Hemill系列比较起来,Hemill系列使用双转子直径、低速设计(1500r/min),两种设计在锤头端部均具有相同的线速度,均为100m/s,增加Hemill筛网面积有利于细粉的快速筛选和增加产值。
适用于粗粉的制造。
大型转轮的慢速设计也有助于降低震动和嘈杂声。
德国HeilingEM12系列破碎机能选用两种速度操控或没有级别的调速。
新种类的高速锤改变结构,6块筛网安装,无需停机即可快速更换筛网,筛孔大小可调,面包角可达到324度。
瑞士布勒公司生产的DNZF锤式微型粉碎机采用鱼鳞筛,平均粉碎粒度可达100-500um。
本公司的DFZH立式破碎机,有单轴和双轴两种类型。
这种破碎机的主机为立式结构,有圆筛架,顶部进出口有可调流量给料机,出口有独立的抽风机和传感器。
可以随时观察阻塞的状况。
具有产值高、粒子直径有规律、结构简单、操作维修简单等特点。
日本小川公司制作的ACM垂直非筛式微磨机,通过优化不同种类的转轮体和定子衬套的配置,可以获得最好的磨削效果。
采用高效分等级的涡轮,可快速排出细粉,防止了过度研磨和能源消耗少的情况发生。
同时,产品细度调节更加方便,平均细度(d50)在十到一千微米范围之间。
由于风量大,散热效果好,可有效降低材料温升。
HosokawaMicron水平多级微型磨床将风机和磨床结合在一起,采用两级串联粉碎和内部分级,粉碎效率高,能耗低,产品平均颗粒的直径是三到一百微米,内部设置了排除垃圾的设备,增强了破碎效果和产品的质量和纯度。
美国雅各布森公司生产的水平单级微磨机的锤线速度是99.07-182.2m/s,产品颗粒大小是5微米,转动速度很快。
风机有它自己的配置,在负压下运行,防止粉尘的外泄。
荷兰warnason公司生产的GD1400锤子破碎机配备了160-400千瓦功率逆变器双向电动机。
采用分体式结构,手动/自动网络交换不停止,采用防震动装置,锤头采用激光切割技术制作。
锤头可四角更换,总产量20-60t/h。
综合系列又称全方位智能八辊轧机。
其主要特点是:
进料系统无级变速,通过红外多点材料传感器确定物料位置,自动改变进料辊的速度,有效利用工作时长和磨辊的长度,防止磨辊空转;将传动改为多楔带传动,可使机械传动更稳定,取代磨辊更方便、简单,而不是。
设置磨辊间距的方法有两种,一种是使用手动和滚筒快速抓取,另一种是使用无刷电机执行机构和定位控制编码器,对调整磨辊间距有更精确的效果;使用铸铁底座可比焊接增加30%的重量。
采用普通钢板做底座,这些设备运行效率更高。
同时降低整机生产过程中的机械应力,机器的使用时间更长;外表皮使用铝合金挤压型材,双层中空材料,具有隔绝杂音、消除热量、防缩效果,外形美观、流线型;送料辊可水平出口,清洗进料辊非常简单,设备的接触材料为不锈钢,完全符合国际HACCP食品工业卫生安全控制标准。
威勒公司新一代电子控制辊磨机MDDM系列有四、八辊两种形式,其主要特点是:
送料机构能保持送料恒定,送料量可由重力传感器自动控制;自立应力磨辊组能精确地调整距离,调整精度达公顷。
采用刻度或计算机自动操作的滚轮,离心铸造磨辊大大增加了磨辊的使用时间;集中润滑;系统能润滑和加载所有滚动轴承,以减少维护;独立的现场控制系统监控所有运行参数,来保证最大限度的稳定。
本体面板通过聚氨酯(PUR)制作而成,它的保温(绝缘)值大约是原钢板的五百倍,为防止研磨室的退化提供了保护,同时也大大减少了机器的噪音污染。
1.5我国饲料粉碎机技术发展值得注意的几个方面
我国自1955年开始发展锤式饲料粉碎机。
经历了五十多年的发展,我国饲料破碎机在产品类型、产业结构、生产能力等方面都取得了长足的进步。
通过引进、吸收、自我研发和合资生产多个阶段,我国饲料粉磨机械行业已经上升到了一个相当高的规模和水平,饲料粉磨机械机器生产的核心技术指标基本和国际水平在同一水平线上。
但总的来说,我国饲料粉磨机械行业还正处于从传统机械化走向机械化、自动化、集约化过渡的初期阶段,还有很多问题需要解决和改进。
(1)破碎机器的自动操作水平可以进一步提高。
目前国内破碎机器的大都是单元操作机,操作还处在人工操作阶段。
人工操作的局限性决定了机器的生产成效很难满足高要求。
比如说,当破碎物料的条件发生变化时,为了产生特定粒径的颗粒,往往需要不断调整设备,这样就不能保证颗粒粒径的均匀性,也不能保证破碎效率和产量。
产品的效果自然受到影响。
手动控制不能快速响应紧急情况,这限制了设备的安全。
因此,在高端市场设备的设计中,应根据实际需要对设备引入智能控制系统,实现整个破碎过程的闭环控制。
比方说,按照实际输出和粒度监管测量,在线改变进料量、主电机的转动速度、锤片、筛子之间的间隙、风的大小、分类机旋转速度大小等信息,达到所需的破碎程度。
通过压力和温度传感器,时刻观测破碎室和轴承的温度,使参数保持在规定的波动区域内,使生产条件达到最佳状态。
设置自动联锁保护,提高设备的安全性能。
(2)主要容易损坏的零件的能量消耗大,使用时间可以进一步增加。
在如今,中国破碎机采用的锤片、筛子、齿板等容易磨碎的配件的性能和使用时间长短依旧比国际水平落后。
所以,讲耐磨程度、抗冲击程度、使用时间长和降低成本等综合考虑进来,比方说使用高合金等,利用新式耐磨物品作为耐磨的部件。
使用渗硼、渗碳、比较坚硬的合金等使表面硬化的工艺,用热处理代替材料的成分,为了增强耐磨程度,得到了各种耐磨性和高硬度结构。
(3)破碎作业能源消耗多、工作效率低,产能和破碎细度相互制约。
特别是在微破碎的过程中,材料的温度升高,噪音变大,颗粒大小不一样。
由于锤筛间隙空格小,筛子的孔小,转轮的速度快,材料不容易通过筛板,增加了材料与筛板之间的摩擦产生的热量,并将部分电动机动力转化为热能、噪声和垃圾。
也会导致研磨室中的材料过度研磨,导致粒径不均匀[8]。
破碎效率是衡量破碎系统性能的核心指数,对饲料加工的经济效益有很大的影响。
提高破碎效率,降低单位能耗一直是人们努力研究的首要问题。
建议今后在研磨原理、流场分布、高效筛选、空分等方面进行进一步的研究。
通过对粉碎机的结构和配套设备的运行参数进行优化,选择合理的粉碎机工艺,研究粉碎机粒度与功率消耗的关系,充分利用自动控制的工作特点,进一步加大了生产率。
(4)破碎机的可依赖性和质量好坏有期望得到进一步的提高。
例如,在辽宁省,20种产品中有一大半存在不同程度的不好的地方。
从总体上看,饲料加工企业中的大中型饲料厂的产品一般是由具有一定生产规模的企业生产的,产品的质量相对来说比较优质。
但是,以把农村人民用户作为关键的销售目标的规模不大的饲料厂,因为它的结构不复杂、价格便宜、市场需求量大、生产投资少、装配方便,也占有较大的市场份额。
这些破碎机的质量问题一般表现在以下几个方面:
物料不满足需求、减少工作程序和材料、安全警告的记号、安全保护设备不满足需求。
(5)草专用磨坊需要进一步发展。
在农村,锤子等粉碎工具仍然被广泛用于粉碎农作物秸秆饲料。
万能破碎机主要用于谷物的破碎,降秸秆的粗碎考虑进来。
秸秆粗破碎具备了能源消耗多、生产效率低、经济效益差的优点。
我国稻草不是正常饲料的资源丰富。
秸秆年产量达到六亿吨以上,秸秆的综合利用达到四亿吨。
目前仍有约2亿吨未使用,已得到广泛应用,且处于较低水平。
通过稻草青贮、氨和机械加工技术,可大大利用两亿吨操刀生产食草性动物的食物,可节省粮食六千万吨。
我国秸秆饲料品种繁多,以玉米秸秆、小麦秸秆和稻穗为主。
秸秆形态的物理和力学性能各不相同。
稻草破碎机械市场需求量大。
因此,应根据作物特点和地区特点,设计专用的秸秆饲料破碎机。
田纳西大学的C.Igachenathane博士提出了一种新的稻草破碎手段,它使用一个线性网络切割器直接切割材料,但是一般的的破碎手段是转动破碎。
实验表明,玉米秸秆破碎到50毫米和101毫米的功率消耗大概是1.69和0.48kw.h/t,低于或等于常规手段的消耗。
破碎原理需要进一步研究分析。
(6)生物质能源领域所需要的新型材料破碎机迫切需要研究和开发。
农作物茎、枝、叶、草等物质都可以利用生物质能。
在生物质能生产过程中,必须对液体燃料等生物质能源进行预处理。
然而,生物质能源原料加工机械的加工质量和效率很差,新型生物质能源原料粉磨机械的发展前景广阔。
由于各种生物质的物理性质差异较大,为了研究和开发特殊的破碎机械,需要建立一个综合的物料性质数据库。
MiuPetreI.2006年,Miu于对玉米、大麦、小麦、秸秆等常见物质的物理力学性能进行了总结,并对破碎机、锤式破碎机和圆盘破碎机处理不同生物质的加工信息进行了对比分析,提出了粉碎、分离和能量消耗关系的研究。
破碎技术的优化、新型破碎机械的开发仍是今后的发展方向[12]。
第二章饲料粉碎机总体方案设计
2.1粉碎方案设计
2.1.1工艺路线设计
一般用能源消耗、颗粒直径和产量来评估破碎机的破碎效果。
现有的饲料粉碎机一般只对加工后的物料进行一次粉碎,物料直径小,筛网直径过筛、收集,导致筛网被塞住的情况多次发生,能源消耗变多。
另一方面,一次破碎过程加大了机器核心零件的磨损程度,导致机器的可使用时间变得更长。
时间短,但也增加了安全风险。
因此,如何在保证饲料产品质量要求的前提下提高筛选效率已成为饲料粉磨领域的一个技术问题,为了提高粉碎质量和效果,提高物料粉碎效率,提出了一种饲料粉碎机联合装置,该装置将破碎、碰撞、筛选和收集功能。
破碎过程可分为两个步骤。
具体工艺路线为:
原料-一次破碎-风机传动-二次破碎-收集。
图1为联合进料磨的总体结构示意图,图2为二次粉磨结构示意图。
从图1、图2可以看出,本设计的联合进料磨的破碎结构可分为锤式破碎结构和圆盘式破碎结构。
在第一破碎室,有主轴、转子、锤子和筛子。
第一破碎室内加工物料的主要碰撞形式是物料与锤的碰撞、物料与筛子的碰撞、物料与第二破碎室内物料的碰撞。
一级粉碎室设有随动轴、动齿盘和固定齿盘,移动齿板上设有不容易生锈的柱轴和刀具,固定齿板上设有锯动的齿轮。
二级破碎室加工材料的关键冲撞方式有材料与气缸轴的冲撞、材料与刀具的冲撞、材料与锯形齿的冲撞、材料与筛网刀片的冲撞、物料与筛网刀片的碰撞。
经过两次破碎、过筛,加工后的物料从出口排出并收集。
2.1.2工作过
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