大棚施工组织设计.docx

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大棚施工组织设计

一、施工方案

1、立柱安装与垂直度调整

（1）按图纸要求将各立柱安装在相应位置的地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其余的立柱、组合梁。

（2）立柱安装前要检查立柱的直线性，如弯曲过大则需校直（要求弯曲度f<111000，L为立柱米长度）。

调好立柱后，按照图纸要求（注意划十字线和测量准确十字线中心的坐标）将立柱焊接在相应的位置上。

（3）尽量从靠近温室中间的那根轴线开始焊接立柱，以便把误差向两边赶。

注意焊接的质量，无虚焊现象。

所有的立柱可先点焊上，检验调整好后再满焊。

（4）在焊接立柱的同时安装底槽，底槽有方向性，所有的长底槽都要在同一个方向上（观察底槽上的孑L就可以确定）。

用立柱夹片及M12×80的螺栓固定。

（5）为保证立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调整。

底槽安装完毕后，要进行调整，以确保每条轴线的直线度，避免底槽出现凸凹不平的现象。

（6）底槽下面的两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面的两条螺栓螺杆在外侧稍带上螺母即可（待固定桁架时拧紧）。

2、柱间斜支撑安装底槽安装完毕即进行柱间斜支撑的安装，以保证纵向稳定性。

位置为每条轴线的等分点（数量依轴线长度而定，有二件，有四件）。

用柱间斜支撑卡A、B固定。

3、桁架安装桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也可以隔跨安装，同样可以减少误差积累。

桁架由底槽侧面预留的两个螺栓固定。

注意保证桁架在垂直面上。

4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装

（1）纵拉杆有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部铰链及A连接按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。

纵拉杆在固定在E型组件前要调整好桁架的位置，保证桁架与水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。

（2）稳定桥架用支撑安装此支撑时要检查是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上，（用48圆卡箍及立撑斜撑接片。

（3）端部跨间斜支撑A、B、C：

每栋首尾两跨安装此连杆。

棚头是否垂直、平整，很大程度上取决于此杆的安装。

（4）从端头角连接支向第二拱肩处为2900mm；水平杆为2700mm；第二跨48圆卡箍支向第一拱肩处为3lOOmm。

（5）安装以上杆件时应调整桁架的垂直度并紧固杆件；纵拉杆E型连接件间一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑的找正要由专人负责。

5、水槽安装注意水槽安装的方向性，一定要与底槽搭配。

水槽螺栓应从上向下穿，保证水槽内平整，水槽中部的两个9孔相对应的在底槽上打8孔（现场打孔），然后穿M8×30的螺栓。

水槽与底槽的连接螺栓为M8×30，它从上到下依次穿过：

M8大平垫、胶垫30×2-2、水槽内接片、防水胶条、水槽、底槽、M8大平垫、M8螺母。

6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确定各杆件的垂直间距及位置。

弯曲严重者要校直．并保证每道连接杆的水平直线性。

各杆件外沿应与外沿齐，保证躲藏面胸平整。

除了最上面靠近底槽的一道沿着底槽的坡度外，其余的侧面连接杆均为水平安装。

遮荫幕梁的安装应找正垂直高度，保证托幕线不与其它零件相干涉。

7、四角立柱侧杆及四角包边安装四角立柱侧杆为带大小孔的方管，四角包边为LC9909铝型材。

8、主体安装的验收

（1）构件结构符合合同要求和设计图纸要求；

（2）构件钢材表面镀锌光滑、无毛刺，无锈斑、掉锌现象；（3）结构件焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净；（4）螺栓连接无松动，垫片齐全，螺栓朝向的一致性；（5）棚头和侧面横杆直线度≤10mm：

（6）其余参阅GBS020-2002《钢结构工程施工质量验收规范》。

盖材料安装

1、卡膜槽安装说明

（1）顶部棚头卡膜槽安装顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。

卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

（2）顶部水槽卡膜槽安装顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。

卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

（3）顶部卷膜窗卡膜槽安装顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。

另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。

卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

（4）顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

（5）湿帘窗防虫网卡膜槽安装湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。

每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。

卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。

2、塑料膜的安装

（1）薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。

（2）薄膜在安装使用之前应存储在遮阳的地方，并且不得超过6个月，如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。

（3）安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。

（4）在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。

安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。

（5）不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免物体刺破或划伤薄膜）。

不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。

（6）安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。

在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。

（7）安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。

保证薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。

（8）卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量，以提高温室的保温性能。

另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。

（9）薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。

3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装

（1）卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

（2）防虫网的安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。

防虫网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互间不得有缝隙。

4、压膜线的安装顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。

5、覆盖工程验收

（1）提供相关资料提供覆盖材料生产厂家、品牌、出厂日期和主要参数；覆盖材料的质量证明书或试验报告。

（2）安装外观板材安装外观平整，分隔均匀，无明显倾斜、空鼓；板材固定应用带防水垫圈的镀锌螺栓或自攻钉，钉距均匀且满足设计要求：

膜安装外观平整，无较大皱折，卡具应为镀锌活铝制等不锈材料，固定可靠；

（3）功能检测水密性：

用压力大于300Pa，流量2～3fr13/h的水流在选定温室测点持续喷淋3分钟，不得出现明显的滴漏现象。

温室测点可随机选取，50m长度内不少于3点，500m2不少于10处。

透光性：

材料平均透光率须达到70%以上。

通风系统施工

1、顶窗臂、顶窗横梁、顶窗臂间斜支撑安装

（1）顶窗臂按图纸尺寸将顶窗臂铰链固定好，将顶窗臂上端插入铰链，下端与顶窗横梁连接。

先用项丝顶紧，待调整好后在铰链上用自攻钉固定。

（2）顶窗横梁首先按图纸要求将横梁工、11、111、W放好（注意方向），并彼此用连接套管连接，用顶窗臂连接铰链与顶窗臂固定。

（3）顶窗臂间支撑首尾两跨安装支撑，以后每隔8米安装。

首尾两跨安装支撑成“八”字；“八”字的顶端在拱顶上，中间的“八”字相对即可。

2、开窗电机及轴安装、调试在安装电机及轴前，先将传动轴支架及齿条端部按图纸尺寸固定好，传动轴支架安装在析架的60×40mm的矩形管上，齿条端部支架安装在顶窗臂上。

（1）（开窗电机：

安装在每栋中部的一跨。

（2）电机轴：

安装前一定要将轴调直，然后将开窗机齿条副穿在相应的位置上，调整好后固定（用自攻钉）。

注意：

端拱与其它拱上的轴支架不同。

调试时应使顶窗横梁起落一致，落下后与水槽密封。

3、卡槽固定、端部顶窗角板安装卡槽固定：

每根卡槽在距端部30mm处用5.2钻头打孔（同时穿透卡槽固定的另一零件），然后用M5X8拉铆钉固定之。

以后每隔300rnm-个拉铆钉。

二道卡槽垂直相交时不要在卡槽端部锯坡口。

端部顶窗角板：

在安装角板前，应先将端部密封件分别安装上，安装角板时应和端拱上的卡槽一同固定，并在卡槽与角板之间加上密封胶条。

开窗的一侧固定在顶窗臂上，不开窗的一侧固定在端拱上。

长短角板搭接时应注意接茬不能进水，要顺水流方向搭接（高处的角板在上面）。

变配电项目

1、工艺流程配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测

2、操作工艺

（l）配电箱安装要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，设计要求为箱体用40MM×40lffivi角铁制作的支架架撑，高1.3M，下设固定砼底座，共计6个。

导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压按在端子排上。

如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。

导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：

指示灯配线；制两个分闸的总闸配线线号相同：

孔进多线的配线。

配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。

配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。

配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。

配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

配电箱上的水母线应带有黄（LI相）、绿（．L2相）、红（L3掴，）,淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。

配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

在照明配电工程中，当采用TN-C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。

当采用TN～C～.S系统时，一般应在建筑物进线Ⅱ接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。

电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。

配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

配电箱内的接地应牢固良好。

保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。

配电箱的箱体及二层金属覆板均、应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意：

PE线不允许利用箱体、盒体串接。

配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

3、安装配电箱

（1）拆开配电箱：

安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。

拆开配电籍时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

（2）安装箱体：

铁架固定配电箱箱体：

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。

煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。

再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入摩圆，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

金属膨胀螺栓固定配电箱：

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定’配电箱，金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。

其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称手四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。

（3）安装箱内盘芯：

将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。

（4）安装箱盖：

把箱盖安装在箱体上。

用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。

4、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录。

5、成品保护配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆，刷油漆时污染箱体内壁。

箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。

安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。

安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。

质量目标

（1）确保工程质量达到国家、建设部现行的工程质量验收标准验收有关规定。

（2）工程一次验收合格率达到100%。

（3）确保合格

①工程质量符合设计要求，满足验收评定标准，工程外观质量良好。

②工程重点部位质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。

③结合现场施工情况，应编写相应的工程质量管理办法、工程质量检验程序与细则。

④特殊工序、关键工程有全面的作业指导书。

2、确保质量目标的措施

（1）加强质量意识教育，提高全员的创优意识、要求广大的干部职工把工程质量视为企业生存的大事。

（2）开工前，按照质量目标编写各类工程管理文件，建立各级确保质量目标的领导小组，确保工程质量目标的实现。

（3）加强各级质量领导小组的领导，公司项目部负责安排落实各级质量领导小组的专职和兼职人员，把确保质量目标和整个施工生产过程有机的结合起来。

（4）建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按质量目标要求及时进行分项、分部、单位工程的质量检查评定。

（5）搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。

（6）依靠行政、经济手段，贯彻确保质量目标的标准和要求。

（7）抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料条例工程要求，确保工作位置、结构尺寸准确无误。

（8）在施工中每个分项工程以优质为标准、全部质量合格、树立样板项目，以样板工程带动全部工程全面实施。

（9）建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。

3、确保质量目标的组织措施

（1）质量管理组织机构

（2）质量管理制度为确保工程质量，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，预防质量问题发生，实现质量管理规范化、标准化、程序化必须遵守本制度。

①本制度依据国家现行规范、标准、结合本工程实际，本着“百年大计，质量第一”的方针制定。

②项目部专职质检员在项目经理及技术负责人的领导下行使职权，是质量工作管理、监督的责任人、执行人。

③任何分部、分项工程施工前，由专职质量员根据工程实际情况向施工班级进行质量交底，并提出质量量化标准。

④班组长是贯彻质量标准的实施责任人。

⑤任何分部、分项工程施工前，必须先由班组自检，自检合格后报请复验，由专职质量检查员核定质量等级后，方可进行下道工序，经验收不合格的工序，及时发出整改通知单，责令限期整改，整改后仍达不到要求的，予以停工整改。

⑥返工和停工所发生的费用由施工班组负担，停工后复工要有书面报告，经技术负责人同意后方可复工。

⑦专职质量检查员有权对班组质量工作进行奖罚，奖罚必须实事求是。

对班组的奖罚，应向项目部领导汇报并立即通报班组长。

⑧专职质量检查员必须尽职尽责，公正严明，发现专职质量检查员工作不力，监督不严造成质量事故的，应根据事故性质分别给予罚款、撤职、调离等，重大质量事故的贪污追究其刑事责任。

⑨对发现质量事故而故意隐瞒不反的，一经发现将从重处罚。

⑩对施工质量较好的班组，由专职质量检查员写出书面申请，经技术负责人签字，报项目经理批准后给予相应奖励。

4、各级人员质量责任制度

（1）项目经理质量责任

①项目经理是工程质量的第一责任者，应对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责。

②认真贯彻行执行国家和上级有关工程质量的方针政策、质量标准、规范规程，随时督促检查实施情况。

③不定期组织工程质量检查，对存在的质量问题落实有关人员按要求进行整改，并随时掌握工程质量整改情况。

④制定各项质量目标，组织制定消除质量通病的措施，推行开展全面质量管理活动，确保实现各项质量目标。

⑤组织工程质量事故的调查处理，提出改进和预防措施。

⑥对因贯彻落实工程质量保证措施不力或组织指挥成熟而造成的工程质量事故，负直接领导责任。

⑦经常开展质量意识教育，严格落实奖惩制度。

（2）技术负责人质量责任制

①根据设计图纸和业主要求，编制切实可行的单项施工方案。

②管好各种原材料、半成品、构配件、非标准加工件的技术鉴定，严把试验检验关。

③关键或重点工序，抓住特点，进行认真仔细的技术交底，使操作人员懂得如何操作，交底后要有文字录。

④制定切实可行的施工工艺和操作方法，掌握施工中的各种数据，及时解决施工过程中的工程质量问题。

⑤参加工程质量事故的调查处理，提出返修和加固处理方案。

⑥组织资料员作好技术档案的收集、整理、装订成册工作。

⑦参加质量分析会议和定期的质量大检查。

（3）专职质量员质量责任

①专职质量检查员对工程质量负有直接把关的责任。

②认真学习质量验评标准，规范规程、施工工艺和有关政策法令。

③关键或重点工序，抓住特点，进行认真仔细的技术交底，使操作人员懂得操作，交底后要有文字记录。

④制定切实可靠的施工工艺和操作方法，掌握施工中的各种数据，及时解决施工过程中的工程质量问题。

⑤参加工程质量事故的调查处理。

⑥组织资料员作好技术档案的收集、整理、装订成册工作。

（4）材料员质量责任制

①必须按设计和施工规范要求采购合格的材料、半成品和成品，及时提供材料证明或合格证。

②保证按施工生产计划提出的要求（数量、品种、规格、时间等）供应原材料，严防混装、混供。

③妥善储存、保管各种原材料、半成品和成品，一旦发现变质材料，立即停止供应，经技术人员鉴定后再作处理。

④凡由于采购材料不合格而造成的质量事故，应承担一切经济责任并接受相应的处罚。

⑤做好机械设备的管理和各级维修保养工作，不断提高机械设备的完好程度，做到正常运转，保证工程不间断施工。

（5）班组长质量责任制

①对工程质量、安全、人员配备等负直接领导责任。

②组织班级严格按图纸、方案、规范组织施工，认真执行工程质量保证措施。

③坚持每一分项工程施工完组织一次质量检查，组织人员对分项工程进行质量评定并填写评定表。

④不管发生大小质量事故，都必须及时上报，不得隐瞒不报或擅自处理，违者必重罚。

⑤积极组织参加全面质量管理。

6）对指挥成熟造成事故或施工质量不合格，应负直接经济和刑事责任。

（6）操作工人质量责任制

①操作工人是施工、工程的直接操作者，要对自己的操作质量负责，因此要不断提高自己的操作技术水平，确保操作中的工程质量。

②要做到“三懂四会”即会识图、会操作、会维修、会检测。

③要认真熟悉图纸，严格按图施工，做好自检记录。

5、对原料及半成品、成品及施工过程的质量控制

（1）经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格书，如发现有不合格产品或未经抽样试验原材料（按施工验收规范规定必须检验的材料）坚决不准使用。

（2）在施工中质监人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和责成限期纠正或处理。

（3）质监人员要经常深入现场，发现问题及时解决。

（4）做到分项工程项有复核，隐蔽验收不遗漏。

（5）质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理、严重的给予行政处分，直到追究刑事责任。

（6）工序质量检验和质量控制：

施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境

二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

1、工期目标

一旦我公司中标，本工程将被列为我公司的重点工程，按项目法组建项目经理部，配备强有力的领导班子，优先提供人力、物资和设备保证，以保证本工程按质按期完工。

根据本工程特点编制科学合理的进度计划，分解总进度目标，分阶段组织施工。

以各施工阶段的进度控制点为目标，合理统筹安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。

以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保各关键工期按期完成，圆满实现工程总进度计划。

2、工程进度计划的保证措施

2.1、组织保证

选配管理水平高、经验丰富、事业心强的人员组成项目班子，推行“项目法”施工。

采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。

严格按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。

项目部主要施工人员和管理人员均由参加道路、排水、砌筑施工的人员组成，以充分利用、发挥我公司在以往此类工程建设中积累下来的宝贵经验。

成立本工程资源、技术支持小组，充分发挥我公司整体优势，加大我公司在本工程项目上人力、物资和设备等各方面的投入，以提高资源利用率、使用率。

项目部实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定工作计划，逐月进行检查落实，实施奖惩，以保证各项目按期完成。

2.2、施工准备保证

按投标书要求，提前做好进场准备，制定合理的施工计划。

严密施工组织，科学合理安排施工，确保工程按部就班、有条不紊地进行。

2.3、技术保证

由专家担任本工程的顾问，针对本工程的特点及难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。

施工中严格控制质量，建立质保体系，严格自检，做到验收一次通过，以良好的施工质量促进施工进度；加强地