爬架使用手册.docx

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爬架使用手册

新疆昊泰众安建筑安装工程有限公司

爬架搭设及安装、安全使用规定

编制依据：

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）

建筑施工扣件《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

一、爬架简介

附着电动整体式爬架主要由主框架（上、中、下三节如下图所示）

底部水平桁架、附着支座、调节顶撑、防坠防倾装置、提升设备和脚手架体等组成。

其特点：

1、主框架（轨道）：

高度米，适用米以下楼层。

2、附着支座集承重、导向防倾、防坠于一体，操作简单方便；3、承重顶撑：

既能调节架体水平高低偏差，又能承重，操作简单方便，节约劳动时间和大量钢丝绳。

提升设备采用爬架专用环链式电动葫芦。

为确保我公司爬架在使用中的安全，特制定此服务使用手册：

二、爬架的安装流程图：

搭设安装平台→组装主框架下节、水平桁架→吊装→搭设脚手架体

→接长主框架标准节→安装支座、导向架→搭设脚手架→铺脚手板、安全

网封闭→检查验收投入使用

架体的安装与搭设

爬架安装：

爬架搭设前，应设置安全可靠的安装平台（如左图一）来承受安装时的竖向荷载，平台宽度,承受荷载大于3KN/m2，其水平度应在20mm之内。

爬架底部桁架坐落在平台上，保证爬架安全稳定。

（备注：

建议爬架在架体吊装标准层上翻米处吊装，以便于架体底部做吊底装饰板。

）

主框架下节与桁架的组装

图一

地面将主框架摆放就位，按爬架平面布置图桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入，严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。

（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。

桁架的安装（方法一）用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离（支座长度＋2公分）；将爬架与平台连接固定。

桁架的安装（方法二）标准层合模前，按留孔图预留支座安装孔；拆除模板后，按要求立即安装支座、导向架，拧紧穿墙螺栓、连接螺栓；将组装好的主框架下节与桁架用塔吊吊起，按照爬架平面布置图设计的位置将导轨由导向架中间穿如；安装承重调节顶撑，调整桁架水平度；主框架底部安装一根脚手钢管，用扣件扣牢调整主框架垂直度后与结构撑实。

主框架标准节的连接：

用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。

支座和调节顶撑的安装：

根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母；安装调节顶撑并将主框架顶紧。

在安装支座时必须注意以下几点：

（1）、安装支座处的混凝土强度必须达到C10的强度，这就要求实验员的配合，在进行混凝土作业时，对混凝土试块进行试验，得出结论，即在混凝土浇筑后多少小时能够达到C10的强度。

或者根据现场施工经验在夏季浇筑完混凝土2天后，在冬季浇筑完混凝土3天后安装第三道支座即可，爬架的操作人员根据试验结论进行安装，防止过早安装支座导致混凝土拉裂。

（2）、如果支座安装的部位在过梁或者边梁上面，则要求操作人员在进行预埋时把预埋管预埋在梁的中上部位，或者是距离板地面8cm处。

此外，在支座端头处用钢管进行支撑，防止因梁受力过大而导致拉裂。

以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。

主架体搭设要求：

大横杆要求对接，相邻两大横杆接头要错开同一跨架，相邻两大横杆接头要错开500mm以上，大横杆要水平，内外大横杆要平行，不能出现高低不平的现象；

若采用竹夹板或木板做脚手板，大横杆要和立杆相扣，小横杆应设在大横杆之上，并要在紧靠立杆与大横杆接点处与大横杆相扣。

若采用竹笆做脚手板，小横杆要和立杆相扣，大横杆应设在小横杆之上，并要在紧靠立杆与小横杆接点处与小横杆相扣。

由于空调板、结构凸窗等影响而使架体内排大横杆断开内缩部位，要将断开处相邻两边的四个立杆在紧靠接点处用活杆扣上，架体在升降时解除，升降到位后再扣上；

主框架在最上面的三步架要加扣小横杆和廊道斜杆，小横杆要在紧靠接点处与导轨组件立杆和外排立杆相扣，廊道斜杆要在紧靠接点处与大横杆相扣，方向与主框架廊道斜杆的方向一致。

脚手板的铺设

一般情况下，架体上升时，在架体最底部层和施工层满铺脚手板，架体下降时要层层铺设脚手板；架体内侧与建筑物的空档处要加铺脚手板，保证脚手板与建筑物之间的空隙在150mm以内。

架体底部脚手板原则上采用木板铺设，架体内侧与建筑物的空档处要做翻板封闭，加上合叶，以便于架体升降时翻离建筑物。

在架体施工层下面一层架体内侧于建筑物的空档处要做翻板封闭，加上合叶，以便于架体升降时翻离建筑物；或者采用小孔尼龙网做软封闭。

在两片架体断开的分界处，在脚手板层做活动脚手板，将两片架子连接起来，以便于人员走动。

、挡脚板的设置

在设置的脚手板层外排要在离脚手板150mm高度加扣挡脚管。

在设置的脚手板层外排要设置180mm高的挡脚板。

、扶手栏杆的设置

在设置的脚手板层的架体外排要设置两道扶手栏杆，每道扶手栏杆的间距为600mm等距离布置。

架体的断开处的端头每步架要在1200mm高度上加扣一道扶手栏杆。

架体在升降到位后，在两片架体端开的分界处，架体外排两片架体的立杆每一步架接点处要用短杆连接。

、安全网的设置

加体外排要满挂密目安全网及小孔尼龙网，要求安全网要拉平绷紧，不能出现漏洞，安全网的绑扎要用铁丝不能使用扎丝。

架体升降到位后，在两片架体端开的分界处，要垂直吊挂密目安全网，要求安全网要拉平绷紧，不能出现漏洞。

三、架体升降到位后的加固要求

根据现场情况安装第三道附墙支座或钢梁时，如果条件允许安装第三道附墙支座或钢梁时，必须要求操作工人及时安装，从而保证架体的稳定性；如果受现场条件的限制第三道附墙支座或钢梁暂时无法安装时，则必须采用有效的措施来保证架体稳定性和安全性，在此建议采用钢管进行硬拉接，利用门洞、窗洞、柱子或在板面预埋拉结点进行有效拉接。

注意事项：

（1）、架体共七步半（外排架八步，内排架七步。

），每步架高米，宜每步架设置双腰杆，（即每60厘米一道腰杆）。

（2）、外剪刀撑的设置：

架体外立面应沿全高连续设置剪刀撑，并应将竖向主框架、水平支承架和架体构架连成一体，剪刀撑斜杆水平夹角应为45度-60度；应与所覆盖架体构架上每个主节点的立杆或横向水平杆伸出端扣紧；悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角不应小于45度；外剪刀撑搭设长度不能少于米，扣件不少于3个；中间与架子扣接不少于3个。

内剪刀撑设置：

一、用6米钢管从架底立杆，向上斜搭到框架2中部小横杆上，不少于3个扣件。

二、从第三步斜搭到框架3顶部小横杆。

（详见附图-001）

（3）、卸荷撑杆（卸荷钢管）用4米钢管，一头撑在楼层板面上，一头搭设在第二步架顶部大横杆上，每个机位应设置一道卸荷撑杆（卸荷钢管）。

（4）、钢梁支座在提升过程中，至少保证两道；静止状态下，必须保证三道支座安装到位。

（5）、静止状态下，三道顶撑必须到位。

（6）、为了架体清洁、卫生以及确保架体在提升、下滑过程中不会发生落物伤人现象。

架体上禁止堆放任何建筑材料；工地应及时清理架体上的混凝土，木方等建筑垃圾。

（7）、禁止任何木工架、满堂架、与爬架连接现象；禁止工地大钢模靠在爬架上；禁止5级大风，雨雾雷电等气候下进行提升或者下滑作业。

（8）、爬架断口（分片口）两头防护用钢管连接，并挂防护网；爬架架体分片两头提升到位后，用钢管连接（至少保证与三道立杆连接）并挂好安全网（至少保证三道，在六、七、八步连接）。

（9）、架体上部水平拉结每4米（或二步三跨）设置一道水平拉结；（楼层预埋钢管、门洞拉结）分片处各拉一道（六、七步架上拉在爬架外排架上），并设区别于架体的警示色，禁止私自拆除。

（10）、提升爬架前，第一道钢梁不能拆除过早，不能超过一天；提升后，必须在12小时内将第三道钢梁安装到位。

（11）、导轨（轨道）旁立一道立杆，遇到交叉满配扣件。

（详见附图-002）.

（12）、架体离墙距离过大，用钢管延伸，扣件连接，木板封闭可靠，把防护做好；翻板封闭与墙体之间最好有一个角度（45度为宜）。

（13）、钢梁安装必须与主框架垂直，平衡。

保证钢梁与建筑物结构面紧贴；预埋点上下垂直偏差不超过3厘米，若偏差过大，必须用水钻打眼，以确保预埋点上下垂直；预埋点距板面上坪米处埋设。

（14）、塔吊附墙处，一般建议搭设悬挑架；（相对比较安全）若设置爬架，在提升爬架时，爬架拆除最多不超过第三步架，且爬架提升到位后，及时加固；在拆除完后，必须及时恢复，且水平杆须至少与四道立杆做连接。

（15）、螺栓露出螺母端部的长度不应少于3-5丝。

（16）、架体底部封闭铺设严密，与墙体无间隙，架体距离结构凸出构件（如飘窗板、空调板等）间距为20公分，用翻板封闭架体与结构突出构件部位。

（17）、爬架架体每提4层，需要对电葫芦导链、顶撑用机油保养，电葫芦电机处比须覆盖，防止进水，烧坏电葫芦；导轨抹黄油保养；每次提升下滑前，对电葫芦、导链进行检查，检查导链预紧程度，导链必须顺直，不允许有打结等现象；确认各机位受力均匀。

在架体提升结束后，必须将电葫芦转移至楼内，以防止电葫芦被混凝土侵蚀。

注意搬运电葫芦时，须轻搬，轻放，爱惜电葫芦。

禁止所用电气设备、导链等带病作业，导链出现深度超过毫米咬伤的必须及时更换。

（18）、爬架操作工人必须持特殊工种上岗证上岗。

（19）、现场技术指导人员必须保证每周至少一次对爬架的使用情况进行检查并以书面形式记录，对发现的问题及时反映给相关责任人，将问题及时整改。

（20）、对施工中造成架体被破坏的现象，架子工应及时修复被破坏的架体。

（21）、架体在组装完毕，搭设过程中，若没有安装钢梁制作时，必须按二步三跨做层层拉结，防止爬架在搭设过程中外倾，从而造成安全事故发生。

（22）、禁止在爬架架体加装任何未经本公司（陕西开友实业有限公司）批准与爬架架体连接的卸料平台或者外来荷载物。

四、架体拆除注意事项：

利用每层连接预埋点对爬架进行层层钢管硬连接，以稳固爬架架体。

4．1拆除最顶上一步架的护栏杆、挡脚板、安全网。

4．2拆除最顶上一步脚手板，拆除剪刀撑。

4．3拆除最顶上一步架的小横杆和大横杆。

4．4拆除最顶上一层硬连接。

4．5拆除连接立杆和爬架斜杆。

4．6垂直框架架体是连接架体，随外架拆除进度先拆除框架3、将挂架钢绳挂住底部钢梁后，再拆除框架2，框架1与底部桁架利用塔吊配合，将其吊至地面一起拆除。

4．7塔吊配合吊挂好框架1，用4根钢丝绳挂架，分别挂在四角架体上，吊挂时注意平衡架体，待塔吊钢绳预紧后，拆除断开处的连接螺栓和扣件。

4．8用软绳将架体牵引后，拆除顶部钢梁和底部钢梁。

4．9重复以上步骤，直至拆除到爬架的水平框架。

4．10用塔吊将已经与主框架拆除的水平框架吊运至地面。

4．11重复～的施工步骤按既定方向逐步拆除主框架。

（注：

螺丝等带丝扣的配件拆除前要提前给其涂油进行润滑，以方便拆卸。

）

4．12在统一指挥下，按照确定的程序进行拆除作业，注意事项如下：

4．13一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后结构材料、先辅件后结构件和先结构件后辅件连接件的顺序、一件一件地松开连结，取出并随即吊下（或到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。

4．14拆卸脚手板、杆件以及其他较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。

拆除水平杆件时，松开连接时，水平托持取下。

拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端连接取下。

4．15应尽量避免单人进行拆卸作业。

单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。

4．16多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。

4．17因拆除上部或一侧的附墙拉接而使架子不稳时，应架设临时撑位措施，以免因架子晃动，影响作业安全。

4．18作好安全防护工作

4．19拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。

4．20严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。

已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

4．21作业工人的安全防护要求同搭设作业。

五、环境保护和文明施工措施：

5．1脚手架在拆除前，先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净，清理时避免扬尘。

5．2对拆除下来的爬架各构件进行清洗和修理，在专门的地点进行操作，以免污染环境。

5．3拆除时严禁野蛮操作，砸、扔、烧、割等。

六、成品保护措施

6．1对拆除下来的架体构件进行清理，去除表面浮浆和锈渍，进行上油、上漆处理。

6．2对拆除下来的电动葫芦及时维修保养和退场。

七、施工注意事项：

7．1拆除爬架前必须先对架体进行每楼层的钢管硬连接施工，以确保架体的稳固。

7．2架体构件随拆随即顺入楼层（或及时将其吊离架体），不得堆放在架体上增加架体荷载。

安全保证措施

在实施架子安装、升降、拆除时，应严格执行《提升架专项施工方案》和国家有关安全法律法规，本着“安全第一、预防为主”的方针，作好安全工作，重点注意以下事项：

1、架子安装或拆除时，操作人员必须系好安全带，指挥与吊车人员

应和架工密切配合，以防意外发生。

2、架子升降时，架子上不得有除架工以外的其他人员，且应清除架上

的杂物如模板、钢筋等。

3、架子操作人员必须经过专门的培训，取得合格证后方可上岗。

4、严禁酒后上架操作。

5、架子升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应取得升降许

可证后方可升降。

6、为防架子升降过程中意外发生，架子升降前应认真检查防坠装置安

全可靠，工作正常。

7、应对现场施工人员进行提升架的正确使用和维护的安全教育，严禁

任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在架子上将重物吊放或吊离。

8、架子与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。

9、架子升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其他人

员必须全部撤离。

不允许夜间进行架子升降操作。

10、施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现

锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理。

11、升降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收合格后方

可使用。

12、架上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。

13、施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后等均应有专

人按制度进行认真检查。

14、所有施工人员应遵守提升架安全操作规程，若某工种人员在作业

中不按提升架安全操作规程或高空作业有关规定而作业所引起意外事故，均由其所属分包单位或违章者自行负责承担相应责任。

提升架安全生产十大注意事项

1、提升架操作人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

2、上岗人员须定期体检，合格者方可持证上岗；对操作人员还须经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。

3、操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

4、作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。

不得将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在提升架上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等。

5、遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业，架体悬臂部分与结构拉接要严格保证。

夜间禁止进行升降作业。

6、提升架在升降及使用阶段，严禁拆除下列部件：

防坠、防倾装置；

双管吊点上抗滑扣件及导座上的定位固定件；

主节点处的纵、横向水平杆。

7、附着支承钢梁在使用中不得少于三个，升降过程中不得少于二个；

直线布置的架体的支承跨度不应大于，折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于；上下两导座之间距离必须不得小于；端部架体的悬挑长度必须小于，悬挑端应以导轨主框架为中心成对称设置斜拉杆，其水平夹角应大于45°。

8、每次提升前须检查，每次提升后、使用前须经专业技术人员按《附着式提升架施工检查验收标准》验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。

9、架体底层的密封板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底；

翻板必须将离墙空隙封严，防止物料坠落。

10、提升架在安装、升降及拆除时应在地面设立围栏和警戒标志，并派专人把守，严禁一切人员入内。

一、导轨式附着升降脚手架安装规范

项目

序号

操作规范

备注

主

框

架

1

导轨离建筑物尺寸符合图纸设计尺寸要求

2

主框架垂直度≯20mm

3

导轨与建筑平行度≯30mm

4

上，中，下节主框架对接处接缝不得出现错位现象

5

每个对接处必须保证5套M16×40螺栓连接

6

所有连接螺栓必须充分预紧，不得有松动现象

7

螺栓连接到位后必须涂抹润滑脂

8

主框架安装到位后必须在内排大横杆与小横杆交叉

处指定位置安装一道加固立杆

桁

架

搭

设

1

立杆相邻杆件高度必须错开

2

桁架同一面与建筑物平行度≯20mm

3

外排桁架斜杆必须安装在架体外部

4

内排桁架斜杆安装在架体内部

5

导轨处桁架斜杆必须呈正“八”字型连接，其他位置呈波浪型

6

所有桁架斜杆必须安装在连接板内侧孔位上

7

所有连接使用M16×50的螺栓连接，非标跨使用扣件连接

8

螺帽连接端必须安装平垫片

9

桁架水平误差≯30mm

10

非标跨必须使用双横杆，双斜杆

11

桁架安装，校正后必须安装扫地杆

12

拐角处连接如出现非标跨必须在交叉点上安装立杆

13

桁架半宽处架体宽度不小于30公分

14

半宽处内排立杆应安装与内排大横杆内部

15

半宽处内排大横杆必须过左右两跨悬挑连接

16

半宽处内排大横杆与相邻跨小横杆连接处必须加装立杆

17

半宽位置内排必须用普通钢管搭设桁架斜杆

18

半宽位置内排大横杆必须使用双横杆

架

体

搭

设

1

架体外排高度位

2

架体内排高度位

3

架体垂直误差≯30mm

4

架体平面度误差≯5mm

5

同跨，或同步相邻杆件不得出现对接现象

6

架体底部必须安装一道安全兜网

7

每步架底横杆与立杆交叉处必须用小横杆连接

8

小横杆伸出架体长度不能≯20公分

9

端口处杆件伸出长度≯15公分

10

拐角处杆件伸出长度≯15公分

11

每步高度90公分处必须安装护身杆

12

架顶操作层必须安装两道护身杆，安装间距为60公分

13

架体端口每步必须设置90公分高的防护栏杆

14

端口处必须用密目网封死

15

相邻架体断口处外排必须在上，中，下部进行钢管拉接

16

在架体第三步顶设置一道安全兜网

17

架体外侧底一步底，3，5，7步顶各安装一道踢脚板，

18

踢脚板高度为150mm，必须有黄黑或红白交错的警告色标

19

架体顶部每个提升机位处必须安装一道防倾拉接钢管

20

拐角处必须有相应的拉接加固措施

21

所有架体使用钢管必须统一涂刷黄色油漆（剪刀撑除外）

剪

刀

撑

1

剪刀撑倾斜角度位45-60度

2

同斜度水平间距≯5000mm

3

剪刀撑从搭设高度位

4

剪刀撑搭接长度不小于1000mm

5

每个对接位置不少于3个转向扣件

6

剪刀撑所有过立杆处必须与立杆扣接

7

过横杆位置，应安装小横杆与小横杆扣接

8

剪刀撑交叉点必须上下一致

9

剪刀撑交叉点必须高度一致

10

剪刀撑端头必须与架体立杆相连接

11

剪刀撑同斜度杆件误差≮100mm

内

排

剪

刀

撑

1

内排剪刀撑使用钢管长度不能≯5000mm

2

内排剪刀撑必须扣接在立杆上

3

内排剪刀撑必须扣接在架体的第一步中上位置到第三步中下位置

4

导轨处连接必须呈正“八”字型，其他位置呈波浪型连接

5

内排剪刀撑必须保证每一跨一个

6

内排剪刀撑第一步大横杆必须使用转向扣件连接

7

剪刀撑不得安装在小横杆或廊道连杆上

操

作

层

1

升降架操作层设立在架体3.5.7步架底

2

操作层必须满铺竹架板

3

操作层内排悬挑端必须有横向钢管连接

4

竹架板在铺设过程中端口底部必须加扣小横杆，绝不允许有探头现象

5

所有竹架板必须使用16#铁丝绑扎牢固

6

操作层竹架板下部小横杆间距≯1000mm

底

部

密

封

1

架底密封可采用木方模板或50mm后木板进行密封

2

底部密封不得有漏缝或漏洞现象

3

底部密封必须延伸到距离建筑外围150mm位置

4

底部密封所使用的翻板宽度必须＞300mm

5

翻板使用木板或木模板

6

翻板与底部防护采用荷叶或橡胶轮胎进行连接

7

架体处于静态位置时所有翻板必须盖严

钢

梁

安

装

1

钢梁安装高度必须符合施工组织设计要求

2

钢梁地板必须与建筑墙面贴实

3

钢梁安装不得有抬头或低头现象

4

钢梁安装到位后不得有扭转现象

5

钢梁护板螺丝必须充分预紧，安装后护板不得有晃动现象

6

穿墙螺栓螺纹必须露出螺帽3—5丝

7

个别位置使用单螺栓时，垫块必须竖向安装

8

导轮必须确保完全卡在导轨导槽内

升

降

操

作

1

电动葫芦电机必须指向建筑物位置

2

不得有铰链，扭链后翻链现象

3

预紧必须单击独立进行，禁止同时开机预紧

4

有障碍物必须提前排除，绝不允许强行升降

5

升降到位后必须先确保上下承重顶撑可靠连接

6

挂架结束后及时松开电动葫芦，电葫芦在拉紧状态下连续受力不能超过7小时

7

升降结束后及时关闭总电源，

8

升降操作必须统一指挥，发现问题立即停止升降，待故障排除后，再统一升降

9

升降到位后断口拉接及时按静态加固要求拉接到位并用密目网将断口封严

日

常

维

护

1

电动葫芦必须有防雨，防潮措施

2

架体扣件必须每15天统一加固一次扣件螺丝

3

安全网有破损或开裂现象时应及时修补或更换

4

穿墙螺栓，承重顶撑，架体连接螺栓必须定期涂抹防锈润滑脂

5

架体升降出现高度偏差时必须及时校正

6

底部密封垃圾必须及时清理

7

架体有变形位置必须及时修正

8

电动葫芦传动系统必须定期上油，保证传动顺畅

9

预埋孔移位时，必须重新打孔，绝不允许强行安装

10

导轮，导轨必须定期清理附着垃圾，并做涂油处理