高压电动机检修规程.docx
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高压电动机检修规程高压电动机检修规程高压电动机检修规程目录1设备概况.32设备主要技术规范.错误!
未定义书签。
3检修周期.114检修易损件及所需工具.125检修项目.136检修工艺、步骤及质量验收标准.146.1电动机检修的一般要求.1错误!
未定义书签。
6.2修前准备.146.3检修工艺和质量标准.146.3.1电动机解体的工艺要求.146.3.2定子检修项目工艺与标准.156.3.3转子检修项目与标准.156.3.4滚动轴承检修项目与标准.错误!
未定义书签。
6.4.5冷却器检修.166.4.6电动机的复装及试转工艺标准.172高压电动机检修规程1设备概况高压电动机按安装方式主要分两大类:
卧式与立式。
卧式电动机主要有:
开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等;立式电动机主要有:
凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。
2设备主要技术规范2.1开冷水泵电机技术参数序号名称单位参数1设备型号YKK400-62额定功率kW2803额定电压V60004额定电流A35.25额定转速rpm9856频率Hz507功率因数0.828绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg283012轴承驱动端非驱动端13轴承型号6324C36324C314润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家无锡华达电机有限公司2.2汽泵前置泵电机技术参数序号名称单位参数1设备型号YKK450-42额定功率kW6003额定电压V60004额定电流A675额定转速rpm14896频率Hz507功率因数0.9088绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y311重量kg425012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU226EC/C36324/C314润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家上海电机厂2.3电动给水泵电机技术参数序号名称单位参数1设备型号YKS900-42额定功率kW91003额定电压V60004额定电流A9735额定转速rpm14946频率Hz507功率因数0.928绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg2450012轴承驱动端非驱动端13轴承型号14润滑油脂型号#32汽轮机油15制造厂家无锡华达电机有限公司2.4磨煤机电机技术参数序号名称单位参数1设备型号YMKQ600-62额定功率kW6303额定电压V60004额定电流A75.45额定转速rpm9906频率Hz507功率因数0.9088绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg620012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU3266326NU32614润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家北京电力设备总厂42.5送风机电机技术参数序号名称单位参数1设备型号YKK630-62额定功率kW16003额定电压V60004额定电流A1905额定转速rpm9896频率Hz507功率因数0.8488绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg920012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU234ECM/C36334M/C314润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家上海电机厂2.6一次风机电机技术参数序号名称单位参数1设备型号YKK630-42额定功率kW22403额定电压V60004额定电流A2465额定转速rpm14946频率Hz507功率因数0.9128绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg1053012轴承驱动端非驱动端13轴承型号14润滑油脂型号#32汽轮机油15制造厂家上海电机厂2.7引风机电机技术参数序号名称单位参数1设备型号YKK900-102额定功率kW30003额定电压V60004额定电流A35755额定转速rpm5976频率Hz507功率因数0.848绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg2362012轴承驱动端非驱动端13轴承型号14润滑油脂型号#46汽轮机油15制造厂家上海电机厂2.8增压风机电机技术参数序号名称单位参数1设备型号YKK900-82额定功率kW49003额定电压V60004额定电流A5605额定转速rpm7476频率Hz507功率因数0.8698绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg2590012轴承驱动端非驱动端13轴承型号14润滑油脂型号15制造厂家上海电机厂2.9氧化风机电机技术参数序号名称单位参数1设备型号YKK355-22额定功率kW2203额定电压V60004额定电流A24.55额定转速rpm29726频率Hz507功率因数0.9248绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y611重量kg12轴承驱动端非驱动端13轴承型号6318631814润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家上海电机厂2.10吸收塔再循环泵电机技术参数序号名称单位参数1设备型号YKK630-102额定功率kW8003额定电压V60004额定电流A1015额定转速rpm5946频率Hz507功率因数0.9088绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg999012轴承驱动端非驱动端13轴承型号6238NU238623814润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家沈阳电机厂2.11碎煤机电机技术参数序号名称单位参数1设备型号YKK560-82额定功率kW6303额定电压V60004额定电流A75.45额定转速rpm7336频率Hz507功率因数0.8678绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg655012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU234633214润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家上海电机厂72.12皮带机电机技术参数(#1A、#1B)序号名称单位参数1设备型号YKK355-42额定功率kW2003额定电压V60004额定电流A22.95额定转速rpm14866频率Hz507功率因数0.8998绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg233012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU2226024NU21914润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家上海电机厂2.13皮带机电机技术参数(#3A、#3B)序号名称单位参数1设备型号YKK355-42额定功率kW2203额定电压V60004额定电流A25.15额定转速rpm14866频率Hz507功率因数0.8968绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg237012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU2226024NU21914润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家上海电机厂2.14皮带机电机技术参数(#4A、#4B、#5A、#5B)序号名称单位参数1设备型号YKK355-42额定功率kW1853额定电压V600084额定电流A21.35额定转速rpm14866频率Hz507功率因数0.8968绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg233012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU2226024NU21914润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家上海电机厂2.15皮带机电机技术参数(#10A、#10B)序号名称单位参数1设备型号YKK355-42额定功率kW2503额定电压V60004额定电流A28.15额定转速rpm14846频率Hz507功率因数0.8968绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg262012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU2226024NU21914润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家上海电机厂2.16皮带机电机技术参数(#2A、#2B)序号名称单位参数1设备型号YKK400-42额定功率kW2503额定电压V60004额定电流A31.85额定转速rpm14876频率Hz507功率因数0.8998绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y911重量kg305012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU2246026NU22214润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家上海电机厂2.17皮带机电机技术参数(#7A、#7B、#7C、#11A、#11B)序号名称单位参数1设备型号YKK400-42额定功率kW4503额定电压V60004额定电流A525额定转速rpm14846频率Hz507功率因数0.8968绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg360012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU2246026NU22214润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家上海电机厂2.18凝结水泵电机技术参数序号名称单位参数1设备型号TIKE-FCATE2额定功率kW22003额定电压V60004额定电流A2435额定转速rpm14856频率Hz507功率因数8绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg1050012轴承驱动端非驱动端13轴承型号623014润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)1015制造厂家TOSHIBA2.19循环水泵电机技术参数序号名称单位参数1设备型号YLKS1250-162额定功率kW3800/27003额定电压V60004额定电流A458/3445额定转速rpm369/3286频率Hz507功率因数0.848绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg4350012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU106014润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂(#3)15制造厂家上海电机厂2.20补给水泵电机技术参数序号名称单位参数1设备型号YKKL450-62额定功率kW3153额定电压V60004额定电流A38.65额定转速rpm9916频率Hz507功率因数0.848绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg492012轴承驱动端非驱动端13轴承型号6228622614润滑油脂型号7008航空润滑脂15制造厂家湘潭电机厂3检修周期11按DL/T838-2003发电企业设备检修导则规定,国产汽轮发电机组A级检修间隔为4-6年,在两次A级检修之间,安排1次机组B级检修;除有A、B级检修年外,每年安排1次C级检修,并可视情况,每年增加1次D级检修。
如A级检修间隔为6年,则检修等级组合方式为AC(D)C(D)BC(D)C(D)A(即第1年可安排A级检修1次,第2年安排C级检修1次、并可视情况增加D级检修1次,以后照此类推)。
电动机A修一般随机组A修或B修进行,根据设备的技术状况和运行、维护条件可适当缩短或延长。
其中磨煤机电机A修一般随制粉系统B修进行,送风机电机随机组C级及以上检修时进行(即每年检修一次);电动机C修一般随机组小修进行,每年至少进行1次。
4检修易损件及所需工具表1检修易损件清单序号名称型号规格单位数量图号1开冷水泵电机轴承6324C3套22汽泵前置泵电机轴承NU226EC/C3套13汽泵前置泵电机轴承6324C3套14磨煤机电机轴承NU326套25磨煤机电机轴承6326套16送风机电机轴承NU234ECM/C3套27送风机电机轴承6334套18氧化风机电机轴承6318套29吸收塔再循环NU238套1泵电机轴承10吸收塔再循环泵电机轴承6238套211皮带机电机轴承NU222套112皮带机电机轴承NU219套113皮带机电机轴承6024套114皮带机电机轴承NU224套115皮带机电机轴承NU222套116皮带机电机轴承6026套117凝结水泵电机轴承6230套118循环水泵电机轴承NU1060套119补给水泵电机轴承6228套120补给水泵电机轴承6226套121碎煤机电机轴承NU234套122碎煤机电机轴承6332套123润滑油脂二硫化钼锂基润滑脂(#3)桶112表2工器具清单序号名称型号规格单位数量备注1起吊转子工具套12液压拉马10T只13液压拉马20T只14液压千斤顶20T只15拆风扇专用工具自制个16敲击扳手把17塞尺300mm把18带电清洗剂喷枪付19轴承加热器台110铜棒根211撬棒根212大锤12磅个113常用工具套114带电清洗剂SE-50桶15检修项目序号检修项目检修内容(目的)检修级别1电动机清扫清扫电动机及通风冷却系统。
A、B、C、D2电机加油及除油电动机应添加轴承用润滑脂,对于有排油管的电动A、B、C、D机应及时清除排油管中的废油。
3测绕组绝缘、直流电A、B、C阻4电动机接线盒检查检查电动机引线螺丝压接紧固情况。
A、B、C、D定子铁芯、定子线圈、槽楔检修、电气试验(特殊5电动机定子的检修项目:
根据解体检修过程中发现的问题在检修过程A、B中更换部件的工作)。
6电动机转子的检修转子铁芯、风扇、笼条、短路环(特殊项目:
笼条A、B更换、补焊)。
7电动机轴承的检修清洗轴承并测间隙,更换润滑脂。
A、B8电加热器检查测电加热器的绝缘、直流电阻。
A、B、C9交流、直流耐压试验A、B10机壳、端盖、轴承盖检查机座、端盖、轴承盖的固定螺栓的紧固情况A、B、C检查11通风冷却系统检修检查风扇、风扇罩、档风板及通风风道A、B12冷却器检修冷却器清理、水压试验及检查处理A、B136.2修前准备检修作业文件包经批准并盖章生效。
检修所需材料、备品备件准备齐全。
专用工器具准备就绪,经检查完好。
试验、测量仪器合格证齐全,并在有效期内。
试验、起重、焊工等工种的作业人员必须持证上岗。
检修人员已经落实,并经现场安全、技术交底,明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。
6.2.66.2.16.2.26.2.36.2.46.2.5布盖好,防止环境因素或无关人员损坏设备,并对部件进行妥善保管。
6.1.6整个检修过程中,均要做好现场管理及工具仪器的管理,器。
对所用的外方备件做好详细记录,养成勤俭节约的良好习惯。
6.1.7每天收工前要清理检修现场,做到工完、料净、场清。
6检修工艺、步骤及质量验收标准6.1电动机检修的一般要求6.1.1检修人员必须做到严肃认真,一丝不苟,保质保量,确保人身、设备安全的前提下完成担负的检修任务。
6.1.2在拆装和检修过程中,如发现问题应及时上报,并提出处理意见,请上级领导解决。
6.1.3解体检修时要安装顺序进行并做好记号。
同时要及时做好技术记录和零部件的测绘,做到正确完整,简明实用。
6.1.4抽装转子和定子检修,要严格按照相应的技术措施和注意事项进行。
6.1.5在检修电动机过程中,要做好安全措施,每天收工时,定转子都必须用帆布或塑料正确使用材料、工具、仪6.2.7检修过程中的危险点、薄弱点预控方案已落实。
6.3检修工艺和质量标准6.3.1电动机解体的工艺要求序号工序项目内容工艺要求质量标准1拆线拆除电机接线及外壳接地线,做好标记,并将拆线时做好标记。
电机三相电源线短路接地。
2拆冷却器拆除冷却器。
检查密封条,更换老化、断裂的密封条。
3拆风罩、风叶拆风扇用专用工具及拉马。
使用专用工具及拉马。
4拆联轴器加热要迅速、均匀。
必要时应使用行车将拉马、加热要均匀,注意防止大轴14序号工序项目内容工艺要求质量标准千斤顶、联轴器一起吊起,以防止联轴器拆下受损。
时砸到检修人员。
拆除所有轴承盖螺栓及两侧轴承处的测温元5件。
拆除端盖所有紧固螺栓,并用顶丝将端盖端盖脱离轴承要注意切勿碰拆端盖伤端部线圈。
均匀顶出。
借助撬棒将端盖轻轻撬出,当端盖脱离轴承要注意切勿碰伤端部线圈。
6抽转子过程要平稳,专人监护要到位,保证定保证定转子气隙平均,严防抽转子磕碰铁心和端部线圈。
转子气隙平均,严防磕碰铁心和端部线圈。
6.3.2定子检修项目工艺与标准序号工艺项目内容工艺要求质量标准1定子清理定子各部位吹扫灰尘,清除油垢,用带电无灰尘,无油垢。
清洗剂清洗。
定子线圈绝缘检查线圈绝缘无过热变色现象,表2检查端部线圈表面、引出线。
面无开裂、损伤。
端部梆线无断裂,检查垫块无松动,线棒无磨损。
槽楔无松动、凸出变形、断裂现象。
用小3定子槽楔检查锤敲试,并判断松紧。
重新打槽楔应用专槽楔紧固无松动、凸出变形、断用工具,端部垫上防护层,防止损伤绝缘,裂现象。
并吹扫定子膛内。
铁芯紧固,无张口、变色、毛刺、锈斑现铁芯紧固,无张口、变色、毛刺、4定子铁芯、笼条象,笼条与短路环焊接良好,强度足够,笼锈斑现象,笼条与短路环焊接良检查条无变形、变色现象,焊接良好.各紧固件好,强度足够,笼条无变形、变色现防松措施良好,无松动。
象,焊接良好。
检查接线螺丝、瓷瓶及接线板完好无损,5定子接线盒检电机及电缆引线鼻子焊接良好且无断裂。
绝缘板或绝缘瓷瓶应完好损,电缆查铜线无断股现象,接线盒螺丝应紧固,接及电机引线鼻子的焊接应良好。
线盒复装后应密封完好,安装规范。
各项试验合格:
绝缘电阻及吸收比:
绝缘电阻大于6兆欧,吸收比1.3。
直流电阻:
相间互差2%或线间互差1%,且与以往数据相比无明显进口电动机按照维护说明书,无明确规定差别。
定子线圈电气直流耐压及泄漏电流试验:
试验电6的执行国标。
国产电动机执行国标。
试验试验压为15kV,其泄漏电流相间差别数据应完整记录。
不大于100%,20A以下不作规定。
泄漏电流不随时间的延长而增大,且与历次相比不应有明显的变化。
交流耐压试验:
9kV1分钟无放电及闪络现象,电流指示平稳。
156.3.3转子检修项目与标准序号工序项目内工艺要求质量标准容1转子清理用压缩空气吹扫清理灰尘、油垢,并用带无灰尘、油垢,通风沟无阻塞。
电清洗剂清洗。
2转子铁芯检转子铁芯应压紧牢固,压铁应无开焊现象。
铁芯无过热、变色磨损、烧伤锈查蚀。
风扇及平衡外观检查风扇无变形,无损伤,裂纹。
各部外观检查风扇无变形,无损伤,裂3固定良好无开焊等情况,平衡块固定良好,纹。
各部固定良好无开焊等情况,块检查敲击声音应清脆连续,声振时间较长。
平衡块固定良好。
转子轴颈各部良好,无损伤,转子上各紧固转子轴颈各部良好,无损伤,转子上各紧固螺丝,防滑垫片无松动,转子及附件螺丝,防滑垫片无松动,焊口无开焊现象。
4焊口无开焊现象。
平衡块固定良检查平衡块固定良好,无磨损松动,联轴器无变好,无磨损松动,联轴器无变形,形,裂纹,损伤。
裂纹,损伤。
6.3.4滚动轴承检修项目与标准序号工序项目内工艺要求质量标准容检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸轴承外观检点,无过热现象;保持架完好,无裂纹、锈蚀,轴承光滑、无磨损,声音正常,1铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直查转动灵活。
接接触。
转动轴承,声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象。
用金属清洗剂或汽油、煤油将轴承清洗干2轴承清洗净。
禁止使用破布、棉纱清洗轴承,可用毛轴承干净无异物。
刷清洗轴承,但是注意刷毛不能遗留于轴承内。
将细铅丝放于轨道和滚珠(或滚珠)之间,3轴承游隙使其转动轴承,压偏后取出,用外径千分尺符合厂家要求。
测量铅丝受力点的厚度即为轴承游隙。
旧轴承不符合要求的,需更换新轴承。
装配新轴承:
检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清洗轴承应用干净的清洗剂清4轴承更换清理干净;用轴承加热器将轴承加热至洗,不得有杂物;新轴承间隙符100左右(不得超过105),迅速将轴承合厂家要求;新轴承加热应用轴套进转轴上,待降温后加上部分油脂防止锈承加热器加热。
蚀。
5轴承润滑脂润滑油脂应清洁无杂物,牌号相同。
油脂应占轴承空间容积的1/2至2/3,不宜过多或过少。
6.4.5冷却器检修序号工序项目内质量标准工艺要求容161拆冷却器拆除冷却器弯头、端盖。
管子内壁清用带尼龙刷通条逐一清理冷却器铜管。
严禁2用金属通条直接清理,以免划伤铜管。
冷却理铜管清洁无杂物无堵塞。
用专用闷头、表座、闸阀泵压工具,连接到冷却器上。
通水,维持水压力30min,压力不3水压试验下降。
水压维持不住,要进行找漏处理。
可用金属塞塞住漏管两端,但堵死的管子数不能超过回路管数的1/4。
找漏完成后,重新打泵直到泵压合格。
将冷却器装回箱体,装密封垫及法兰,均匀4装冷却器拧紧法兰
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