焦丁称量站原料甘油站检修.docx

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焦丁称量站原料甘油站检修

5#高炉大修

K505皮带通廊及矿石除铁站

焦丁称量站、原料甘油站检修

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人；

编制单位：

编制时间：

2007年8月22日

5#高炉大修K505皮带通廊及矿石除铁站焦丁称量站、原料甘油站检修施工方案

第一节工程概况

该工程为5#高炉大修常规检修项目，为确保工期质量，特制定以下施工方案。

第二节施工准备工作

1.将施工区域围起，悬挂明显标志，非施工人员禁止入内。

1

2.办理各种相关施工手续。

3.开工前组织技术人员认真熟悉现场实地考察，做好技术交底工作。

准备施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范。

4.材料机具准备.组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。

同时，组织各种运输机械、吊装机械及其他各类施工用工机具等进场。

5.劳动力准备

根据施工进度计划和业主要求，提前5天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。

施工生产人员根据进度要求分批进场，并准备充足技术熟练的技术工人。

6.施工用电准备

施工供电由业主指定的电源点接出，供电线路主干线采用五芯电线布设，各用电点接带漏电保护的标准配电箱，施工用电均从配电箱接出。

7.施工大临准备

为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的工具房和构件、周转材料堆场。

第三节主要施工内容

K505皮带通廊及矿石除铁站焦丁称量站:

1.钢结构连接节点检查加固，厂房钢结构行架及平台、走道、梯子、栏杆检查加固。

2.通廊、转运站、除铁站、焦丁称量站厂房墙皮、屋面彩板瓦拆除更换、门窗更换。

3.通廊、转运站钢结构除锈，达到ST3级，刷环氧富锌底漆一遍、云铁环氧中间漆一遍，高氯化聚乙烯磁漆二遍。

原料甘油站检修：

1.槽上甘油站四台电机油泵、滤油器、油阀、软管、无缝钢管、不锈钢管等更换检修。

第四节主要施工方法

窗、门安装：

1.先拆除原有门窗，对洞口进行修复处理，达到安装条件时，再行下道工序。

2、门窗质量要求：

门窗及其选用的零附件及固定件，均应做防腐处理。

3、门窗安装操作要点

装入洞口应横平竖直，用线坠水平尺进行检查，以保证门窗垂直度及水平度要求。

外框与洞口墙体应连接牢固。

门窗安装完成应检查是否开启自如，有无到翘、阻滞、反弹现象，并剥去保护胶条，保证门窗外观洁净。

窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，采用发泡剂，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。

窗安装完毕后，应根据有关规定配合指定淋水试验，以检验其密封性能。

塑钢窗安装完成后，用胶带纸对窗框进行保护，待装饰工程施工完成后，再撕掉胶带纸。

厂房、屋面瓦拆除更换：

1.搭设脚手架，并经相关人员认可，投入使用。

2.将拆除瓦按甲方指定地点堆放并及时运走。

3.墙面檩条应进行确认是否牢固无误后，进行墙瓦安装，安装第一块瓦应进行吊线，确保竖直不歪斜。

瓦与瓦搭接应一个波长，射钉应与檩条连接牢固。

4.屋面檩条应进行确认是否牢固无误后，进行瓦安装，安装第一块瓦应进行吊线，确保竖直不歪斜。

瓦与瓦搭接应一个波长，射钉应与檩条连接牢固。

管道安装方法：

①、管道按照安装顺序分批进场，合理堆放。

②、管道安装前应清除管内的杂物，就位后必须采取有效的固定措施。

③、室外管道埋深为700mm，采用砂垫层，横穿马路的管道加设套管，钢管管道作防腐处理。

④、给水引入管与排水管的水平净距离不得小于1000mm，室内给水与排水管水平铺设时两管之间的最小水平距离为500mm。

交叉铺设时，垂直净距离为150mm。

⑤、管道安装完毕后，应按设计要求进行系统试压，并作好记录。

再进行防腐处理。

⑥、管道施工完后按照《给水排水管道工程和验收规范》等规范进行试压验收。

2．阀门安装：

①、认真核对阀门的规格是否符合设计要求，不符者应及时提出。

②、对阀门外观进行仔细检查，阀杆与阀芯连接应灵活可靠，阀盖与阀体应接合良好，阀门的传动装置和操作机构应灵活，元卡涩现象。

③、阀门安装前应检查填焊，其压盖螺栓应留有调节间隙。

④、阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

⑤、阀门上的箭头方向应管道内的介质流向一致。

⑥、阀门安装后应对传动部分涂抹润滑油。

⑦、螺栓、螺母、法兰垫片采用的材质必须符合要求。

3、管道防腐：

钢管作防腐处理，即底漆-面漆-面漆。

4、管道技术要求：

①、先安装管道支架，管子组对时的尺寸，即管口应避开支架，固定管口位置应靠近支架附近，便于口操作。

②、管子、管件组对其内壁应做到平齐，管子对口平直度的检查，在距离接口中心200mm处用角尺或钢板尺靠住管皮测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，偏差不得超过1mm,全长允许偏差不得超过10mm，管口对好后应垫置牢固。

③、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等来消除接口端面的空隙、偏斜、错口（内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm或不同心等缺陷。

④、管道的组对可采取分段预制的方法，所预制的管道不可过长，将管道安装就位后，最后倒运至原管道碰头点，待通知甲方后方可接点。

5、管道试压：

①、管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验常采用洁净水进行，中低压管道水压强度试验为设计压力的1.25倍，试验中应缓慢升压达到试验压力后，停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以压力不降、无泄漏、无明显变形和破裂为合格。

②、水压试验时必须将不参加试压的系统隔开，不得带压进行修理，向系统充水时，应将最高处的放空阀打开，使系统内的气体排净。

试验合格后应将系统内的水排尽。

机械项目：

槽上甘油站四台电机油泵、滤油器、油阀

①.清除周围积尘、油污。

②.利用吊车、卷扬机或导链，选用合理的绳扣拴好上盖。

③.卸掉连接螺栓。

④.用楔铁胀开上下盖间隙。

⑤.吊开上盖。

⑥.排掉旧油，清理污渍，洗油洗净。

⑦.检查内部相关尺寸，记录在案并报甲方检查人员确认。

⑧.按甲方要求加新油、涂密封膏、封盖，安装。

⑨滤油进行清洗，连接件加油。

油阀进行常规清洗。

钢结构加固：

首先对原有钢结构件进行检查，检查前首先应断电等，挂标志牌并派专人看护。

对需加固部位，应做记号，尽量选用相同材料，焊缝质量应达到相关要求。

钢结构刷油：

除锈应彻底，达到ST3级，并经过相关人员认可签字后再刷底漆，中间漆，面漆等。

特殊过程质量控制：

钢结构刷漆前，应组织相关人员进行验收，除锈应彻底，达到ST3级，经过相关人员认可签字后；再刷底漆。

焊缝应无裂纹、夹渣、焊瘤烧穿等小现象，底漆面漆涂刷均匀，不得有流坠现象，面漆须在底漆完全干燥后进行。

第五节主要施工机械机具表及劳动力安排

序

号

机械设备名称

型号

数量

产地

制造

年份

生产能力

备注

1

电焊机

BX3-350-2

1台

自有

2

小型切割机

2台

自有

3

插入式振动器

2台

自有

4

角向磨光机

150

2台

自有

5

气刨

630

2台

自有

6

割枪

4把

自有

7

卷扬机

1台

自有

8

和灰机

1台

自有

9

射钉枪

2把

自有

10

电钻

2把

自有

劳动力安排：

每日安排15人以上。

第六节材料计划

序号

材料名称

规格材质

单位

数量

1

彩板瓦

0.8mm

M2

700

2

彩板窗

SBS

M2

40

3

防盗门

M2

5.6

4

槽钢

[14

t

1.2

5

角钢

∠70*8

t

0.8

6

钢板

10mm

t

0.7

7

环氧富锌底漆

t

2

8

云铁环氧中间漆

t

0．92

9

高氯化磁漆

t

1.6

10

钢管

m

800

第七节质量措施及质量标准

1、采购物质对，所采购的材料必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料有疑问的禁止进货。

2、过程三检制度：

实行并坚持自检、互检、交接检测制度，自检要作文字记录。

隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

3.对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。

4.把好每道工序关，上道工序没确认，不得进入下道工序。

质量标准；参照执行GB50210—2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

参照执行GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》

参照执行CECS77：

98《钢结构加固规范》

参照执行GB5231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

第八节安全及防火措施

1、五个“确认”：

从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。

从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。

从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后确认。

从危险性作业的预分析到对策措施的确认。

从查隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。

2、“十个不准”：

不准将工程项目转包于他人。

不准不戴安全帽或不扣安全帽进入施工作业现场。

不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场。

不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线。

不准穿越警戒区域。

不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备。

不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮，接用风镐、通风。

不准高处向下抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不准作业施工。

不准无证进行特种作业。

不准在禁火区域内擅自动火。

3、重点施工安全措施

施工用电。

按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。

严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。

起重安装。

起重机械由持证人员专门操作，专人指吊。

防暑。

夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水，设置职工休息棚。

防雷电。

项目施工中应做好防雷电措施，避免雷击。

4、在施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标志牌。

5、施工前的要求

①检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具（如安全带、安全绳等）。

②认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，开动脾、警告牌制度是否执行，阀门、闸刀、电源等是否在应在的位置。

③应认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否完好、牢靠，如各种机械、电气设备、监测防护设备、通讯设备、红白带、栏杆等。

（2）施工中要求

①安全员应严守岗位，及时了解施工情况，工作间断、转移、工作持续、开始，应第一个到现场，并最后一个离开现场；同时检查各种安全措施是否变动，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻，直至其纠正为止；如经劝告不听，有权停止其工作，并立即向领导汇报。

②在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。

③吊运机械必须预先检查、确认。

④所有电器操作必须符合规范。

⑤线缆不得破损、裸露。

⑥不利随意堆放。

应规范有序、安全，避免可能的砸、挤及火的危害。

⑦专人随时检查、确认。

⑧行灯使用安全电压。

6、施工后要求

①应认真检查施工区域（作业点）的人、物是否全部撤离施工现划内场，确认后方能恢复运行。

②负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全设备、设施恢复原样，确保正常运行。

7、夏季施工安全措施

做好防暑降温工作，一切设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方；脚手架要经常检查，发现问题及时处理或更换。

8、施工现场防火措施

认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，所有参加工程人员均应自觉遵守本规则。

经常进行检查，发现问题立即协调解决，负责对本部门消防器材的配置，检查保养和调换。

需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。

使用气瓶，应按气体性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。

动火应办理相应的动火申请手续。

第九节确保文明施工

1.、工地办公场所及工具房，要保持整洁，无乱堆乱码现象

2、现场材料及半成品要堆放整齐，现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾。

3.施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。

施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

3、土建施工阶段，拆除废渣应按指定地点堆放，并及时运走。

第十节保修计划

按有关保修时间进行。

第十一节施工网络计划

钢结构加固钢结构除锈刷漆门窗安装三清退场

①②④⑤　　　　　⑥

６天１4天２天2天

瓦拆除安装

③

１２天

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　总工期：

２4天

注：

下雨顺延

开工时间：

以指挥部要求为准

机械按常规６天完成