金浦新材电气运行规程.docx
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金浦新材电气运行规程
第一章运行规程
第一节运行方式
一、供电方式
1、供电线路:
I段:
10kv普桥1#线
II段:
10kv胜科环网线
2、用电系统:
I段主供;II段处于热备用状态(I、II段可以根据需要自动或手动切换)
第二节倒闸操作
一、倒闸操作的一般规定
(一)倒闸操作的组织措施
操作命令和命令复诵制度、操作票制度和操作监护制度、运行分析制度及操作管理制度
(二)设备的四种状态
1、运行状态:
指电气设备设备已投入运行的状态。
2、热备用状态:
指一经切换即可转为运行状态。
3、冷备用状态:
指电气设备的刀闸、开关均在断开位置。
4、检修状态:
指电气设备的刀闸、开关均在断开位置,已装设好接地线(合上接地刀闸)和作好安全措施,并办理好工作许可手续转为检修。
(三)倒闸操作的一般顺序
发布和接受任务;填写操作票;审核批准;模拟操作;发布正式操作命令;现场操作;操作复查;操作汇报;记录。
(四)检修前,必须将设备停电后方可布置安全措施。
恢复送电前,应按“电业安全工作规程”要求交回工作票,拆除安全措施,并按照规定检查有关回路和测量设备的绝缘电阻。
(五)设备不得在无保护的情况下运行,设备的运行方式如有变更应及时考虑到继电保护装置的运行方式,并保证与一次系统的变更相适应,以防止保护装置的误动作或拒动作。
(六)设备送电时,应检查开关在断开状态,再合刀闸或推入小车后操作开关。
设备停电时,先操作开关,再检查开关在断开状态后断刀闸或拉出小车。
(七)设备送电时,先送上直流控制电源,后送直流合闸电源;设备停电时,先停直流合闸电源,后停直流控制电源。
设备停送电操作后,应对系统进行重点检查。
(八)为了防止带负荷拉合刀闸,正常操作装有开关与闸刀连锁装置的设备时,不得随意解除闭锁进行操作,必要时需得到值长的允许方可进行。
二、线路停送电操作。
(一)停II段10kv电,送I段10kv线路电操作步骤:
1、拆除全部临时安全措施
2、把母联切换开关由自动切换为手动
3、断开II段102开关(同时确认102开关已断)
4、合上I段101开关(同时确认101开关已合)
5、合上母联100开关(同时确认100开关已合)
#高压段完毕
6、送公用工程低压电房低压总开关
7、依次恢复其它电房、各车间、生产装置、办公室等低压用电
#低压段完毕
(二)停I段10kv电,送II段10kv线路电操作步骤:
1、拆除全部临时安全措施
2、把母联切换开关由自动切换为手动
3、断开I段101开关(同时确认101开关已断)
4、断开母联100开关(同时确认100开关已断)
5、合上II段102开关(同时确认102开关已合)
#高压段完毕
6、送公用工程低压电房低压总开关
7、依次恢复其它电房、各车间、生产装置、办公室等低压用电
#低压段完毕
第三节事故处理
一、事故处理的一般规定
(一)事故处理的主要任务:
1、维持系统正常和设备的持续安全运行,尽可能的使电网频率、电压恢复正常;
2、设法保证公司正常用电秩序;
3、尽快限制事故的发展,消除事故根源,并解除对人身、设备的危险;
4、根据表计,继电保护自动装置的动作及信号指示,全面的分析判断事故的范围和性质;
5、迅速进行检查和试验查找故障点并进行隔离,及时恢复设备的运行;
6、作好安全措施,及时通知检修人员对故障设备进行处理检修,并将事故情况进行上报。
(二)处理故障时,由公司总调度长统一指挥,动力车间主任领导电气班组人员进行事故处理和操作。
当公司总调度长不在时,动力车间主任应负担总调度长的指挥工作,并及时报告总调度长和生产运行部领导。
(三)交接班中发生事故时,交班人员应负责处理事故,接班人员配合协调处理事故,事故处理告一段落或设备恢复正常运行后再进行交接班。
(四)事故处理应迅速正确,值班人员接受命令应复诵一遍,发现命令有明显错误而威胁人生或设备安全时,应拒绝执行并报告所属上级。
(五)处理事故时,发令人(动力车间主任)向值班人员发诵命令后,执行人在命令实行完毕后应立即向发令人汇报,发令人必须接到执行人的亲自汇报后,方可采取下一步的行动,不得经由第三人传达或根据仪表指示的变化来判断命令的执行情况。
发生事故时值班人应仔细注视表计和信号的指示,在主控室的值班人员中务必有专人记录各项操作的执行(时间特别是先后次序)和事故的有关现象。
(六)为了防止事故扩大,下列情况无须得到总调度长命令即可立即自行处理,但事后应立即迅速上报。
1、对人身和设备安全有威胁者;
2、恢复公司用电;
3、将已损坏的设备隔离;
4、本规程已有明确规定的项目。
(七)处理事故时,若开关不能切换到位,应立即上报电气工作负责人或动力车间主任,严禁使用蛮力切换,以防二次事故发生。
(八)拒绝合闸自动跳闸的开关,未经处理不得随意送电。
二、处理事故的原则
1、任何设备的主保护动作(如差动保护、瓦斯保护、电流速断保护等)未经查明原因不准立即送电或强行送电(综保的故障记录查找原因)。
2、在保护动作范围内发现有明显的故障象征时(冒烟着火,瓷瓶破裂等故障)一经隔离故障设备,即可恢复。
3、保护误动或拒动时。
(1)一般情况下,当主保护误动或拒动,而后备保护完好时,故障点消除后即可送电;
(2)当后备保护误动或拒动而主保护完好时,如电网急需,故障消除后也可暂时先送电并尽快恢复后备保护;
三、开关自动掉闸
送电线路自动掉闸
开关掉闸后立即汇报值长并进行开关的外部检查,确认何种保护动作并作好记录;
四、10kv系统接地。
(一)线路接地时,保护动作,掉闸后按开关自动掉闸处理。
(二)发现系统接地信号动作时,必须立即恢复;
注意事项:
1、试拉时要考虑到联锁、自投和其他影响;
2、在接地点查清之前,不准操作刀闸或将小车开关拉出。
第二章变压器运行规程
第一节变压器运行方式
一变压器的额定使用条件下,全年可按额定容量运行。
二不应以额定负荷时上层油温作为该变压器过负荷运行的依据。
对于经改进结构或改善冷却方式的变压器,应通过温升试验以确定其负荷能力。
三干式变压器各部分的温升不得超过表5的规定。
变压器的部位
温升限值(℃)
测量方法
绕组
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
60
75
80
100
125
电阻法
铁心表面及结构零件表面
最大不得超过接触绝缘材料的允许温升
温度计法
第二节变压器正常运行的操作、监视与维护检查
一变压器的投运前的检查
1、环境清洁,器身上无杂物,无漏油、渗油现象;
2、分接头三相一致、位置适宜,直流电阻合格;绝缘良好;
3、呼吸器、散热器、油忱各部截门打开,油位正常;
4、外壳接地良好;
5、冷却装置正常
6、测量装置及表计完好;
7、各侧开关、刀闸及保护装置应完好;
8、大修后或新投入的变压器各种资料应齐全;
9、检查变压器所属一、二次回路设备、开关、刀闸、CT、避雷器及有关测量表计等均应正常完好,保护装置、有关压板应在规定位置,保护值应符合整定值。
10、变压器投入运行前先开启冷却装置,待其运行正常后(运行一小时以上),变压器才能投入运行。
11、测温元件及测温电路正常,温度监视装置良好。
二变压器投入和停运
(一)变压器投入运行前,先开启冷却装置,待其运行正常后(运行一小时以上),变压器方可投入运行。
变压器退出运行,冷却装置待变压器油温下降至规定值后停运。
(二)变压器投运和停运操作程序须遵守下列各项:
1、变压器的充电应当装有保护装置的电源侧进行;
2、如有断路器时,必须使用断路器运行投运或停运;
3、如无断路器时,可用隔离开关投运或停运空载电流不超过2A的变压器
(三)在110KV及以上中性点直接接地的系统中,投运和停运变压器时,在操作前合上主变中性点接地刀闸,切换保护至零序过流保护,操作完毕再予断开。
三变压器运行检查
(一)正常运行中的主变必须按规定时间进行检查,检查内容为:
1、变压器电流、电压,负荷及各部温度是否正常;
2、变压器声音是否正常;
3、变压器各接触线头是否有过热变色等问题;
4、变压器接地是否良好;
5、变压器各套管及各绝缘子是否有裂纹,放电,破损等现象;
6、变压器油位是否正常,器身及各部有无渗漏现象;
7、呼吸器硅胶是否受潮变色;
8、瓦斯继电器是否有气体;
9、冷却风扇是否异常;
10、变压器中性点接地线是否过热
11、仔细倾听变压器翁翁声应正常,无内部放电或其它不正常音响。
变压器的特殊检查项目:
1、过负荷情况,监视负荷、油位、油温的变化,接头接触应良好,示温蜡片无熔化现象,冷却系统应运行正常
2、大风天气引线摇动情况及是否搭挂杂物
3、雷雨天气瓷套管有无放电现象
4、下雾天气瓷套管有无放电打火现象,重点监视污秽瓷质部分
5、下雪天气根据积雪溶化情况接头有无发热
6、短路故障后检查设备、接头有无异常
(二)干式变压器还应检查:
1、变压器周围盖板盖好;
2、温度报警装置试验正常;
3、连结头无过热现象
4、冷却风扇完好
5、测温系统正常(见下表):
热元件编号
用途
动作温度℃
元件颜色
1
跳闸
155
2
信号
140
第三节变压器异常运行及故障处理
一变压器正常情况下不过负荷运行,在事故情况下过负荷运行时应加强监视与检查。
注意其上层油温不得超过最高允许值。
变压器事故过负荷允许运行时间参照下表:
过流倍数
1.3
1.45
1.6
1.7
允许持续时间(min)
室外变压器
120
60
30
15
室内变压器
60
30
15
8
二变压器上层油温超过规定的检查处理:
1、若冷却系统故障引起应立即设法排除,不能立即排除则应减轻变压器负荷,使温度降到规定值以内;
2、若冷却系统及测温装置均正常,则可能为变压器内部有故障,须将变压器停下检查。
三值班人员在变压器运行中发现有任何不正常现象(如漏油、油位变化过高或过低、温度异常、音响不正常及冷却系统不正常等),应高潮尽快消除,并报告上级领导人员。
应将经过情况记入值班操作记录簿和设备缺陷记录簿内。
四变压器的负荷超过允许的正常过负荷值时,值班人员应按现场规程的规定降低变压器的负荷。
五若发现异常现象非停运变压器才能消除,且有威胁整体安全的可能性时,应立即停下修理。
若有备用变压器时,应尽可能先将备用变压器投入运行。
六变压器冷却系统故障处理:
1、工作电源跳闸,应查明工作电源跳闸原因后处理好;备用电源是否投入正常
2、冷却系统自动装置故障,运行人员远动启动降温风扇,并通知检修人员处理;
3、冷却系统不能及时恢复,加强对变压器的油温监视,如温度上升超过规定值,降低变压器负荷,直到把变压器退出运行。
七主变轻瓦斯保护动作(发信号)
1、原因:
(1)漏油油位降低
(2)主变第一次投入
(3)保护回路故障
(4)主变内部放电
2、现象:
(1)主变轻瓦斯发信号
(2)主变内部声音异常
(3)油位下降
(4)电流、电压和温度是否有无变化
3、处理:
(1)加强对变压器的电流、电压和温度监视
(2)立即进行外观检查;如漏油严重、油位下降较快;或变压器内部有放电声;立即切断变压器电源
(3)立即用瓦斯收集气体,判断故障性质
A.无色无臭,不能燃烧的气体(仅有轻微的油臭味),说明变压器内有空气
B.淡灰色带强烈臭味、可燃气体,说明绝缘材料有损坏
C.黄色不易燃烧气体为木质有故障
D.灰色和黑色易燃气体,可能内部发生闪烁而引起的油分解
E.瓦斯性质不能确定时,必须试验油的闪点,如比原值降低5℃以上,应停电检修变压器
八主变重瓦斯保护动作
1、原因:
线圈绝缘损坏
2、现象:
(1)1#、灭磁开关跳闸、主汽门关闭
(2)全备用变自投
(3)重瓦斯保护动作前,电压、电流有无波动
(4)重瓦斯发出信号
(5)压力释放保护动作,并喷油现象
(6)瓦斯继电器内有无气体,或收集的气体是否可燃
(7)差动保护是否动作
3、处理:
(1)检查安全备用变自投是否成功,否则手动投入
(2)停机,做好停电检修准备工作,通知检修人员应测量直流电阻及绝缘电阻,并对变压器油作色谱分析,以确定是否为内部故障
(3)通过上述检查,未发现任何故障象征,可以判断保护误动,以总工批准后,方可投运
九主变温度高
1、原因:
冷却系统故障
2、现象:
(1)“主变冷却器故障”发出信号
(2)温度高报警
(3)自动减少发电机励磁电流
(4)当温度升至线圈温度极限时(线圈温升>℃);1#、灭磁开关跳闸,主汽门关闭
(5)安全备用变自投
3、处理:
(1)当“主变冷却器故障”,主变温度升高时,应降负荷运行,并立即检查冷却电机全停的原因,迅速恢复冷却装置电源,加强监视,直至温度恢复正常
(2)当其中一组冷却器电机跳闸,立即检查冷却电机跳闸的原因,迅速恢复电源
(3)未能及时恢复冷却装置运行,采取降负荷,限制主变温度升高,否则停运主变
十主变差动保护动作
1、原因:
(1)线圈绝缘损坏短路
(2)主变外部引线短路
(3)保护误动
2、现象:
(1)1#、灭磁开关跳闸,主汽门关闭
(2)重瓦斯、压力释放保护是否动作
(3)温度升高
(4)安全备用变自投
3、处理:
(1)若实属主变外部短路或保护误动作,并无重瓦斯、压力释放保护动作,排出故障后;经总工批准后,可重新投入
(2)若实属主变内部短路,并有重瓦斯、压力释放保护动作;严禁投入
第三章事故处理
一、处理事故的原则:
1、当现用电源因故跳闸,备用电源自投时,值班人员应检查厂用母线的电压是否正常,并将跳闸的开关复位,检查继电保护的动作情况,判明并找出故障原因,并立即上报公司生产运行部和总调度室。
2、当现用工作电源跳闸,备用电源未自投时,值班人员可立即对备用电源强投一次。
3、备用电源自动投入装置因故障停用时,备用电源仍处于热备用状态,当现用工作电源因故跳闸,值班人员可立即强送备用电源一次。
4、当备用电源投入又跳闸或无备用电源强投工作电源后又跳闸,不能再次强送电,这证明故障可能在母线上或因用电设备故障并越级跳闸。
5、电话询问各生产装置、办公室有无拉不开或故障设备跳闸的设备。
7、检查故障情况,并将其隔离,采取相应的安全措施。
8、加强对负控的监视,防止过负荷。
第四章配电装置运行规程
第一节总则
一、配电装置包括开关、刀闸、互感器、避雷器、电缆等设备。
二、配电装置的绝缘电阻应以1000V-2500V摇表进行测量,其数值每千伏工作电压不得低于1兆欧。
三、配电装置的接头不得超过下表规定:
接头部位
最高温度(℃)
最高温升(℃)
固定连接
80
45
可动连接
75
40
四、配电装置的外壳,均有良好的接地
五、天气发生突变时,对室外配电装置进行重点检查,并注意人身安全。
六、配电室应有通风装置,进风和排风温度不得超过15℃。
七、母线及引线应分别涂相色,相序的色别规定:
A相黄色,B相绿色,C相红色。
八、接地刀闸和相应刀闸装有联锁装置,防误操作。
第二节开关
一、开关检查
(一)开关送电前的检查
1、检修工作已结束,工作票收回,安全措施拆除,能正常操作,回路绝缘良好;开关本身应无杂物和遗漏的工具材料等,常设遮拦应完整;
2、开关引线应无接地和短路线,各接头应紧固,无过热变形;
3、位置指示应与开关位置相符;
4、将开关送至工作位置(有储能操作机构的应先储能);
5、10kv开关综合保护装置正常
6、检查有关保护应投入,操作信号电源应放上;
(二)开关运行中的常规检查
1、位置指示应与开关位置相符
2、检查各接点及可动接触部分无过热现象,无异常声响
3、绝缘子无放电闪络现象
4、开关运行中无异常声音及异味
5、10kv开关综合保护装置正常
6、FS6开关三色表指示正常
二、异常现象及处理
(一)开关拉合不成功
1、操作方法是否正确;
2、保护装置是否动作;
3、操作电源是否中断;
4、直流电源是否正常;
5、必要时将小车拉至试验位置,手动操作试验,找出是机械还是二次回路的原因,通知检修处理;
6、得到电气工作负责人的命令后,方可手动脱扣跳闸。
(二)开关操作的有关规定
1、拒绝掉闸的开关,禁止投入使用。
2、开关在带电的情况下,禁止用手动合闸。
三、六氟化硫发电机出口断路器
(一)发电机出口断路器有两套分闸电磁铁及一级阀,其结构、动作原理完全相同,第二套分闸回路的设置作为备用,两者不能同时使用,以免造成30%电压时断路器拒动作。
(二)断路器的手动慢分、慢合闸仅适用于断路器进行检修后的调试。
(三)停机后、开机前应当测量断路器的绝缘电阻:
用2500V摇表测量断路器分、合闸状态下的断口间及主回路对地绝缘电阻应大于50兆欧。
短时停机不作要求。
(四)发电机出口断路器运行中每班常规巡检外,应作如下特殊检查:
1、六氟化硫气体压力值是否正常;
2、六氟化硫气体密度指针应在正常区域内;
3、断路器操作机构油压、油标及油泵的启动情况;
4、记数器记录的次数;
5、六氟化硫开关是否储能。
(五)运行中例行维护和检查
1、目测检查瓷套在运行或操作过程中是否有裂缝等缺陷;
2、观察断路器充气压力并记录;
3、观察控制柜上的分、合闸指示器位置,确定断路器状态是否正常;
4、观察坚固件和框架的腐蚀程度并记录;
5、定期检查加热器投切是否正常;
6、观察一次接线有无打火现象。
(六)开关的正常运行规定
1、正常运行时,开关的工作电压、电流不得超过额定值
2、开关在运行或热备用状态时,开关的门、遮拦要锁好,不得随意打开
3、正常及事故情况下的分合闸操作必须在控制室进行远方操作,禁止在就地进行分合闸操作。
事故情况下又危急人身安全或设备安全时,方可在就地进行分闸操作
4、当开关合于故障电流时,SF6开关必须在30分钟后方可允许第二次合、分闸;当合分于正常额定电流时,15分钟后方可允许第二次合分操作;当开关合分于空载状态时,15秒后方可允许第二次合分闸操作
5、SF6开关气体压力在闭锁压力下禁止操作
第三节电缆、避雷器、互感器
一、电缆
(一)电缆的绝缘规定
1、测量电缆绝缘之前首先对电缆进行放电;
2、1000V以下电缆用1000V摇表,1000V以上电缆用2500V摇表测量;
3、电缆停止运行后,应进行绝缘测试,以作重新投入运行的绝缘情况作比较;
4、绝缘电阻值按以下执行:
电缆额定电压(KV)
3及以下
6-10
绝缘电阻(MΩ)
200
400
各相绝缘电阻的不平衡系数不得大于2.5倍。
(二)电缆运行中的检查
1、电缆沟盖板完整齐全盖好;
2、电缆线路上不应堆放物品;
3、电缆头应完整清洁,无打火放电过热现象,电缆外皮良好;
4、并联使用的电缆,外皮温度应一致,有明显差别时应查明原因并加以消除。
(三)电缆发生以下故障,应立即切断电源:
1、电缆爆炸,冒烟或着火;
2、电缆绝缘击穿,接地放电。
二、避雷器
(一)避雷器绝缘测定
1、避雷器绝缘电阻用1000V或2500V摇表测定,其绝缘电阻值不作规定,根据高压试验结果判断是否可投;
2、测量避雷器绝缘电阻前应先对避雷器放电,否则禁止测量。
(二)避雷器的正常检查
1、瓷瓶应完好,清洁无破损裂纹和放电现象;
2、放电记录器应良好,每次雷电后应查看指示器有无变化,如有动作指示,应加以记录;
3、避雷器接地应良好;
4、组合避雷器每节连接紧固无倾斜。
三、电流、电压互感器
(一)绝缘电阻的测定
1、电压10kv以上设备一次侧用1000KV摇表测定不得低于10MΩ,二次侧不得低于1.5MΩ;
2、测量上述绝缘时,应注意安全及技术接地点。
(二)运行中的检查
1、正常运行中PT二次不得短路,CT二次不得开路;
2、PT高压侧中性点及二次线和外壳的接地应良好;
3、CT各部接头紧固,无松动放电打火及过热现象;
4、油浸互感器油位正常,油色透明,不漏油。
(三)电流、电压互感器异常及处理
一)电流互感器层间短路或二次开路:
1、现象:
(1)有关电流、电力、电度表指示失常;
(2)有关差动断线信号发出;
(3)CT开路点有火花或放电现象。
2、处理;
(1)倒至备用设备或停电处理;
(2)校对表计是否正常;
(3)如发现CT有开路点,应设法将开路点短接,但必须注意安全。
二)电压互感器线圈短路接地或断线:
1、现象;
(1)有关电压、电力、电度表指示失常;
(2)有关电压继电器掉牌还发出电压回路断线信号;
(3)电压互感器高压保险熔断,并可能有接地信号出现。
2、处理:
(1)应停用可能误动的有关继电保护及自动装置;
(2)检查故障原因或性质,尽快消除故障,恢复互感器运行。
三)互感器发生下列故障时应立即停用:
1、发热、冒油、冒烟、起火;
2、高压保险连续熔断二次;
3、外壳破裂,严重漏油;
4、内部有劈啦放电声或异常躁声。
第五章电动机运行规程
第一节电动机运行的监督与检查
一电流与电压的监督
1、对运行中电动机的监视,应由机组值班人员担任。
2、电动机按铭牌额定运行,并随时监视,电动机电流不准超过额定值。
3、电动机在额定电压-5%-10%范围内运行,其额定出力不变。
4、运行中相间不平衡电压最大不超过5%,各相电流不平衡程度不得超过10%,且任何一相电流均不得超过额定值。
二电动机的检查
(一)电动机运行时,机组值班人员应检查如下内容:
1、检查轴承润滑和温度是否正常,对油环式润滑的轴承,应注意环转动是否灵活,油腔是否漏油,油面是否达到标准线,对滚动轴承应无杂物,油盅不缺油。
2、检查电动机各部温升不得超过下表;
电动机部位
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
t
R
t
R
t
R
t
R
定子绕组
65
60
65
75
70
80
85
100
绕线式转子绕组
55
60
65
75
70
80
85
100
定子铁芯
50
60
75
75
70
80
85
100
滑环
60
60
75
75
70
80
85
100
滑动轴承
40
60
40
75
40
80
40
100
滚动轴承
55
60
55
75
55
80
55
100
(上表测量方法t为温度计法,R为电阻法)
3、查电动机的声音应正常;
4、电动机及其附近应保持清洁;
5、电缆头保护罩及靠背轮保护罩应完好;
6、电动机的振动不应超过下列各值:
额定转速(r/min)
3000
1500
1000
750
振动值(㎜)双振幅
0.05
0.085
0.1
0.12
顺轴窜动(㎜)(合金轴承)
2~4
2~4
2~4
2~4
流球轴承
≯0.05㎜
(二)备用电动机组应经常检查,定期试验切换,保证能随时起动。
第二节异常现象及处理
一电动机起动时的异常现象及处理
1、现象;
(1)电动机不能起动,发出嗡嗡的声音;
(2)电动机
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