布袋除尘器技术协议.docx

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布袋除尘器技术协议

新郑煤电公司锅炉除尘改造技术协议

甲方：

河南省新郑煤电有限责任公司

乙方：

成都市龙山通用机械有限公司

根据《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国合同法》及其

他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方

就甲方锅炉除尘改造工程交乙方总承包事宜达成一致意见，技术协议如

下：

一、设备现状

1、3台循环流化床锅炉，两台SHF20-1.25WI型20t炉（1#、

2#），一台SHF10-1.25WI型10t炉（3#）。

2、现除尘系统为二级除尘，一级为XTD型多管除尘器，二级为文

丘里喷淋装置+水膜脱硫除尘器。

3、锅炉多管旋风除尘器入口处烟气温度120-160℃。

二、改造内容及工程量

序

名称

型号

单位

数量

备注

号

1

20t锅炉用离线脉冲袋

PPC96-2×5

套

1

式除尘器

PPS材质滤袋。

10t锅炉用离线脉冲袋

2

PPC96-2×3

套

1

式除尘器

3

1

台储灰罐，满足最大日产

输、储灰系统

套

1

煤灰13t，要求储灰15d。

4

电气部分改造

项

1

5

土建部分改造

项

1

三、改造原则、要求和标准

1、在现有设备和条件基础上进行除尘改造，增加两套离线脉冲袋式

除尘器及相关配套系统。

2、改造时分台改造（先10t炉，后依次2台20t炉），且不能影响

锅炉正常运行，锅炉排气烟温由乙方实测，并根据温度选配除尘器，保证

布袋不损坏、烧毁。

3、改造前，乙方负责编制施工组织设计、施工平面图、施工方案，并报甲方审核批准后方可施工。

4、在原多管除尘器与喷淋脱硫除尘器间增加两套布袋除尘器，3#炉

（10t）独立增加一套，1#和2#炉（20t）共用一套（管口增安电动阀门可

相互切换），现场安装两台电器控制柜，锅炉主控室安装一套DCS袋式除尘器操作控制系统（控制两台布袋除尘器）。

5、安装输、储灰系统，气力收集两套布袋除尘，储灰罐存灰能力不低于15天。

6、改造时因增加布袋除尘器需配套增容更换改造3台锅炉引风机、

电机、变频器、电缆等。

7、配套改造引风机基础、新建布袋除尘器基础、储灰罐基础等工

程。

8、改造后烟尘排放标准满足《锅炉大气污染物排放标（GB13271-

2014）》之规定，要求<25mg/m3。

9、不同厂家设备及附件型号、规格可不同，但功能必须达到环保要

求。

10、乙方提供的设备和改造时必须符合国家现行的最新环保标准和规范，采用优质、全新的材料和先进的工艺进行制造，满足：

（1）HCRJ013《脉冲喷吹类袋式除尘器》；

（2）HCRJ015《袋式除尘器滤袋》；

（3）HCRJ016《袋式除尘器滤袋框架》；

（4）HCRJ043《袋式除尘器用电磁脉冲阀》；

（5）GB12138《袋式除尘器性能测试方法》；

（6）JB/T8471《袋式除尘器安装技术要求与验收方法》；

（7）JB/TQ639《除尘器表面喷漆质量分等》；

（8）GB/50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（9）GB50231《机械设备安装工程施工质量验收规范》；

（10）GB50254/5《电气装置安装工程施工质量验收规范》等。

四、技术要求

（一）袋式除尘器要求

1、1#炉和2#炉多管陶瓷除尘器出管口分别加装两台电动阀门，烟尘

经汇集进入共用布袋除尘器，布袋除尘器出口分别加装两台电动闸阀，分

别引管至1#、2#炉喷淋脱硫除尘器。

2、在3台多管旋风除尘器烟尘入口分别加装两台手动阀门和短接

管，正常情况，烟尘直接经布袋除尘器（此时多管除尘器短路）除灰；特

殊情况，多管除尘器可投入使用。

3、布袋除尘器、储灰罐安装在锅炉房外南侧储灰场，乙方根据现场

实际情况安放，要求布置合理、整齐。

4、布袋除尘器周围安装钢结构检修平台和电气设备防雨棚等。

5、室外所有管道需进行保温，防止因冬季温度过低造成凝结、爆

裂。

6、20t袋式除尘器技术要求

设备及技术性能

技术参数/数量

备注

总过滤面积（㎡）

1095

收尘室数（个）

10

滤袋数量（条）

960

L=2800mm

滤袋规格（mm）

材质：

PPS

透气度（cm/s）

15-40

经向断裂度

1600

纬向断裂度

1400

笼架材质

有机硅

处理风量（m3/h）

60000

布袋工作温度（℃）

<190，瞬间220

190℃可连续工作运行

设备阻力（Pa）

＜1700

承受负压（Pa）

±9000Pa

入口浓度（g/m3）

＜1000

出口浓度（mg/m3）

<25

漏风系数（%）

3

除尘效率（%）

>99.9

过滤风速（m/min）

1.1～1.5

清灰喷吹压力（MPa）

0.4～0.6

压缩空气耗量（m3/min）

0.9-1.3

电磁脉冲阀（个）

10

可编程脉冲控制仪

PLC-12

气缸提升阀（个）

10个

清灰方式

离线脉冲定时清灰

保温方式

箱体整体保温

引风机

2台

变频电机

2台，380V

变频器

2台

配

电动阀门

4台

套

手动阀门

2台

设

卸料器

配套

备

粉尘加湿机

配套

及

电器控制柜

配套

附

压缩空气

0.4-0.6MPa

件

Φ400×1000mm

分气箱及附件

连接管道、支架、平

台、爬梯、护栏、三

配套

联件、压差变送器、

温度变送器、仓壁震

动器等

AC220V

SC-100型

含外露管道

带整体框架、减速器、减振垫、软连接。

厂家必须核算电机、引风机、风量与负压，满足改造后锅炉工况使用要求。

与现有变频器柜配套使用

含电动执行器，接入电控系统，依据实际管道尺寸配置依据实际管道尺寸配置

可就地/远程控制

业主提供

依据现场，自制加工

7、10t袋式除尘器技术要求

设备及技术性能

技术参数/数量

备注

总过滤面积（㎡）

672

收尘室数（个）

6

滤袋数量（条）

576

L=2800mm

滤袋规格（mm）

材质：

PPS

使用寿命1.5年

透气度（cm/s）

15-40

经向断裂度

1600

纬向断裂度

1400

笼架材质

有机硅

处理风量能力（m3/h）

30000

布袋工作温度（℃）

<190，瞬间220

190℃可连续工作运行

设备阻力（Pa）

＜1700

承受负压（Pa）

±9000Pa

入口浓度（g/m3）

＜1000

出口浓度（mg/m3）

<25

漏风系数（%）

3

除尘效率（%）

>99.99

过滤风速（m/min）

1.1～1.5

清灰喷吹压力（MPa）

0.4～0.6

压缩空气耗量（m3/min）

0.5-0.6

电磁脉冲阀（个）

6

使用寿命150万次

可编程脉冲控制仪

PLC-6

AC220V

气缸提升阀（个）

6个

SC-100型

清灰方式

离线脉冲定时清灰

保温方式

箱体整体保温

含外露管道

引风机

1台

带整体框架、减速器、减振

变频电机

1台

垫、软连接，厂家必须核算电

变频器

1台

机、引风机、风量与负压，满

配

足改造后锅炉工况使用要求。

套

手动阀门

2台

依据实际管道尺寸配置

设

卸料器

配套

备

粉尘加湿机

配套

及

电器控制柜

配套

可就地/远程控制

附

压缩空气

0.4-0.6MPa

业主提供

件

分气箱及附件

Φ400×1000mm

连接管道、支架、平

台、爬梯、护栏、三

配套

依据现场，自制加工

联件、压差变送器、

温度变送器、仓壁震

动器等

8、除尘器采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术先进、工作运行稳定，严禁各分室气流不均匀的现象，废灰由气力输送至储灰罐。

9、袋式除尘器控制采用先进程控器，控制器具有手动和自动两种控制方式，可对离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统的控制。

10、除尘设备必须满足长期连续运行作业的要求，整台除尘设备密封性能应完好，不得漏风、漏粉尘，出厂前和验收前进行防腐和保温。

11、所有管件和设备安装要牢固，布置合理，除尘器排尘应畅通，不产生二次污染。

12、除尘器内不得堵塞，在启动、运行、停机时应平稳、安全、可靠，且应满足满负荷启动运行和制动要求。

13、除尘设备运行的噪声和振动应符合国家有关标准对噪声的要

求。

14、除尘设备在设计、制造中，零部件必须采用标准件，所使用的零件或部件应具备互换性和市场便于购置。

15、除尘箱体应设置人员出入孔，所有机器外露转动件要设防护罩，危险区域要设警示标志，必要部位要设栏杆和扶手。

16、布袋除尘器进风烟道前均设置温度检测仪器仪表，接入操作控

制系统，可设置报警温度。

（二）输、储灰系统要求

1、储灰仓容量200m3,储灰能力不低于15天，由仓顶除尘器，五个

料位显示、卸灰阀，仓顶含防雨设施、检修平台等组成。

2、储灰仓采用湿法方式出灰，烟灰经过加湿机加湿后废灰不流淌不扬尘，加湿机具有加热和保温功能，确保冬季运行。

甲方提供蒸汽压力

0.3-1MPa，乙方应依据此压力选配设备，或设备前增安减压阀，保证设

备安全运行。

3、两台布袋除尘器分别设计卸输灰单元和输灰管道，由罗茨风机提供动力，输送扬程50m，输送距离100m，卸输灰由手动、自动两种控制方式。

4、卸输灰单元含锁气卸灰阀，气力输灰器及控制系统。

5、甲方提供压缩空气压力0.7-1.1MPa，乙方应依据此压力选配用气

设备，或设备前增安减压阀，保证设备安全运行。

6、储灰罐必须具有一定高度，净高不低于4m，满足灰料运输车进/

出。

7、储仓基础、除尘器基础采用钢筋混凝土结构，确保荷载，同时考虑雪载和风载负荷。

（三）电气部分改造要求

1、除尘器控制系统采用自动化控制，能够实现配电柜就地控制与远程控制任意切换，现场配置两台就地控制柜，分别控制两台袋式除尘器。

控制柜有手动与自动两种控制方式，并能够切换，控制柜设置有启停控制、运行指示等相关状态的显示。

2、增加一套DCS布袋除尘器操作控制系统，控制操作台安装在锅炉房二楼主控室，含控制柜、工控机、显示器。

操作界面组态控制操作，实现远程操作，实时监测控制2台布袋除尘器各项运行参数。

3、控制柜设置西门子TP1200系列12寸人机操作界面，实现数据

监控、故障报警、参数设置等功能。

电控柜由乙方成套提供，提供控制系

统的控制柜与设备之间的动力、信号、通讯电缆。

4、操作控制系统PLC配置西门子S7-200系列，每种类型I/O点预留有10%余量。

提供ProfibusDP通讯接口、以太网接口，可接入甲方自动化系统。

（四）土建部分改造要求

1、1#、2#、3#炉引风机电机、减速机、风机基础配套改造。

2、配套施工布袋除尘器基础、储灰罐基础，地坪基础。

3、依据实际墙体打洞，应避开除尘间承重梁，打洞后抹平。

4、现场增加一间控制室，长3m，宽2.5m，净高2.5m；彩钢板房

（材质为阻燃材料），斜度10度。

五、设备试运转要求

1、乙方负责设备的安装调试及试运行，系统试运行前进行单机无负荷试运转，试运转合格后方可进行系统试运转。

2、试运转前乙方制定应急预案，对可能出现的各种情况进行预判，

采取可靠措施。

3、试运转设备运行平稳，无明显震动异常，各项指标均在正常范围

内。

六、其它要求

1、乙方提供设备及附件详细配件清单、安装图、说明书、合格证等相关资料及安装图纸4份（含电子版）。

2、所有供货部件出厂前必须进行表面除锈处理，并至少上两遍底漆，所有部件在现场组装后要补漆，面漆颜色为天蓝。

3、乙方负责运输、现场安装和调试，并对甲方相关技术人员及维护人员进行培训。

4、乙方派技术人员到现场考察，根据矿方实际情况进行设计，保证到现场后安装，满足现场安全使用。

5、设备选型必须根据实际各项参数进行选型。

6、本工程涉及的所有高空设备，乙方必须设置检修平台和方便检修维护的设施。

7、乙方必须具有环保工程资质，环保检测由乙方负责组织当地环保部门检测，出具检测报告，必须达标且满足本技术协议各项相关标准。

若未达到环保要求的，乙方承担全部责任及一切后果，甲方不支付任何费

用。

8、本技术协议所列出的设备及施工工程，因质量问题均由乙方全部承担，并赔付所造成的经济损失。

9、质量严格按照国家现行标准规定执行，如质保期内出现质量问

题，应按甲方要求时间及时赶至现场进行免费维修服务。

10、各项施工材料必须符合国家相关标准，证件齐全，报经甲方验

收合格后，方可进场使用。

11、施工前由乙方向甲方承报施工方案及组织设计，经甲方同意后

方可实施。

12、此项工程是交钥匙工程，甲方不再投入任何人力、材料、设备

配件，达到本技术协议及安全运行标准。

13、在施工中出现任何安全事故，乙方承担全部责任，甲方概不负

责。

14、工程质量等级为优良工程，在工程结束后7天内，将竣工资

料、施工图纸等交甲方审核。

15、本技术协议是最低限度的，并未对一切细节做出详细规定，乙

方应严格按照本技术条件和国家标准及行业标准进行供货和施工。

七、质保期：

自甲方验收合格之日起1年。

八、工期：

签订技术协议后40天内完工，对于未按期工的，对乙方

罚款1000元/天。

九、技术服务

1、整机质保期一年，质保期内正常使用发生的质量问题由乙方免费维修或更换。

2、在保质期内，乙方对设备“三包”，使用过程中发生故障后，乙方在接到通知后2小时内给予答复，售后服务人员8小时内赶到现场积极协助处理。

3、乙方应提供产品长期技术服务：

现场技术指导，调试及培训设备操作、维修人员，终身免费技术指导。

同时乙方后续供应配件价格不得高于

招标书所列配件价格。

十、本协议一式六份，甲方四份，乙方二份。

十一、本协议在双方签字盖章后生效，具有同等法律效力。

河南省新郑煤电有限责任公司：

郑煤集团机电运输部：

成都市龙山通用机械有限公司：

年月日