400系成分表.docx
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400系成分表
成分明细表
炉号
钢号
元素%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
82400032
430
0.10
0.32
0.73
0.033
0.004
16.29
0.097
82400033
430
0.06
0.44
0.49
0.030
0.005
17.14
0.086
82400034
410S
0.05
0.40
0.31
0.026
0.009
13.64
0.086
不锈钢工艺流程
制氧氮氩厂废钢堆厂高炉石灰窑散状料料场铁合金
原料库
汽车火车汽车汽车汽车
底氧 废钢跨 铁水罐 地下料仓
吹气
阀阀 地下料仓
门门 胶带机
室室 废钢料篮 混铁炉 胶带机
高位料仓 高位料仓
脱磷转炉
超高功率电炉
预熔体钢水扒渣
GOR炉
烟气烟气
炉渣钢水水冷烟道汽化冷却
渣跨钢水罐蒸汽
扒渣烟气除尘烟气除尘蓄热器
(VOD)除尘灰
综合利用LF炉
板坯连铸机综合利用
炉卷轧机
一、混铁炉工艺技术规程(加照片)
600t混铁炉工艺流程:
高炉铁水铁水罐――140T行车吊起兑进兑铁流槽
600T混铁炉65T铁水包140T行车吊起脱磷转炉
技术参数:
混铁炉技术参数
序号
名称
技术参数
1
混铁炉
主体
混铁炉
总重218.115吨
混铁炉容量
600吨
最大操作回转角
30°
极限回转角
向前47°、向后5°
旋转半径
4400mm
设备外形尺寸
直径6300MM总长9658MM
兑铁方式
侧兑铁
长度与名义直径比
1.296
炉子总容积
110立方米
炉膛容铁量
572吨
出铁口容铁量
28吨
液面距几何中心高度
1.1米
熔池最大深度
3.53米
炉内铁水平均温度
1250度
主要功能优点:
均匀成分、温度,稳定供应下道工序合格铁水。
二、转炉工艺技术规程(加照片)
1、65吨顶底复吹转炉1座:
(转炉炉体,氧枪主要技术参数)
序号
名称
主要技术参数
1
脱磷转炉主体设备
公称容量65T
炉壳全高7400mm
炉壳外径5350mm
炉膛全高6490mm
炉膛内径3770mm
熔池深度1052mm
新炉的内容积62.1m3
炉容比0.95m3/t
底吹喷嘴数8个
底吹气体最大流量1080(脱磷用)m3/h
2
脱磷转炉氧枪设备
氧枪外管直径203mm
氧枪长度18500mm
氧枪喷头型式:
四孔拉瓦尔型
氧枪工作压力0.8~1.2MPa
氧枪升降小车升降速度高速:
40m/m低速:
8m/min
氧枪行程15000mm
气动马达停电时提枪到待吹点
横移小车行程:
2500mm速度:
3m/min驱动:
电液推杆
2、枪身尺寸及各工作点喷头标高
枪身尺寸及各工作点喷头标高(m)
枪身
枪身外径
换枪点
检查点
待吹点
开氧点
关氧点
下极限
18.5
0.203
18.15
17.90
12.30
8.50
8.50
6.80
3、喷头技术参数
喷头名称
喉口直径
(φmm)
出口直径
(φmm)
与中心线夹角(°)
扩张段长
(mm)
马赫数
工作压力
Mpa
最大流量μm3/h
T12-32.8
32.8
42.6
12
65
1.98
0.7~1.2
15000
主要功能优点:
顶底复吹,成分均匀、脱磷率高,保证转序质量。
三、电炉冶炼工艺技术规程(加照片)
1、70t电弧炉工艺流程及技术参数
1.1电炉工艺流程:
扒补炉→装料→熔化→熔清→还原→测温取样→出钢
1.2电炉技术参数
序号
项目
参数
一
变
压
器
变压器额定容量
45000KVA
变压器一次电压
35KV
变压器二次电压
650~525,525~250V,共17级
二次额定电流
49487A
二
电极
电极直径
Φ550(UHP)mm
电极分布圆直径
Φ1200mm
电极最大行程
4000mm
电极升降速度
上升6/下降4m/min(自动)
三相横臂对地冷态绝缘电阻
≥0.5(未通水)MΩ
三
炉盖
炉盖旋转角度
65°
炉盖提升高度
400mm
四
炉
体
平均/最大出钢量
60/70t
出钢方式
槽式出钢
第一次装料大功率熔供电
5000KWh
水冷炉壁最低位置距渣线
400mm
倾动速度
0.7~1.2度/秒
炉壳内径
Φ5400mm
炉体供水压力
0.3~0.4MPa
炉体冷却水流量
650t/h
五
液压
系统
工作压力
12~14Mpa
工作介质
水-乙二醇
六
氧
枪
系
统
氧枪最大流量
3000Nm³/h
氧气压力
1.5~1.6MPa
氧气纯度
>99.60%
峰值流量
3000Nm³/h
冶炼低合金钢吹氧
45~50Nm³/T
七
电炉
系统用水
用水需求
800t/h
压力
0.4~0.6Mpa
输入水压力
>0.2Mpa
出水温度
<45~50℃
试漏水压
0.6Mpa
八
炉壁
氧枪
炉壁氧燃烧咀功率
3MW
氧气射流与钢液面夹角
45°
主要功能优点:
装配炉壁氧枪、炉门氧枪先进设施,缩短周期、减少合金损耗,提高成分命中率;使用第三孔除尘,确保环保指标≤20毫克/立方米。
(国标≤100毫克/立方米)
四、扒渣工艺技术规程(加照片)
1、工作流程
电炉——→钢水包倾翻车——→钢水罐倾斜一定角度——→开始扒渣——→扒渣完毕,动臂回缩动作停止——→扒渣臂略上仰,同时动臂扒渣板前伸至倾斜后钢水罐液面的最远位置,然后扒渣板开启——→扒渣臂下俯动作到位。
2、扒渣机主机参数
名称
技术参数
扒渣机伸缩臂最大行程
5200mm
扒渣动臂速度
伸出600mm/s
收缩速度
200mm/s
扒渣臂水平旋转速度
0.5r/min
扒渣臂水平旋转角度
±90º可调
扒渣臂俯仰角度
俯12º,仰6º
扒渣臂俯仰速度
30mm/s
破渣力
6000kgf
扒渣力
3000kgf
五、GOR冶炼工艺技术规程(加照片)
1、GOR精炼炉的主体设备及能源介质
1.1、主要参数
序号
名称
单位
量值
1
公称容量
t
60
2
平均出钢量
t
65
3
炉壳全高
㎜
6700
4
炉壳外径
㎜
5350
5
炉容比
m3/t
0.65
6
炉衬重量
t
~300
7
炉壳重量
t
95.7
8
转动速度
转/分
0.3~1
9
熔池深度
mm
1200
10
入炉半钢温度
℃.
1450~1580
名称
压力(Mpa)
纯度(%)
最大单炉流量(Nm3/小时)
平均单炉流量(Nm3/小时)
氧气
1.0~1.2
≥99.5
9000
1930
氮气
1.0~1.2
≥99.6
4200
200
氩气
1.0~1.2
≥99.96
4200
120
天然气
0.6~0.7
1000
155
主要功能优点:
引进乌克兰技术,与传统AOD冶炼工艺比较,操作工艺易掌握,金属回收率、合金元素回收率高,吹炼过程稳定性好,成分均匀、夹杂物含量低,理化指标稳定。
七、LF精炼工艺技术规程(加照片)
1.工艺流程(功能)
脱磷转炉或GOR钢水
LF精炼炉
加入造渣剂
测温、取样检验钢水成分
加合金微调成分
测温、取样检验钢水成分
不合格
温度成分合格
连铸
2、LF钢包精炼炉主要技术参数表
序号
项目名称
技术性能
一
钢
包
炉
钢包炉型式
车式
钢包容量
75t最大80t
钢包车速度
2~25m/min电机交流变频调速
二
变
压
器
额定容量
12.5MVA+20%连续过载
一次侧电压
35KV
冷却方式
强迫油循环水冷
钢包车行走速度
2~25m/min电机交流变频调速
三
超高
功率
石墨
电极
升温速度
~4℃/min
电极升降速度
上升5/6m/min自动/手动(单项)
下降4/6m/min自动/手动(单项)
电极最大行程
2500㎜
电极直径
400㎜
四
炉盖
升降行程
620㎜有效高度350㎜
五
液压系统
液压介质
水-乙二醇
主要功能优点:
合金成分微调(成品成分达到窄范围控制);温度控制5℃波动范围,钢水过热度稳定在可控范围;白渣软吹,低倍组织均控制在0.5级较低范围。
八、连铸工艺技术规程(加照片)
1、连铸机技术参数
序号
名称
主要技术参数
一
连
铸
机
参
数
机型:
一机一流直弧形板坯连铸机
垂直区高度
2425㎜
铸机主半径
9000㎜
铸坯规格
160/200/220×800~1600×5/12(厚×宽×长)
机械速度
0.3~2.5m/min
正常拉速
0.8~1.8m/min
送引锭速度
0~5m/min
机长
27530㎜(液面至末弧弧线长度)
铸机高度
12165.12㎜(液面至出坯辊面高度)
准备时间
50min(上一浇次停机到下一浇次开浇的时间)
铸机作业率
85%
金属收得率
不锈钢95%碳钢98%
二
钢
包
回
转
台
参
数
型式
蝶形、有称量装置
钢包容积
75t
承载能力
280t(两个满包情况)
回转半径
4200㎜
回转速度
正常转动1r/min,事故传动0.6r/min
钢包盖升降行程
943㎜
钢包盖旋转角度
89.7°
升降速度
20~25㎜/s
三
中间包参数
容量
25~26T
溢流容积
30T
液面高度
正常浇铸为1000㎜,溢流为1100㎜
四
中
间
包
车
参
数
最大承载量
90T
轨距
4855㎜
轮距
4850㎜
走行距离
13.5m/17.5m
行走速度
高速20m/min,低速2m/min
横移机构
单液压缸驱动,左移50㎜右移50㎜,
工作压力20Mpa,调整速度5㎜/s
提升机构
最大升降行程600㎜,升降速度30㎜/s,
双柱塞缸驱动
五
结晶
器
参
数
结晶
器
参
数
宽度调节范围
800~1600㎜
厚度
160/200/220㎜
结晶器铜板
高:
900㎜
厚:
40㎜
返修后允许最小厚度30㎜
组装后各角缝间隙不大于0.15㎜
窄面铜板对宽面铜板的不垂直度小于0.15㎜
足辊
宽面足辊:
Ф100㎜×1对(分节辊)
窄面足辊:
100㎜×4对(整体辊)
六
液压
振动
装置
振幅
0~±9㎜(正弦波形、非正弦波形)
振动频率
0~400c/min
振动精度
前后偏摆≦0.2㎜,左右偏摆≦0.15㎜
七
弯
曲
段
参
数
辊径
Ф150㎜三分节芯轴式
辊子对数
17对
辊子材质
42CrMo表面堆焊不锈钢
扇形段1
单传动,其余为双驱动
扇形段1—6段
自由辊辊径Ф230㎜
驱动辊辊径Ф250㎜
辊子数量7对/段、驱动辊1对/段、自由辊6对/段
夹紧油缸数量4只/段
压下油缸数量2只/段
扇形段7
辊径Ф260㎜,数量:
自由辊7对,驱动辊1对(入口第五对
扇形段8
辊径Ф260㎜,数量:
8对,自由辊7对,驱动辊1对(入口第五对)
扇形段9—11
辊径Ф260㎜,数量8对/段,自由辊7对,驱动辊1对(入口第五对)
八
扇形
段驱
动装
置
驱动辊布置
1#扇形段仅有1个上驱动辊,2~11#各有上、下1对驱动辊
驱动电机
功率7.5KW,同步转速750r/min
机械速度
0.3~2.5m/min,工作拉速0.8~1.8m/min,送引锭速度5m/min
扇形段1,11
内弧和扇形段2~8内外弧带有制动器
扇形段1,5,9,11
内弧传动电机各带有一台编码器作为高速计数器的信号,用于测长。
九
脱引锭装置
型式
单液压缸上顶式
脱锭速度
130㎜/s
脱锭行程
130㎜
十
切
割
前
辊
道
辊道速度
5/27m/min
辊径×辊长
Ф330×1700
辊距
1550㎜
辊子
冷却
内冷
驱动方式
单传动
电动机
功率
5.5KW
转速
725r/min
十一
切
割
下
辊
道
辊子数量
4个
平移液压缸
数量
2只
缸径
100㎜
活塞杆径
55㎜
行程
520㎜
十二
切后及引锭存放辊道
辊道速度
27m/min
辊子数量
10个
十三
引锭杆及引锭杆存放装置
引锭杆长度
11290㎜
引锭杆本体宽度
1470㎜
引锭杆节距
500㎜
引锭头形式
钩式
存放装置
电机功率11KW,转速920r/min
小车运行速度
0.2195m/s
液压缸行程
175㎜
十四
称量
辊道
数量
4个
十五
喷
号
机
参
数
型式
涂料热喷印
喷号位置
坯头侧部
字形尺寸
100㎜×80㎜(高×宽)
字符数量
11个
字符范围
0~9A~Z
铸坯温度
500~1000℃
十六
过滤
辊道
数量
2个
十七
转盘
参数
运送铸坯最大重量
34t
转盘旋转角度
90°
辊子数量
8个
十八
下线
辊道
数量
4个
主要优点:
自动配水、轻压下、电磁搅拌(控制等轴晶),保证钢坯内外质量达到轧制需求。
连铸系统工艺图:
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