垃圾电厂真空开关检修作业指导书.docx
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垃圾电厂真空开关检修作业指导书
真空开关检修作业指导书
检修设备名称:
检修开始时间:
检修结束时间:
工作负责人:
、
1.设备规范
项目
参数
设备名称
设备型号
额定电压(kV)
最高电压(kV)
额定电流(A)
额定短路开合电流(KA)
额定短路持续时间
合闸电流(A)
分闸电流(A)
合闸电压(V)
分闸电压(V)
储能电机电压(V)
生产厂家
2.设备危险点及预控措施
序号
作业内容
危险点
控制措施
1
断路器两侧引线拆装
1、拆、装引线伤手
1.1作业人员应戴好手套和正确选用工具
2.拆、装引线时失去接地线保护
2.1地线要装在适当的位置。
2.2分相拆、装,不准失去接地线保护。
3.感应电压引发摔伤
3.1作业人员应戴手套。
3.2在作业地点加设临时接地线。
2
断路器隔离开关大修前后的机械电气参数测试
1.拆、装交直流电源时,发生短路灼伤
1.1严禁越过熔丝接电源。
1.2电源线不得被辗、被砸、被压,长度适当。
2.进行机械参数调整时,人员配合不协调碰伤面部和手、脚
2.1测试人员和操作人协商好,由测试人发令。
2.2严禁将手脚踩放在传动部位的可动部件上。
2.3测量时头部和手不得接近测量杆。
3.进行电气参数实验时,低压触电
3.1测试仪器,仪表的电源接头应绝缘良好。
3.2测速时禁止用手扶持。
3.3进行主回路电阻值和泄漏电流值测定时,其它本体的作业须停止,作业人员撤离工作位置。
3
断路器本体的装卸(适用于10KV及以上的断路器)
1.叉车在高压设备区内行走触碰带电部位
1.1叉车在进入高压设备区前,工作负责人确定叉车的行走路线,明确安全注意事项。
1.2叉车在高压设备区行走时,设专人监护和引导。
2.起重工器具选择不当,掉落伤人
2.1根据开关重量,按标准选择工器具。
2.2确保起落平衡,不得剧烈抖动、摆动。
3.叉车的受力不均,造成倾斜和翻倒碰伤作业人员
3.1叉车的受力点应在中间机构箱上。
3.2确保起落平衡不得剧烈抖动、摆动。
4
10KV断路器本体的分解
1.断路器误分、合伤人
1.1确认断路器操作电源断开后,方可开始工作。
2.在窄小的空间工作碰伤头和面部
2.1工作中必须戴好安全帽。
2.2工作负责人(监护人)随时提醒可能误碰部位。
5
10KV断路器框架的检修
1.拆、装分闸弹簧时伤人
1.1必须使断路器处于分闸位置。
1.2确认弹簧能量已全部释放。
2.拆、装分闸限位器和合闸缓冲器时挤伤手
2.1将主轴与水平延长轴间拉杆拆除。
2.2将主轴与外拐臂间绝缘拉杆拆除。
6
10KV断路器传动连杆的检修
1.在窄小空间工作,使用手锤敲击连接销钉时打伤人
1.1工作中戴好安全帽。
1.2手锤的敲打方向和销钉的退出方向不得对着作业人员。
1.3检查锤头安装是否牢固,锤头是否完好。
2.拆开口销时用力过猛碰伤面部和手
2.1拔开口销前需将其开口并拢。
2.2缓慢,转动逐渐拔出。
3.拆、装机构水平处长轴时砸伤人
3.1延长轴连接套销钉拆掉,需拿住延长轴后,再退开连接套。
7
35KV断路器本体分解,检修
1.断路器误分,误合伤人
1.1将断路器分闸,断开其操作能源,将液压机构的油压泄至零位。
2.操作方式或工具选用不当碰伤面部、手等
2.1工作中必须戴好安全帽。
2.2使用专用工具,用力适度。
2.3不准将手放在受力方向和尖硬物件之间,身体躲开工具转动半径和受力方向。
3.瓷套、上帽、法兰等重物脱落砸伤人
3.1分解、安装时设专人扶持。
3.2搬运时,使用专用吊具或用绳索传递。
3.3放置稳固,避开人员经常活动的范围。
4.残油污染,滑倒伤人或器材滑落伤人
4.1及时清除手、鞋底、平台上的油污。
4.2检修平台上不得存放工器具、零件。
8
DC型电磁操作机构的分解检修
1.分解机构时弹簧伤人
1.1分解前,将弹簧能量释放。
1.2做好弹簧突然弹出的防范措施。
2.合闸铁芯拆、装时伤人
2.1两人抬铁芯时,互相呼应。
2.2不得将手放在合闸铁芯的底部。
3.紧固控制回路螺丝时触电
3.1确认无电压后方可开始工作。
4.用油清洗时引起火灾
4.1工作现场严禁吸烟,动明火。
9
操作机构共用部分检修
1.机构箱门突然开启或关闭打伤人或引发人员摔伤
作业时将机构箱门拆下或采取可靠的制动措施。
2.从检修平台上掉下摔伤
检修平台周围应装有安全护栏。
10
断路器三极或单极传动部分检修
1.传动拉杆,拐臂突然动作挤伤
1.1检修传动部分前需将操作机构的能量释放掉。
2.拆、装开口销时方法不当伤人
2.1拔开口销前须将其开口并拢。
2.2缓慢转动逐渐拔出。
3.拆、装销轴时伤人
3.1使用铜棒和手锤拆卸轴承时须防止铜棒弹飞和锤头脱落伤人。
11
隔离开关操作机构及拉杆分解检修
1.拉杆掉落伤人
1.1拆、装时,设专人扶持。
2.单极刀闸失控分闸伤人
2.1扶持或捆绑,防止单极刀闸自分。
12
隔离开关导电回路接触电阻测量
1.低压触电
1.1作业人不得靠近被测试的设备。
1.2低压交流电源应装有触电保安器,并在工作地点装有开关。
13
其它项目
1.误碰带电设备
1.1开工前严格进行“三交待”,明确工作任务,工作地点及安全措施。
1.2严格履行验电,接地手续。
1.3工作地点必须装设安全围栏,悬挂“止步,高压危险”标示牌。
1.4相邻带电设备悬挂“止步,高压危险”标示牌。
1.5设专人监护随时纠正违规动作,监督保持安全距离。
2.误入带电间隔
2.1开工前严格进行“三交待”,交待明确工作任务,指明工作地点和安全注意事项。
2.2认真核对设备名称、编号均应与工作票相符。
2.3严格执行验电,挂接地线制度,严格执行工作许可制度。
2.4装设安全围栏,工作地点悬挂“在此工作”标示牌。
2.5相邻带电设备悬挂“止步,高压危险”标示牌。
2.6设专人监护纠正违章动作。
3.检修人员随意解除防误闭锁
3.1严格执行防误闭锁操作程序。
3.2禁止任何人员未经批准随意使用万能钥匙。
3.3禁止用万能钥匙代替程序钥匙进行操作。
3.4禁止用其它工具撬砸闭锁装置。
3.检修项目
设备名称
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
20年月日至20年月日
计划工日
序号
主要检修项目
1
□真空开关的检修
2
□开关触头的检查、清扫
3
□开关外部检查、清洁
4
□开关操作机构检查
5
□母线的清扫
6
□开关控制部分检查
7
□开关柜检查、清扫
8
□电磁锁的检修
9
□电压互感器的检修
10
□电流互感器的检修
11
□避雷器的检修
12
□高压熔断器的检修
13
□带电指示器的检修
14
□绝缘支柱的检修
15
□配电装置试验
16
17
18
4检修准备
4.1专用工器具及试验设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
水平尺
个
2
游标卡尺
把
3
力矩扳手
把
4
钢板尺
把
5
塞尺
把
6
螺丝刀
把
7
圆挫
把
8
手钳
把
9
尖咀钳
把
10
活口扳手
8寸
把
12寸
把
15寸
把
11
梅花扳手
8~10
把
12~14
把
17~19
把
12
内六角扳手
套
13
套筒扳手
套
14
锯弓
把
15
毛刷
把
16
电吹风
个
17
钳型卡表
个
18
万用表
块
19
摇表
块
20
动作电压测试箱
件
21
断路器机械特性测试仪
套
22
交流耐压试验装置
套
23
回路电阻测试仪
台
24
电源线及电源板
个
4.2所需消耗材料
表2
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
抹布
㎏
2
白布
米
3
塑料布
㎏
4
砂布
张
5
白布带
盘
6
塑料带
盘
7
导电脂
桶
8
黄油
桶
9
汽机油
桶
10
酒精
瓶
11
清洗剂
㎏
12
锯条
根
13
手套
付
14
保险丝
盘
15
螺丝
M10×45
套
M12×45
套
5.检修工艺标准
序号
检修项目
工艺方法
质量标准
1
定期维护检查
(1)设备应清洁卫生检查
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用麻布,酒精对设备触头,绝缘子等进行擦拭,并将杂物清除干净。
设备应清洁干净,无杂物。
(2)所有的接线检查
用扳手或改刀对所有接线进行紧固。
所有的接线应紧固,无破损及烧焦。
(3)操动机构检查
将真空断路器摇到试验位置,给上控制电源和操作电源,手动操作开关分合闸3次—4次,并手动操作地刀和隔刀,看机构动作是否应灵活可靠。
操动机构应灵活可靠;动作位置应与指示一致。
(4)紧固螺栓检查
用扳手或改刀对所有螺栓进行紧固。
(5)主,辅助触头检查
工作前先检查万用表是否良好,将万用表打到欧姆档,短接两只表笔,万用表读数应该为0,证明万用表无问题,再用万用表欧姆档检查开关在断开和合闸状态下位置是否正确。
辅助触头表面应清洁,无氧化层,接触紧密,分合可靠。
2
母线的清扫
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布,酒精对母线外套绝缘热缩套管等进行擦拭,并将杂物清除干净。
设备表面应清洁干净,母线外套绝缘热缩套管无损伤无毛刺和氧化层,母线联接接触应紧密可靠,螺栓应紧固,接触电阻应符合厂家技术要求。
3
电磁锁的检修
(1)设备应清洁卫生检查
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用麻布对设备等进行擦拭,并将杂物清除干净。
设备应清洁干净,无杂物。
(2)机构动作检查
断路器/隔离开关处于分闸位置,用扳手或改刀拆开手车和柜体断口间金属隔板,手动动作电磁铁的铁心,检查电磁锁机构动作是否正确灵活;可靠闭锁。
检查机构,动作应正确灵活;可靠闭锁。
(3)接线,线圈电阻检查
工作前先拆除线圈连接线,并记好线号,检查万用表是否良好,将万用表打到欧姆档,短接两只表笔,万用表读数应该为0,证明万用表无问题,再用万用表欧姆档检查线圈直流电阻,恢复线圈连接线,用扳手或改刀对接线进行紧固,并检查有无破损及烧焦的痕迹。
接线应正确紧固,无破损及烧焦。
4
真空断路器检修
(1)设备外观检查
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布,酒精对设备表面触头,绝缘子等进行擦拭,并将杂物清除干净。
设备外观应清洁干净。
(2)所有的接线应紧固检查
用扳手或改刀对所有接线进行紧固。
所有的接线应紧固,无破损及烧焦现象现象。
(3)动作机构及操作机构检查:
将断路器摇到试验位置,手动合闸弹簧储能,抽出手柄插入孔挡板,要完全关闭,给上失压闭锁电磁铁装置220V电压,按下合闸按钮,检查合闸机构是否灵活,用万用表检查三相触头接触紧密,按下分闸按钮,检查分闸机构是否灵活,万用表检查三相触头应完全分开。
动作机构应灵活可靠,触头接触紧密,分合可靠,操作机构,操作应正确可靠,动作位置应与指示一致。
(4)所有螺栓应紧固检查
断路器在检修位置,如果断路器在储能状态下要进行分合闸,释放弹簧能量,用小车使断路器本体从框架中分离,用扳手或改刀对所有螺栓进行紧固。
所有螺栓应紧固。
(5)预防性试验
按照《电力设备预防性试验规程》进行试验,其结果应符合规程和厂家技术要求。
①绝缘电阻测量
用2500V兆欧表进行测量。
整体绝缘电阻参照制造厂规定或规程规定。
②交流耐压试验
断路器在分、合闸状态下分别进行。
试验电压值按规程规定值。
③辅助回路和控制回路交流耐压试验
试验电压为2kV。
大修后应符合制造厂规定
④导电回路电阻
缘电阻参照制造厂规定或规程规定。
(6)断路器的合闸时间和分闸时间,分、合闸的同期性,触头开距,合闸时的弹跳过程
在额定操作电压下进行。
断路器的合闸时间和分闸时间,分、合闸的同期性,触头开距,合闸时的弹跳过程应符合制造厂规定。
(7)操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压
操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压
(8)合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
采用1000V兆欧表。
合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻:
绝缘电阻不应小于2MΩ,直流电阻应符合制造厂规定。
(9)动触头上的软联结夹片
检查动触头上的软联结夹片有无松动。
动触头上的软联结夹片应无松动
5
电压互感器的检修
工作前先对电压互感器进行放电。
(1)设备表面和表面清洁卫生检查
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布,酒精对设备表面触头,绝缘子等进行擦拭,并将杂物清除干净。
互感器表面,应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象;
设备应清洁干净,无杂物;互感器表面,应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象;
(2)动作机构检查
手动操作电压互感器小车,检查小车动作机构是否灵活可靠;
动作机构应灵活可靠;绝缘电阻:
一次绕组绝缘电阻≥10MΩ,二次绕组绝缘电阻≥0.5MΩ
(3)预防性试验
将电压互感器一,二次侧连接线拆除,按照《电力设备预防性试验规程》进行试验。
试验其结果应符合规程和厂家技术要求。
①交流耐压试验
无击穿闪络,接地现象。
检查接线状况,所有的接线应紧固,无破损及烧焦。
②绝缘电阻测量
一次绕组用2500V兆欧表,二次绕组用1000V或2500V兆欧表进行绝缘电阻测量。
绝缘电阻大于或等于10MΩ。
③倍频感应耐压试验
串级式或分级绝缘式的互感器用。
倍频耐压试验前后,应检查有否绝缘损伤。
(4)接线状况检查
恢复所有的连接线,用扳手或改刀对所有接线进行紧固,并检查有无破损及烧焦的痕迹。
(5)所有固定的螺栓检查
用扳手或改刀对所有螺栓进行紧固,并用采用2500V兆欧表进行铁芯夹紧螺栓(可接触到的)绝缘电阻测量。
6
电流互感器的检修
工作前先进行二次对地放电,拆除二次侧连线,并将二次侧短接。
(1)设备表面和表面清洁卫生检查
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用麻布,酒精对设备表面,触头,绝缘子等进行擦拭,并将杂物清除干净。
互感器表面,应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
设备应清洁干净,无杂物;;互感器表面,应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
(2)预防性试验
按照《电力设备预防性试验规程》进行试验。
试验其结果应符合规程和厂家技术要求。
①绕组绝缘
采用2500V兆欧表测量绕组及末屏的绝缘电阻。
绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较,不应有显著变化。
②交流耐压试验
一次绕组按出厂值的85%进行。
出厂值不明的按电压等级为10KV的施加30KV试验电压进行试验:
二次绕组之间及末屏对地为2kV。
无击穿闪络,接地现象。
③校核励磁特性曲线
与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较,应无明显差别.
(3)连接端子接触面检查
如有无毛刺和氧化层,可用0号水磨砂纸轻轻打磨接触面,并用破布擦拭干净。
检查接触面,应清洁平整,无毛刺和氧化层,接触应紧密可靠。
(4)接线牢固检查
接线牢固检查。
用扳手或改刀对所有接线进行紧固,并检查有无破损及烧焦的痕迹。
接线应牢固,接触应良好,无烧焦。
(5)所有的固定螺栓检查
用扳手或改刀对所有螺栓进行紧固。
所有的固定螺栓应紧固。
7
避雷器的检修
(1)设备表面和表面清洁卫生检查
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布,酒精对设备表面等进行擦拭,将杂物清除干净。
避雷器表面,应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
设备应清洁干净,无杂物;避雷器表面,应无裂纹、烧焦以及绝缘击穿现象。
(2)预防性试验
按照《电力设备预防性试验规程》进行试验。
试验结果应符合规程和厂家技术要求。
①绝缘电阻测量
采用2500V及以上兆欧表
绝缘电阻与初始值及历次数据比较,不应有显著变化。
(3)拆除避雷器的连接线
拆除避雷器的连接线.
检查避雷器底座,基础螺丝应无松动,基础焊接应良好,无断裂。
(4)避雷器底座,基础螺丝检查:
用扳手或改刀对所有基础螺栓进行紧固。
8
高压熔断器的检修
(1)设备表面和表面清洁卫生检查
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布酒精对设备表面等进行擦拭,并将杂物清除干净。
设备应清洁干净,无杂物。
(2)熔断器本体检查
熔断器本体应无击穿、无裂纹,三相的电阻值应基本一致,熔断器帽应无松动。
9
带电指示器的检修
(1)设备表面和表面清洁卫生检查
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布,酒精对设备表面等进行擦拭,将杂物清除干净。
设备应清洁干净,无杂物。
(2)所有的接线检查
用扳手或改刀对所有接线进行紧固,并检查有无破损及烧焦的痕迹。
所有的接线应紧固,无破损及烧焦。
(3)指示的正确性
指示应正确。
指示应正确。
10
绝缘支柱的检修
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布,酒精对设备表面等进行擦拭,并将杂物清除干净。
绝缘支柱表面,应无裂纹、破损以及绝缘击穿现象。
设备应清洁干净,无杂物;绝缘支柱表面,应无裂纹、破损以及绝缘击穿现象。
11
配电装置试验
(1)断路器的隔离断口耐压试验
断路器处于分闸位置,将手车退至柜外,将高位导线与断路器上端头相连,下端头短接接地。
(2)开关柜相对地耐压试验:
断路器处于合闸位置。
将高位导线与开关柜的一相相连,其余两相短接接地。
重复以上步骤,测试其余相。
(3)真空断路器在试验位置,检查位置信号是否正确。
①手动储能手柄对真空断路器储能,储能结束后,手动分合3次,检查手动分合是否正常,在分合过程中是否有异常声音,储能信号、分合闸信号是否正确。
②手动分合正常后,合上储能电源、操作电源、控制电源的空气开关,电动分合3次,检查电动分合是否正常。
③电动分合正常后,进行联动试验,检查保护和监控分合是否正常。
④合上真空断路器,检查是否有异常声音或异味,电流、电压、带电指示应正确,电磁锁动作应正确,位置信号应正确。
配电装置经过验收合格
6验收
序号
检修项目
验收结果
1
□真空开关的检修
2
□开关触头的检查、清扫
3
□开关外部检查、清洁
4
□开关操作机构检查
5
□母线的清扫
6
□开关控制部分检查
7
□开关柜检查、清扫
8
□电磁锁的检修
9
□电压互感器的检修
10
□电流互感器的检修
11
□避雷器的检修
12
□高压熔断器的检修
13
□DXN型带电指示器的检修
14
□绝缘支柱的检修
15
□配电装置试验
16
17
7检修报告
名称
检修内容
处理缺陷
检修效果
工作负责人
电气专工
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