脱钩试验措施讲解.docx
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脱钩试验措施讲解.docx
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脱钩试验措施讲解
有限公司
施工安全技术措施
作业内容:
副井试验防坠器
施工单位:
编制人:
编制时间:
会审意见表
会签项目
副井试验防坠器安全措施
会审日期
年月日
会审地点
主持人
参加会审人员:
总工程师
安全副总经理
机电副总经理
机电运输科
安全质量科
调度室
机电一队
会审意见:
现场勘查情况
一、勘查的目的:
现场勘查副井试验防坠器作业的工作环境,查找作业过程中存在的危险源,制定相应的安全措施,确保此项工作顺利完成。
二、勘查时间:
三、勘查参与人员:
四、现场特征及主要危险源:
人员需要高空作业,作业完毕后必须检查罐笼、锁口盘、防坠器、制动绳等部位情况,必须试运行。
五、相关主要人员意见:
提前落实检修所用配件、工具的安全状况,作业前必须对措施、相关标准进行学习,工作前先与信号工联系好,所有工作必须服从现场负责人的指挥。
作业前要组织检修人员包括提升司机、信号工、机电修等在内的所有人员学习安全措施,确保任务顺利完成。
副井试验防坠器安全措施
一、作业时间:
年月日
二、任务内容:
检验防坠器动作的灵敏和可靠性,两码均单独做重载脱钩试验。
三、施工单位:
四、负责人:
五、准备工作
1.试验用的主要设备及材料:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
回柱绞车
JH-5
台
1
2
钢丝绳鼻
Φ21.5,40m
根
1
3
工字钢
12#,L=8000mm
根
8
矿用
4
荆笆
捆
50
5
脱钩器
件
1
6
扒钜
个
50
9
方木
300×300×1600mm
根
6
200×200×1200mm
根
30
10
棕绳
Φ20
米
30
11
滑轮
5t
个
1
12
沙子
吨
2
袋装
2.详细检查所使用的设备、材料的质量、规格,符合要求后提前运到施工现场。
3.提前召开会议贯彻措施,达到人人对施工任务、方法、安全措施心中有数,详细分工,统一指挥。
六、安全措施
1.凡参加试验人员必须保证精神状态良好,工作前不准喝酒,否则不准参加工作。
2.必须使用合格的设备材料,不许任意用规格小或质量不合要求的设备材料代替。
3.试验前应对参加工作人员详细分工,有负责人统一指挥,工作中所有工作人员必须听从指挥。
4.与此项工作无关的人员不能进入试验现场,井底应派人把守,禁止一切人员靠近井筒附近。
5.凡在井口、井架上工作人员必须穿戴合格的保险带、安全帽,工具器材必须拴实、系好,防止坠落,禁止上、下同时作业。
6.每一项工作完成后,应有负责人进行检查,确认无误后方可进行下一项工作。
七、试验方法及工作步骤
1.试验前准备及检查性试验(以西码罐笼为例)
(1)确保缓冲器、制动绳张紧装置、连接器完整,其螺纹连接件和锁紧件应齐全、紧固,并清理井架上杂物;
(2)缓冲器末端缓冲绳的余留长度应为800mm以上,大于制动距离的2倍,余留长度以外用卡子固定;
(3)制动绳连接器合金浇注处的钢丝绳无抽出现象;
(4)制动绳应处在张紧状态,且无妨碍制动绳运动的障碍,并备用4条固定螺栓;
(5)防坠器的各个连接和抓捕机构应灵活、无变形及偏斜,抓捕器的运动零件间无杂物;
(6)检查抓捕器滚动楔子的外露长度(220mm±5mm)。
(7)检查井底制动绳下方的固定螺栓及张紧装置是否完好,制动绳是否张紧。
(8)在缓冲器上方安装5t滑轮一个,西码罐笼西侧安装导向轮一个;
(9)在井口防撞梁上,沿东西方向棚2根12#工字钢并固定在井筒装备上,工字钢上穿入2根Φ21.5钢丝绳鼻,下垂8.5m长至罐笼上方,用于固定脱钩器;
(10)拆除井口、井底防撞梁和托罐装置,打开绞车房深度指示器离合,解除松绳保护、井口过卷保护及罐笼内阻车器配重;
(11)测量实验前罐笼的内外主要轮廓尺寸并记录,用于脱钩试验后相比较;
(12)启动主提升绞车提升西码罐笼超正常停车位置2m,沿南北方向在西码井口棚上8根工字钢(工字钢两端割孔用钢丝绳全部捆住),在工字钢上铺4层方木并用扒钜固定,方木上放3层荆笆并用铁丝捆绑,工字钢要均匀布置;
(13)将罐笼停放在井口封闭物上,放松提升钢丝绳,抓捕器应抱住制动钢丝绳,测量楔块外露长度及楔块间距并记录,防坠器的各个连接和传动部位,应动作灵活,重复三次。
2.静负荷试验
(1)、静负荷试验技术要求
1)、静负荷试验时,被检验的防坠器应能稳定地制动住罐笼;
2)、静负荷试验时,抓捕器下滑距离应小于40mm;
3)、静负荷试验时,缓冲绳在缓冲器中不得有拉动现象。
4)、静负荷实验时,抓捕器器动作后两个楔块的间距必须大于10mm。
(试行标准)
(2)、静负荷试验方法
1)试验前准备及检查性试验合格后,方可进行静负荷试验;
2)罐笼停放在井口封盖物上,放松提升钢丝绳,使防坠器动作,抽出叉杆与主拉杆间的销轴,将防坠器处于动作状态下的罐笼提起,上提高度约为0.6~0.7m;
3)在抓捕器上方500mm处的制动绳上做标记A,在罐笼上盖四角上方500mm处的四角罐道上做标记B,测量楔块外露长度、拉紧弹簧总长度;
4)轻轻下放罐笼,当罐笼停稳后,检查防坠器是否能稳定的制动住罐笼,测量罐笼相对于井架下落距离、防坠器下滑距离、拉紧弹簧总长度、楔块外露长度及楔块间距;
5)共上提三次,每次提升高度应大于前一次,以避免在同一位置抓捕制动绳。
检验结果应符合静负荷试验技术要求;
6)检查缓冲绳在缓冲装置中的情况,不得有拉出现象。
否则应对缓冲器进行调整,并重新进行静负荷试验;
7)静负荷试验后,应检查防坠器的零、部件是否损坏或产生永久变形,否则应对相应的零部件进行更换,并重新进行试验;
8)以上试验合格后,安装叉杆与主拉杆间的销轴。
3.脱钩试验
(1)脱钩试验技术要求
1)脱钩试验应在静负荷试验合格后进行。
脱钩试验时,被检验的防坠器应能稳定地制动住罐笼;
2)两组抓捕机构制动时的动作时间差,用罐笼通过的距离来表示,不得超过0.5m;
3)防坠器相对于制动钢丝绳下滑距离不应超过150mm,罐笼相对于井架的下落高度应小于400mm;
4)实际最大载重试验时,缓冲绳必须由缓冲器中拉出,缓冲钢丝绳拉出的长度不应大于400mm。
(2)脱钩试验方法
1)将回柱绞车钢丝绳头穿过1#、2#滑轮,牵引至缓冲器上方后,下放至罐笼吊挂位置;
2)将罐笼提升至井口封盖物上方约1.5m处,将脱钩器的脱钩侧与罐笼主拉杆固定连接,脱钩器另一侧与回柱绞车钢丝绳头连接;
3)在抓捕器上方2000mm处的制动绳上做标记C,在罐笼上盖四角上方500mm处的四角罐道上做标记D,在缓冲器进绳处的第一个卡子处做标记,拉紧弹簧总长度、测量楔块外露长度及楔块间距;
4)启动主提升绞车下放西码主钢丝绳约5m,且保证天轮与罐笼之间至少松弛2m,人员在天轮处使用棕绳固定主钢丝绳,确保脱钩器脱开时罐笼下放后,主绳不能受力;
5)启动回柱绞车拉动脱钩装置,使脱钩器打开,罐笼下降。
防坠器动作将罐笼停在制动绳上;
6)测量抓捕器相对于制动绳下降距离、罐笼相对井架下降距离、拉紧弹簧总长度、缓冲绳抽出距离、楔块外露长度及楔块间距;
7)检查和恢复井架、罐笼、缓冲绳、罐道、制动绳、
悬挂装置、传动机构、抓捕机构、拉紧弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等;
8)以上空载试验合格后,将沙袋装入罐笼内,进行重载荷脱钩试验,试验步骤如上;
9)另一码试验方法与之相同;
10)脱钩试验后,应检查防坠器及井底制动绳连接装置的零、部件是否损坏或产生永久变形、罐笼尺寸有无变化。
4.试验结束后的恢复工作
1)恢复缓冲绳原来位置,并将缓冲器螺栓调节好,进行铅封;
2)拉紧制动钢丝绳,并检查拉紧装置,对抓捕器,缓冲器及制动绳进行涂油;
3)拉紧提升钢丝绳,使抓捕器恢复到正常运行状态;
4)恢复主提升绞车松绳保护、过卷保护、深度指示器、防撞梁和托罐装置等设施,进行空罐试运行并使副井提升系统恢复正常。
附件一:
试验记录及要求
1.检查记录
检查部位
井
架
罐
笼
制
动
绳
悬
挂
装
置
抓
捕
器
驱动
弹簧
缓冲
钢丝
绳
制动
绳连
接装
置
提升
钢丝
绳
检查情况
2.试验记录及要求
抓捕器沿制动绳下滑距离(mm)
罐笼相对井架下滑距离(mm)
缓冲绳相对固定装置下滑距离(mm)
楔块之间间隙(mm)
实测
要求
实测
要求
实测
要求
实测
要求
静负荷试验
东码
≤40
东码
-
东码
=0
东码
≥10
西码
西码
-
西码
西码
脱钩试验
东码
≤150
东码
<400
东码
≤400
东码
≥10
西码
西码
西码
西码
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