渝阳煤矿采面回采作业规程.docx
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渝阳煤矿采面回采作业规程
渝阳煤矿采面回采作业规程
编制依据
1.《煤矿安全规程》2004年版
2.《重煤集团安全质量标准化标准及考核办法(试行)》〔2006〕64号
3.《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》〔2005〕183号
4.《N21104工作面回采地质说明书》
5.《N21104综采工作面巷道布置设计》图号S1083-163-1
6.《N21102回采工作面矿压观测资料》
7.《渝阳煤矿技术操作规程和岗位责任制》2006编
目录
第一章工作面概况1
第一节工作面位置及相邻关系1
第二节工作面地质条件1
第二章主要生产安全系统2
第一节运输系统2
第二节通风、抽放、监测、防尘、消防系统3
第三节供电、供(排)水、供风、通讯系统6
第三章采煤方法及回采工艺7
第一节采煤方法及回采工艺7
第二节工作面设备配备8
第三节顶板管理及支护说明9
第四章施工组织与主要技术经济指标13
第一节作业形式13
第二节循环方式13
第三节劳动组织13
第四节主要经济技术指标表14
第五章安全质量标准化管理14
第一节安全质量标准14
第二节煤质管理措施17
第六章安全技术措施17
第一节 一般规定17
第二节安全技术管理措施17
第三节灾害防治措施24
第四节安全保障措施25
附图
1.附图1:
《N21104工作面平面布置图》
2.附图2:
《N21104巷道素描图》
3.附图3:
《N21104煤岩层综合柱状图》
4.附图4:
《N21104运输、通讯、照明系统图》
5.附图5:
《N21104通风、防尘、监测系统图》
6.附图6:
《N21104工作面供电系统图》
7.附图7:
《N21104工作面设备布置示意图》
8.附图8:
《N21104采场支护平、剖面示意图》
9.附图9:
《N21104机尾出口炮眼布置示意图》
10.附图10:
《N21104采面正规循环作业图》
11.附图11:
《N21104工作面放炮站岗及避灾路线示意图》
第一章工作面概况
第一节工作面位置及相邻关系
一、工作面位置
N21104工作面井下位于北二区下段,为下保护煤层开采;南以X:
8787.06坐标为界,北以X:
9238.234坐标为界。
西至Y:
4723.853坐标,东至Y:
4870.724坐标;地表位于湾子、塘口一带,地表高程在720-758m之间,11#层埋深在445-561m之间。
二、相邻采面及相邻关系
N21104工作面相对应的北二区上段上保护层N2704东工作面已采;以西为已采N21102工作面,以东为未采N21106工作面。
三、采面规模
具体见表1
附图1:
《N21104工作面平面布置图》。
第二节工作面地质条件
一、煤层构造
该区域煤层结构简单,煤层北倾4°-8°11#煤层为黑色半暗型煤,块状结构,层状构造,含黄铁矿晶粒及结核;11#煤层赋存较不稳定,其厚度在0.15-0.75m之间,平均煤层厚度为0.65m,煤层硬度f=3-5,煤层容重为1.89t/m3。
附图2:
《N21104工作面巷道素描示意图》。
二、地质构造
该区域地质构造简单,在茅口灰岩中虽有一条导水裂隙,但对回采无影响,N21104掘进期间揭露了3条落差为0.5m左右的断层,断层对回采无大的影响,具体见附图1。
附图3:
《N21104煤岩层柱状图》
三、顶底板岩性
(一)顶板:
11#煤层伪顶为黑色泥岩且含植物化石,直接顶为灰色砂质泥岩,老顶为坚硬厚层状灰色泥质灰岩。
(二)底板:
直接底为灰色薄层状泥岩,老底为灰色泥岩,显水平层理。
(三)工作面周期来压:
N21104工作面周期来压步距为6-7m。
四、水文地质
N21104工作面地表出露岩层为嘉陵江组一段、二段、三段,飞仙关组二段,且地表地形主要为山嵴,局部有沟谷,因此地表排泄条件好,其工作面回采时,采动裂隙将达到长兴、玉龙山灰岩含水层。
地表水源主要为大气降雨;井下含水层主要由长兴、玉龙山灰岩含水层构成,上述水源将沿采动裂隙渗透到工作面采空区形成涌水源,预计涌水量为10t/h,因工作面属仰采且运输巷靠近切割巷有三个放水孔可以排水,涌水可以通过采空区达到放水孔,况且相邻采面N21102在开采过程中无自然积水情况,因此工作面在回采期间无水患威胁。
五、瓦斯地质
N21104工作面所采11#煤层为煤与瓦斯不突出煤层,无煤与瓦斯突出危险,在断层附近有煤与瓦斯突出威胁;煤层瓦斯含量为17.04m3/t左右,风排绝对瓦斯涌出量9.31m3/min,工作面在掘进以及相邻N21102工作面在回采过程中均无煤与瓦斯动力现象。
六、煤层物理性质
11#煤层属无烟煤,在回采过程中小时产尘量为64.7mg/m3,11#煤尘无爆炸危险,11#层煤属Ⅲ类,即不易自燃发火的煤层。
第二章主要生产安全系统
第一节运输系统
一、运煤系统
(一)运输方式
从工作面至地面装煤点采用SGB-630/150(D)刮板输送机、SGW-80T刮板输送机、SD-80胶带输送机、SGW-80T刮板输送机及SPJ-80胶带输送机形成一体化连续运输。
(二)运输路线
1.工作面→N21104运输巷→N21104转载巷→N21104溜煤眼→N21102转载皮带巷→+290-+150转载皮带→+150运输大巷(东)→+150-+210转载皮带巷→+210一号、二号煤仓→安稳斜井→安稳电厂。
2.工作面→N21104运输巷→N21104转载巷→N21104溜煤眼→N21102转载皮带巷→+290机轨巷→北区集中皮带巷→+310煤仓→金鸡岩主斜井→金鸡岩煤坪。
二、材料及设备运输系统
(一)运输方式
从地面材料库房至工作面各用料点采用GKT2×2×1-20型绞车、SDXT8-6/110蓄电池机车、2JTB-1.6绞车、JD-25调度绞车、JD-11.4调度绞车形成形成连续化运输。
(二)运输路线
材料及设备由地面→阳地湾副斜井→+355大巷→北二石门→北二集中下山→+295轨道石门→+290机轨巷(东)→N2704中瓦斯巷→N21102进风上山→N21104轨道巷→N21104工作面各用料及设备存放点。
附图4:
《N21104运输、通讯、照明系统图》。
第二节通风、抽放、监测、防尘、消防系统
一、通风系统
(一)工作面通风路线
↗北二集中下山↘
1.新风:
+355大巷北二石门→+295轨道石门
↘北二行人下山↗
→+290机轨→N2704中瓦斯巷→N21104进风上山→N21104运输巷→N21104工作面。
↗N21104回风巷→N21104回风小斜坡→N2704东瓦斯巷
2.污风:
N21104工作面
↘N21104回风尾巷→N21104→尾排小斜坡
↘
+175总回风巷→北二区东翼1#茅口总回风巷→+310总回风巷(东)→阳地湾
↗
回风斜井→地面。
(二)工作面配风量与计算
1.工作面风量配备
(1)按回采工作面温度计算
当回采工作面的温度t=21℃时,查回采工作面空气温度与风速对照表可知风速v=1.5m/s,则回采面的风量为:
Q采=60×V采×S采=60×1.5×5.28=475(m3/min)
式中S采—工作面最大断面,取5.28m2;
(2)按工作时最多人数计算
Q人=4N=4×35=140(m3/min)
式中N—工作面同时工作最多的人数,取35人;
(3)按工作面炸药消耗量计算
由于该面施工机尾出口,使用的是矿用乳化炸药,故该面配风时可不予考虑。
(4)瓦斯涌出量计算
N21104综采工作面为8#煤层下保护层开采工作面,其上邻近层有6#、7#、8#、9#、10#煤层,下邻近层有12#煤层。
根据北二区下保护层N21102工作面回采时相对瓦斯涌量为52.14m3/t,该面设计年产量为18万t,故回采时瓦斯涌出量计算
根据公式:
qCH4===18.62(m3/min)
式中:
350为工作面年工作日数;d
Q—年产量取180000t
q—相对瓦斯涌出量m3/t。
由于该面回采时瓦斯涌出量大,采取本煤层巷、高位瓦斯巷抽放及尾排等综合瓦斯治理方案,为防治隅角瓦斯超限采用沿空护巷方式进行尾排。
根据公式:
q风排=(1-η)×qCH4
Q采=q风排×K采通×
式中:
q风排:
风排瓦斯量m3/minη:
瓦斯抽放系数,取0.5;
Q采:
采煤工作面需风量m3/min;
A:
回风巷风流执行瓦斯浓度%,取1;
β:
瓦斯系数,取0.60;α:
风量分配系数取0.25;K采通:
工作面瓦斯涌出均衡系数,取1.35
则:
Q采=18.62×1.35×(1-0.5)×=670(m3/min)
通过以上计算,由通风科核定,N21104工作面配风量为700m3/min。
(三)风速验算
V大=Q÷(60S小)=700÷(60×2.6)=3.65(m/s)
V小=Q÷(60S大)=700÷(60×3.8)=3.07(m/s)
式中:
V大—最大风速
S小—工作面通风时最小空间,取2.6m2;
S大—工作面通风时最大空间,取3.8m2;
经验算,工作面风速在0.25-4(m/s)之间,符合规定。
(四)工作面通风方式
N21104工作面通风方式为U型+尾排形成“Y”型通风。
二、工作面瓦斯抽放系统
工作面采取在进回风两巷施工穿层钻孔,直接施工到8#煤层抽放瓦斯;另在N21104高位瓦斯巷施工钻孔,一部分钻孔沿水平方向施工,施工到11#煤层的顶板岩层中抽放8#煤层卸压瓦斯;一部分钻孔向上按一定的角度施工到8#煤层抽煤层瓦斯。
三、瓦斯监测系统
矿监测总站→N21104工作面分站→运输顺槽探头(探头距工作面不大于10m)。
↘工作面回风探头(探头距工作面回风全风压汇流处10-15m)→N21104工作面探头(距工作面不大于10m)→隅角探头(探头安设在回风上隅角)。
1.运输巷瓦斯探头断电浓度≥0.5%,复电浓度<0.5%,断电范围:
运输巷一切动力电源。
2.工作面瓦斯探头断电浓度≥1.5%,复电浓度<1.0%,断电范围:
工作面及其进、回风巷一切动力电源。
3.回风巷瓦斯探头断电浓度≥1.0%,复电浓度<1.0%,断电范围:
工作面、回风巷一切动力电源。
4.尾排风流瓦斯探头断电浓度≥2.5%,复电浓度<2.5%,断电范围:
工作面、回风巷一切动力电源。
5.回风隅角瓦斯探头断电浓度≥1.5%,复电浓度<1.0%,断电范围:
工作面一切动力电源。
6.断电方式:
自动断电。
7.复电方式:
人工复电。
四、防尘系统
(一)该工作面运输巷和回风巷分别靠巷道东帮各安设一趟∮50mm防尘水管,通过在防尘水管上及指定位置安设设施形成防尘系统。
(二)运输巷、回风巷距轨道巷10-15m范围内安设一组防尘水幕,距工作面50m范围内安设一组防尘水幕,采面机头和机尾各安设一组防尘洒水装置。
(三)在运输及回风距工作面60—200m位置各安一组隔爆水槽。
(四)在防尘水管上运输巷每隔50m,回风巷每隔100m安设一个防尘三通,用于冲洗巷道粉尘;并且在皮带输送机、顺槽及转载溜子机头机尾专门设置一个三通闸门。
五、消防系统
该工作面运输巷和回风巷分别靠巷道东帮各安设一趟∮50mm消防水管,通过在消防水管上安设设施及在指定位置放置设备形成消防系统。
(一)在运输巷每隔50m,回风巷每隔100m均安设一个消防栓和闸门,并在胶带输送机机头配备消防水带一根。
(二)运输巷胶带输送机机头、移变、乳化泵各配备两台干粉灭火器,回风距工作面50m及各台回柱机各配备一台干粉灭火器。
(三)在移变及各台胶带输送机机头配备装有不少于0.5m3的沙箱一个。
附图5:
《N21104通风、防尘、监测系统图》。
第三节供电、供(排)水、供风、乳化、通讯系统
一、供电系统
(一)供电路线:
金鸡岩地面变电所→井下中央变电所→北二区1#变电所→N2704中瓦斯巷→N21104配电点→N21104各用电设备。
(二)电压等级及负荷:
电压等级主要为两个等级即660V及1140V;工作面额定负荷941KW。
附图6:
《N21104工作面供电系统图》。
二、供排水系统
(一)供水:
金鸡岩压静压水池(∮200mm)→金鸡岩副斜井→+355大巷→北二行人下山→+290机轨巷(∮50mm)→N2704中瓦斯巷→N21104进风上山→N21104工作面各用水点。
(二)排水:
由于工作面为仰斜开采,切割巷与回风巷的交点是N21104采面的最低点,为消除生产过程中水患对采面的安全威助,采取在最低点位置施工了一条放水斜巷与+175总回风巷排水沟相通。
正常情况下:
涌水→工作面最低点→放水斜巷→+175总回风巷→+150大巷→+150水仓→+150水泵房→金鸡岩河。
特殊情况下:
制定针对性的排水措施。
三、供风系统
金鸡岩压风机房(∮200mm)→金鸡岩副斜井→+355大巷→北二行人下山→+290机轨巷(∮100mm)→N2704中瓦斯巷→N21104进风上山(∮50mm)→N21104工作面→各压风自救器装置安装点。
四、通讯、照明系统
(一)通讯:
分别在N21104轨道巷和N21104运输巷顺槽溜子机头各安装一台矿用防爆电话直通矿调度室。
(二)照明:
N21102进风小斜坡,N21104轨道巷质量标准化图牌板位置,N21104移变、乳化泵洞室,N21104皮带机头均安装矿用隔爆型荧光灯,具体详见附图4。
第三章采煤方法及回采工艺
第一节采煤方法及回采工艺
一、采煤方法:
N21104工作面为倾斜长壁后退式采煤法。
二、采煤工艺:
综合机械化采煤。
三、回采工艺流程
斜切式进刀→反刀割三角煤→割煤→推移输送机→拉架→人工清浮煤。
(一)工作面从机头向机尾割煤时,实行追机作业,移溜拉架滞后采煤机必须大于10m以上;从机尾向机头割煤时,实行分段作业,即每割50m就停机进行移溜拉架工作,工作面顶板破碎或压力大时(由当班值班队长确认),必须实行短割短支。
(二)采煤机在端头处斜切进刀,其进刀长度不小于25m,如遇机头割不穿,则可采用人工用手镐挖穿。
四、落煤方式
采用MG-300BW型煤机双向割煤,一次采全高。
五、装煤方式
利用螺旋滚筒及铲煤板自动装煤,人工清浮煤。
六、采高确定
根据允许过机高度确定采高:
H=h1+h2+h3+h4+h5=1.05m
式中
H:
采高;
h1:
刮板运输机中部槽的高度,取0.20m;
h2:
割煤机高度,取0.50m;
h3:
液压支架顶梁厚度,取0.11m;
h4:
顶底板的移近量,取0.10m;
h5:
割煤机顶端与液压支架顶梁下端应考虑的空间,取0.14m;
充分考虑煤质并兼顾煤机过机高度等因素,故将采高确定为1.05m。
从上表得知所选设备能够满足工作面安全生产的需要,故设备选型合理。
附图7:
《N21104工作面机械设备布置示意图》
第三节顶板管理
一、顶板管理方法及参数
顶板管理方法及参数见表3
表3顶板管理方法及参数
二、工作面矿压规律
依据对相邻N1102工作面矿压观测分析可知N21104工作面在回采时的矿压显现为:
(一)N21104工作面前方压力影响范围约为43m,距工作面煤壁位置18m为压力剧烈影响区,巷道顶底板移近量最大,随工作面推进,巷道压力逐渐下降,直到趋于稳定。
(二)N21104工作面初次来压步距为15-16m,周期来压步距为6-7m。
(三)N21104工作面老顶初次来压时最大载荷值为60KN/m2。
三、采场布置
(一)工作面沿倾向布置,倾向推进,其走向长为143m,倾向长度735m(到2007年3月底已推进282m,余453m)具体见附图1
(二)工作面采用ZZ2200-0.7/1.35型支撑掩护式支架支护顶板。
(三)N21104工作面机头、机尾距1#架及92#架的空顶部份根据需要使用2.6mπ型钢梁配DZ12-25/100型单体液压支柱支护顶板
(四)机尾出口段采用1.2m-1.7m短π钢梁配DZ12-25/100型单体液压支柱支护。
四、采场支护
(一)采场支护形式
1.工作面支护:
采用ZZ2200-0.7/1.35支撑掩护式液压支架支护顶板,端面距不大于340mm,架间距不大于400mm,两架之间间距大于400mm或顶板破碎时用600mm以上的开块料配笆片搭接支护顶板或打带帽点柱支护顶板。
2.出口支护:
溜子机头上方用4.5m的π型钢梁配DZ22-30/100型单体液压支柱布置成“两对四梁”、“一梁四柱”交替迈步支护顶板(柱距0.6m±0.1m),π钢交错长度不小于1.2m,沿巷道轴向布置,该钢梁由生产班进行挪动,每割两刀煤挪一次。
若运输巷支架梁头与1#架间距大于0.6m及以上时,采用2.6m长的π型钢梁配DZ12-25/100型单体液压支柱,“一梁三柱”成对交替迈步前移支护,柱距0.75m±0.1m,排距第一排按大于0.75m,第二排、三排按0.60m±0.1m布置。
空顶部分必须用木料接实顶板,对檐边伞檐顶板还必须用开块料配DZ12-25/100型单体液压支柱,按中对中间距不大于0.7m在机头两面边补打带帽斜撑柱。
3.机尾支护:
机尾末架液压支架与机尾安全出口的棚式支护间距大于0.6m及以上时,采用2.6m长的π型钢梁配DZ12-25/100型单体液压支柱按“一梁三柱”成对交替迈步前移支护,柱距0.75m±0.1m,排距第一排按大于0.75m,第二排、三排按0.60m±0.1m布置。
空顶部分必须用木料接实顶板;机尾出口的棚式支护,采用1.7m长的短π型钢梁配DZ12-25/100型单体液压支柱,进行棚式支护顶板,棚式支护间距为700mm;机尾煤壁出现大于1.0m2及以上的空顶部分则采用1.7m长的短π型钢梁配DZ12-25/100型单体液压支柱,“一梁二柱”支护顶板,柱距0.75m±0.1m。
安全出口的转角处采用扇形支护,并在靠近采空区侧的扇形料之间用DZ12-25/100型单体液压支柱配短木料补打点柱支护顶板。
4.两巷支护:
运输巷距工作面煤壁20m范围内,使用DZ22-30/100型或DZ25-25/100型单体液压支柱配HDJA-800型绞接顶梁“一梁一柱”超前支护,其中靠煤壁前10m打双排,后10m靠工作面侧打单排。
回风巷距工作面煤壁20m范围内,使用DZ22-30/100型或DZ25-25/100型单体液压支柱配2.6m的π型钢梁“一梁三柱”超前支护,其中靠煤壁前10m布置双排,后10m靠工作面侧打单排。
5.尾巷管理:
运输巷金属支架回撤由巷修班集中进行,最大允许滞后距离(从切顶线算起)为4.5m,但回撤时不能超过工作面切顶线,回风尾巷在每一轮施工洞儿完后必须及时将风幛和警标移至新硐儿靠北侧0.5m-0.8m位置挂设好。
(二)采场支护参数
附图8:
《N1104工作面采场支护平、剖面示意图》;
五、机头安全出口规定
(一)当工作面溜子机头与对帮金属支架安全距离达不到0.7m时,则利用工作面溜子机头上方的空间作机头安全出口即调整溜子机头上方的两对4.5m的π型钢梁间距使之这到0.7m-0.85m。
(二)当溜子机头上方距金属支架顶梁达不到0.6m高度时,则必须在煤壁侧人工用手镐布置一个0.6m×0.6m的安全出口,保证人员的通行。
(三)安全通道凡需要经过溜子时,必须做到“行人不开溜,开溜不行人”;煤壁侧作为安全出口时,必须首先用单体将出口支护好。
六、机尾安全出口布置
(一)施工方法:
采用MZ-1.2型电煤钻或TY-28型风动凿岩机打眼,1-5段毫秒电雷管,乳化炸药正向装药爆破,MFB-100型晶体管启爆器启爆,人工攉煤。
(二)施工方向:
由工作面向回风巷施工。
(三)机尾出口规格:
煤墩厚度为2m-3m,两出口间距中对中5m,出口毛断面为1.7m×1.1m,净断面为1.5m×1.0m。
(四)炮眼布置:
采用四对三排眼布置,眼深1.5m,顶眼距顶板0.2m,底眼距底板0.15m,眼距为0.4m,顶眼、腰眼装炸药各2.5条/孔,底眼装乳胶炸药3条/孔。
(五)N21104机尾出口爆破参数见表6
附图9:
《N21104机尾出口炮眼布置示意图》
(六)硐儿支护:
采用1.2m开块料配DZ12-25/100型单体“一梁两柱”支护,柱距1.5m,梁间距0.70m,顶板破碎时,必须用排材、笆片进行背护,严禁空顶。
攉煤前必须打带帽点柱进行临时支护,攉够一架距离后必须及时支护一架。
(七)施工硐儿前必须严格执行敲帮问顶制度,确认安全后方可施工。
(八)施工硐儿的煤必须掏到工作面溜子里及时拉走,矸石撮至老塘,回风巷严禁堆积煤矸。
说明:
硐儿由回风巷向工作面贯穿,先打一个眼探穿,炮眼最小抵抗线保证不低于0.5m。
七、其它
(一)工作面端头进刀时,运输巷架料段煤壁前方必须提前1.5m拔掉巷道工作侧梯形支架的腿子。
(二)工作面机头出口抬梁逐步前移后,巷道后山侧每根钢梁距工作面一侧梁头0.5m处,及时补打一根单体液压支柱。
(三)工作面端头进刀后,先迈步前移端头π型钢梁、移溜后再拉液压支架和布置溜边支柱。
第四章施工组织与主要技术经济指标
第一节作业形式
一、作业形式
按“三八”制正规作业,实行“两班割煤,一班检修,即早班检修,中、夜班割煤。
第二节循环方式
一、循环方式
昼夜四个循环,循环进度0.60m,日进度2.4m。
附图10:
《N21104工作面正规循环作业图》
第三节劳动组织
劳动组织具体见表7
第五章安全质量标准化管理
第一节安全质量标准
一、安全管理
(一)各特殊工种必须持证上岗。
(二)各种安全设施完好可靠,并符合相关规定。
(三)采面必须备足所需各种支护材料。
(四)安全管理标准见表9
表9安全管理标准表
三、文明生产
(一)文明生产实行区域定人负责制。
(二)材料、设备的堆码标准按矿有关规定执行,按堆码责任人负责制。
(三)各运煤转载点10m范围内由当班运转工负责清扫。
(四)定期冲洗巷道粉尘。
(五)文明生产标准见表10
二、工程质量
(一)每班由值班队干负责质量检查、督促、验收。
(二)严格执行队质量管理奖惩制度。
(三)工作面保证“三直一平两畅通”,支架端面距、架间距、端头支护、出口支护、尾巷支护、超前支护符合作业规程要求,凡不符合要求当班现场整改合格。
(四)质量标准见表11
第二节煤质管理措施
一、凡是块度大于15cm的矸石必须拣选甩至老塘或集中拉至一台皮带机头集中分选分运,严禁拉入溜煤眼。
二、采高必须控制在1.05m以内。
三、加强工作面顶板管理,及时支护,严格工程质量管理,防止顶板垮塌,最大限度减少开采污染。
四、加强工作面浮煤回收,合理洒水。
五、工作面遇地质变化(如薄化、断层),另拟定提高煤质措施。
第六章安全技术措施
第一节 一般规定
一、严格规程措施的贯彻实施,所有施工人员必须学习本规程,并经考试合格后方可上岗。
加强队干及安监员现场跟班,严格执行班前会制度,交接班制度,一班三汇报制度,质量安全动态检查班评估制度,材料跟踪管理制度及机电设备维修保养制度。
二、严格执行安全学习制度,敲帮问顶制度,巷道维修制度,瓦斯、煤尘管理制度,放炮管理制度及机电设备安全运行管理制度。
三、所有技术工种、各种司机
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