永久气体和液化气体操作规程doc讲解.docx
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永久气体和液化气体操作规程doc讲解
永久气体和液化气体充装
培训教材
单位:
广州市江丰气体充装有限公司
编制:
汪昌文
编制时间:
2017年3月6日
目录
第一部分永久气体充装基本知识
第二部分高压液化气体充装
第三部分低温液体充装
第四部分固定式压力容器低温液体储罐
第五部分移动式压力容器低温液体罐车
第六部分公司事故应急预案
第七部分法律法规规章制度学习
第一部分:
永久气体充装基本知识
一.常用的几个气体名词:
1.压缩气体也称永久气体:
临界温度小于等于-50℃的气体,在-50℃以下,加压可液化。
注意以前定义永久气体其临界温度小于等于-10℃。
2.临界温度:
在一定的压力下,气体液体共存的温度,任何气体在临界温度以上,不管压力多大,也不会变成液体。
3.气瓶和常规压力容器不同,取消了“设计压力”的概念,而采用“公称工作压力”的概念。
公称工作压力对永久气瓶是指在基准温度时(一般为20℃)所盛装气体的限定充装压力,对液化气体气瓶是指在最高使用温度时(60℃)瓶内压力的限定值。
4.低温储罐液氧的温度是-182℃,液氮-195℃,液氩-185℃。
5.低温液体气化为气体,1升液体汽化为气体,氧为800L,氮为647L,氩为780L
6.充装压力:
气瓶充装结束时瓶内的压力,随温度的变化,充装压力是不同的。
7.氧气密度1.42公斤/立方米,氮气密度1.25公斤/立方米,氩气密度1.78公斤/立方米。
8.液氧比重1.14公斤/升,液氮比重0.81公斤/升,液氩比重1.40公斤/升。
二.氧气、氮气和氩气的性质和用途
(一)氧气的性质和用途
1.氧气的物理性质:
氧气分子式:
O2,是一种无色、无味的气体;不易溶于水;气体密度为:
1.429
比空气略大(比空气略重);氧气常温气体,冷却至-183度时变为液氧是淡蓝色的,-218度时变为淡蓝色的固态氧。
2.氧气的化学性质
氧气的化学性质比较活泼,在常温或点燃及加热的条件下,能与许多物质发生化学反应。
3.氧气的用途主要用途:
用于冶炼、切割、焊接和作为热源
(二)氮的基本性质
1.氮气理化特性:
外观与性状:
无色、无味、无嗅、无毒气体。
相对液体密度(水=1):
0.81,气体密度(kg/m3):
1.25
2.氮气稳定性和反应活性:
稳定。
3.主要作用:
作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。
也用作物质保护剂、冷冻剂。
(三)氩气的性质和用途
1.氩气的物理性质:
分子式Ar,分子量39.95,无色无臭的惰性气体;气体密度(空气=1)1.38;
2.氩气稳定性和反应活性:
稳定。
3.主要用途:
用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接,即“氩弧焊”。
三.气瓶的基本知识
(一)气瓶的定义
1.气瓶属于移动式的可重复充装的压力容器,因它在使用上存在一些特殊问题,所以要保证安全使用,除了要求它符合压力容器的一般要求外,还需要有一些特殊要求。
为了区别起见,一般把容积不超过1000升(常用的为35~60升),用于储存和运输永久气体、液化气体、溶解气体或吸附气体的瓶式金属或非金属密闭容器叫做气瓶。
对于不作储存和运输上述气体而用做压力容器的瓶式容器都不算是气瓶,而算是压力容器。
2.《气瓶安全监察规程》对于气瓶的适用范围:
适用于正常环境温度(-40~60℃)下使用的、公称工作压力为1.0~30MPa(表压,下同)、公称容积为0.4~3000L、盛装永久气体、液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶。
(“特种气瓶”指车用气瓶、低温绝热焊接气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶等,其中低温绝热焊接气瓶的公称工作压力的下限为0.2MPa)。
3.《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的适用范围:
适用于钢质瓶体内装有多孔填料和溶剂,可重复充装乙炔气的移动式乙炔瓶。
(二)按构造分类(共分为五类)
1、无缝气瓶
通用的无缝气瓶的形式为:
筒体呈圆柱形,一端为凸形、凹形或H形的瓶底,而另一端为带颈的球形瓶肩。
在瓶颈上面有一个带锥形螺纹的瓶口,用来装配瓶阀。
2.焊接气瓶
3.焊接绝热焊接气瓶(GB24159-2009):
适用于在正常环境温度(-40℃~60℃)下使用,贮存介质为液氧、液氮、液氩、二氧化碳和氧化亚氮低温液体,设计温度不低于-196℃,公称容积为10L~450L,工作压力为0.2MPa~3.5MPa可重复充装的立式气瓶。
4.缠绕气瓶
5.溶解乙炔气瓶
三.钢制无缝钢瓶的和设计要求和钢印的表示方法及意义:
1.钢制无缝钢瓶的和设计要求
GB5099-1994《钢质无缝气瓶》适用于设计、制造公称工作压力为8~30MPa,公称容积为0.4~80L,用于盛装永久气体或高压液化气体的可重复充气的移动式钢瓶。
一般地区钢瓶的使用环境温度为-20~60℃,寒冷地区的使用环境温度为-40~60℃。
2.钢印的表示方法及意义:
TP22.5--------水压试验压力22.5MPa
WP15-------公称工作压力15MPa
O2-----------盛装介质名称或化学分子式
W52.3------钢瓶实测重量(连同瓶阀,瓶帽)
V40.0---------钢瓶实测容积40升
S5.5----------瓶体设计最小壁厚5.5mm
四.氧气氮气氩气充装的工艺流程
储罐液氧→液氧泵→气化器→钢瓶←充装前检查
具体的操作有如下几部分:
(1)气瓶内余气处理操作规程
(2)气瓶充装前、后检查操作规程
(3)气瓶充装操作规程
(4)液体泵操作规程
(5)液体储罐安全操作规程
五.气瓶内余气处理操作规程
1、经充装前、后检查不合格的气瓶,属下列情况之一者,应进行排放余气处理:
(1).瓶内气体质量不符合要求的;
(2).需送检或修理的气瓶;
(3).超量充装的气装。
2、注意事项
(1).排放余气时,钢瓶应用链条固定,动作应缓慢,防止余压较大而倒瓶、伤人。
(2).排放余气时,如发现异常或异味(如白雾、着火、刺激性气味等)应马上关闭瓶阀和支阀。
将瓶移至安全地点。
六.气瓶充装前、后检查操作规程
1、气瓶充装前检查:
由专人负责,逐只进行检查,有下列情况之一的气瓶,禁止充装:
(1).非自有产权或档案不在本单位的气瓶:
(2).不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的国产气瓶,或未经省级安全监察机构批准认可的进口气瓶;
(3).气瓶颜色标志不符合规定,氧气瓶外表面颜色是淡(酞)兰色的;氮气瓶是黑色,氩气瓶是灰色,二氧化碳瓶是银灰色。
(4).原始标记不符合规定,或钢印标志模糊不清,无法辨认,TP22.5,WP15,W52.3,
S5.5,V40.2。
(5).气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的;
(6).气瓶已超过检验期限的;气瓶使用年限超过30年的;
(7).气瓶瓶体或瓶阀上沾有油脂或其他可燃物的;
(8).气瓶的安全附件不齐全、损坏或不符合规定的;
(9)气瓶瓶阀的出口螺纹不是右旋的;
(10).气瓶内无剩余压力的;
(11).经过改装的气瓶;
(12).新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装,未经抽真空或置换处理的。
2、气瓶充装后检查:
由专人负责,逐只进行检查。
不符合要求时,应进行妥善处理,检查内容如下:
(1).瓶内压力是否在规定范围内;
(2).瓶内氧气纯度是否在规定范围内
(3).瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好;
(4).气瓶充装后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷;
(5).瓶体的温度是否有异常变化;
(6).气瓶的安全附件是否齐全;
(7).气瓶的瓶帽、防震圈是否完整,是否粘贴警示标签和充装标签。
3、注意事项:
(1).颜色或其它标记以及瓶阀出口螺纹与所充装气体的规定不相符的气瓶,除不予充气外,还应查明气瓶的来源,追究原因,并报告上级主管部门或当地安全监察机构进行处理;
(2).无剩余压力的气瓶,充装前应将瓶阀卸下,进行内部检查。
经确认瓶内无异物,并经抽真空或置换处理后方可充气;
七.气瓶充装操作规程
(一)、准备工作
1.充装操作人员要穿好防护用品,身上及所使用的工具全部禁油,严禁用橡皮做垫子。
2.检查充装排上的所有充装软管、管路、接头和阀门有没有磨损、脱扣、破裂、漏气现象。
3.检查所有阀门、压力表、安全阀,是否完好和安全可靠。
4.确认待充装的气瓶已检查合格,并有可充标记。
5.瓶内须有余压,方可充装。
(二)、充装操作
1.将标有可充标记的气瓶运到充装排上用链子锁好,将充装排上的充装接头与瓶阀接好,将瓶阀和气瓶接口的各支阀全部打开;
2.通知运行工开启液氧泵;
3.缓慢开启充装排总阀;
4.缓慢打开一组充装排总阀,从充气开始,充装人员应随时观察压力表的变化情况,并留意是否有漏气声音;
5.在瓶内气体压力达到7MPa以前,用手摸瓶温是否正常,检查软管接头与瓶阀不得有泄漏,注意监听瓶内有无异常声音;发现气瓶没有进气时,应及时妥善处理;在瓶内气体压力达到10MPa时应检查瓶阀的密封是否良好,发现异常应及时妥善处理。
6.注意气瓶充装压力,不得超压;
7.当压力达到充装压力的10%以上时,禁止插入空瓶;
8.氧气瓶的充装流量不得大于8m3/h(标准状态气体)且充装时间不得少于30分钟。
我公司40升钢瓶充装时间不少于45分钟。
9.充装压力高于12.5MPa时,不宜进入充装间。
10.当一组氧气瓶达到充装压力后,微开另一组待充氧气瓶充装排总阀,关闭已充满的一组充装排总阀,及时全开待充氧气瓶充装排总阀,然后关闭已充满氧气的瓶阀,缓慢打开放空阀,待管道压力降至0.2MPa以下时,关闭放空阀和各支阀,从充装排上取下气瓶,做好充装记录;
10.用皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。
检查合格后,戴好瓶帽。
粘贴气瓶警示标签和充装标签,送到实瓶区。
(三)、充装操作指标
1.氧气在不同充装温度下的最高充装压力见下表(适用于气瓶公称工作压力为15MPa的氧气瓶):
充装温度℃
最高充装压力MPa
5
14.0
10
14.3
15
14.7
20
15.1
25
15.4
30
15.8
35
16.1
40
16.5
45
16.9
50
17.2
2.氩气在不同充装温度下的最高充装压力见下表
充装温度℃
最高充装压力MPa
5
14.0
10
14.4
15
14.8
20
15.1
25
15.5
30
15.8
35
16.2
40
16.5
45
16.9
50
17.2
3.氮气在不同充装温度下的最高充装压力见下表
充装温度℃
最高充装压力MPa
5
14.1
10
14.5
15
14.8
20
15.2
25
15.5
30
15.9
35
16.2
40
16.5
45
16.9
50
17.2
八.液体泵操作规程
(一)、准备工作
1.调节皮带松紧度,盘动大皮带轮,观察有无卡住现象。
2.检查泵传动箱内的油位(应略高于导轨面)。
3.检查各管路接头处连接是否可靠,气密性是否良好。
(二)、液体泵的开泵操作
1、戴好劳动防护用品。
2、联系好充瓶工并确认做好充装准备工作。
3、检查贮罐液位高度及压力。
4、依次开启下进液阀、低温泵进液阀、排液阀、进行预冷操作。
5.当液体泵预冷10分钟左右时,开启放空阀,检查预冷情况,若放空阀有液体排出,即说明液体泵预冷完毕。
6.根据充气瓶数调整液体泵的转速。
(三)、出现下列情况应紧急停车
1、排出压力超压,达到16MPa;
2、声音及振动异常;
3、有撞击声;
4、起火燃烧;
5、严重泄漏;
6、气化器换热不完全。
九.液体储罐安全操作规程
(一)、储罐进液操作程序
1.准备工作
(1)检查罐车已按规定停好。
(2)检查储罐压力正常。
(3)检查阀门及管线接头等处没有泄漏。
(4)检查罐车已连接好接地线。
2.储罐补充进液操作(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装)
(1).联接充液软管、全部阀门处于关闭状态。
(2).开启罐车排液阀和放空阀,吹扫充液软管及管路。
(3).吹扫后,开启下部进液阀,由底部进液充装。
(4).在充装过程中,观察液位对照表,接近充满时,要开启溢流阀,溢流阀喷出液体时说明储罐已充满额定容量,应立即关闭罐车排液阀、下部进液阀,停止充液。
(5).开启放空阀,卸去软管的压力后关闭放空阀。
拆下充液软管。
(6).按规定填好操作记录表。
(二)、储罐出液操作程序
向泵输液时,泵与储罐之间有进排液阀,液体通过泵加压后送入高压气化器气化后充钢瓶。
1.准备工作
⑴检查储罐压力正常。
⑵检查储罐液位计指示正常。
⑶检查阀门及管线接头等处没有泄漏。
2.出液操作
⑴稍微打开泵与储罐之间的进排液阀,用低温液体对液体泵及相应管线进行预冷。
⑵注意观察储罐压力变化情况。
⑶泵预冷完成后,缓慢打开出液阀,启动泵运转。
(三)、异常情况紧急停车处理程序
1.当储罐内压力超过最高工作压力时,立即打开储罐放空阀进行卸压。
2.当出现安全阀起跳或爆破片破裂时,立即打开储罐放空阀卸压,待安全阀回座后或更换好爆破片后再关闭。
(四)、注意事项
1.阀门的启闭应缓慢,防止太快太猛。
2.检查储罐压力、液位,禁止超压或形成负压。
储罐液位不应低于25%。
3.操作中应避免低温液体与皮肤接触。
4.检查储罐的跑冷情况,防止液体泄漏。
5.储罐内有液体或压力时,禁止维修或紧固,需要带压维修时,必须做好安全措施和按操作程序进行。
第二部分高压液化气体充装
一.二氧化碳的主要性质
1.二氧化碳的物理性质:
分子式:
CO2,二氧化碳是没有颜色、没有气味的气体,可溶于水。
在标准状况下,二氧化碳的密度是1.977g/L,约为空气重的1.5倍。
在加压和降温冷却的条件下,二氧化碳会转变为液体。
温度更低时,液态二氧化碳可以凝固为白色雪状固体,叫做“干冰”,干冰可升华,由固体直接转化为气体二氧化碳。
2.二氧化碳的化学性质:
稳定,二氧化碳不能燃烧,也不支持一般可燃物的燃烧,故可用来灭火。
3.主要用途:
灭火、二氧化碳保护焊、饮料和半导体材料
二.二氧化碳气瓶的充装前、后检查
(一)气瓶充装前检查:
由专人负责,逐只进行检查,有下列情况之一的气瓶,禁止充装:
1.非自有产权或档案不在本单位的气瓶;
⑴没有打上本单位钢印的气瓶;
⑵气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶;
2.无“气瓶制造许可证”的单位生产的国产气瓶,或未经省级安全监察机构批准认可的进口气瓶;
3.气瓶颜色标志不符合GB7144《气瓶颜色标志》规定,气瓶外表面颜色不是铝白色的;或严重污损、脱落,难以辨认的;
4.原始标记不符合规定,或钢印标志模糊不清、无法辨认的,有报废标记的;
5.气瓶瓶阀的出口螺纹不是右旋的;
6.气瓶内无剩余压力的;
7.气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的;
8.气瓶已超过检验期限的;使用超过30年;
9.气瓶的安全附件不齐全、损坏或不符合规定的;
10.新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装,未经抽真空或置换处理的。
经检查合格的气瓶应标识,放到可充瓶区;不合格的气瓶标识后,放到不可充瓶区。
(二)气瓶充装后检查:
由专人负责,逐只进行检查。
不符合要求时,应进行妥善处理,检查内容如下:
1.充装量是否在规定范围内,在复检称重衡器上复核充装量,超装的应及时处理,严禁超装的气瓶出站;
2.瓶内二氧化碳纯度是否在规定范围内;
3.瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好;
4.气瓶充装后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷;
5.瓶体的温度是否有异常变化;
6.气瓶的安全附件是否齐全;
7.气瓶的瓶帽、防震胶圈是否完好,是否粘贴警示标签和充装标签。
(三)在“充装前、后检查及充装记录表”的相应栏目填上检查数据。
(四)注意事项:
1.颜色或其它标记以及瓶阀出口螺纹与所充装气体的规定不相符的气瓶,除不予充气外,还应查明气瓶的来源,追究原因,并报告上级主管部门或当地安全监察机构进行处理;
2.无剩余压力的气瓶,充装前应将瓶阀卸下,进行内部检查。
经确认瓶内无异物,并经抽真空或置换处理后方可充气;
3.发现瓶内的残液量超过规定时,充气前应经倒残液处理后方可充装;
4.采用肥皂液进行检漏,发现有漏气瓶,必须立即处理。
三.二氧化碳气瓶的充装
充装工艺流程:
二氧化碳储罐→二氧化碳泵→钢瓶←充装前检查
(一)、准备工作
1.充装操作人员要穿好防护用品。
2.检查充装排上的所有充装软管、管路、接头和阀门没有磨损、脱扣、破裂、漏气现象。
3.检查设备状况、压力表、充装软管、安全阀、称重衡器、自动报警装置,是否完好和安全可靠。
4.确认待充装的二氧化碳气瓶已检查合格,并有可充标记。
5.瓶内须有余压,方可充装。
6.计算二氧化碳最大允许充装量:
15MPa-0.6V,20MPa-0.74V
(二)、充装操作
1.将标有可充标记的气瓶运到称重衡器上,接好充装接头;
2.通知运行工开启二氧化碳泵;
3.开送气总阀和充装台回流阀,缓慢打开支管充气阀和瓶阀,并注意监听瓶内有无异常音响;
4.注意气瓶的充装压力控制在7~9MPa范围内,不得超压;
5.在监视压力表的同时,应密切注意称重衡器,严禁超装;
6.充装好的二氧化碳满瓶应用复核磅秤再次检查充装重量。
7.用皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。
检查合格后,戴好瓶帽。
粘贴气瓶警示标签和充装标签,送到实瓶区;
8.逐瓶填写好充装记录,备查。
第三部分低温液体充装
一.低温液体的主要性质:
1.液态氧的基本性质
气态氧由液态氧经气化而成,液态氧呈浅蓝色,沸点为-183℃;冷却到-218.8℃成为蓝色固态。
液氧的密度(在沸点时)为1.14g/cm3。
1L液氧汽化为800L氧气;液氧因为低温会对人造成冻伤,所以不可与皮肤接触。
2.液态氮的基本性质
液态氮是惰性的,无色,无嗅,无腐蚀性,不可燃,不会爆炸,沸点是—196摄氏度。
1L液氮汽化为647L氮气,注意事项:
它是一种使人窒息的气体、液氮因为低温会对人造成冻伤,所以不可与皮肤接触。
3.液态氩的基本性质
氩气是一种无色、无味的惰性气体,分子式为 Ar 。
沸点(ºC):
-185.9,液态氩气密度:
1.40t/m³,1L液氩汽化为780L氩气,氩气为惰性气体对人体无直接危害,液氩因为低温会对人造成冻伤,所以不可与皮肤接触。
二.低温绝热焊接气瓶内余气处理
1经充装前、后检查不合格的气瓶,属于下列情况之一者,应进行排放余气处理:
1.1气瓶内气体质量不符合要求;
1.2对气瓶内介质有怀疑;
1.3需送检或修理的;
1.4超量充装,应排除多余充装液体。
2排放余气
2.1将气瓶用专用推车运到排放装置处,将气瓶的放空阀用软管与瓶阀接好,打开与气瓶放空阀和瓶阀。
2.2缓慢打开排放装置的排放总阀进行余气排放。
3结束
3.1排完气瓶内余气后,关闭气瓶放空阀和瓶阀。
3.2卸下软管接头,用专用推车移出气瓶。
如属超量充装的,应排除多余充装液体,再次复核充装液体量。
3.3填写余气处理记录表。
4注意事项
4.1排放余气时应缓慢,防止余压较大瓶阀结冰。
4.2排放余气时,如发现异常或异味(如白雾、着火、刺激性气味等)应立即关闭放空阀和支阀。
将气瓶移至安全地点,报告班长。
4.3搬运气瓶应用专车并轻拿轻放,。
三.低温绝热焊接气瓶充装前、后检查操作
(一)气瓶充装前检查:
1.气瓶应具有下列标记:
(1)气瓶需由具有“制造许可证”的单位生产,并有制造商名称和监督检验标记;
(2)气瓶的工作压力;
(3)气瓶的瓶号和气瓶净重;
(4)气瓶制造日期;
(5)气瓶自有产权编号。
2.气瓶应逐只进行外观检查,外观检查包括:
(1)充装介质名称和安全标签清晰、完整;
(2).气瓶体表面无油污;
(3)气瓶表面无严重凹陷,无过烧现象或其他严重损伤;
(4)气瓶阀门无损伤、松动和零件丢失现象,可正常操作;气相口、液相口和放空口的接头尺寸符合充装介质要求;
(5)气瓶安全阀压力等级正确、完好无损,排放口无异物堵塞;
(6)气瓶顶部的连接导管、液位计、调压器等无损坏、松动和零件丢失。
3.属于下列情况之一的气瓶,应先进行处理,否则严禁充装:
(1)原始标记和外观检查不符合1和2规定要求的气瓶;
(2)瓶内原始介质不明的气瓶。
4.严禁充装已报废气瓶。
2气瓶充装后检查
气瓶充装后应逐只检查,不符合下列要求时应进行妥善处理。
检查内容如下:
2.1压力、充装量应在规定范围内;
2.2逐瓶抽样检验介质质量是否符合安全技术规范及相关标准的要求;
2.3阀门应关闭,管路以及各附件无漏气现象,瓶阀及其与瓶口连接的密封良好;2.4气瓶外观无结霜、结露现象;
2.5安全附件完好正常;
2.6气瓶已粘贴警示标签和充装产品合格标签。
3填写充装前、后检查及充装记录表。
4注意事项
4.1复检秤必须在检定有效期内,先校准“0”位,然后逐瓶进行复称检查。
4.2复称不合格气瓶的处理:
超过允许充装量的,应打开气瓶放空阀,排出超过部分,充装量不足的,由充装员负责处理,并且及时调校失准的充装秤。
4.3采用肥皂液进行检漏,发现有漏气瓶,必须立即打开气瓶放空阀,放空后把气瓶放入不可充瓶区。
4.4应使用安全、可靠的搬运工具移动气瓶。
禁止将气瓶卧放搬运和储存。
4.5操作者应充分考虑到气瓶的固定方式,瓶体、阀门、管路和安全泄放装置等保护完好。
四.低温绝热焊接气瓶充装操作
1.1准备工作
1.1.1充瓶员应按规定佩戴防冻手套、带有面罩的头盔、穿防砸皮鞋和防冻服;
1.1.2每天使用计量衡器前应用砝码校正一次,保证其示值准确、可靠。
每班充装前,首先校正充装秤的“0”位,检查增铊、游砣;
1.1.3检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好;
1.1.4检查充装软管和充装阀是否密封良好。
1.2充装操作
1.2.1将检查合格的低温绝热焊接气瓶放置在充装秤台板中央,读取台秤上低温绝热焊接气瓶的重量并记录;
1.2.2将充装支管上的软管接头与低温绝热焊接气瓶进液阀相连;
1.2.3再次称重,确定由于接管而增加的重量;
1.2.4根据低温绝热焊接气瓶规格,在台秤上设置所需充装的重量,气瓶充装后的重量不得大于气瓶标记重量与最大充装量之和;
1.2.5确认低温绝热焊接气瓶增压阀在关闭状态,打开低温绝热焊接气瓶放空阀;
1.2.6打开出液储罐液相出口阀,依次开启低温绝热焊接气瓶进液阀,充装支管阀门;
1.2.9充瓶作业期间充装员应密切监控低温绝热焊接气瓶压力情况,调节低温绝热焊接气瓶放空阀,使储罐与瓶的压力差为0.3MPa。
观察台秤砝码,是否达到拟充液氧重量。
当砝码显示被充气瓶已接近拟充液氧重量时,应适当关小充装支管阀门;
1.2.10充瓶达到允许的充装量后,依次关闭出液储罐液相出口阀、充装支管阀门、低温绝热焊接气瓶进液阀和放空阀;
1.2.11开启充装支管排放阀,排放液氧充瓶进液软管上的残液后,关闭充装支管排放阀。
1.3停止充装
1.3.1拆卸进液软管;
1.3.2检查是否关闭上述所有阀门。
1.3.3填写充装记录。
1.4异常情况处理方法
序号
异常情况
原因
处理方法
1
压力过高或升压
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