空压机.docx
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空压机空压机维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第0页日期2007年5月大乙烯装置空气压缩机检修作业规程维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第1页日期2007年5月大乙烯装置空压机检修作业规程动力储运站装置空压站空气压缩机状态卡0203页动作卡0412页附件1314页作业B检修作业人图例()确认C车间设备工程师安全关键点S设备部专业工程师生效签字日期执笔:
检修作业年月日参加编制:
设备使用年月日设备部年月日年月日审核:
公司主管领导年月日打字:
修改序号版本修改时间修改人第一次01年月日年月日工程验收确认检修负责人:
装置设备负责人:
设备部主管工程师:
维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第2页日期2007年5月一、检修状态初始状态MO压缩机电机已断电,生产车间对压缩机系统处理完毕交付检修施工作业票办理完毕000检修前准备;010办理施工作业票;020确认压缩机已经具备完全拆卸的条件。
状态M1拆卸压缩机各部零配件100拆卸联轴器安全罩,检查机组对中,设定联轴器的定位标记;110拆卸齿轮箱盖;120拆卸检查进口导叶执行器;130拆卸各级进排气管的伸缩节,套装节头;140拆卸检查叶轮轴向密封;150拆卸检查各级定子和挡板;160检查平衡密封和挡油密封170检查轴承和齿轮;180检查转子;190拆卸检查气体冷却器。
状态M2清扫、检查、修复、更换压缩机各部零件200清扫并检查各级进排气管的伸缩节,套装节头;210清洗并检查齿轮箱220清洗检查各零部件;230清扫检查冷却水、;除尘器、消声器系统;240清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等);250检查基础、地脚螺栓。
维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第3页日期2007年5月状态M3压缩机各部零配件回装300回装前确认;310回装转子;320密封的安装;330回装轴承;状态M4压缩机找正400联轴器回装前确认;410机组对中找正;420联轴器回装;430附属管线的安装;状态M5压缩机交付使用500现场清扫;510试车和验收。
二、检修初始状态动作卡初始状态M0压缩机断电生产车间对压缩机系统处理完毕交付检修维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第4页日期2007年5月000检修前准备;001B()检修施工的时间安排已确定;002B()检修所需的零配件和相应的材料已备齐;003B()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐;004B()对起吊设施进行检查,应符合安全规定。
签字()005B()查阅停机前压缩机各部位震动值、轴承温度及泄漏点。
006B()查阅上次检修资料和有关图纸,准备好最新板本的检修作业规程。
010办理施工作业票;011B()施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字()020确认压缩机已经具备安全拆卸的条件。
B-C确认压缩机电机电源已经切断。
签字()签字()021C-压缩机倒空泵内介质。
签字()三、检修状态1状态M1拆泵各部零配件100拆卸联轴器安全罩,检查机组对中,设定联轴器的定位标记。
101B拆卸联轴器护罩螺栓。
102B拆卸联轴器护罩。
检查处理结果:
签字()103B拆卸联轴器;104B联轴器无积垢,齿表面应无损伤、腐蚀、剥落及裂纹;105B设定联轴器定位标记维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第5页日期2007年5月检查处理结果:
签字()C()确认联轴器磨损情况。
签字()106B采用“单表法”检查检修前压缩机与电机的对中情况。
实测值:
径向端面110拆卸齿轮箱盖。
签字()120拆卸检查进口导叶执行器:
121B进口导叶执行器无积垢;122B传动部件无严重磨损及腐蚀,转动灵活无卡涩现象。
123B滚动轴承的滚动体与滚道应光洁,无腐蚀、斑痕和缺损,保持器应完好。
轴承游隙为0.010.10mm。
轴承和旋转部位加足润滑脂;124B叶片应无变形和裂纹,开度为0时应达到全关闭状态,开度为90时应达到全开状态;125B开度指针与控制臂定位标记正确,开度指针指示准确;126B电动执行器控制范围调整在090,机械限位块固定位置准确。
检查处理结果:
签字()C()确认检查情况。
签字()维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第6页日期2007年5月130B拆卸各级进排气管的伸缩节,套装节头。
签字()140拆卸检查叶轮轴向密封:
141B拆卸叶轮轴向密封;142B密封表面应整齐,无积垢、变形及裂纹;143B叶轮轴向密封间隙值见下表:
mm进口圈密封间隙检修前检修后标准值0.100.15检查处理结果:
签字()150拆卸检查各级定子和挡板:
151B蜗壳与扩压器应无积垢,蜗壳与机体的接触表面应平整,无伤痕,其自由间隙不大于0.05mm;152B密封调整垫应安装牢固。
检查处理结果:
签字()160检查平衡密封和挡油密封:
161BL、H轴转子的挡油密封和平衡密封间隙量见下表:
mmL、H轴挡油密封径向间隙L、H轴平衡密封径向间隙检修前检修后标准值0.150.250.150.35检查处理结果:
签字()维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第7页日期2007年5月170检查轴承和齿轮:
171B轴承表面应光洁,轴承合金与轴承衬结合良好,合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷,轴承标记清晰,水平剖分面自由间隙不大于0.04mm。
172B齿轮表面应无积垢、缺损、点蚀、剥落及裂纹等缺陷;173B齿轮啮合的齿侧间隙要求在0.510.84mm的范围内;174B齿面接触不小于65%。
检查处理结果:
签字()180检查转子:
181B转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷,必要时应对转子进行全面的无损探伤检查;182B轴径、轴封、止推盘应无损伤;183B叶轮流道内应无积垢,叶片无缺损。
检查处理结果:
签字()190B拆卸检查气体冷却器。
检查处理结果:
签字()四、检修状态2状态M2清扫、检查、修复、更换压缩机各部零件200清扫并检查各级进排气管的伸缩节,套装节头:
201B各级进排气管无积垢,连接法兰平面无划痕、变形。
检查处理结果:
签字()维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第8页日期2007年5月210清洗并检查齿轮箱:
211B清洗齿轮箱体、箱盖、端板后,检查有无损伤、变形和裂纹;212B检查水平剖分面是否平整,有无划痕,自由间隙不大于0.05mm。
检查处理结果:
签字()220清洗检查各零部件:
221B清洗转子;222B检查轴端丝扣及键槽有无磨损;223B检查转子各部轴颈有无划痕、拉毛和腐蚀。
检查处理结果:
签字()遇到以下情况时转子必须作动平衡1)检修前转子振动值明显增大或超标时2)转子上其它零件修磨或补焊后224S转子作动平衡。
动平衡质量标准:
转子允许剩余不平衡量不小于要求。
动平衡结果:
签字()230清扫检查冷却水、;除尘器、消声器系统;231B排气消声器应清扫干净,无积垢、无阻塞,喷刷油漆。
必要时更换消声材料;维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第9页日期2007年5月232B除尘器应清洗干净、无积垢,脉冲振动与排尘机构应灵敏好用。
检查处理结果:
签字()240清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等);241B润滑油管线及附属设备要清洗干净,应无杂质、锈蚀及水分等;242B油过滤器应清洗干净,清洗、更换滤芯或滤网;检查处理结果:
签字()250检查基础、地脚螺栓。
251B基础牢固完整、地脚螺栓和各部连接螺栓满扣、整齐、紧固。
检查处理结果:
签字()五、检修状态3状态M3压缩机各部零配件回装300回装前确认:
B-()确认转子的磨损和损坏等缺陷已全部修复或更换、并符合本作业规程的要求B-()压缩机所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
签字()310回装转子;311BL、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动要求值见下表。
轴颈A3处要求测量圆柱度,要求值与其径向圆跳动公差值相同;维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第10页日期2007年5月mm径向圆跳动端面圆跳动A1A2A3A4B1B2检修前检修后标准值0.100.030.010.010.070.03311BG轴转子径向圆跳动、端面圆跳动要求值见下表。
轴颈A1处要求测量圆柱度,要求值与其径向圆跳动公差值相同;mm径向圆跳动端面圆跳动A1A2B1B2检修前检修后标准值0.010.050.030.05检查处理结果:
签字()313B用天车和挂在天车大梁的5吨手动环链手拉葫芦吊住转子,调整好适紧度。
B-确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全。
B-注意吊装时不要碰伤转子、其他和检修人员。
B缓慢吊装转子。
B-注意防止拆卸时物件坠落壳体,注意转子上面不遗留异物。
314B-转子缓缓落下,确认转子回装到位,拆卸吊具。
315B-盘动转子仔细检查应无卡阻及异常声响。
检查处理结果:
签字()320B密封安装。
维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第11页日期2007年5月检查处理结果:
签字()330回装轴承;331B圆柱轴承,轴承与轴接触均匀,接触角6090,接触面积70%以上,接触与非接触部位不容许有明显分界线;332B可倾瓦轴承,同组瓦块的中部厚度偏差不得大于0.01mm。
轴与瓦块研合后,应接触良好。
不容许刮研瓦背的中心线部位;333B轴承体与轴承窝径向接触要均匀,接触面积不得小于70%,其两端面配合为H7/g6;334B止推轴承与止推盘接触应均匀,接触面积不得小于70%,各油孔应畅通,止推轴承的轴向间隙要求值在0.200.25mm范围内;335B回装轴承。
检查处理结果:
签字()六、检修状态4状态M4压缩机找正400联轴器回装前确认:
401B-半联轴器的径向及端面圆跳动公差值为0.02mm;402B-齿轮啮合的接触齿数不小于75%,齿侧间隙应符合规定要求;403B-齿式联轴器套筒和内齿套的轴向移动量为2mm;B-两个侧盖与外齿套的轴向间隙各为1mm;B-外齿套与套筒两端面的轴向间隙各为1mm;404B-联轴器径向定位部间隙不大于0.12mm;检查处理结果:
签字()C()确认联轴器检查处理结果签字()410机组对中找正:
维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第12页日期2007年5月411B机组对中找正时,机组温度应与室温一致,机组对中找正要求值见下表:
mm端面圆跳动径向圆跳动检修前实测值检修后实测值标准值检查处理结果:
签字()420联轴器回装:
421B联轴器标记清晰,安装位置正确;422B联轴器回装;430附属管线回装:
431B伸缩节应安装正确,保证管路自由伸缩,无卡涩;432B套装节头安装应无偏斜,间隙应均匀,间隙值见下表:
mm规格2002503003504505007008002468433B附属管线回装。
签字()六、状态5状态M5交付使用500现场清扫:
501B-现场清扫干净。
510压缩机试车和验收。
511B-按压缩机试车规程进行压缩机试车。
试车前准备A检查检修记录,确认检修数据正确;B单试电机合格,确认正常;C检查油箱油位是否在正常工艺范围内,启动辅助油泵、调整油压、油温和检查油系统泄露情况;D建立水系统并检查水压、水温、泄露情况;E盘车无卡涩现象和异常情况;维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第13页日期2007年5月F检查确认空压机的气路管线阀门是否灵活好用并开、关到位;G关闭空压机出口阀,放空阀全开;F检查安全措施是否齐全,是否具备使用条件。
试车A压缩机送电正常后,启动压缩机;B机组达到额定转速后,检查确定轴承温度、振动等正常后,渐渐开大进口导叶执行器直至全开;C调整风量、风压、电流、振动等各项参数在正常范围内;D检查润滑油压力、温度和轴承温度在正常范围内;E机组在低压工况下运行12h后,如各部正常,作好试车记录。
验收A连续运转24h后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要;B达到完好标准;C检修记录齐全、准确,按规定办理验收手续。
试车情况记录;B-压缩机试车验收合格后交付使用。
签字()维达大乙烯维修分公司设备检修作业规程机械大乙烯动力储运部空压站装置空压机第01版第14页日期2007年5月附件常见故障与处理:
序号故障现象故障原因处理方法1轴承温度高1、油压低,进油量少2、润滑油进油温度高3、润滑油质量不好4、轴承合金破碎1调节油压,检查入口管节流阀是否阻塞2调节油冷却器的冷却水量或水温3调整或更换润滑油4更换轴承2振动值增大1、机组对中破坏重新对中找正2、转子动平衡破坏3、轴承间隙过大4、转子连接件松动5、地脚螺栓松动6、操作不平稳,造成气体脉动7、联轴器磨损重新校正动平衡调整轴承间隙停机把紧把紧螺栓稳定操作到正常工况重新调整联轴器3出口风量降低1、密封间隙过大2、静密封点泄露3、进气管道上的气体除尘器堵塞4、风温过高调整密封间隙查出泄露点并处理清扫气体除尘器加大冷却水流量,降低风温4气体冷却器出口风温高1、冷却水量不足2、冷却管内表面积垢3、冷却管破裂或松动加大冷却水量清洗管束堵塞裂管,涨紧松管5异常声响1、回转体与壳体摩擦2、机械破损3、齿轮啮合不好4、振动过大5、气体脉动、涡流找出摩擦部位进行处理,必要时停机处理,放大间隙更换破损件重新调整中心距、齿间隙及齿面接触同序号2稳定操作工况6轴承漏油1、油封、油挡间隙大2、齿轮箱内压力增大调整间隙为规定值检查管道及润滑油箱
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