冲床保养和维修知识.docx
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冲床保养和维修知识
各种压力机因规格、结构等不同,其安全、保养和维修知识也有所不同,这些在各种压力机的操作说明书上会有详细说明。
本网站仅以本公司生产的JZ21系列开式固定台压力机为例,向大家介绍有关压力机的安全、保养和维修知识。
至于其它型号压力机的安全、保养和维修知识,请参阅随机产品说明书。
一、压力机的安全
二、压力机的维修和保养
1、保养、检查项目
2、电器装置的保养
3、压力机故障原因及排除方法
一、压力机的安全
1、注意事项:
1.1压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训,取得上岗资格,并严格遵守安全操作规程。
1.2压力机作业人员应确保充足睡眠,保持集中精力。
在工间安排适当休息,以有利于调节情绪。
严禁酒后操作!
2、安全装置:
本压力机结构、所有装置及电气控制回路,皆符合相关安全标准,为确保操作者安全,不得随意变更操作回路和随意拆装零部件,如有违反,会危及人身安全或导致设备故障。
2.1紧急停车装置
压力机设有紧急停止按钮,按压紧急停止按钮,滑块将迅速制动。
顺时针旋转急停按钮头部,可复位紧急停止按钮。
2.2双手按钮操作安全回路
为保证操作者人身安全,双手操作时,左、右手必须同时按下双手按钮,压力机才能动作。
2.3过载保护装置
过载保护装置能在过载状态瞬间动作,瞬间动作时间约为1/50秒,以保护模具及压力机的安全。
2.4光线式安全保护装置(选配)
3、操作规范
超支时检查项目及定期检查项目,务必切实遵守。
如有违反,会危及人身安全或导致设备故障。
3.1在操作本机前,请先参阅本机主要规格、工作能力等,不得超越本规定。
要正确计算工件加工负荷能力,防止超负荷、能力使用。
虽然本机设置了液压过载保护装置,但如果超负荷时间小于1/50秒,过载泵不能起保护作用,用户应特别注意。
非则会引起安全事故。
3.2本机运转前,操作者须详细阅读本操作程序,确认按钮的位置。
3.3操作人员每次作业前必须进行下述各项检查
(1)以寸动运转,试离合器和制动器是否正常。
(2)滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。
3.4禁止把手伸入模具内,送料时须利用工具操作。
3.5完工后,离开工作岗位前,应对各部分进行一次检查,离开工作岗位时,务必关掉电源并拔出电源开关钥匙,及各种切换开关的钥匙,交指定负责人妥善保管。
3.6压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行,并做好记录妥善保存,供下次检修时参考。
3.7检查或拆解气压或液压装置时,应关掉电源和液压、空气源,将剩余压力完全释放后才可进行。
3.8电气方面的维护,按照规定由合格的专业电气维修人员进行检查、调整、维修的工作。
3.9本机的机构发生故障时,可参照后面的故障排除来解决,或请通知本公司派员检修,严禁用户自行改装安全装置。
二、压力机的维修和保养
机床经一定时间使用后,各运动部件应及时进行调整、维护保养,以确保运行正常、操作安全。
用户应按照维修说明要求进行保养,机床的关键部位用户不能自行维修,以免发生意外。
1、保养、检查项目:
1.1每日检查事项
主要在每日作业前与作业后进行。
检查项目
保养要点
1、作业前工作环境
机床四周应干净、整洁。
2、各润滑点油面计
须在油面计上、下限内。
3、压缩空气、管路、线路
根据声音判断各接头或零件是否漏气。
电线接头有否损坏、接触有否不良。
4、各压力表指针是否在规定范围内
各压力表调整规定区域内。
5、过滤器、贮气筒排水
操作前先将压缩空气过滤器、贮气筒内存水放掉。
6、润滑油量
油雾器中油量充足,排油正常。
7、离合、制动器、电磁阀是否正常
以寸动操作,并以电磁阀排气状况及停车时间来确定是否正常。
8、紧急停止及全运转操作
按“紧急停止”按钮,滑块应能立即停止,任何操作都不能运行;寸动、单次、连续等逐一确定。
9、紧急制动
当配光电装置后,在投、受光器之间遮蔽光线,向下运行中的滑块能立即停止。
1.2每周检查事项
检查项目
保养要点
1、空气过滤器清除
清除滤清器内积物。
2、坚固件的检查
主电机、制动电机、轴承座、离合器座、导轨、球头上面压板、工作台板、连杆盖、凸轮开关传动装置等处检查紧固。
3、各部之清扫
油渍、碎片等清除,同时检查有无损伤。
1.3每月检查事项
检查项目
保养要点
1、离合器、制动器的行程测定
离合、制动器的行程是否保持在1.5~3毫米内。
(可打开离合器座中螺孔来测定行程,其大小可用调整环厚度变化来调整)
2、主电机的三角胶带涨紧检查
可通过调节螺栓来调节涨紧度。
3、平衡缸内壁的状况检查
拆开检查有无咬伤及润滑情况。
4、上死点停车位置确认
上死点停车位置有下列原因依状况调整:
1、停车位置不在上死点,应调整凸轮开头位置。
2、停车位置不定,误差不多,调整离合制动器行程。
3、停车位置不定,误差太多,调整凸轮开关。
5、各部位润滑及气压变动
检查失油和发热情况。
注意压力表变动情况,避免规定压力外使用。
1.4每年检查事项
检查项目
保养要点
1、精度检查
精度检测应符合合格证明书规定。
2、离合制动器分解检查
1、摩擦片磨损量,检查活塞行程不应超过4毫米,超过就要调节活塞行程。
2、制动弹簧有无损坏。
3、密封圈有否磨损坏,有否漏油、漏气。
3、电磁阀检查
1、动作灵敏检查,不良时要换新。
2、每半年清洗消声器。
4、滑块、平衡缸检查
滑块导轨磨损有否均匀。
装模高度调节中的上、下限位开关应可靠。
2、电器装置保养:
2.1每日保养事项:
(1)压力机上死点停止位置是否正常。
(2)紧急停止按钮动作是否正常。
(3)各按钮、指示灯是否正常。
2.2每月保养事项
检查“上死点控制”、“单次”、“单次不重复”、“微动开关及凸轮”
(1)固定螺钉是否有松脱现象。
(2)凸轮与微动开关之间的位置是否适当。
(3)凸轮与微动开关上是否有水、油污或灰尘等杂物附着。
(4)电磁阀动作是否正常。
2.3每六个月保养事项
(1)检查各装置动作是否正常。
(2)双联电磁阀动作是否正常。
(3)压力继电器动作是否正确。
(4)检查接触器和中间继电器是否正常。
2.4每年保养事项
每年进行一次彻底的检查保养,为确保安全,对照机床的使用条件和下表所示的元件电气寿命,对重要的影响安全性能的元器件,如双联电磁阀、继电器、微动开关等要进行更换。
主要电气元件寿命表:
(供参考)
电气元件名称
寿命
按钮开关
50万次(或一年)
微动开关
100万次(或一年)
电磁阀
50万次(或一年)
接触器
50万次(或一年)
断电器
50万次(或一年)
3、故障原因及排除方法:
3.1电气系统方面
故障现象
可能产生原因
排除方法
电源指示灯不亮
1.QF2空气开关未合闸;
2.TC1变压器损坏;
3.FU2熔断器开路;
4.SA1旋钮开关损坏;
5.HL1指示灯损坏;
6.电源断相。
将空气开关合闸;
更换变压器;
更换熔芯;
更换旋钮开关;
更换指示灯;
检查并排除电源故障。
离合制动器指示灯不亮
1.SA12旋钮开关损坏;
2.HL4离合器电磁阀指示灯损坏。
更换旋钮开关;
更换指示灯。
主电机不能启动
1.盘车杆未在位或盘车杆压合行程开关不良;
2.热继电器动作或动作后未复位;
3.SB1、SB2按钮开关损坏;
4.QF3跳闸;;
5.KM1接触器损坏。
将盘车杆插入在支架上;
调整行程开关位置;
使热继电器复位;
更换按钮开关;
合上QF3;
更换接触器。
主电机起动后不能调速
1.中性线(N线)未接入;
2.QF7跳闸;;
3.调速控制器面板上的熔断器开路;
4.调速控制器面板上的电源开关未在接通位置;
5.W1调速电位器损坏;
6.导线线头脱落;
接入中性线;
合上QF7;
更换熔芯;
接通电源开关;
更换电位器;
联接好线头;
运转准备指示灯不亮,压力机不能开动
1.急停按钮未复位或损坏;
2.光电保护装置对光不准;
3.气压不足或压力继电器损坏;
4.润滑油泵断油;
5.单次工作时滑块未停在上死点。
将急停按钮复位、更换急停按钮;
准确对光;
检查气路、更换压力继电器;
将润滑油泵加满油;
用寸动方式将滑块停在上死点;
过载指示灯不灭
1.SQ11微动开关损坏;
2.过载泵损坏。
更换微动开关;
修理过载泵。
在连续工作规范时不能保持连续工作
持续按压双手开动按钮未超过3秒钟。
持续按压时间应超过3秒钟。
滑块在工作过程中停在下死点附近
急停按钮或过载检测微动开关触点或凸轮开关闭合不紧密,工作时的强振动使触点瞬间脱接。
更换按钮或微动开关。
调整凸轮开关位置。
单次工作时上死点停车位置偏离-10°~+5°范围
1.凸轮开关损坏;
2.制动角增大。
更换凸轮开关;
重新调整凸轮位置。
运转准备指示灯亮但不能进行寸动、单次、连续工作
1.QF5跳闸;
2.双联电磁阀故障;
3.SB5、SB6按钮损坏;
4.离合器故障。
合上QF5;
检修或更换双联电磁阀;
更换按钮;
检修离合器。
滑块装模高度调整
不动作
1.QF6跳闸;
2.热继电器动作或未复位;
3.SB4或SA4按钮损坏。
合上QF6;
将热继电器复位;
更换按钮。
只上不下或只下不上
1.SA4旋钮损坏;
2.装模高度计数器损坏;
3.KM3或KM4接触器损坏。
更换旋钮;
更换计数器;
更换接触器。
润滑油泵不运转
1.热继电器动作或未复位;
2.SA13旋钮损坏;
3.QF6跳闸;
将热继电器复位;
更换旋钮;
合上QF6;
喷射器不工作
1.SQ12凸轮开关损坏;
2.SA11旋钮损坏;
3.喷射器电磁阀损坏;
更换开关;
更换旋钮;
检修或更换电磁阀;
3.2机械系统方面
(1)运行方面
故障现象
可能产生原因
排除方法
单次行程不可靠或变成连续行程
1.异物进入双联电磁阀;
2.双联电磁阀动作失调;
3.制动弹簧断裂。
4.消声器堵塞。
排除异物,清洗消声器;
检修;
更换;
清洗消声器。
飞轮旋转,双联电磁阀接通后,滑块不运动
1.离合器活塞行程大,无法传递扭矩;
2.因漏气压力不够,活塞不动作;
3.电气系统故障。
调整活塞行程;(更换调整环)
更换密封件;
按电气原理图检查。
滑块上死点停止位置不正确
1.离合器气压过低或过高;
2.控制上死点停止的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当;
3.消声器排气不畅;
4.制动弹簧塑性变形或断裂。
调整气压至规定值;
检测或重新调整;
拆下清洗;
更换弹簧。
未调整滑块行程次数,而滑块自动慢下或停止
1.制动弹簧行程达不到要求或断裂;
2.离合器摩擦片磨损后活塞行程增大,使制动弹簧压死,从而离合器中摩擦片压不紧,导致传递力减小。
更换制动弹簧;
加厚离合器中端板,使活塞行程减小,离合器中摩擦片处于完全压紧状态。
(2)过载保护装置
故障现象
可能产生原因
排除方法
气动泵不工作
1.泵本身故障;
2.调压阀或气阀损坏。
检修或与本厂联系更换。
气动泵工作,但油压达不到要求
1.油箱内缺油;
2.泵内混入空气;
3.泵内自行泄漏,密封件损坏;
4.管接头处漏油;
5.油不清洁。
补充油液;
旋松泄气螺栓放气;
拆验,更换密封件;
拧紧或更换;
更换油。
(3)气动系统
故障现象
可能产生原因
排除方法
减压阀调压时压力上不去
弹簧断裂;
密封件损坏,漏气。
更换弹簧;
更换密封件。
油雾器不滴油
油面太高或油针孔堵塞。
去掉多余油量,拆下油针清洗。
喷射器工作不正常
控制喷射器动作的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当,或弹簧断裂。
检测或重新调整;
更换弹簧。
(4)润滑油泵
故障现象
可能产生原因
排除方法
不出油
储油筒内缺油或有空气。
补油或松开放气阀排净空气。
压力不足
1.出油单向阀弹簧卡死(有杂物);
2.单向阀密封不良。
清洗、检修;
修理密封面。
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