东云开关站施工组织设计.docx

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东云开关站施工组织设计

目录

1.编制依据2

2.工程概况2

3.工程特点3

4.工程建设管理目标3

5.施工准备3

5.1人员准备3

5.2施工物资准备4

5.3主要施工机具5

6.施工总体安排5

7.分部分项工程施工方法5

7.1测量工程5

7.2土方工程6

7.4模板工程8

7.5混凝土工程10

7.6砌筑工程13

7.7抹灰工程14

7.8电气安装工程17

8.脚手架工程17

9.季节性施工措施17

10.安全管理机构及保证措施17

10.1项目安全保证体系17

10.2一般规定17

10.3施工用电安全18

10.4防火防爆安全19

10.5个体（PPE）防护安全19

10.6设备和车辆安全19

10.7现场环境管理19

11质量管理机构及保证措施20

11.1质量保证体系20

11.2质量目标21

11.3质量保证措施21

11.4质量记录22

12．附录22

1.编制依据

《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《混凝土工程结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《混凝土结构施工图平面表示和构造》（03G101-1）

《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）

《框架结构填充墙小型空心砌块墙体结构构造》（02S614）

2.工程概况

建设单位：

上海嘉定新城发展有限公司

设计单位：

上海市南供电设计有限公司；

监理单位：

上海建腾建筑咨询有限公司

施工单位：

上海天灵电力设备成套工程有限公司

东云开关站位于上海嘉定区嘉定新城区。

该地块东至赵泾河、西至德富路、北至高台路、南至白银路。

场地标高约为4.8米（吴淞高程）。

本工程建筑面积为118.36m2，

施工现场三通一平已完成，具备开工条件。

施工用水、用电由业主方按规定提供。

工地

出口位于白银路路。

结构形式为一层钢筋混凝土框架结构。

基础形式柱下有条形基础。

工程主要工程量表

项目

单位

数量

规格/型号

土方开挖

m3

500

/

土方回填

m3

210

/

混凝土量

m3

65

C15、C20、C30

钢筋

t

3

HPB235/HRB335

砌块

m3

10

砼小型空心砌块

混凝土多孔砖

3.工程特点

本工程涉及主体混凝土现浇、墙体砌筑、水电安装、装饰及设备安装等阶段的交叉施工，施工中涉及电气、仪表等多个工种的协调配合。

4.工程建设管理目标

质量目标：

工程质量符合设计图纸及有关标准规范要求；

工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。

工期目标：

完全按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程顺利中交。

安全目标：

零死亡事故；零失时事故；零可记录事故；零违规排放；零火灾；零交通事故；项目可记录伤害和疾病率＜0.1％。

文明施工目标：

达到业主场容管理规定要求。

环境管理目标：

降低噪音污染，减少土方开挖、回填时的粉尘污染；使用健康环保的建材，保护环境。

5.施工准备

5.1人员准备

项目经理：

项目经理资质且有极强的敬业精神及综合素质高的同志。

其他成员：

其他主要的项目管理人员如项目技术负责、项目工程部成员等由具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验的同志担任。

项目经理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。

项目部管理体系图：

5.2施工物资准备

项目经理部严格按《公司关于施工现场材料管理规定》执行。

施工准备工作特别是物资准备工作必须保证定质、定量、定点进场。

施工用的常规物资，按材料计划及时安排进场，并合理分类堆放，派专人看护。

施工用建筑材料及施工机械视施工进展情况编制进场计划，并均保证及时进场。

对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经业主及工地工程师的审核、确认。

所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。

主要周转材料表

序号

名称

单位

数量

规

备注

1

木模板

m2

200

δ=20

框架梁、板、柱及基础

2

钢管

t

2

Ф48×3.5

框架梁、板、柱及基础

3

扣件

t

0.4

国标

框架梁、板、柱及基础

4

木方

m3

2

50×100

框架梁、板、柱及基础

施工人员计划表

工种

钢筋工

木工

混凝土工

电工

电焊工

架子工

力工

装修工

水电工

合计

计划人数

2

2

4

1

1

2

2

4

2

20

时间

开关站施工高峰期

工程进度计划见附表。

5.3主要施工机具

进场机具严格按照BYACO关于施工现场机具管理相关规定执行。

主要机具安排表如下：

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

能力

备注

1

挖土机

EX-300

1台

自备

3

潜水泵

2#

4台

1.1Kw

自备

4

平板式打夯机

HW-60

4台

1.5Kw

自备

5

木工机械

MQ112B

1套

自备

6

插入式振捣器

10根

1.1Kw

自备

检试验机具

7

经纬仪

J2

1台

江苏

自备

8

水准仪

DS3

1台

南京

自备

6.施工总体安排

本工程基础采用钢筋混凝土现浇，主体为一层框架结构，四周采用防暴墙维护，屋面采用钢筋混凝土现浇板。

为保证工程进度的连续性，按照工程建设基本程序及常规施工顺序，在满足各专业的协同配合前提下，坚持“先地下后地上、先土建后安装、先设备后工艺”的原则。

因此中央控制室工程基本施工阶段划分如下：

7.分部分项工程施工方法

7.1测量工程

高程施工±0.000以下的高程控制点,从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，限差应不超过3mm。

±0.000以上的高程,从水准面高程控制网点引测标高到地表固定的某点，作为向上引测工作的水准点，此点的数目应够用、均匀，再用标准钢尺向上丈量，控制各个柱子的高程，误差应控制在5mm内。

7.2土方工程

7.2.1工艺流程

施工准备→测量放线→测量放线复核→土方开挖→设置排水沟→验槽→基础施工→排水并清除杂物→土方分层回填→分层碾压密实度检验等→基础停检

7.2.2施工方法

土方开挖采用1台EX-300日立液压反铲机挖土。

挖机行进路线采用从中间向四周开挖的形式进行，开挖的土方除预留够回填需要外，其余全部运卸到指定卸土处。

基坑土方开挖采用“以挖机为主，人工辅助”的形式进行。

为保证基坑坑底的老土不受扰动，在机械开挖到距基底面标高300mm时由人工清理基槽。

7.2.3土方开挖

基础钢筋混凝土板带下设置垫层，垫层底标高-2.1米，基坑土方开挖采取条形开挖形式。

根据先深后浅的施工原则，待开挖好基坑之后，先施工垫层混凝土，再施工地梁。

挖机开挖的时候严格控制开挖垫层底标高，严禁土方超挖，如出现超挖或基坑图纸松软等情况，我公司将联系设计及监理单位进行会审，最终明确处理方案。

Ø基坑土方放坡系数拟定1：

0。

5，待基坑开挖过程中根据现场土质情况再定。

基坑开挖留出500mm施工操作面。

根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，及时报验指定验槽机构进行地基验槽，验槽合格后，立即浇筑垫层混凝土。

Ø施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑边坡设置支撑，以防基坑边坡塌方。

Ø挖出土方的除留足回填需要量外其余将运至指定的土方堆场。

严禁在靠近基坑边贮存土方。

Ø土方开挖必须取得动土许可证后才可进行。

Ø土方开挖后，根据现场实际情况组织基坑排水措施，沿基坑四周设置明沟，明沟截面尺寸200×300，并设置500×500×500的集水井，其间距不大于30米。

排水工作延续至回填土方完。

7.2.4土方回填

基坑回填待钢筋混凝土基础施工完成后进行。

回填土宜选用砂土、粉土、粘性土等，不得使用过湿土、淤泥、膨胀土、腐殖土及有机物含量大于8%的土。

基坑回填正值雨季，禁止使用雨淋的湿土回填。

如遇连续降雨天气，应停止回填工作，并将回填土用彩条布或塑薄膜覆盖，待雨过天晴之太阳晒过后，再进行回填。

保证回填土的湿度均衡。

基坑回填采用分层回填，一般每层的回填土厚度不大于300mm，夯实采用平板夯机进行，压实系数大于0.9，如回填土上方为设备基础，则要求采用碎石分层夯实，压实系数大于0.94。

针对变压站一侧的设备基础，回填过程中必须整体、分层回填，并夯实。

7.3钢筋工程

7.3.1工艺流程

钢筋进场→钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收

7.3.2钢筋进货检验

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

7.3.3钢筋堆场及堆放

成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，离地高度200mm。

堆放场地不得二次污染钢筋，并且应标识清晰。

7.3.4钢筋加工

本工程所需钢筋由设置在施工现场的钢筋加工车间负责加工。

加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足规范规定要求。

7.3.5钢筋连接

本工程钢筋连接主要采用绑扎、焊接两种形式。

其中屋面板的钢筋连接采用绑扎连接；柱子的纵向钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁及连系梁上层钢筋采用闪光对焊和绑扎连接，下层钢筋采用双面搭接焊连接。

各种连接方式按照03G101-1的预留位置进行设置，注意事情如下：

7.3.5.1绑扎注意事项

Ø梁钢筋绑扎时，应在梁的两端及其中间搭设简易钢管支架，便于钢筋形成骨架，钢筋的交叉点均应用铁丝扎牢，绑扎方向按照八字分布。

Ø箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置，并且设置在梁的受压侧。

Ø搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。

Ø各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合：

受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

Ø板、主、次梁钢筋交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的上层钢筋在下，所有临墙柱必须沿柱子高度方向埋设ф6@400的砌体拉接筋，埋深应大于200mm。

Ø屋面板钢筋设计采用Ф10HRB335级双层双向设置，在绑扎时为保证上下两层钢筋的间距一直，所以设置Ф12HRB335@1000的钢筋马镫。

Ø柱子箍筋的弯头应均匀布置在柱子截面的四周上，箍筋转交与柱子纵向钢筋应绑紧扎牢。

绑扎箍筋时，绑扣之间应该成“8”字型。

Ø地梁及框架梁钢筋绑扎时，应在梁两端及中间搭设简易钢管支撑架，以便于钢筋形成骨架。

地梁下承台钢筋网片下设置适当的垫块间距，其设置不得大于1块/m2，以保证地梁钢筋的正常保护层厚度及柱子钢筋生根的稳定性。

7.3.5.2焊接注意事项

Ø钢筋应该进行现象条件下的焊接性试验。

合格后，方可正式投入焊接使用

Ø钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位表面上的锈斑、油污、杂物等

Ø钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切割

Ø对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并指定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护。

防止发生烧伤、触电、火灾及烧坏焊接设备等事故。

Ø钢筋搭接焊按照设计要求：

单面搭接焊长度为10d；双面搭接焊长度5d。

Ø电渣压力焊操作人员操作时应准确控制所对焊钢筋的棱线，尽量避免由于焊接造成柱子纵筋的偏轴线受力作用。

7.3.6钢筋接头取样

Ø钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行复试及焊接接头质量检验，工艺检验应符合下列要求。

Ø每种规格钢筋的接头，随机抽取6根试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，试验的结果均必须满足规范要求。

Ø接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个接头为一个验收批进行检验与验收，不足300个接头也作为一个验收批。

7.4模板工程

7.4.1模板选择

本工程实体混凝土浇灌均采用18mm厚聚脂胶合大模板。

加固体系采用50×100木方隔栅背于模板背面，木方隔栅外部Φ48*3.5钢管加固。

连系梁支撑体系采用Φ48*3.5的钢管排架支撑体系。

柱子截面较宽的一侧采用对拉螺杆加固，纵向对拉螺杆采用ф12@400安装。

屋面梁、板在支护好底模板后，再绑扎钢筋。

整个屋面将采用高支撑脚手架进行支护。

7.4.2模板工艺流程

模板设计、制作→模板安装→模板检查验收→浇筑混凝土→模板拆除

7.4.3模板设计、制作

本工程所有模板均由专业木工人员根据图纸要求进行尺寸实际放样，再经项目技术人员审查后方可进行实际模板制作、安装。

7.4.4模板安装

Ø模板安装前在与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离剂禁止使用废机油。

在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板钉紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。

Ø柱子模板采用成品配制，循环使用。

Ø模板由木工棚根据配模设计制作构件模板，配制好的模板，在反面编号，并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

Ø梁模板安装要按规定起拱，由于框架梁跨均大于4m，所以在梁模的跨中起拱，起拱高度取梁跨度的1‰~3‰。

Ø为避免梁柱接头处混凝土成型后有凹凸现象发生，在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板顶紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。

Ø为了防止漏浆，在大模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，钢模拼缝采用泡沫条贴双面胶带，以确保混凝土成型效果。

Ø本工程的预埋件留置将采用铁钉固定法、焊接两种方式，根据其各自特点分别选用。

铁定固定是用16只铁钉钉入模板一半，一半打弯压住埋件铁板，固定埋件时埋件的锚筋必须放在钢筋内侧；焊接是指将预埋件的支腿锚筋之间焊接在柱子或梁板受力钢筋之上，焊接必须对成满焊牢固，以免浇灌混凝土过程中移动埋件的轴线位置。

Ø屋面预留洞采用定型模板。

预留洞处的钢筋应该在下料之时根据预留洞的尺寸进行预留，对于较小的孔洞，钢筋可以直接穿过，待孔洞尺寸定位放线完成后，割除预留孔范围内的钢筋，四周设置洞口加强钢筋。

7.4.5模板检查与验收

聚脂胶合大模板和组合钢模的安装均必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请项目部的质检负责人进行终验。

检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及预埋件的位置等进行检查，其允许偏差应符合下列规定：

序号

项目

允许偏差

1

轴线位置

5

2

底模上表面标高

±5

3

截面内部尺寸

基础

±10

柱、梁

+4、-5

4

层高垂直度（全高>5m）

8

5

表面平整（2m长度上）

5

6

预埋钢板中心线位置

3

7

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10、0

7.4.6模板的看护

在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。

7.4.7模板的拆除与周转

现浇结构模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：

侧模：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

底模：

混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的百分率计

板

≤2

50

>2≤8

75

>8

100

梁

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

100

>2

100

当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。

模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。

拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷脱模剂，以备下次使用。

7.5混凝土工程

混凝土工程施工严格执行《混凝土结构施工图平面表示和构造》。

本工程混凝土浇灌分为如下三个阶段：

第一阶段基础混凝土浇灌；第二阶段浇灌基础顶面到屋面梁低的柱子混凝土；第三阶段浇灌屋面梁板混凝土。

7.5.1混凝土的浇筑方法

7.5.1.1一般要求

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。

一般超过2h应按施工缝处理。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒，并且在20─30分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。

并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土抹光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用磨光机压光。

混凝土浇筑时间歇时间不应超过混凝土初凝时间。

施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在130±20mm。

7.5.1.2基础浇筑

浇筑现浇梁板基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

浇筑时，应满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

现场混凝土全部采用泵送。

梁混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d，冬季环境下养护不少于14天。

7.5.1.3框架结构混凝土浇筑

框架主体混凝土浇灌主要包含柱子、框架梁及屋面板的混凝土浇灌。

A、柱的混凝土浇筑

柱子分层施工，开始浇灌时，底部应先填以2-5cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。

柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭密实，并用加固箍箍牢。

B、梁、板混凝土浇筑

梁板应同时浇筑，浇筑方法是先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，浇筑应连续推进，且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

注意事项：

Ø振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒，并且在20─30分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。

并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光机，抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用抹光机压光。

混凝土分层厚度，一般为300─500mm。

Ø混凝土浇筑时间歇时间不应超过60分钟。

Ø施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在120-150mm。

7.5.2施工缝

7.5.2.1施工缝的留置

原则上不留置施工缝，如不能连续将结构浇完才留置施工缝，施工缝的位置设置应考虑两点：

1）梁板受力较小的部位，一般留置在平行于框架梁方向跨中1/3处；

2）根据现场施工的难易程度，一般设置于便于施工的部位。

柱底留置在基础的顶面部位，柱顶留置在距梁底20~50mm处，剩余柱头与梁板一起浇灌；梁板留置在跨中的1/3范围内。

7.5.2.2施工缝处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土1.2N/mm2强度可通过试验确定。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土，同时还应表面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。

施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈必须消除掉。

在浇筑前，水平施工缝处先铺上10─15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80─100cm，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。

7.5.3混凝土的养护

本工程养护主要采取浇水养护和覆盖浇水养护。

养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天，浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。

混凝土的养护用水应与拌制水相同。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在上面来往行人和安装模板及支架。

由于本工程时至冬期，对于现浇实体的养护，我公司拟定采用塑料薄膜覆盖养护。

7.5.4混凝土试块制作，养护及送检试块制作

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试件按以下规定留置：

☆每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。

☆每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样一次。

☆每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不少于一次。

☆同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。

☆一次连续浇筑量小于100m3时，也取样一次。

☆每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。

☆除做好标养试块外，按照项目组、监理要求制作600℃·天的同条件养护试块与结构同条件养护，以满足实体检测的需要。

本工程混凝土试块由经过培训并考试合格的专职取样员制作，达到28天标养时间后，及时送往扬子检测中心，进行抗压试验，送检过程中注意保护好试块，以防碰坏或破损。

7.5.5混凝土的质量验收标准

待混凝土实体强度达到设计要求之后，才可拆除模板，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻允许偏差见下表：

项次

项目

允许偏差

1

轴线位置

（1）基础

（2）独立基础

（3）柱、梁

15

10

8

2

垂直度：

（1）层间5m及5m以下

（2）5m以上5m

（3）全高

8

10

H/1000，但不大于30

3

标高：

（1）层高

（2）全高

±10

±30

4

截面尺寸

+8，-5

5

表面平整（2m长度上）

8

6

预埋件

预埋螺栓

预埋管

10

5

5

7

预留洞中心线位置

15

7.6砌筑工程

本工程0.000一下墙体采用混凝土实心砖，其强度分别为MU15，Mb水泥砂浆；0.000以上采用MU10混凝土多孔砖，Mb10水泥砂浆.砌筑要点：

混凝土砌块的砌筑形式为全顺，每皮均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。

7.6.1工艺流程：

准备工作→弹线、立皮数杆→摆砖→