朔石矿业Ⅲ314综采工作面安装施工安全技术措施对拉资料.docx
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朔石矿业Ⅲ314综采工作面安装施工安全技术措施对拉资料
朔石矿业Ⅲ314工作面安装
施工安全技术措施
根据安拆分公司计划安排,我单位将负责朔石矿业Ⅲ314工作面设备安装工作,为保障支架及工作面设备入井、运输、安装等过程中的安全,依据《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定,特制定本措施。
一、工作面基本情况
Ⅲ314工作面共计安装支架114架,其中ZZQ7600-21/45型支架84架,ZZQ8400-21/45型支架10架:
切眼安装92架、风巷中部放置2架;端头支架:
机巷安装2架;超前支架:
机巷安装2组(8架)、风巷安装2组(10架)。
安装切眼长135m,宽7.4m,高2.6m,最大倾角25°,采用煤锚加四排倾向挑棚进行支护,倾向挑棚以1.0米铰接顶梁为梁,DZ40-35/110型单体为柱进行支设。
二、工作面需安装的设备
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
液压支架
ZZQ7600-21/45
架
84
ZZQ8400-21/45
架
10
2
端头支架
ZT14500-21/40Z
架
2
3
超前支架
ZQL2×5000-22/45
架
18
风巷5组、机巷4组
4
采煤机
MG400/920-QWD
部
1
5
运输机
SGZ-800/800
部
1
6
单轨吊自移列车
Q/AHKJ02-2014
套
1
7
转载机
SZZ-764/160
部
1
8
破碎机
LPS-1000
台
1
9
乳化液泵站
BRW-400/31.5
套
2
10
移动变电站
KBSGZY-1600/6/3.3
台
2
KBSGZY-800/6/1.2
台
1
11
通讯控制
KTC2
套
1
12
电缆管路
面
1
三、工作面设备安装方案
1、设备安装顺序
综采设备安装顺序:
中部槽→工作面运输机机头部分→机巷超前架→端头支架→液压支架(采煤机)→工作面运输机机尾部分→链条→刮板→风巷超前支架(注:
中部槽铺设完毕后安装机巷超前支架、端头支架及工作面液压支架)
机巷设备安装顺序:
转载机落地段→破碎机→转载机悬空段→转载机机头部分→链条、刮板
综采设备安装完毕后,最后安装乳化泵站和供电设备(单轨吊自移列车、移变、开关、电缆等)
2、设备运输路线
⑴移变泵站、转载破碎、单轨吊自移列车、控制台等运输路线
地面→新副井→二水平里车场→黄庄石门→Ⅲ1里车场→Ⅲ1采区轨道上山→Ⅲ314机巷
⑵运输机、支架运输路线
①Ⅲ312工作面直转设备:
Ⅲ312风巷→Ⅲ1采区轨道上山→Ⅲ314风巷→Ⅲ314切眼
②新入井设备:
地面→新副井→二水平里车场→黄庄石门→Ⅲ1里车场→Ⅲ1采区轨道上山→Ⅲ314风巷→Ⅲ314切眼
3、支架运输方式
Ⅲ312工作面直转支架在Ⅲ312拆除硐室解体,分成3部件装三车,经Ⅲ1采区轨道上山等运至Ⅲ314组装硐室后,再进行组装和就位。
新入井ZZQ8400-21/45型支架在地面解体成6部件装五车,运至组装硐室组装后就位;端头支架、超前支架按照厂家指导进行解体装车,运至安装位置后,再进行组装。
四、劳动组织及施工前准备工作
㈠劳动组织及分工
1、安装期间,综采安拆分公司临涣项目部分负责安装机巷转载机(破碎机)、切眼运输机、采煤机、端头支架、液压支架及超前支架安装等工作。
2、朔石矿业负责以下工作:
⑴凡需安装的各部绞车要按照给定的型号及要求进行准备。
凡井下使用的设备,必须确保机体、电器完好,如存在问题,必须在地面处理,且验收合格后方可投入井下使用。
⑵负责进架系统的整改、巷道安全设施的安装、运输绞车安装等;
⑶负责提供专用运输车辆,要求部件齐全且配有防脱装置,符合完好标准,必须确保其使用方便且安全可靠,同时负责专用车辆的维修等工作;
⑷负责绞车硐室、工作面瓦斯监测和通风系统调整;
⑸施工期间,矿安监、技术、调度安排专人跟班,做好协调、安全监督工作。
㈡前期准备工作及要求
1、沿途巷道、轨道铺设及安全设施安装:
⑴为确保施工能够顺利进行,机、风巷运输路线的整改工作由朔石矿业按要求进行整改。
⑵巷道要求:
确保进架巷道顶梁距大件车辆最高点不小于200mm,大件距巷帮宽度不小于300mm;沿途轨道外沿600mm范围内及道上必须清理干净,不得有杂物及障碍物,以确保各车辆顺利通过。
具体要求如下:
①组装硐室至切眼整体支架运输路线,要求道面以上净高≮2.8m。
②组装硐室以外轨道运输路线,要求道面以上净高≮2.6m。
③机巷综采大件运输路线,要求道面以上净高≮2.4m。
⑶巷道轨道铺设要求:
轨道铺设前,必须将巷道底板衬平,确保无浮矸、浮煤现象,道床要整洁,不埋轨面。
沿途轨道规格≮24Kg/m,枕木间距为600mm,严禁使用腐朽、断裂、强度低的道板,所有道接头处必须铺设双道木。
轨道铺设符合《煤矿安全规程》有关规定,质量达到《煤矿井巷永久铺轨质量标准》优良品要求,扣件齐全、牢固与轨型相符,轨道接头间隙≯5mm,高低错差和左右错差≯2mm,直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。
弯道曲率半径、轨枕规格及数量符合标准要求,变坡、弯曲段应设置轨距拉杆,加设护轨;使用与轨型相符的标准道岔,并使用气动搬道器;变坡处加装地滚。
⑷轨道道钉、夹板、螺丝等构件要齐全紧固,螺丝要一正一反上紧,并且每节轨道都要设置两块铁道板,以满足综采大件运输的需要。
⑸沿途各车场的交峰距要确保≮600mm;停车场等换钩头处必须安装阻车器。
⑹运输巷道的所有斜巷上、下口的保险档、捕车器、阻车器等安全设施,确保灵敏可靠。
2、绞车安装及质量要求
⑴绞车选型:
依据牵引质量、巷道坡度、运输长度等,选择绞车型号、牵引钢丝绳的型号。
然后根据绞车选型及井下供电状况,做好绞车基础设计和供电设计,为绞车的安装提供安全技术保障。
⑵绞车布置:
绞车的安装应对准轨道中心线,若因现场运输条件或方式的限制,使绞车的牵引方向与轨道或滑道中心线不一致时,必须加装钢丝绳防跑偏装置。
绞车必须符合完好标准,安装位置必须符合相关要求:
绞车设备与巷帮的有效间距≮0.8m,绞车的凸出部位与轨道的距离≮0.4m,绞车后部司机操作部位与巷帮≮0.8m;直线提升的绞车,巷道中心线与轨道中心线的误差≯50mm,且过卷距离≮3m,否则绞车前方必须设置牢固挡车装置或霸王桩,绞车必须安装在顶板完好、架棚正规有劲、无淋水处。
⑶本工作面所安绞车除切眼支架调向绞车采取打压车柱的方式固定外,其余绞车在安装时,如绞车所在位置为较硬的岩底,则采用打地锚的方式固定,使用6根地锚(规格≮φ24×2200mm),外露50-80mm;否则,采取挖基础浇灌混凝土的方式进行安装,且浇注基础必须在48小时以后方可使用。
要求:
绞车基础表面平整,基础后方生根4根留绳锚杆(深度≮1.2m)。
绞车基础锚杆螺丝外露1-3个螺纹,使用锚杆螺母配合压板压紧,严禁使用普通螺母及平垫圈固定。
⑷绞车安装:
安装绞车时,巷道坡度大于5°时,所有绞车应加装压车柱。
其中,25KW及以下绞车加装4根压车柱,40KW及以上绞车加装6根压车柱。
打压车柱时,选用直径≮200mm的优质圆木刷成红白相间色,且绞车后边压车柱垂直于顶板,前边两根戗柱与顶板法线成15°夹角,打入顶板≮200mm;调向绞车的压车柱要四压两戗,要确保每根压车柱不得松动,并且都要拴齐拴牢防倒绳。
绞车前方必须安装防护网。
⑸生根绳要求:
绞车生根绳不小于3副U型卡卡紧,且破断拉力总和应大于提升主钢丝绳的3倍,并生根在地锚上,严禁将绞车生根在棚腿上。
⑹钢丝绳要求:
钢丝绳在绞车滚筒上固定要牢固可靠,且有防松圈,滚筒余绳不少于5圈,其长度不得超过绞车的最大容绳量(滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍),正常使用的钢丝绳在一个捻距内的断丝数和磨损量不超过10%,严禁出现挤压、弯曲变形和窝鼻等现象。
⑺钩头U型卡要求:
保险绳直径不小于主绳绳径,不少于3副卡子,保险绳的长度要和挂车数相适应,不得超长。
保险绳质量要可靠。
钩头不使用时,必须吊挂,吊挂高度为1米。
钢丝绳公称直径(mm)
≤19.5
20~25
25.5~28
钢丝绳U型卡的最小数量(组)
4
5
6
主钢丝绳和保险绳卡子卡接方式如下:
⑻绞车控制必须采用正反控制的可逆开关,操作按钮应固定在小电板上,上锁管理,置于司机便于操作的巷帮上,不得落地。
绞车必须接有语音功报警装置,接线工艺符合《矿井机电设备完好标准》要求;接地装置、开关过流整定符合《细则》要求;绞车的声光信号齐全、灵敏、可靠。
开关台台上架,小电上板、开关及设备要挂牌、留名,责任到人。
⑼绞车信号必须使用具有通话功能的声光信号,要确保其清晰、灵敏、可靠,严禁用亮灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。
其中,切眼上口松架绞车要每隔50m设置一部信号,以便于现场应急联系停车。
⑽绞车的安全设施必须与绞车安装同步进行,“一坡三挡”及防跑车装置的安装,应符合集团公司有关文件规定,停车场换钩头处必须安装气动地档,确保安全可靠。
3、组装硐室及起吊设备
工作面组装硐室位于风巷外口,采用锚带网索支护,KYX-12×4型矿用液压起吊装置,硐室要求:
宽度≮5.0m,高度≮4.8m。
⑴矿用液压起吊装置的安装
①安装矿用液压起吊装置前,先对硐室的帮、顶进行全面检查,确保支护牢固可靠,并将组装硐室内的杂物清理干净,以创造良好的施工环境。
②设备两行走底脚平放在轨道上,距离符合起吊设备宽度中心距2700mm。
插好四个固定底脚,系好安全绳索;调节丝杠使行走底脚平行稳固。
③起吊设备侧面架,并调整好其安装位置,将其对装到行走底脚上(注意区分左右面)紧固好固定螺栓,重新调试底脚固定螺栓,使设备侧面架垂直硐室水平面,检查无误后用同种方法组装另一侧面架。
④将中间梁与两边梁固定在侧面架上,将两个起吊梁分别吊入中间梁和两边梁之间(注意方向)。
⑤安装四个纵移缸。
安装液压控制管路,穿齐并固定吊挂好,对主起吊液压缸供液。
⑥打开四个立柱锁紧螺母取下卡块,在保证平衡升起的条件下均匀升起,上好卡块、锁紧大号螺母。
中套管和小套管用同样方法拔出,满足起吊高度时上好卡块、拧紧螺母。
⑦认真检查主起吊液压缸、八角滑轮架、主起吊链状态是否符合工作状态。
⑧行车安装过程中,严禁任何人员从硐室内穿行;在起吊作业前,必须确保钩头拴挂牢固;起吊时,现场作业人员应避开物件甩摆范围。
⑨施工人员需登高作业时,必须正确佩带保险带。
⑩矿用液压起吊装置安装完毕后,要进行重量起吊试验,在确认运转正常后,施工结束。
⑵质量要求
①矿用液压起吊装置整体平、稳,其水平倾斜度不大于1°。
②各部件齐全,各部位缝合螺栓齐全、紧固。
③主起吊圆环链姿态正确,磨损不超限,不扭链、不脱轨两端锁紧可靠。
④液压管路吊挂整齐,连接可靠,无跑、冒、滴、漏现象。
⑤操作阀组及各部位液压缸动作灵敏。
⑥在起吊过程中允许起吊链有一定摆动角度:
前后30度、左右15度。
⑦硐室内底板平整,照明充足。
4、液压系统的安装与使用
临时泵站型号为BMR125乳化液泵,安放在Ⅲ314风巷内,经风巷、组装硐室、切眼煤壁侧引一路液压管路至机巷,并配有三通和截止阀。
按照质量标准化要求在巷帮吊挂整齐,并且管路的每个接头都要使用16#铁丝进行捆扎。
施工期间,要确保泵站压力和乳化液浓度达到使用要求,且管路系统各接头密封良好,防止漏液、跑液现象。
5、准备工具:
3T、5T手拉葫芦、16T风动葫芦,M24、M30套筒及18〞扳手,断线钳、20T滑轮、16T滑轮、大锤、剁斧、复轨机等;准备8#铁丝、14#铁丝、φ18.5㎜钢丝绳鼻、φ24.5㎜钢丝绳鼻、φ36㎜钢丝保险绳(外套橡胶套管)、10.7T卸扣、16T卸扣、40T链条、钢丝绳卡、φ30×108㎜圆环链、锯齿连接环等。
㈢、工作面施工前,进架巷道和各种安全设施、各类绞车安装等必须由朔石矿业领导小组、集团公司相关部门、安拆分公司等联合验收,经严格的检查验收合格后方可进行施工。
五、绞车的选型、配绳
Ⅲ314综采工作面安装共计18部绞车,安装位置见附图。
因组装硐室在风巷外口位置,Ⅲ1车场至风巷组装硐室运输最大物件是MG400/920-QWD型采煤机行走部,组装硐室至安装切眼运输最大物件是ZZQ7600-21/45型液压支架。
因切眼装架等绞车采用顺地拖运方式,1#、2#、4#、5#、7#、9#、14#等绞车均为平巷辅助运输,15#绞车用于支架调向,钢丝绳选取均按经验选取,1#、2#、4#、5#、7#、9#、14#、15#等绞车故不予验算;8#、11#等绞车为对拉绞车,12#、13#等绞车为切眼松架,其余绞车均为单向牵引。
㈠、回柱绞车安装选型表:
序号
型号
巷道长度
钢丝绳直径
及长度
巷道最大坡度
用途
固定方式
1#
JH-8
47m
15.5
60m
00
平巷辅助
地锚、留绳
2#
JD-25KW
50m
18.5
70m
00
平巷辅助
地锚、留绳
3#
JH-20A
65m
24.5
80m
170
斜巷提车
地锚、压车柱、留绳
4#
JD-25KW
50m
18.5
80m
00
平巷辅助
地锚、留绳
5#
JH-8
40m
15.5
60m
00
平巷辅助
地锚、留绳
6#
JH-20A
55m
31.5
65m
240
斜巷提车
地锚、压车柱、留绳
7#
JH-8
40m
15.5
60m
00
平巷辅助
地锚、留绳
8#
JSDB-19
285m
31.5
340m
150
整体支架
地锚、压车柱、留绳
9#
JH-8
35m
15.5
60m
00
平巷辅助
地锚、留绳
10#
JSDB-19
200m
31.5
240m
150
整体支架
基础、压车柱、留绳
11#
JSDB-19
285m
31.5
340m
150
整体支架
基础、压车柱、留绳
12#
JSDB-19
200m
31.5
240m
15°
整体支架
基础、压车柱、留绳
13#
JH-8
35m
15.5
60m
00
平巷辅助
地锚、留绳
14#
JSDB-19
144m
36.5
170m
25°
切眼松架
地锚、压车柱、留绳
15#
JSDB-19
144m
36.5
170m
25°
切眼松架
地锚、压车柱、留绳
16#
JH-8
35m
15.5
360m
00
平巷辅助
地锚、留绳
17#
JH-20A
50m
31.5
60m
支架调向
压车柱、留绳
18#
JD-25KW
30m
15.5
50m
00
平巷辅助
地锚、留绳
19#
JD-25KW
70m
15.5
90m
00
平巷辅助
地锚、留绳
20#
JD-40KW
70m
21.5
90m
150
斜巷提车
地锚、留绳
㈡、选型计算
1、3#JH-20A型绞车(运解体煤机)
A基本参数
⑴最大运输长度:
L=65m
⑵最大巷道倾角:
α=170
⑶最大运输质量:
m=m1+m2=12600+1000=13600kg
(其中平板车质量为1000kg,煤机行走部质量为12600kg)
⑷矿车运行摩擦阻力系数:
f1=0.015
⑸钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数:
f2=0.3
⑹钢丝绳破断拉力总和:
QP=389000N
⑺钢丝绳型号:
6×19S-Φ24.5mm
⑻钢丝绳每米质量:
mP=2.165kg/m
⑼绞车型号:
JH-20A型
⑽绞车牵引力:
F=200KN
B绞车及钢丝绳校验
⑴绳端载荷
=
(sina+f1cosa)g
=13600×(sin170+0.015×cos170)×9.8
=40879.15N
⑵钢丝绳运输阻力
=mPL(sina+f2cosa)g
=2.165×65×(sin170+0.3×cos170)×9.8
=798.87N
⑶绞车最大运输阻力
Q=
+
=40879.15+798.87=41678.02N
⑷绞车校验(最大静张力校核)
F=200KN=200000N>Q=41678.02N
⑸钢丝绳安全系数验算
根据2016版《煤矿安全规程》第408条表9规定:
倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。
根据安全系数公式:
ma=QP/Q=389000/41678.02=9.33>6.5合格
2、6#JH-20A型绞车(运解体煤机)
A、基本参数
⑴最大运输长度:
L=55m
⑵最大巷道倾角:
α=24°
⑶最大运输质量:
m=m1+m2=12600+1000=13600kg
(其中平板车质量为1000kg,煤机行走部质量为12600kg)
⑷矿车运行摩擦阻力系数:
f1=0.015
⑸钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数:
f2=0.3
⑹钢丝绳破断拉力总和:
QP=608500N
⑺钢丝绳直径:
6×19S-Φ31.5mm
⑻钢丝绳每米质量:
mP=3.383kg/m
⑼绞车型号:
JH-20A型
⑽绞车牵引力:
F=200KN
B、绞车及钢丝绳校验
⑴绳端载荷
=
(sina+f1cosa)g
=13600×(sin24°+0.015×cos24°)×9.8
=56036.22N
⑵钢丝绳运输阻力
=mPL(sina+f2cosa)g
=3.383×55×(sin24°+0.3×cos24°)×9.8
=1241.40N
⑶绞车最大运输阻力
Q=
+
=56036.22+1241.40=57277.62N
⑷绞车校验(最大静张力校核)
F=200KN=200000N>Q=57277.62N
⑸钢丝绳安全系数验算
根据2016版《煤矿安全规程》第408条表9规定:
倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。
根据安全系数公式:
ma=QP/Q=608500/57277.62=10.62>6.5合格
3、风巷8#、11#JSDB-19型绞车(运整体支架)
A基本参数
⑴最大运输长度:
L=285m
⑵最大巷道倾角:
α=150
⑶最大运输质量:
m=m1+m2=27500+1000=28500kg
(其中平板车质量为1000kg,整体支架质量为27500kg)
⑷矿车运行摩擦阻力系数:
f1=0.015
⑸钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数:
f2=0.3
⑹钢丝绳破断拉力总和:
QP=608500N
⑺钢丝绳型号:
6×19S-Φ31.5mm
⑻钢丝绳每米质量:
mP=3.383kg/m
⑼绞车型号:
JSDB-19型
⑽绞车牵引力:
F=190KN
B绞车及钢丝绳校验
⑴绳端载荷
=
(sina+f1cosa)g
=28500×(sin150+0.015×cos150)×9.8
=76334.91N
⑵钢丝绳运输阻力
=mPL(sina+f2cosa)g
=3.383×285×(sin150+0.3×cos150)×9.8
=5183.54N
⑶绞车最大运输阻力
Q=
+
=76334.91+5183.54=81518.45N
⑷绞车校验(最大静张力校核)
F=190KN=190000N>Q=81518.45N
⑸钢丝绳安全系数验算
根据2016版《煤矿安全规程》第408条表9规定:
倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。
根据安全系数公式:
ma=QP/Q=608500/81518.45=7.46>6.5合格
4、风巷10#、12#JSDB-19型绞车(运整体支架)
A、基本参数
⑴最大运输长度:
L=200m
⑵最大巷道倾角:
α=15°
⑶最大运输质量:
m=m1+m2=27500+1000=28500kg
(其中平板车质量为1000kg,整体支架质量为27500kg)
⑷矿车运行摩擦阻力系数:
f1=0.015
⑸钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数:
f2=0.3
⑹钢丝绳破断拉力总和:
QP=608500N
⑺钢丝绳直径:
6×19S-Φ31.5mm
⑻钢丝绳每米质量:
mP=3.383kg/m
⑼绞车型号:
JH-30A型
⑽绞车牵引力(快速):
F=300KN
B、绞车及钢丝绳校验
⑴绳端载荷
=
(sina+f1cosa)g
=28500×(sin15°+0.015×cos15°)×9.8
=76334.91N
⑵钢丝绳运输阻力
=mPL(sina+f2cosa)g
=3.383×200×(sin15°+0.3×cos15°)×9.8
=3637.57N
⑶绞车最大运输阻力
Q=
+
=76334.91+3637.57=79972.48N
⑷绞车校验(最大静张力校核)
F=300KN=300000N>Q=79972.48N
⑸钢丝绳安全系数验算
根据2016版《煤矿安全规程》第408条表9规定:
倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。
根据安全系数公式:
ma=QP/Q=608500/79972.48=7.60>6.5合格
5、切眼14#、15#JSDB-19型绞车(运整体支架)
A基本参数
⑴最大运输长度:
L=144m
⑵最大巷道倾角:
α=250
⑶最大运输质量:
m=m1+m2=27500+1000=28500kg
(其中平板车质量为1000kg,整体支架质量为27500kg)
⑷矿车运行摩擦阻力系数:
f1=0.015
⑸钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数:
f2=0.3
⑹钢丝绳破断拉力总和:
QP=960080N
⑺钢丝绳型号:
6×19S-Φ36.5mm
⑻钢丝绳每米质量:
mP=5.155kg/m
⑼绞车型号:
JSDB-19型
⑽绞车牵引力:
F=190KN
B绞车及钢丝绳校验
⑴绳端载荷
=
(sina+f1cosa)g
=28500×(sin250+0.015×cos250)×9.8
=121834.26N
⑵钢丝绳运输阻力
=mPL(sina+f2cosa)g
=5.155×144×(sin250+0.3×cos250)×9.8
=5052.38N
⑶绞车最大运输阻力
Q=
+
=121834.26+5052.38=126886.64N
⑷绞车校验(最大静张力校核)
F=190KN=190000N>Q=126886.64N
⑸钢丝绳安全系数验算
根据2016版《煤矿安全规程》第408条表9规定:
倾斜巷道钢丝绳安全系数最低值为6.5。
根据安全系数公式:
ma=QP/Q=960080/126886.64=7.56>6.5合格
6、机联巷第20#JD-40KW型绞车(运移变泵站、转载破碎机等)
A基本参数
⑴最大运输长度:
L=70m
⑵最大巷道倾角:
α=15°
⑶最大运输质量:
m=9000kg(移动变电站9000kg)
⑷平板车运行摩擦阻力系数:
f1=0.015
⑸钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数:
f2=0.3
⑹钢丝绳破断拉力总和:
QP=266000N
⑺钢丝绳直径:
6×19S-Φ21.5mm
⑻钢丝绳每米质量:
mP=1.658kg/m
⑼绞车型号:
JD-40KW型
⑽绞车牵引力:
F=25KN
B绞车及钢丝绳校验
⑴绳端载荷
=m(sina+f1cosa)g
=9000
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