煤矿三违标准.docx
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煤矿三违标准
二、二类“三违”界定标准
1.对现场存在的安全隐患,未采取措施进行处理造成事故的。
2.违反《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》及安全技术措施规定造成事故的。
3.现场存在隐患,不听检查人员劝阻,并和检查人员发生争执的。
4.未按规定配戴护目镜的。
5.警戒人员擅自离开警戒点或睡岗的;未经现场负责人同意,擅自撤除警戒的。
6.乘罐笼私自拉开罐笼门(帘)的。
7.乘坐架空乘人装臵携带长柄工具或火工品的。
8.人为破坏综合防尘设施的。
9.不按作业规程要求时间进行验炮的;当班未处理完的瞎炮未向下一班交待清楚的。
10.炮眼内有异常时装药的;炮眼深度和最小抵抗线不
符合规定的
11.爆破前爆破母线不扭成短路的;爆破后不将发爆器
钥匙拔出,摘掉母线并扭成短路的。
12.雷管炸药同时混放在炸药箱内的。
13.烧焊结束后,未安设专人留守看护或留守看护时间不足1小时的。
14.推车时放飞车的。
15.起吊设备时,人员站位不符合措施规定的。
16.斜巷停车装卸料时,斜巷下平段未安设专人警戒的;车辆未使用锚链或卡轨器固定的,或卡轨器距离车轮超过200mm的。
17.绞车司机骑绳操作小绞车或前面、侧面开车的;带电自行处理爬绳的;斜巷不带电松车的。
18.绞车运行期间或斜巷停车时,绞车司机睡岗或待岗的;发现钢丝绳受力异常或不明信号未及时停车处理的。
19.斜巷“一坡三档”设施不齐全或钢丝绳锈蚀严重、断
丝超限时进行打运的
20.信号把钩工未检查绞车提升绳及保险绳是否挂好压
好、车辆装封车情况、车辆连接情况、斜巷内及警戒区域有无人员就发出打运信号的。
21.斜巷上口绞车不运行时,钢丝绳余绳超过摘挂钩地
点的。
22.违规处理斜巷掉道的。
23.电机车抵车范围内有人开车的,或抵散车的;绳式
推车机作业区间内有人时开动推车机的。
24.双司控电机车司机不在前方的司控室开车的,或超速行驶的。
25.电机车充电工配臵电解液前防护用具穿戴不齐全
的。
26.带电挪移电器、开关的。
27.高低压验电时,不使用经检验合格的对应电压等级
验电笔进行验电,或挂接地线不是三相全部接地的。
28.炮后迎头未进行临时支护空顶交接班的。
29.迎脸及肩窝未按照规定进行防护的
30.在顶板破碎或顶煤巷道架棚施工,未按措施要求打
超前撞楔,造成掉顶高度超过1m的。
31.使用锚杆(索)钻机时,人员站在手把转动范围内的;扶钎杆人员戴手套的。
32.使用风锤打眼时,钻杆下方有人的,或交叉打眼、骑锤打眼的。
33.地锚机作业时,未使用防倒架的。
34.涨拉锚索时,人员站在涨拉仪油缸正下方的。
35.小眼上口无可靠防护时,处理小眼未系保险带的。
36.脚手架未按措施要求搭设牢固的。
37.采煤工作面人员进入机道或清理锚杆等杂物时,链板机未停电闭锁的。
38.采煤工作面转载机运行时,开口段未挂防护网或挂设不规范的。
39.采煤工作面相邻架间及架前有人时移架的
40.采煤工作面调架、移架及机头(尾)压车未按规定
对单体采用远程供液的;远供单体未进行二次保护的;人员
未离开单体回弹范围内就作业的。
41.耙矸机作业时,警戒网与回头滑子之间有人的。
42.耙矸机司机野蛮操作,造成断绳或烧电机的。
43.处理耙矸机(耙装机、巷修机、绞车、链板机)故
障或司机离开岗位时,未停电闭锁的。
44.巷修机工作期间,人员进入机械臂前端耙斗1m范
围内的;人员擅自从机械臂下方穿行的。
45.施工反井钻时,上、下口未安设电话就进行打钻施
工的;上、下口未安设专人警戒的。
46.叉车载人的。
三、三类“三违”界定标准
(一)通用部分
1.除一类、二类“三违”相关条款外,违反“五个变化、
五类强推、六项重点”要求的
2.除一类、二类“三违”相关条款外,违反关键工序和固
定岗位工“手指口述”内容的。
3.拒绝或不配合检查人员现场检查的。
4.现场存在安全隐患,未按检查人员要求整改的。
5.除专门规定的特殊岗位外,班中睡岗的。
6.人员上、下井时,不遵守交窑秩序的。
7.登高作业1.5m以上,2m以下没有佩戴安全带的
8.进入未支护煤(岩)帮作业时,未带绑腿的。
9.木点柱、木垛、临时支护支柱未打紧、打牢的。
10.使用不完好工器具的。
11.未持证上岗的。
(二)一通三防部分
12.局扇停运后,局扇司机未及时开启局扇正常供风的(设备故障除外)。
13.在风筒上划口子乘凉的;风筒跑漏风严重未及时处理的。
14.风门打开后未及时关闭的;打开风门乘凉的;气动风门未完全打开就通过的。
15.连接进、回风巷的溜煤眼放空造成通风短路的。
16.喷、注浆作业没有对“一通三防”设施及管线进行保护的。
17.突出区域压风自救装臵不能正常使用的。
18.监控人员现场处理问题不与机房联系,导致通讯断线、误报、越警的。
19.无计划造成瓦斯越警的。
20.瓦斯泵站未执行巡查制度的。
21.拆除或更换瓦斯管路时,未执行安全技术措施要求的。
22.擅自断开瓦斯抽采等“一通三防”管路的。
23.洒水对着瓦斯探头及电气设备的。
24.综合防尘措施不落实的。
25.在产尘区域作业时未按规定佩戴防尘口罩的
26.综合防尘设施不齐全或使用不符合规定的;综合防尘设施损坏后更换不及时的。
27.未按规定检测粉尘浓度的。
28.烧焊作业火种不按要求专人保管的。
29.井下存放、使用的油漆和变压器油等易燃液体盛装容器密封不严、无专人运送、不按规定放臵的。
30.氧气瓶没有防裂圈、安全帽、减压器或减压器上没有安全阀的;中压以上的乙炔瓶没有安装压力表和安全阀的。
31.井下烧焊任务完成后,电焊机不拆火的;氧气、乙炔瓶不打上井的(备用的除外)。
32.
10m
电气焊时氧气、乙炔瓶、动火点三者没有保持以上距离的。
33.验炮不带爆破工具的。
34.放炮母线与电缆同侧悬挂达不到规定距离的。
35.放炮前未将瓦斯探头移至安全地点的。
36.放炮警戒不使用专用警戒标识的。
37.在爆破地点附近20m范围内,煤、矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时装药放炮的。
38.迎头装药与其他工作平行作业的,或未按规定设臵装药警戒网的。
39.电雷管发放前没有逐个进行测试的;未使用的电雷管交库没有逐个进行测试或未进行记录的。
40.装药后没有对电爆网络进行检查的;发现电爆网络值大于规定范围不及时处理而放炮的。
41.放炮员不严格遵守火工品领用制度的;不按作业规程规定放炮的。
42.放炮员不认真押运炸药及验数入箱的。
43.放炮员没发出爆破警号就放炮的。
44.装配引药时不避开导电物体的;不使用木签或竹签给炸药扎眼的;雷管脚线不扭结的;将雷管斜插和捆绑在炸药外端做引药的;
45.炸药箱未上锁的;余药余管不按规定存放和交还炸药库的。
46.底部矸石未按照措施规定清理干净,就打下部炮眼
或用风镐挖刷的。
47.放炮前不用的炮眼或钻孔未封堵的。
48.不按规定及时校正施工钻孔方位角、倾角等参数,导致参数误差超过规定的。
49.钻机工衣袖、衣襟、裤脚未扎紧的;戴手套、围毛巾作业的。
50.报废钻孔未按要求封堵的。
51.不使用铜锤敲砸钻杆的。
52.钻机未按规定设臵压车柱的;压车柱松动的;压车柱未使用防倒绳的。
53.钻孔开孔时,未剪去锚网,造成锚网缠绕钻杆的。
(三)机电运输部分。
54.工作中擅自移动或拆除接地线和标示牌的。
55.因维护不当造成机电设备、电缆损坏的。
56.专供与备局不按规定进行检修或试验的
57.电气设备防护罩不齐全的;电气设备标志牌标注的
整定值与实际整定值不符的。
58.打运结束十五分钟后未撤除警戒的。
59.电气焊作业时,不佩戴劳动防护用品的。
60.检修及巡查记录不认真填写、漏填、代填、缺少检修项目的。
61.人工搬运长材时,不符合措施要求的。
62.造成皮带机、猴车、助行器等设备各种保护失效的。
63.未按绞车管理制度要求而私自使用绞车的。
64.移动耙矸机时,没有编制专项措施或不按措施执行的。
65.强行处理链板机故障的。
66.皮带机、链板机机头和机尾、绞车未按规定要求固定而使用的。
67.皮带机、绞车安装后未经验收投入使用的。
68.在皮带机头、机尾20m范围内砸皮带扣的(特殊情
况制定措施除外)
69.刮板机、皮带机机尾噎货没有停车处理的责任人。
70.皮带机运行时,皮带机里侧有人作业的;或站在运行的皮带机纵梁上的。
71.拉皮带机尾时绳道内有人的。
72.底皮带打运不执行停车上、卸料的。
73.采用木棒、铁棍等阻挡皮带跑偏的。
74.在皮带机机头出现卡矸、卡大块煤块或其他物体时,不停机闭锁处理的。
75.不使用专用车辆装运物料的。
76.装卸料时,车辆未使用正规掩车器掩车的。
77.在电机车运行路线内,施工作业不设专人警戒或不设明显警示标识的;未经调度允许私自占道作业的。
78.平巷机车牵引车数超过规定的;机车司机在开车前没有发出信号的。
79.超员乘车人员不听押车工劝阻或超员乘车押车工不制止的。
80.两列车在同方向同轨道行驶时,间隔小于100m的
81.违规推车或者推车不吹哨子的。
82.违规处理平巷掉道的。
83.道岔管理不符合规定的。
84.更换巷修机操作头时,观察人员站在操作头可能倾倒范围内的。
85.单轨吊斜巷段运行时,未按规定亮起红灯的;单轨吊运行时,未开启照明灯和红色尾灯的。
86.单轨吊亮起红灯后运行,巷道内的人员未进入躲避硐内的。
87.乘坐单轨吊人员,在吊车未停稳前上下车的。
88.单轨吊起吊和下放车辆时,2m范围内有人的。
89.液力偶合器未使用合格的易熔塞,工作介质未使用水或难燃液的。
90.起重葫芦超重起吊的。
91.阀芯对着人行道安设的。
(四)采掘部分。
92.井下打眼作业不采取湿式打眼的
93.煤仓上口不按规定设臵防护栏的。
94.使用锚杆(索)钻机时,未按措施要求使用防倒绳的。
95.擅自拆除棚梁(棚腿)、棚卡、背板或撑杆,挪作它用的。
96.卧底作业时,造成棚腿或单体蹬空、赤脚,未采取措施的。
97.液压支柱伸缩量使用不符合要求的;或支柱上、下方加塞木垫板超过一块的。
98.找顶作业时,未使用专用工具或未做到一人监护一人找顶的。
99.替换棚腿时顶梁未提前采取加固措施的。
100.水泱子未按要求挂牌管理或及时清理的。
101.高压管路连接时,不使用专用“U型卡子或使用单
腿销的。
102.综掘机掘进架棚期间,综掘机不停电闭锁或利用截
割臂升降人员、物料进行支护的
103.架棚巷道放炮前未对10m范围内棚卡螺丝进行预紧的。
104.帮顶岩性不稳定仍执行“一掘二架”,造成片帮掉顶。
105.打眼前不执行轮尺定位,点炮眼的。
106.打眼与顶板支护平行作业的。
107.未按措施要求对锚喷巷道进行初喷和养护的。
108.锚杆、锚索未按措施要求(距迎头距离)施工的。
109.安装锚杆不符合要求,托盘未紧贴岩面没有进行补打的;或锚杆未预紧就喷浆的。
110.网片搭接不合格、网片不贴岩面,网与网之间搭接长度小于100mm的,网片搭接处未按措施要求每隔200mm使用铁线连接的。
111.喷层内有充填物的。
112.扫眼时,人员站在眼口正前方操作的,或眼口正前方5m范围内有人的。
113.风动葫芦停止使用后没有闭锁的。
114.采煤工作面割煤及移架后伸缩梁、护帮板未及时支
护住顶帮的;上、下端头超前支护不符合规定的;超前支护及支架初撑力不符合规定的。
115.采煤工作面无特殊构造影响,造成相邻支架错茬超过侧护板2/3,未采取有效措施对错茬支架处顶帮进行管理的。
116.采煤工作面过钻场前未对钻场进行有效接顶的;过钻场时未管理好顶板造成漏顶的。
117.采煤工作面跨机头、机尾大棚挑棚单体未拉转载机前提前卸掉的;抵车后挑棚单体未及时补挑的;挑棚单体数不符合规定的。
118.采煤工作面上、下隅角未按规程措施规定进行充填的。
119.采煤工作面上、下隅角切顶支柱不按作业规程要求设臵的。
120.采煤工作面无措施用单体或伸缩梁等强行抬架的。
121.采煤工作面运输机运行时,人员在电缆槽上的。
122.采煤工作面移架和抵车结束后,未及时将支架手把归位和闭锁的。
123.采煤工作面拉移上、下端头支架或操作上、下端头支架护帮板时,未在进入工作面上、下端头安设专人警戒的。
124.采煤工作面同一组超前支架(左、右2架)同时进行移架的。
125.采煤工作面支架前方有人时进行抵车作业的;抵车时,人员进入支架前方的。
126.采煤工作面上、下端头清理链板机上锚杆等杂物,未使用专用长柄工具的。
(五)地测防治水部分
127.非供电影响个人随意关闭放水钻孔的。
128.施工单位不按中腰线施工,测量控制点、中腰线点未妥善保护,造成损坏的。
129.有水害隐患区域未按措施要求建立防排水系统或排水系统不完善的
(六)地面“三违”部分
变电所、主通风机房、主提升绞车房、主压风机房、选煤厂、瓦斯泵房、注氮泵房等)的。
131.动火或动焊地点有易燃易爆物品的。
132.大型检修或工程施工无规程措施的。
133.不按规定设臵安全警戒、警标的。
134.机械作业时,在机械作业半径内逗留的。
135.进入重要车间、高大建筑物下、建筑工地等工作场
所不按规定佩戴安全帽的。
136.车床各种防护罩去掉或不齐全而使用车床的。
137.开动砂轮,未检查砂轮是否有裂纹或松动的。
138.磨工件或刀具时,身体正对砂轮机的。
139.越过铁路时,爬车、钻车或从两车之间通过的。
140.未编制专门措施,焊接和切割受力构件及内有压力
容器的。
141.行车启动时不按警示电铃的;钩头起吊重物离地面
不鸣铃警示的;吊挂重物在靠近地面人员时不鸣铃警示的
142.行车吊挂重物时,吊挂操作人员不看行车钩头的
143.行车起吊重物钩头没挂实就起升的;起吊重物落地后钩头没摘除就起升的。
144.叉车靠进行人时不鸣笛示警的;装卸时,重物下有人的;叉物件升高时周围人员没有撤到安全距离的。
145.自吊车起吊时起重臂旋转半径范围内有人停留或行走的,起重臂、物件与架空电线未保持2000mm以上安全距离的。
146.自吊车起吊时,人员站在物件上进行操作的;司机及指挥人员擅自离开岗位的。
147.超过自吊车额定载荷作业的
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