湖南框剪结构住宅楼工程钢筋施工方案secret.docx
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湖南框剪结构住宅楼工程钢筋施工方案secret
花园三期钢筋工程施工方案
1、编制依据
《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
《带肋钢筋套筒连接技术规范》JGJ108-96
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《现浇混凝土空心板楼盖结构技术规程》CECS175:
2004
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)
《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001)
《普通螺纹基本尺寸》(GB50300-2001)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《钢筋混凝土过梁》(03G22-1)
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
本工程施工图纸和投标文件。
本工程施工组织设计。
公司管理手册及文件相关要求。
2、工程概况
2.1工程概况
花园三期工程总占地面积约11140.5m2,总建筑面积约189332.54m2(不含幼儿园),地下一层为车库,地下室(负2层)建筑面积约42518.39m2(含人防约5898m2),23#-33#、35#、36#楼地上部分建筑面积约146814.15m2。
其中24#(二层)、26#(二层)楼为沿街商铺;23#(25层)、25#(25层)、27#(25层)、28#~33#楼(30层)为高层住宅;35#(1层)为配电房、36#(2层)为游泳池配套用房。
本程建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为二级。
抗震设防烈度6度,设计地震分组为第一组。
建筑抗震设防丙类。
设计使用年限50年。
为钢筋混凝土框—剪力墙结构。
2.2钢筋工程概况
序号
主要部位
钢筋类型
钢筋规格
接头形式
1
墙体
HPB235、HRB400
φ6、10、12、20、25
10、12、14采用搭接;16~25采用电渣压力焊
2
暗柱
HPB235、HRB400
φ6、φ8、φ10、10、12、14、16、18、20、2528
3
梁
HPB235、HRB400
10、12、14、16、18、20、22、25
14以下采用搭接;16~25采用闪光对焊
4
板
HRB335
6、8、10、12
绑扎搭接
3、施工部署
3.1质量目标
按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003达到合格标准。
3.2机械准备
1)主要机械设备
设备名称
型号
数量
备注
钢筋切断机
GQ6-40
8
钢筋弯曲机
WT40-1
6
钢筋冷拉机
YZ85-250
4
钢筋弯箍机
GJ7-40
6
闪光对焊机
UN1-100
2
钢筋切断机
GQ6-40
6
交流电焊机
BX1-300
10
电渣压力焊机
MH-36
6
钢筋滚丝机
HGS-40DS
4
2)主要工具
A钢筋绑扎:
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、粉笔、墨斗、滑轮等。
3.3现场准备
1)钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转可以使用。
2)模板已全部或部分安装好,并支撑牢固,办好预检;模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂。
3)在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
4)根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。
5)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车。
6)交接检已完成
3.4技术准备
1)施工员应熟悉图纸、有关规范、图集的要求。
并会审图纸,根据设计图纸,组织有关人员熟悉图纸和提出问题,并在开工前进行图纸会审,做好会审记录。
2)做好技术交底和安全交底工作,实行层层交底,并将书面交底单存档。
3)根据施工进度计划,做好材料组织工作。
4)认真审核钢筋下料表。
5)技术资料准备:
按质监站及有关规定,各种资料施工过程中随时收集,及时整理。
竣工后整理成册。
3.5人员准备
1)正常施工时最少保证有60~80个操作工。
2)做好施工人员进场三级安全教育工作,包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育,使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。
3)对特殊工种进行上岗前技术考核。
无上岗证或技术不合格者严禁进场施工。
3.6材料准备
根据施工进度计划,安排好各种原材料的进场时间,确定仓库或堆放地点、面积,组织好材料货源,安排好运输计划。
1)钢筋
应有出厂质量证明书和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
①进场的钢筋必须符合现行国标的规定;
②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求;
③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求;
④进场钢筋由物资部门牵头组织验收,检查分两步进行:
A外观检查:
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折迭,表面凸块不得超过横肋高度,每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重,其重量偏差不得超过允许偏差;
B试验检查:
每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验,如果有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐,并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
砌筑地拢墙,离地面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。
钢筋进场后,要按批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不超过60t,未进行复试的钢筋不得投入使用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还,不得进入下道施工工序。
如不能立即退还,应挂牌明显注明不合格,避免误用。
同批进场的钢材,如果含碳量相差超过0.15%,即使不超过60t,也应分开复试
2)套筒与锁母材料质量要求:
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定;
②成品螺纹连接套应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
3)电渣压力焊焊剂
焊接钢筋使用431焊剂。
焊剂要有出厂合格证。
焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮湿时,在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。
焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。
4)石棉布(绳)
用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙,防止焊剂漏掉。
5)铁丝球
用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球,用来引燃电弧(操作熟练后也可不用)
6)铁丝
采用20~22号镀锌铁丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况,铁丝切断长度要满足使用要求。
8)所有钢筋在连接前,均要求分不同连接方式、不同钢筋牌号、不同钢筋直径进行试焊或连接,合格后才能正式施焊或连接。
9)其他
水泥砂浆保护层垫块,50mm×50mm,厚度同保护层,垫块内预留20~22号铁丝。
4、施工工艺
4.1、钢筋加工
(1)钢筋原材料加工
1)严格按照钢筋配料单加工:
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确;
钢筋除锈:
钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果;
2)钢筋调直:
采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:
Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%;经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折;
3)钢筋切断:
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,切断长度允许误差为±5mm;
4)钢筋弯曲成形:
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹;
5)成型钢筋检查及验收:
Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩,圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍,平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;
6)钢筋的储运及运输:
钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸;
7)构造钢筋:
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋,如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩,楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等“”;
8)钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作,加工制作前应由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放,挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人),所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责,并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算,并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
4.2、钢筋连接与支撑设置
1)本工程钢筋直径6mm-12的钢筋连接采用绑扎搭接,钢筋直径≥14的竖向钢筋接头使用电渣压力函焊连接方式,直径≥20以上梁钢筋、承台伐板钢筋连接采用套管直螺纹连接技术。
2)承台支架(支撑)钢筋采用
25@1000mmx1000mm设置,钢筋设置大样如下图
3)板马凳支撑钢筋设置
1、板厚100㎜,马凳筋采8@600mmx600mm.
2、100㎜<板厚<150㎜,马凳筋采用10@600mmx600mm.
3、150㎜<板厚<200㎜,马凳筋采用12@800mmx800mm.
4、200㎜<板厚<300㎜,马凳筋采用
14@800mmx800mm.
板马凳钢筋大样图如下
4.3柱子钢筋
1、绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的柱子钢筋内,柱子主筋直径大于25mm采用机械连接,其他采用对焊。
2、柱主筋焊接接头的接头面积百分率应符合设计要求。
3、钢筋接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径H0/6区段范围内(且不小于500mm),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。
5、箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖筋交错布置,位于箍筋与柱角主筋的交接点上,并绑扎牢固。
但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径,下同)且不能少于50mm。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
6、当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
8、设计要求箍筋设的拉筋应钩住箍筋。
9、柱筋控制保护层厚度应符合设计和规范要求,可用水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,同时还要安装钢筋定位卡(详见附图1),每根柱子放三道。
以确保主筋保护层厚度的准确。
10、所有柱子的钢筋在柱角处均要求将主筋与和箍筋与梁筋点焊在一起。
4.4墙钢筋绑扎
1、一般先立2~4根竖筋,并与下层伸出的搭接筋绑扎(采用焊接接头的此步不做),在竖筋上划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上划上竖筋间距,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应符合设计要求。
3、主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计或图集规范要求。
4、墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块,同时还要安装钢筋定位卡以控制保护层厚度。
5、剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的横向钢筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
6、两排钢筋之间应绑φ8~10mm拉筋或撑铁(钩),其纵横间距不大于600mm,以保持两排钢筋间距正确。
同时还要安放钢筋定位卡(详见附图2)。
7、墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计及图集、规范要求。
8、墙模板合模后,应对伸出的主向钢筋进行修整,在搭接处绑一道临时定位横筋,并在板面点焊固定,浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整,以保证钢筋位置的准确。
9、所有墙钢筋在柱角处均要求将主筋与梁或板筋点焊成一体。
4.5梁钢筋绑扎
1、当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:
穿主梁的下部纵向受力钢,将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主筋架立筋及负筋、次梁架立筋及负筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋、负筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
当采取在模外绑扎时,一般先在梁模板上口绑扎成型,然后再入模内。
其方法次序是:
将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
2、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩应为135º,平直部分长度为10d。
如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为5d。
3、负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时,宜采用焊接接头。
小于20mm时,可采用绑扎接头,搭接长度应符合规范的规定。
搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
5、纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,钢筋排距应符合设计要求;如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
8、与层间楼板相连的梁钢筋在竖向结构砼施工到梁底后帮扎。
避免梁筋过多砼浇捣困难。
4.6板钢筋绑扎
1、绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距,并用墨斗弹好钢筋间距线。
2、按弹好的钢筋间距线,先摆放受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第5条的要求。
4、板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
5、板钢筋绑扎采用八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点需全部绑扎)。
如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。
6、对板的负弯矩配筋。
每个相交点均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,间距1.5m,以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。
4.7楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
2、底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,垫好砂浆块。
3、主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
4.8楼板负钢筋的定位
1、施工中要加强钢筋负筋保护,主要采用负钢筋吊架保护负筋的位置,吊架做法详附图。
2、在钢筋绑扎完后即开始安装负筋吊架,吊架之间安装的间距为400~500mm。
负钢筋和吊架用扎丝绑扎在一起,防止负钢筋下沉。
(详见附图3)
3、浇捣砼后,在砼临近初凝前,将绑扎负筋和吊架的扎丝铲掉,取出吊架。
吊架取出后要用砼浆补平吊架所占的砼位置。
4.9套筒丝扣连接施工
4.9.1、直螺纹加工
1)丝头的加工
内容
施工流程
钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
施工要点
钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
直螺纹:
使用钢筋套丝机将待连接钢筋的端头加工成丝扣螺纹。
丝头质量检验:
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检:
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
劳动组织
每台设备配2~3人加工丝头,其中1人操作设备,另外1~2人为辅助工,负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制
1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
2)螺纹的直径靠设备本身来保证,检验方法见下表:
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
1、牙型完整,牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长。
2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3
3)检验流程:
若第一次抽检合格率低于90%时,可不再进行第二次抽检,而直接进行逐个检验。
4.9.2、套筒丝扣连接
本工程中拟采用的连接套的接头形式有:
标准型、正反丝型,这些连接套的形式及使用要求如下表图
序号
使用要求
套筒型式
1
正常情况下钢筋连接
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图:
普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
1)连接施工
内容
工艺流程
操作要点
钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记:
对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。
施工检验:
对施工完的接头进行的质量检验。
劳动组织
1、每组2~3人,应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外),经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度,可采用流水作业,在拧接头的前道工序增加套筒安装工序,部分人先用手将套筒拧好。
4.9.3质量控制
①质量要求
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。
各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求;
钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内,悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头;
钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处;
通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接,楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
②质量控制
直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关,抽检并填写记录表,经检查合格后才允许进入下道工序。
在钢筋下料时,每个接头要预长20mm~30mm切割消耗。
钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段,保证施工进度。
连接钢筋之前,先回收塑料保护帽,并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同,检查螺纹丝扣是否清洁,发现杂物要洗刷干净。
连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意,以防有钢筋接头漏拧,外露丝扣部分需有1个完整丝扣。
3)质量检验
①现场检查
现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查,并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。
如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙,则对该批接头逐个检查,对查出的不合格接头必须重新连接。
并按表填写接头质量检查记录。
②力学性能检查:
现场单向拉伸检验按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批,如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批判定为不合格。
4.9.4安全保证措施
挤压机加工使用注意安全事项
施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接,电源必须有漏电保护装置,设备停用后应切断设备电源。
加工丝头时必须将钢筋夹紧。
加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧而甩起打人,加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件,如:
滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件,以防触电。
不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备,以防止钢筋转动时伤人。
4.10电渣压力焊施工
1、工艺流程
选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。
2、操作步骤
2.1根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表6-1)
2.2摇动弧焊机手把选定焊接电流。
2.3调节控制器旋钮,选定焊接时间。
2.4将夹具夹紧在下钢筋上,下钢筋端头高出下钳口80~100mm,把上夹钳调节到离上止点15mm处,将上钢筋插入夹钳钳口内,调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心,上
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