线路迁移工程施工方案.docx

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线路迁移工程施工方案

线路迁移工程施工方案

一、工作范围：

新建四回路架空线路96公里、三回路25公里、单回路架空线路1.86公里，新立杆塔28基，其中直线杆塔15基、转角杆塔13基；利用现状双回路线路0.665公里、单回路1公里；拆除杆塔45基、双回架空线路2.4公里、单回7.6公里；架设OPGW光缆复合地线4.64公里、JLB40-120铝包钢绞线0.225公里、新建ADSS光缆1.3公里、随新建线路迁移24芯ADSS光缆三根。

敷设ZC-YJV26/35kV-1*630电缆1.2公里。

二、电缆敷设安装

（1）吊车装卸时电缆盘孔中放盘轴，超吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中超吊，人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致；

（2）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30-50M，牵引绳连接必须牢固，其连接点应选用防捻器，布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5-3M设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须成直线，弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力，电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定（在关键部位应有专人监视）：

电缆类型

允许最小弯曲半径

单芯

多芯

交联聚乙烯绝缘电缆

无铠装

20D

15D

有铠装

15D

12D

注：

D表示电缆直径（mm）

（3）电缆敷设时不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层，电缆在终端头与接头附近宜留备用长度；

（4）电缆敷设时可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖动，电缆走动时严禁用手搬动电缆及滑轮；

（5）敷设电缆时机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压18力和拉力不超过允许强度，在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。

（6）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时还要将盖板密封，在施工完的电缆沟、坚井、电缆出入口进行密封。

2冷缩电缆终端头制作安装

（1）剥切电缆

在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层，剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5-10MM。

（2）安装接地线

A.将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固（按照生厂家安装说明书进行）；

B.接地线截面面积不应小于：

16mm²-120mm²接地线截面16mm²，150mm²及以上接地线截面25mm²。

（3）包绕填充胶

在三相三个接点上分别绕包PVC带，在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入，外形整齐呈苹果形状。

（4）安装三叉手套

A.将使用的三芯分支套外清洁后，放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧；

B.将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50MM处切除多余的线芯。

（5）安装绝缘套管

将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15MM,抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆上。

（6）剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层

A.按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不昨伤及半导电层、绝缘层；

B.按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层；

C.残留在主绝缘外表的半导电层必须用砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不得往复进行，避免把导电粉未带向高电位；

D.用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过度。

E.将电固定在支持角铁或柜盘固定点上，确定线芯与设备接点长度，使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除，端部削成铅笔倒角状。

（7）压接接线端子

A.核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面积的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接；

B.接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距与端部的距离应符合相关规定；

C.压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺，点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹，用清洁布清洁接线端子表面。

（8）安装冷收缩绝缘件

A.清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂，涂硅脂时要戴专用手套，并从高压部位往接地方向单涂抹，不得往复进行，避免把半导电带导电粉末带向高电位；

B.套入冷收缩绝缘件到所规定位置（按安装说明书进行操作）；

（9）绕包绝缘带

A.用绝缘橡胶包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐

高温、抗电弧的绝缘带；

B.在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。

3环网柜基础开挖、电缆井开挖

（1）土方开挖前应详细查明施工区域的地下、地上障碍物，对位于基坑内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已进行拆改或加固处理；

（2）基础开挖坡度的确定，应先测量定位，找平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土；根据土质和水文情况采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全；

（3）当土质在天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好且无地下水时，开挖基坑可不放坡，采取直立开挖且不加支护；

（4）当土质略为松散，或超过规定的深度，但不大于2.5M时，应根据土质和施工具体情况进行放坡处理，以保证不塌方，放坡后基坑上21口宽度是由基坑深度及边坡值来确定，坑底宽度第边应比基础底宽出20-25CM，以便于施工操作；

（5）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层均匀开挖，采用挖土机在开挖基坑时，应从上而下按照坡度线向下开挖，严禁在不稳定土体之下作业，每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水；

（6）在挖方边坡上如发现有软土、流砂土层，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑；

（7）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑和管沟深度的1/2，机械开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，机械开挖至接近设计标高时，应预留200-300MM厚土层，用人工开挖，以防发生超挖影响持力层的质量要求；

（8）机械挖不到的土方，应配以人工挖掘，挖出土方应随挖随清，槽边1M以内不得堆土，并不得堆料和停置机具，槽边2M以外堆土不得大于1.5M，距槽边0.5M应搭设防护措施；

（9）土方开挖一般不宜在雨期施工，如必须在雨期施工时，开挖工作面不宜过大，一旦开挖即应连续快速进行，雨期施工开挖的基坑或管沟，应注意边坡稳定及对沟底持力层的保护，在基础外侧挖集水井，将基坑的地下水引入集水井用潜水泵排走；

（10）在距基槽底实际标高500MM槽侧处，抄出水平线，钉上要橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清理槽底土方。

4环网柜基础、电缆井、电缆沟制作

（1）浇捣混凝土垫层、底板

A.垫层混凝土厚度、强度等应符合设计要求；

B.浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。

（2）砌砖

A.砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24h前要淋透水，砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀；

B.砌筑家采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即：

一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

（3）圈梁混凝土施工

A.圈梁钢筋绑扎：

按图纸要求进行井口圈梁的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿井口圈梁每米内外各设一根，令圈梁与初衬连成一体，保证结构稳定，圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序。

B.圈梁模板安装：

圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便，压脚及支撑多采用松木枋、板材。

C.混凝土浇筑：

1）混凝土浇筑前清出模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等，模板应浇水湿润，现场浇筑混凝土宜应采用插入式振捣器，混凝土浇筑过程中应设专人临视模板、钢筋、插入预埋件，保证其位置不移动；

2）振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。

D.拆模养护：

1）非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且其拆模时构件不缺棱掉角，方可拆除模板，承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据确定；

2）常温浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，混凝土养护时间应符合规范要求。

E.抹灰：

1）抹灰施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施；

2）抹灰的表面平整度应符合设计要求。

F.铺设预制盖板：

1）电缆槽盒、盖板、预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象，外露面光洁；

2）盖板就位时应调整构件位置，使其缝宽均匀、板面高低平整，正反面位置正确。

5一般土坑的开挖

开挖一般土坑基础，在挖掘前应将基面及基面附近的浮石等杂物清理干净，挖掘应自上而下进行，不得采用掏洞法挖坑。

如坑底面积超过2平方米时，可由人工同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作。

向外抛土时，应防止坑边石块回落伤人，休息时，施工人员不得在坑内。

在开挖前，还必须对土壤进行多方面的了解，边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短，确保不发生坑壁坍塌现象。

在开挖过程中要随时注意土壤的变化情况，发现土壤的湿度较大，或者土壤土质松散时，采取措施，或者对坑壁加以支撑。

6环网柜，五单元断路器柜安装

（1）环网柜就位、柜体固定安装作业程序：

A.环网柜在在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人发出的指挥信号必须清晰、准确；

B.环网柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均、柜体变形或损坏部析；

C.柜体组立调整，与基础间采用0.5-1mm补偿片进行调整，每处片最多不能超过3片。

（2）柜体安装

A.柜体间紧固螺栓完好，紧固螺栓表面有镀锌处理，螺栓连接力矩符合不同产品型号规定要求；

B.柜体与基础型钢连接牢固，柜体接地牢固可靠，导通良好，焊接长度符合相关要求；

C.环网柜安装后，用连接铜板将各环网柜之间的接地铜板连接起来；

D.高压带电显示正常，故障显示装置符合运行标准，带有气压表的全密封环网柜确认工作气压在正常绿色范围内，全密封环网柜安装注意不要破坏气箱防爆片，带高压熔断器的环网柜，其熔丝安装方向箭头指向撞针位置；

E.环网柜防电气头操作的“五防”装置动作灵活可靠。

（3）环网调试作业程序

A.检查确认操动机构的传动部分灵活，各连接螺无松动；

B.检查确认弹簧储能完毕后，辅助开关应将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源；

C.合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧；

D.分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠，复位准确、迅速；

E.机构合闸后，可靠保持在合闸合闸位置，调整弹簧机构缓冲器行程，符合产品的技术规定；

F.机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠；

G.检查和调整柜内“五防”装置元件的完整性，确保操作灵活可靠。

7接地装置的施工

（1）接地装置的安装应按以批准的设计进行施工，角钢及钢管接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

（2）线路、台架及接地装置的铁件，必须热镀锌处理，接地电阻应实测后到达设计要求。

（3）氧化锌避雷器应接地，接地装置工频接地电阻不应大于4欧。

（4）所有避雷器、电缆终端设备的金属连接裸露处必须加绝缘护套。

（5）地网制作：

在电气设备上应单独设置接地网，保证设备接地的要求，接地电阻≤4Ω。

接地网制作须符合以下要求：

种类

室外

角钢直径（mm）

L50×50×5

镀锌扁钢（mm×mm）

40×4

8户外交流高压跌落式熔断器安装

施工准备----支架安装----跌落式熔断器安装----一次接线

及附件安装---质量自检

（1）支架安装

1）支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须进行分防腐处理。

2）支架安装牢固、平整、水平面倾斜不应大于1%。

（2）跌落式熔断器安装

1）将高压跌落式熔断器安装在支架上，并用热镀锌或不锈钢螺丝固定，水平相间距离大于或等于500mm。

2）安装时熔管轴线应与地面垂线为15°～30°夹角，转动部分应灵活，跌落式不应碰及其他物体。

3）熔断器熔管上下动触头之间的距离应调节恰当，安装熔丝应松紧适度。

（3）一次接线及附件安装

1）选择导线其截面应满足设计要求，导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。

2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。

金具压接后，均应倒棱，去毛刺。

3）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。

4）高压跌落式熔断器的引线应安装牢固、排列整齐美观，引线相间距离及对地距离应符合规定要求，相间大于或等于300mm，对地大于或等于200mm。

5）连接端子与引线的连接应采用线夹（高压跌落式熔断器上引线与铜三角符的连接应采用带电夹头），接面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。

6）支架接地应可靠，紧固件及防松零件齐全。

7）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。

8）悬挂标志、警告牌等参照设计图纸和上级单位10kV配网验收相关标准

9户外避雷器安装

（1）作业前工作

1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。

2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。

3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员的正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。

（2）支架安装作业程序

1）支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须进行防腐处理。

2）支架安装牢固、平整，水平面倾斜不应＞1%

（3）避雷器安装作业程序

1）将避雷器安装在支架上，并用热镀锌或不锈钢螺栓固定。

2）并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌位于以观察的同一侧。

3）避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定。

4）避雷器排列整齐、高低一致，相间距离≥350mm。

（5）一次接线及附件安装作业程序

1）导线施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。

2）导线压接后不应使管口附近到现有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。

金具压接后，均应倒棱，去毛刺。

3）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。

4）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。

1.9.10冷缩电缆中间接头制作安装

（1）电缆中间点定位、剥除电缆护层：

1）调直电缆；将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2米内分别调直、擦干净，相互重叠200㎜，在中部作中心标线，作为

接头中心。

2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。

剥切内衬层和填料。

3）对正线芯，在线芯中心处锯断。

（2）剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层：

1）按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。

按规定的尺寸剥去绝缘体。

端部削成铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。

2）在开剥半导体层、绝缘体时不能损伤绝缘体、导体。

3）若难以剥除时可采用略加热的方法剥除或玻璃片刮除。

（3）套绝缘冷收缩管：

将铜丝网分别套入线芯上。

再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。

（4）导体连接：

1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。

2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。

在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。

导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。

3）当压模合拢到位后，应停留10S～15S后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。

接线管压接完成后必须有足够的机械强度。

（见图3-23）

4）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。

点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。

接头采用点压时，应将压坑填实，并覆盖金属屏蔽，以消除应压坑引起电场畸变的影响。

5）用（清洁布）溶剂清洁接线管表面。

导体标称

截面（mm）

铜压接

铝压接

离管端距离

压痕间距离

离管端距离

压痕间距离

10

3

3

3

3

16

3

4

3

3

25

3

4

3

3

35

3

4

3

3

50

3

4

5

3

70

3

5

5

3

95

3

5

5

3

120

3

5

5

4

150

4

6

5

4

185

4

6

5

5

240

4

6

6

5

300

5

7

7

6

400

5

7

7

6

（5）安装冷收缩接头主体：

在接线管表面、半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹混合剂，涂抹混合剂时要戴专用手套。

从开剥长度较长的一端电缆装入冷收缩接头主体。

抽掉塑料螺旋条，使冷却收缩接头主体收缩。

安装时对准半导电胶带，注意必须确保定位准确。

使接头主体的中心恰好定位在导体压接管的中心位置。

否则，应尽快抽动冷收缩接头主体以进行调整。

（见图）

（6）恢复金属屏蔽：

1）在装好的接头主体外部套上铜编织网套。

用铜扎线将铜网套固定缆铜屏蔽带上，并用焊锡焊牢。

2）用PVC胶带把铜编织网套绑扎在接头主体上。

3）将铜网套的两端修齐，在铜扎线前各保留10mm，半重叠绕包两层自黏性橡胶绝缘带，将铜扎线包覆住。

（见图3-25）

（7）恢复铠装：

1）用PVC带将三芯电缆绑扎在一起；绕包一层防水胶带，将电缆衬垫层涂上胶黏剂。

2）安装铠装编织接地线。

在编织接地线两端80mm的范围内做防水处理；用铜扎线将编织线的一端固定在钢铠装上，并用焊锡焊牢。

半重叠绕包两层自黏橡胶绝缘带将铜扎线与铠装一起覆盖。

3）用防水胶带半重叠绕包至两端护套层。

4）铜编织带或多股铜绞线截面面积应符合下表

电缆截面（㎜）

接地线截面（㎜）

16及以下

接地线截面可与芯线截面相同

16以上～120

16

150及以上

25

（8）安装外护套带：

1）用防水胶带填平两边的凹陷。

2）在接头外两端来回半重叠绕包铠装带。

3）接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质板材承托，接头两端用扎线固定在支架上。

1.9.11砼杆

（1）电杆组立前应进行外观检查，并符合下列要求：

①表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；

②不得有纵向和横向的裂纹；

③杆身弯曲不超过2/1000，顶端封堵良好。

（2）电杆长度依设计选用，有接口的要作防锈处理，油漆使用不少于两到，首先使用防锈漆打底，然后用银粉漆遮盖。

电杆埋深以杆长的1/6计算，电杆中心点确定后，回填土每下30cm要进行夯实一次，直至高出地面20cm为止。

（3）直线杆横向位移不应大于20mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，34转角杆应向外角预偏，紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个俏径。

终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜。

电杆拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计坑深50mm。

杆坑位移应满足：

①顺线路方向位移不应超过设计档距的5%，垂直方向不应超过50mm；

②双杆根开误差不应超过30mm；

③双杆坑深误差不应超过20mm。

（4）开工前工作负责人必须对工作班成员进行全面的安全技术交底，对参加施工的临时工进行参与工程所需的安全技术教育。

（5）组织好足够的人员，人工立杆不得少于15人，立12m杆时不少于20人，立杆前确定1人为指挥，讲明立杆方法及信号，立杆时距杆洞杆长1.2倍范围内不得有无关人员逗留。

（6）组立杆塔应设专人统一指挥。

开工前，要交待施工方法、指挥信号和安全、技术措施，工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。

在居民区和交通道路附近立、撤杆时，应具备相应的交通组织方案，设围栏并派专人看守，防止行人接近。

（7）组立杆塔过程中基坑、杆坑内及杆下严禁有人工作。

除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。

（8）立杆要使用合格的起重、支撑设备和拉绳，使用前应仔细检查，必要时应提前试验。

使用方法应正确，严禁过载使用。

（9）立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施。

如：

采用叉杆和拉绳控制等。

（10）顶杆及叉杆只能用于竖立10米及以下的拔稍杆，不得用铁锹、桩柱等代用。

立杆前，应开好杆根槽口。

工作人员要均匀地分配在杆的两侧。

（11）利用已有杆塔立杆，应先检查杆塔根部，必要时增设临时拉线或其他补强措施。

在带电设备附近进行立、撤杆塔工作，杆塔、拉线与临时拉线应与带电设备保持《配电网电气安全规程》表明确10kV及0.4kV距离的安全距离，且有防止立杆过程中拉线跳动的措施。

（12）选择好立杆方向，开好马道。

选择承力足够的立杆绳和撑铁，检查立杆用的扒杆，绞磨机械是否完好，禁止使用性能失效，制动失灵的机械，锈蚀严重，承力不够的钢绳。

主拉绳和浪风绳数量不少于4根。

（13）使用抱杆立杆塔时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。

抱杆下部应固定牢固，抱杆顶部应设临时拉线控制，临时拉线应均匀调节。

抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。

固定临时拉线时，不得固定在有可能移动的物体上，或其它不可靠的物体上。

（14）使用吊车立杆时，钢丝绳套应吊在杆的重心偏上位置，防止电杆失去平衡或突然倾倒。

（15）整体立杆塔前应进行全面检查，各受力、连结部位全部合格方可起吊。

立杆塔过程中，吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人。

杆塔顶部起立离地约0.8m时应停止起吊，并对各受力点处作一次全面检查，经检查确无问题后方可继续起立；起立60°后，应减缓速度，注意各侧拉线；起立至80°时，停止牵引。

（16）扒杆失效时，应停止牵引，缓慢松出扒杆脱帽绳，使扒杆缓慢着地，拉绳操作人员必须站在扒杆外侧。

（17）已经立起的杆塔，只有在回填夯实完全牢固后方可撤去拉绳及叉杆，杆基未完全夯实牢固或杆塔在拉线未制作完成前，严禁攀登。

杆36塔施工中不宜用临时拉线过夜；需要过夜时，必须对临时拉线采取加固措施。

（18）检修杆塔不得随意拆除受力构件，如需要拆除，应事先作好补强措施。

调整杆塔倾斜、弯曲、拉线受力不均或迈步、转向时，应根据需要装设临时拉线及其调节范围，并应有专人统一指挥。

杆塔上有人时，不得调整或拆除拉线。

（19）立杆前检查吊点是否牢固，扒杆脚是否平稳，打