电力安全工器具预防性试验规程中国电力企业联合会.docx
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电力安全工器具预防性试验规程中国电力企业联合会
DL/T
电力安全工器具预防性试验规程
Preventingtestregulationofelectricsafetytools
(征求意见稿)
201年月日发布201年月日实施
国家能源局发布
目次
前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
4.1试验设施及环境条件
4.2试验设备
4.3试验总则
4.4试验对象
4.5试验准备
5试验项目、周期及方法
5.1绝缘操作杆
5.2电容型验电器
5.3携带型短路接地线
5.4个人保安线
5.5核相器
5.6遮蔽罩
5.7绝缘隔板
5.8绝缘橡胶板
5.9绝缘靴
5.10绝缘手套
5.11导电鞋
5.12绝缘夹钳
5.13绝缘绳
5.14安全带
5.15安全帽
5.16登杆脚扣
5.17登高板
5.18便携式梯子(含竹木梯、铝合金梯及复合材料梯)
附录A(资料性附录)试验报告与试验合格证
前言
电力安全工器具是电力行业各项作业重要的安全防护器具,为了规范和完善电力安全工器具预防性试验,确保电力安全工器具试验质量,结合当前工作的实际,特制定本标准。
电力安全工器具的种类不仅局限本标准所列,标准所列产品是需要进行预防性试验的种类。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由中国电力企业联合会归口管理并解释。
本标准主要起草单位:
电力工业电力安全工器具质量监督检验测试中心
本标准参加起草单位:
本标准的主要起草人:
本标准为首次发布。
电力安全工器具预防性试验规程
1范围
本标准规定了各种常用电力安全工器具预防性试验的项目、周期和要求,并提供了相应的试验方法,用以判断这些电力安全工器具是否符合使用条件。
本标准适用于10kV~500kV电压等级的绝缘类电力安全工器具及其他电力安全工器具。
本标准不适用于带电作业工器具。
从国外进口的电力安全工器具参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T16927.1-2011高电压试验技术第1部分:
一般定义及试验要求
GB26861-2011电力安全工作规程高压试验室部分
3术语和定义
3.1
电力安全工器具electricalsafetytools
是指防护工作人员发生事故的电力安全工器具。
防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故,保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。
3.2
电力安全工器具预防性试验electricalsafetytoolspreventivetest
为防止使用中的电力安全工器具性能改变或存在隐患而导致在使用中发生事故,对电力安全工器具进行试验、检测和诊断的方法和手段。
3.3
电容型验电器capacitivetypevoltagedetectors
通过检测流过验电器对地杂散电容中的电流,检验设备、线路是否存在工作电压的装置。
3.4
携带型短路接地线portableequipmentforearthingandshort-circuiting
由线夹、软铜线、接地极组成的轻便简易接地装置,可携带到现场做临时短接用。
3.5
个人保安线personalsafetywiresforearthing
主要用于防止感应电压危害的个人用接地装置。
3.6
绝缘操作杆insulatingpole
用于一定距离内操作设备零部件的绝缘杆件或其他合适的用途,如接通或断开高压隔离开关、跌落式熔断器等。
3.7
核相器phasingtester
用来检查相位和电压的仪表。
3.8
遮蔽罩protectivecover
由绝缘材料制成,用于遮蔽带电导体或非带电导体的保护罩。
3.9
绝缘隔板insulatingbarrier
用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围的绝缘平板。
3.10
电绝缘橡胶板rubberinsulatingsheet
加强工作人员对地绝缘,由特殊橡胶制成的橡胶板。
3.11
绝缘靴insulatingboots
由特种橡胶制成的,用于人体与地面绝缘的靴子。
3.12
绝缘手套insulatinggloves
由特种橡胶制成的,起辅助绝缘作用的手套。
3.13
导电鞋conductiveshoes
由导电材料制成鞋底的鞋,可将屏蔽服上或人体上残留电荷泄漏到接地体的鞋子。
3.14
绝缘夹钳insulatedclamp
用来装拆高压熔断器的绝缘操作钳。
3.15
绝缘绳insulationrope
由绝缘材料制成的绳索,用于提升、牵引或其他用途。
3.16
安全带personalfallprotectionsystems
防止高处作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂的个体防护装备。
包括围杆作业安全带、区域限制安全带、坠落悬挂安全带。
3.16.1
围杆作业安全带workpositioningsystem
通过围绕在固定构造物上绳或带将人体绑定在固定构造物附近,使作业人员的双手可以进行其他操作的安全带。
3.16.2
区域限制安全带restraintsystem
用以限制作业人员的活动范围,避免其到达可能发生坠落区域的安全带。
3.16.3
坠落悬挂安全带fallarrestsystem
高处作业或登高人员发生坠落时,将作业人员安全悬挂的安全带。
3.17
安全帽safetyhelmet
对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。
3.18
登杆脚扣footboart
用钢或合金材料制作的攀登电杆的工具。
3.19
登高板climbplank
由脚踏板和吊绳组成的攀登电杆的工具。
3.20
便携式梯子(竹木梯、铝合金梯及复合材料梯等)portableladder
由木料、竹料、铝合金或复合材料等制作的登高器具。
4技术要求
4.1试验设施及环境条件
4.1.1试验场所的设施,应有助于试验的正确实施。
4.1.2试验场所应确保其环境条件不会使结果无效或对所要求的测量质量产生不良影响,环境温度应在(5~40)℃之间,工频耐压试验时空气相对湿度不高于80%。
4.1.3试验室应对环境条件进行检测、控制和记录;当环境条件不满足本标准要求时,应停止相应的试验。
4.1.4应将不相容活动的相邻区域进行有效隔离。
4.1.5试验区域接地网的接地电阻应不大于0.5Ω。
4.1.6机械试验时应有防止飞物伤人的防护装置,试验承力支架必须能承受试验所需的最大力(或力矩)并留有一定的裕度。
4.1.7高压试验时应符合GB26861-2011规定的要求。
4.2试验设备
4.2.1试验室应配备正确进行预防性试验所要求的测量和检测设备。
4.2.2用于预防性试验的所有测量设备,包括对试验结果的准确性或有效性有显著影响的环境测量设备,在投入使用工作前应进行校准或检定。
4.2.3选择试验设备所用量程时,试验值不宜小于试验设备所用量程的10%或不宜大于量程的80%。
4.3试验总则
4.3.1试验流程包括外观检查、试验、原始记录、试验报告。
当外观检查合格后,方可进行机械试验,最后进行电气试验。
4.3.2非标准电压等级的带电作业工器具的交流耐压试验值,可根据本标准规定的相邻电压等级按线性插入法计算。
4.3.3工频耐压试验可分段进行试验,最多可分成4段,分段试验电压应为整体试验电压除以分段数再乘以1.2倍的系数。
4.3.4工频耐压试验要求按GB/T16927.1规定进行。
4.4试验对象
4.4.1新购置的电力安全工器具。
4.4.2本标准要求试验的电力安全工器具。
4.4.3检修后或关键零部件经过更换的电力安全工器具。
4.4.4使用过程中对电力安全工器具的性能发生疑问或发现缺陷时。
4.4.5出了质量问题的同批电力安全工器具。
4.5试验准备
试验准备包括对试验对象的清洗、吹干和外观检查。
4.5.1绝缘操作杆、验电器操作杆、接地操作棒、绝缘夹钳外观应符合:
杆(钳)表面应光滑,绝缘部分无气泡、裂纹、绝缘层无脱落、严重的机械或电灼伤痕,玻璃纤维布与树脂间黏接完好不得开胶,杆接头不管是固定式的还是拆卸式的,连接都应紧密牢固,无松动、锈蚀和断裂等现象,标志完整。
4.5.2各类指示器含验电器指示器、核相器外观应符合:
密封完好,表面光滑、平整,标志完整。
4.5.3遮蔽罩、绝缘档板内外表面不应存在有害的不规则性——不均匀,小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙等缺陷,标志完整。
4.5.4绝缘橡胶板上下表面应不存在小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙等,标志完整。
4.5.5绝缘靴、、导电鞋应外观应无破损,标志完整。
4.5.6绝缘手套应外观应无破损,标志完整,试验后应将试品吹干。
4.5.7绝缘绳应光滑、干燥,无霉变、断股、磨损、灼伤、缺口等缺陷。
绝缘绳在试验前应在温度为(23±5)℃、相对湿度60%-80%的环境中预置24h进行试验。
4.5.8登杆脚扣在无载荷的情况下,活动钩在扣体内滑动应灵活,无卡阻现象。
4.5.9登高板钩子不得有裂纹、变形和严重锈蚀,绳索无断股、霉变和严重磨损。
4.5.10便携式梯子(含竹木梯、铝合金梯及复合材料梯)应外观完好,标志完整。
5试验项目、周期及方法
5.1绝缘操作杆
5.1.1绝缘操作杆的试验项目、周期和要求见表1
表1绝缘操作杆的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
工频耐压试验
1年
额定电压
kV
试验长度
m
工频耐压
kV
1min
5min
10
0.7
45
/
35
0.9
95
/
63
1.0
175
/
110
1.3
220
/
220
2.1
440
/
330
3.2
/
380
500
4.1
/
580
5.1.2试验方法
a工频耐压试验
高压试验电极布置于绝缘杆的工作部分,高压试验电极和接地电极间的长度即为试验长度,根据表1中规定确定两电极间距离,如在绝缘杆间有金属连接头,两试验电极间的距离还应在此值上再加上金属部件的长度,绝缘杆间应保持一定距离,以便于观察试验情况。
接地极和高压试验电极以宽50mm的金属箔或其他合适方法包绕。
对于各个电压等级的绝缘杆,施加对应的电压。
对于10kV~220kV电压等级的绝缘杆,加压时间1min;对于330kV~500kV电压等级的绝缘杆,加压时间5min。
按GB/T16927.1-2011规定升压至规定值,试验中各绝缘杆应不发生闪络或击穿,试验后绝缘杆应无放电、灼伤痕迹,无明显发热现象。
5.2电容型验电器
5.2.1电容型验电器的试验项目、周期和要求见表2
表2电容型验电器的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
起动电压试验
1年
起动电压值不高于额定电压的40%,不低于额定电压的15%
试验时接触电极应与试验电极相接触
2
工频耐压试验
1年
额定
电压
kV
试验
长度
m
工频耐压
kV
1min
5min
10
0.7
45
/
35
0.9
95
/
63
1.0
175
/
110
1.3
220
/
220
2.1
440
/
330
3.2
/
380
500
4.1
/
580
5.2.2试验方法
a)验电器起动电压试验
额定电压Un
kV
电极间距离ai
mm
距地面高度H
mm
环形电极环直径D
mm
试验电极球径d
mm
10
300
>1500
550
60
35
63~110
1b000
>2500
1050
100
220~500
图1a不带接触电极延长段的验电器试验布置
额定电压Un
kV
电极间距离ai
mm
距地面高度H
mm
环形电极环直径D
mm
试验电极球径d
mm
10
100
>1500
550
60
35
430
63~110
650
>2500
1050
100
220~500
850
图1b带接触电极延长段的验电器试验布置
将指示器接触电极与试验电极相接触,逐步升高试验电压。
在升压过程中,当“电压存在”的指示信号出现时,如“声光”指示时,即停止升压,若信号继续存在,记下此时的启动电压值。
然后将试验变压器迅速返零,断电,放电。
b)工频耐压试验
操作杆的工频耐压试验同5.1.2a)。
5.3携带型短路接地线
5.3.1携带型短路接地线的试验项目、周期和要求见表3
表3携带型短路接地线的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
成组电阻试验
5年
成组电阻试验应先在各接线鼻之间测量电阻,对于25mm2,35mm2,50mm2,70mm2,95mm2,120mm2的各种截面,平均每米的电阻值应分别小于0.73mΩ,0.50mΩ,0.37mΩ,0.25mΩ,0.19mΩ,0.15mΩ,然后在各线夹之间测量电阻,对于25mm2,35mm2,50mm2,70mm2,95mm2,120mm2的各种截面,平均每米的电阻值应分别小于0.79mΩ,0.56mΩ,0.40mΩ,0.28mΩ,0.21mΩ,0.16mΩ
如条件不允许全部测试可抽测,抽测时同一批次不少于两条
2
接地操作棒的工频耐压试验
5年
额定电压
kV
工频耐压
kV
试验电压加在护环与紧固头之间,当使用过程中发现操作杆性能发生疑问或发现缺陷时应立即进行试验。
1min
5min
10
45
/
35
95
/
63
175
/
110
220
/
220
440
/
330
/
380
500
/
580
5.3.2试验方法
a)成组电阻试验
成组电阻试验用于考核携带型短路接地线线鼻和汇流夹与多股铜质软导线之间的接触是否良好。
同时,也可考核多股铜质软导线的截面积是否符合要求,以组合式接地线为例,其测量接线见图2。
成组电阻试验采用直流电压降法测量,常用的测量方式为电流-电压表法,试验电流宜≥30A。
进行接地线的成组电阻试验时,应先测量各接线鼻间两两的长度,根据测得的直流电阻值,算出每米的电阻值。
图2携带型短路接地线线鼻子间成组电阻试验
b)工频耐压试验
试验电压加在操作棒的护环与紧固头之间,其余同5.1.2a)。
5.4个人保安线
5.4.1个人保安线的试验项目、周期和要求见表4
表4个人保安线的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
成组电阻试验
5年
在各接线鼻之间测量电阻,对于10mm2,16mm2,25mm2的截面,平均每米的电阻值应小于1.98mΩ,1.24mΩ,0.79mΩ
如条件不允许全部测试可抽测,抽测时同一批次不少于两条
5.4.2试验方法
a)成组直流电阻试验
试验方法同5.3.2a)。
5.5核相器
5.5.1核相器的试验项目、周期和要求见表5
表5核相器的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
起动电压试验
1年
最低起动电压应达0.25倍额定电压
2
绝缘部分工频耐压试验
1年
额定电压
kV
试验长度
m
工频耐压
kV
持续时间min
10
0.7
45
1
35
0.9
95
1
3
连接导线绝缘强度试验
必要时
额定电压kV
工频耐压
kV
持续时间
min
浸在电阻率小于100Ω·m水中,仅有线核相器做该项试验
10
8
5
35
28
5
4
电阻管泄漏电流试验
半年
额定电压
kV
工频耐压
kV
持续时间min
泄漏电流
mA
仅有线核相器做该项试验
10
10
1
≤2
35
35
1
≤2
5.5.2试验方法
a)起动电压试验
将核相器的接触电极与一极接地的交流电压的两极相接触,逐渐升高交流电压,测量核相器的起动电压。
b)绝缘部分工频耐压试验
试验电压加在核相棒的有效绝缘部分,试验方法同5.1.2a)。
c)连接导线绝缘强度试验
导线应拉直,放在电阻率小于100Ω·m的水中浸泡,也可直接浸泡在自来水中,两端应有350mm长度露出水面,试验电路图见图3。
1-连接导线;2-金属盆;3-水
图3连接导线绝缘强度试验
在金属盆与连接导线之间施加表5规定的电压,按GB/T16927.1-2011规定升压至规定值,到达规定电压后,保持5min,连接导线应无出现击穿现象。
d)电阻管泄漏电流试验
依此对两核相棒进行试验,将待试核相棒的试验电极接至交流电压的一极上,其连接导线的出口与交流电压的接地极相连接,按GB/T16927.1-2011规定升压至规定值,到达规定电压后,保持1min,测量泄漏电流值。
5.6遮蔽罩
5.6.1遮蔽罩的试验项目、周期和要求见表6
表6遮蔽罩的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
工频耐压试验
1年
额定电压
kV
工频耐压
kV
持续时间
min
10
30
1
35
80
1
5.6.2试验方法
a)工频耐压试验
1-接地电极;2-金属箔或导电漆;3-高压电极
图4试验电极布置
对于功能类型不同的遮蔽罩,应使用不同型式电极。
通常软质遮蔽罩的内部的电极是一金属芯棒,并置于遮蔽罩内中心处,遮蔽罩外部电极为接地电极,由导电材料,如金属箔或导电漆等制成,试验电极布置如图4所示。
硬质遮蔽罩上下铺上湿布、金属箔或其他合适方法,铺上湿布或金属箔应去除与遮蔽罩之间的空隙,除上下四周边缘各留出200mm左右的距离以免沿面放电之外,应覆盖试品的所有区域,并在其上下安好金属极板。
在试验电极间,按GB/T16927.1-2011规定升压至规定值,到达规定电压后,保持5min,试验中,试品不应出现闪络或击穿。
试验后,试品各部位应无灼伤、发热现象。
5.7绝缘隔板
5.7.1绝缘隔板的试验项目、周期和要求见表7
表7绝缘隔板的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
表面工频耐压试验
1年
额定电压
kV
工频耐压
kV
持续时间
min
电极间距离300mm
10~35
60
1
2
工频耐压试验
1年
额定电压
kV
工频耐压
kV
持续时间
min
10
30
1
35
80
1
5.7.2试验方法
a)表面工频耐压试验
用金属板作为电极,金属板的长为70mm,宽为30mm,两电极之间相距300mm。
在两电极间按GB/T16927.1-2011规定升压至规定值,到达规定电压后,保持1min,试验过程中不应出现闪络或击穿,试验后,试样各部分应无灼伤,无明显发热现象。
b)工频耐压试验
将绝缘档板上下铺上湿布、金属箔或其他方法,铺上湿布或金属箔应去除与遮蔽罩之间的空隙,除上下四周边缘各留出200mm左右的距离以免沿面放电之外,应覆盖试品的所有区域,并在其上下安好金属极板。
在试验电极间,按GB/T16927.1-2011规定升压至规定值,到达规定电压后,保持1min,试验中,试品不应出现闪络或击穿。
试验后,试样各部位应无明显灼伤、发热现象。
5.8绝缘橡胶板
5.8.1绝缘胶橡胶板的试验项目、周期和要求见表8
表8绝缘橡胶板的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
工频耐压试验
1年
工频耐压
kV
持续时间
min
15
1
5.8.2试验方法
试验电路如图5所示。
试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布、金属箔或其他方法,并应比被测绝缘胶垫四周小200mm,按GB/T16927.1-2011规定升压至规定值,到达规定电压后,保持1min,应无击穿现象。
试样分段试验时,两段试验边缘要重合。
图5绝缘橡胶板试验接线图
5.9绝缘靴
5.9.1绝缘靴的试验项目、周期和要求见表9。
表9绝缘靴的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
工频耐压试验
半年
工频耐压
kV
持续时间
min
泄漏电流
mA
15
1
≤7.5
5.9.2试验方法
a)工频耐压试验
将一个与试样鞋号一致的软铜片(铜片厚度不宜超过0.2mm)为内电极放入鞋内,铜片上铺满直径不大于4mm的金属球,其高度不小于15mm,外接导线焊一片直径大于4mm的铜片,并埋入金属球内。
外电极为置于金属器内的浸水海棉,试验电路见图6。
按GB/T16927.1-2011规定升压至规定值,到达规定电压后,保持1min,然后记录毫安表的电流值改图。
海绵接触
1-被试靴;2-金属盘;3-金属球;4-金属片;5-海绵和水;6-绝缘支架
图6绝缘靴试验电路示意图
5.10绝缘手套
5.10.1绝缘手套的试验项目、周期和要求见表10
表10绝缘手套的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
工频耐压试验
半年
工频耐压
kV
持续时间min
泄漏电流mA
8
1
≤9
5.10.2试验方法
a)工频耐压试验
在被试手套内部放入自来水,然后浸入盛有相同自来水的金属盆中,使手套内外水平面呈相同高度,手套应有90mm的露出水面部分,这一部分应该擦干,试验接线如图7所示。
1-电极;2-试样;3-盛水金属器皿
图7绝缘手套试验装置示意图
按GB/T16927.1-2011规定升压至规定值,到达规定电压后,保持1min,不应发生电气击穿,测量泄漏电流。
5.11导电鞋
5.11.1导电鞋的试验项目、周期和要求见表11
表11导电鞋的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
电阻试验
穿用累计不超过200h
电阻值小于100kΩ
5.11.2试验方法
a)直流电阻试验
以100V直流作为试验电源,试验电路示意图见图8。
内电极由直径4mm的钢球组成,外电极为铜板,外接导线焊一片直径大于4mm的铜片埋入钢球中。
在试验鞋内装满钢球,钢球总重量应达到4kg,如果鞋帮高度不够,装不下全部钢球,可用绝缘材料加高鞋帮高度。
加电压时间为1min。
测量电压值和电
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- 电力 安全 器具 预防性 试验 规程 中国电力 企业联合会
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