发电厂房土建施工组织设计.docx
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发电厂房土建施工组织设计
第一章 概 述
1、概况
虎家崖水电站工程位于甘肃省舟曲县境内的白龙江干流上,引水枢纽坝址位于舟曲县城下游约4.5km处。
电站厂房位于白龙江右岸,两河口至郎木寺沿江公路从枢纽坝址左岸通过,并于212、213国道相连,跨江大桥位于厂房下游约0.3km处,可直通厂区。
工程厂址距兰州市公路里程约400km。
枢纽建筑物由引水枢纽闸坝、引水系统及发电厂房三大部分组成。
其中发电厂房部分包括压力管道段、电站厂房及开关站的开挖和填筑,砼浇筑、砌体砌筑以及压力钢管的制造和安装、尾水闸门及启闭设备的安装、厂房机电设备安装等。
发电厂房为地面式,布置于坝址下游2.5km处,厂内安装两台轴流转桨式发电机组,总装机容量28MW,保证出力6.893MW,多年平均发电量1.396亿KW·h,年利用小时数4986h,工程为Ⅳ等小
(1)型工程。
主厂房由主机室和安装间两部分组成,平面尺寸41.29×16m,建筑面积660.64m2。
副厂房布置于主厂房上游侧,平面尺寸31.07×11.4m,建筑面积354.2m2。
主变压器紧靠副厂房上游布置,平面尺寸23.24×13m,建筑面积302.12m2。
开关站位于主变压器上游,平面尺寸75×50m,建筑面积3750m2。
2、地质条件
厂址位于右岸漫滩上,地面高程1286~1286.5m,导流期河水位高程1288.5m。
厂房后山坡为一地形坡度40~50°的岩(土)质斜坡,坡脚处堆积着10~20m的块石碎石土,岸坡上基岩零星出露。
压力管道在1276~1299m高程处布设,工程地质为坡积块石碎石土及河床砂卵砾石。
厂房建基高程为1270.809m,位于冲积砂卵砾石层下部的冲洪积块石碎石土上。
尾水渠布置在河床冲积砂卵砾石层上。
3、水文气象条件
白龙江上游径流以大气降水补给为主,大部分径流集中在6~9四个月,暴雨一般发生在5~10月间。
工程区月平均气温1.5~23℃,多年平均气温13℃。
极端最高气温35.2℃,极端最低气温-10.2℃。
多年平均风速2.1m/s,最大风速12m/s。
4、水电条件
白龙江水质较好,施工用水可直接从河床抽取,生活用水经过滤、消毒后可达到饮用水标准。
施工用电从右岸已设800KVA变压器上接引。
5、建筑材料
钢筋、水泥均由业主供应至施工现场,木材可在当地直接采购。
砼粗细骨料从厂址下游约12km处的两河口料场拉运,导流工程所需块石料从前池开挖料中捡集,不足部分从采石场拉运。
为了保障骨料供应,拟在跨江大桥右岸位置自建砂石料生产系统,骨料利用基坑开挖料。
施工导流所需的防渗土料从泄流滑坡体上拉运,运距约2km。
厂区防护块石料从采石场拉运。
第二章施工部署及施工总进度计划
1.机构设置
2004年我局中标承建了该项目的枢纽标段。
2005年8月底中标承建的厂房标段与枢纽标段建设期相当,两区段相距2.5km。
为了便于集中管理,统一协调,因此本标段的施工,不再另设项目部,直接归属已建项目部(即“甘肃省水利水电工程局虎家崖水电站工程项目部”)的领导,在项目部的领导下进行分区作业。
本区段的机构同样按“三部一室”设定,即质安部、生技部、综合部及工地试验室。
各部门按照职能分工,组织、协调各作业班组按期完成施工任务。
作业班组按照工序及职能划分,分为土石方作业组、钢筋班、木工(模板)班、砼班、架子班、金属结构及机电设备安装班、砼生产供应组、砂石料供应组等8个作业班组。
各班组实行动态管理,随着施工需求及时对人员进行调整,以避免窝工现象。
组织机构、人员配备如下:
架子班
组织机构框图
各部门(班组)人员配备表
序号
名称
数量(人)
工作内容
1
现场项目部
20
负责本项目质量、进度、安全及指挥调度任务
2
土石方作业组
30
土石方开挖、回填
3
钢筋班
30
钢筋加工、安装
4
架子班
10
脚手架搭设
5
木工(模板)班
35
木模制作、模板架设
6
砼班
30
砼浇筑、养护
7
金结及机电安装组
35
包括压力钢管、闸门及启闭机、机电设备安装及钢结构的制安等工作
8
砼生产供应组
15
砼的生产运输
9
砂石料供应组
20
砂石料等地方材料的供应
10
其它
20
合计
245
2施工部署及方案
总体上按照先主、副厂房,后压力管道,再开关站的顺序进行施工。
2.1土石方开挖:
受施工导流及前池开挖的制约,基坑主体开挖不能提前进行。
待前池开挖至建基面高程后,前期可安排覆盖层的清挖及部分压力管道的开挖,后期开挖待围堰高喷灌浆完成后进行。
土方开挖机械采用1.2m3挖掘机挖装,15T自卸汽车运输。
本工程石方开挖较小,分布于压力管道,基坑高边坡的清挖及厂区部位,采用手风钻打眼,松动爆破施工。
2.2土石方填筑:
重点部位为基础的换填砂砾石,采用16T振动碾分层碾压填筑。
2.3现浇砼:
设固定式拌合站集中拌合,下部结构采用砼泵运输,大模板施工;上部结构以塔吊运输,组合钢模板施工。
2.4构件吊装:
为解决吊车梁的就位问题,配置1台50T汽车吊进行吊装。
3施工总进度计划
3.1编制依据
3.1.1招标文件提供的工程量
3.1.2我局的施工管理水平
3.1.3水利水电工程的有关规程、规范等
3.1.42005年10月2日特大洪水的影响
3.2进度计划:
主要节点工期控制目标见下表,各部位明细计划见横道图。
工期目标表
序号
项目及其说明
合同完工日期
计划完工日期
备注
1
导流明渠
2005.11.15
2
厂房下部结构
2006.4.10
3
厂房封顶
2006年3月30日
2006.6.5
4
压力钢管完成
2006年4月30日
2006.5.31
5
桥机安装完成
2006年4月30日
2006.6.15
6
机组安装完成
2006年8月20日
2006.9.15
7
具备验收条件
2006年9月30日
2006.9.30
第三章施工总平面布置
1、总体规划
临时设施沿白龙江右岸在厂房下游侧布置。
总体上划分为生产区与生活区两个功能区。
根据现场条件,将两个功能区进行分区规划,其中生活区布于跨江大桥桥头西侧,生产区布于跨江大桥与厂房之间。
详见施工总
平面布置示意图。
2、布置原则
2.1根据发包人发售的招标文件、图纸及我方现场踏勘取得的资料;
2.2严格执行国家及行业的有关规定、规程和规范;
2.3根据我局的施工经验和能力,结合本工程特点及布置条件,充分发挥发包人提供的场内、外交通、场地、原材料供应等施工条件;
2.4因地制宜,尽量少占耕地;
2.5有利于环境保护。
3、施工设施布置
3.1施工供风:
石方开挖量较小,采用2台9m3电动空压机供风。
3.2施工供水
直接从白龙江取水,在电站厂房尾水渠末端附近布设水泵房,抽水至高位蓄水池(容量150m3)存储,然后以管路分送至各作业点。
3.3施工供电
开工前业主已将变压器(容量800KVA)架设至厂房附近,容量满足用电设备需求。
施工用电直接从已设变压器上接引,主线路约需架设500m(线径50~150mm2)。
备用电源考虑1台120KW、2台75KW发电机。
3.4施工通讯
开工后及时与当地电信部门联系,架设固定电话至施工现场,保障通讯畅通。
另外配备一定数量的对讲机作为补充通信联络工具。
3.5场内临时道路
为满足施工需求,场内临时道路按2条布设:
①进场主干道:
自跨江大桥西侧至厂房,线路总长300m,路面宽6m;②导流明渠施工便道:
为解决导流明渠施工机械、材料进场问题,在两~郎公路与导流明渠的对应位置,傍山修建临时便道,路面宽2.5m,长约250m。
3.6生产、生活设施
生产设施在厂区下游沿江岸布置,生活设施通过自建与租用两种途径解决。
租用部分主要考虑现场项目部管理人员需用,租用处所为厂址对岸的木材检查站;自建部分主要考虑劳务人员需求,自建设施采用简易砖木结构及移动帐篷。
总需求量如下表所示。
生产、生活设施需求表
名 称
建筑面积(m2)
占地面积(m2)
备注
生活设施
宿舍
700
办公室
60
会议室
40
食堂
90
工地实验室
15
现场值班室、料具间
30
浴室
15
厕所
30
小计
980
2000
租用200㎡
生产设施
钢筋加工场
45
1200
木材加工场
30
300
变配电系统
20
50
砼拌合站、水泥库
100
500
砂石料生产及堆放场
80
2500
水泵房
10
30
五金材料库
60
100
机电材料库
45
200
小计
390
4880
其他
机械设备停放场
1000
油库
200
工器具堆放场
1000
小计
2200
合计
1370
9080
3.7砼拌合系统
大体积砼浇筑采用固定式拌合站拌合,其它部位采用移动式拌合站拌合。
大体积砼根据高峰月浇筑强度4000m3/月,浇筑速度按25m3/h进行系统设计。
选定2台JS-750型强制式拌合机,配备1台HPDQ-1200型砼配料机可满足要求。
工艺流程见下图:
3.8砼运输
厂房下部结构采用1台HB-60型砼输送泵运输;厂房上部采用1台塔式起重机运输,塔机拟定布于回车场处,型号为QTZ-5013。
3.9碴场规划
弃碴场设于跨江大桥东侧下游,为防弃碴落入白龙江,临江面需布设一道浆砌石挡墙,挡墙拟定高度3m,顶宽0.6m,边坡1:
0.25,挡墙下部布设排水孔,间距按2m设置。
第四章 施工导流方法说明
1.工程概况
1.1导流标准
舟曲县虎家崖水电站厂房工程为小(Ⅰ)型四等工程,主要建筑物级别为4级,导流建筑物级别为5级。
厂区围堰导流标准为五年一遇全年洪水,相应洪水流量为641m3/s,汛前枯水期最大洪水流量为330m3/s(6月份)。
1.2导流规划
由于导流明渠布置于河床左岸,故明渠施工前,需先将右岸河道进行拓宽疏浚,使江水主流向右岸偏移。
导流明渠设在左岸的耕地中,达到过流条件后,先由上游横向围堰向纵向围堰进展截流,截流后再进行下游横向围堰施工。
导流时段为2005年11月~2006年6月。
1.3.主要工程量
砂砾石开挖31269m3,砂砾石回填34357m3,围堰填筑5716m3,浆砌块石2300m3,高压喷射灌浆2160m。
2.围堰平面布置和结构特性
围堰的平面布置、围堰类型和围堰断面尺寸,详见虎家崖水电站厂房导流平面布置示意图。
围堰总长238m,其中:
上游横向围堰长69m,下游横向围堰长96m,纵向围堰长73m。
3.施工方案
导流施工顺序为:
定位复测右岸河床疏浚明渠施工(含部分纵向围堰)横向围堰填筑高喷灌浆。
3.1导流明渠
明渠总长250m,计划于2005年11月份实现过流。
总体上按分期、分区进行施工。
3.1.1区段划分
由于施工场地狭窄,为便于施工及材料转运,明渠施工计划分三个区段施工,上、下区段各长100m,中间段长50m。
中间段作为上、下区段施工时的材料堆场,安排在最后进行。
详见施工导流平面布置示意图。
施工顺序为:
下游段上游段中间段。
3.1.2分期填筑高度的确定
为了使围堰的定喷灌浆工作早日开始,导流明渠的右侧渠堤(即纵向围堰)施工计划分两期填筑到顶。
左侧渠堤不再分期,一次开挖、填筑到顶。
右侧渠堤施工,首期先填至导流月(11月份)洪水位以上高程,二期填筑待上、下游围堰施工时同步进行。
根据进度安排,11月份导流明渠实现过流。
由此,一期填筑高程可由厂址设计洪水成果计算得出:
已知5年一遇(11月份)洪水流量为127m3/s,流速按3m3/s估算,则相应的水位深度为2.25m。
考虑安全超高后,一期渠堤填筑高度按3m控制。
开挖、填筑采用1.2m3挖掘机开挖,推土机推运并进行碾压,人工配合削坡。
浆砌块石采用砂浆拌合机拌浆,紧跟开挖仓号作业。
3.2围堰填筑
计划分两期填筑成型,第一期先填筑3m高(经校核可满足11月份过流条件),第二期待高喷灌浆完成后一次填筑到顶。
围堰填筑采用1.2m3挖掘机或ZL50装载机挖装,15T自卸汽车运输,T140推土机摊铺,16T振动碾碾压。
3.3高喷灌浆
第一期围堰合龙闭气后,即可进行高喷灌浆作业,计划配置3套设备同时作业,以二重管法分序进行施工。
4、进度安排
明渠开挖2005年10月10日至10月30日
明渠填筑2005年10月10日至10月30日
明渠浆砌块石2005年10月16日至11月15日
上下横向围堰2005年11月16日至11月20日
高喷灌浆2005年11月18日至12月20日
5.设备及劳动力配置
5.1导流明渠
1.2m3挖掘机1台,T140推土机1台,砂浆搅拌机2台,75KW发电机2台,IMB200-18离心泵6~8台。
浆砌块石分两班作业,需劳力80人。
5.2围堰填筑
1.2m3挖掘机1台,T140推土机1台,ZL-50装载机1台,16T振动碾1台,15T自卸汽车4辆。
需劳力20人配合削坡。
5.3高喷灌浆
计划按3套设备进行配置,每套设备的主要机械为:
高压泥浆泵(SNS—H300)1台,地质钻机(XY—300)1台,空压机(6m3/min)1台,泥浆搅拌机(0.4m3)1台。
总劳力按30人配置。
6施工方法
6.1截流方式
截流采用单戗立堵法截流,由于纵向围堰已在导流明渠施工时合并完成,剩余工作仅为上、下游横向围堰。
施工时先进行上横围堰施工,最后进行下横围堰合龙。
截流砂砾料从前池高边坡开挖料及厂房位置采料,不足部分从外面进料。
为确保截流成功,尚需备置一部分钢筋笼及大块石,在水流急,冲刷力强,填筑难以成型时,将备好的大块石或钢筋笼用推土机抛入戗堤端部,以增大抗冲刷力,确保围堰填筑成型。
6.2围堰填筑
砂砾石围堰施工采用分层填筑法,围堰第一层先填筑至当月洪水位高程以上,然后进行该层壤土心墙的填筑。
施工时先用挖掘机在心墙部位挖槽,心墙必须深入河床砂砾石中,深度不小于50cm,心墙边挖边填,挖掘机在前面开槽,自卸汽车拉土在后面填筑,推土机配合摊平并碾压,完成该层的施工后,进行上一层围堰的填筑,直至填筑至设计高程。
6.3围堰防渗墙的施工
6.3.1高压定喷灌浆法施工材料要求
定喷使用的水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥,水泥必须新鲜无结块。
泥浆的水灰比应严格控制在1:
1~0.6:
1。
若稠度过大,会使泥浆流动缓慢,容易堵塞喷嘴,影响施工进度;若稠度过小,会对强度有影响。
为防止泥浆离析,在泥浆中须加入适量的膨润土。
浆液在定喷前1小时以内配制,使用时滤去硬块、砂石等,以免堵塞管路和喷嘴。
6.3.2现场喷射试验
由现场监理工程师指定适当的区域,按拟定的试验方案进行定喷灌浆试验,对水、气、浆的压力及流量、喷嘴大小、喷射角度、喷管提升速度、浆液配比等技术参数进行验证。
试验结束后,根据监理指示采用钻取岩芯、开挖检查、围井作压水试验等方法对固结体进行均匀性、整体性、强度和渗透性等试验,以便调整定喷灌浆技术参数。
6.3.3高压定喷灌浆施工方法
①施工前先进行场地平整,挖好排浆沟,做好钻机定位。
要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,其倾斜度不大于1.5%。
②高压定喷灌浆施工程序:
机具就位造孔贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。
③施工方法
a、造孔作业:
利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置。
本工程钻孔深度初步考虑为18.0m(厂房建基面以下2.0m处)。
b、试喷和下喷杆:
喷塔就位后,必须试喷1~2min,待水嘴、气嘴、水、气、浆路及监测装置和其他机具均正常后,才能向孔内下喷杆,喷杆必须下至预定位置。
c、喷射灌浆:
用高压脉冲泵将水泥浆液通过喷杆下端的喷射装置,向四周以高速水平喷入土体,与此同时,钻杆一面以一定的速度旋转,一面低速徐徐提升。
d、喷灌至顶部高程后,应用水灰比0.5:
1~0.8:
1的浆液进行静压灌浆,直至终喷高程浆液不下降为止。
e、喷射结束后,应将所有设备、机具清洗干净。
④特殊情况处理
a、复灌
若在第一次喷射灌浆中遇到异常情况,可将喷管再次下入进行二次喷射,二次搭结深度不小于50cm。
b、冒浆
在喷射灌浆过程中,若孔口不冒浆或冒浆量过大,可采取堵漏或提高灌浆压力的方法来处理。
6.3.4灌浆质量控制
①孔位应专人负责孔位的放线定位工作,钻孔前需复核孔位,误差不得大于5~10㎝。
②钻孔和注浆管插入深度钻孔时必须有钻孔深度记录,技术负责人要核对注浆管深度和钻孔深度是否相符,钻孔的垂直度必须等于或小于设计要求。
③水泥浆配比用比重称或比重计来抽查拌制的水泥浆,是否合乎设计要求。
④冒浆的处理一方面及时排运出冒浆保持现场干净,或加以回收再灌入;另一方面可通过冒浆出现的时间,冒浆中含土的种类和数量,水泥的含量和冒浆的多少等现象,间接了解高压喷射注浆质量,这是在施工中调整高压喷射注浆参数的重要依据之一。
⑤喷射方向、提升速度和旋转速度的控制提升速度应匀速缓慢上提,应有专人抽查。
⑥压力和流量控制当出现压力下降低于设计值和压力骤增超过设计值时,都表明了注浆管的状态有异常现象,或是有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落,或是堵管堵孔等,必须全部停机检查,修复后应继续施工直至喷完一孔为止。
6.4围堰的拆除
围堰拆除采用1.2m3挖掘机挖装,15t自卸汽车拉运至弃碴场。
7.基坑排水
7.1初期排水
初期排水主要是排除围堰合龙闭气后的基坑积水,初期排水在下游横向围堰上架设离心水泵,将积水抽排至白龙江中。
初期排水经估算,需架设IMB200-18水泵6台,2天即可排除基坑积水。
7.2经常性排水
经常性排水主要是排除基坑渗水和施工弃水。
7.2.1排水沟的布置
每一层开挖前先沿基坑四周边坡坡脚部位挖一条80(宽)×100cm(深)的排水沟,排水沟通向集水井,将边坡渗水通过排水沟引至集水井中,排水沟要有一定的坡降,能保证水流顺畅的流向集水井,排水沟随开挖深度进行移设。
7.2.2集水井布置
集水井随开挖深度的增加逐渐下降,每挖一层,下降一层。
基坑开挖成型后,经常性排水集水井布置在坑底最低位置处,以不影响结构施工为宜。
集水井布置在纵向围堰坡脚与尾水渠反坡段坡脚相对应处,在基坑开挖时要充分考虑集水井的布设,留出集水井的位置。
集水井深度必须大于2m,要保证地下水经抽排后降至建基面以下。
对于边坡或围堰渗水量大的部位,可就地挖集水井,架设潜水泵抽排。
7.2.3抽水设备配置
经常性排水拟配置IMB200-18离心水泵(216-324m3/h)水泵6台,施工时随渗水量的大小进行增减。
7.3基坑排水注意事项
7.3.1基坑排水是影响开挖进度的主要因素,因此要特别重视。
每一层开挖时,排水沟和集水井先进行开挖,水泵就位速度要快,要派熟练的排水工,并加强平时的抽排水工作。
7.3.2在基坑抽排水过程中,随时观察边坡稳定情况,若边坡出现异常,应降低抽排速度,以防边坡失稳滑塌。
7.3.3在基坑抽排水过程中,若出现渗水量较大的情况,应查明原因,对渗水量大的部位进行挖堵,减小渗流量,同时加大抽水设备;若出现管涌,应对管涌部位进行封堵。
8.导流明渠施工排水
导流明渠采用分区施工,每区施工时可在渠底设1~2个排水井进行集中抽排,排水井深度要求深入渠底以下1m左右。
8.1下区段:
排水井布于靠近明渠出口处,计划安排3台水泵抽排。
8.2上区段:
排水井布于靠中段位置,计划安排3台水泵抽排。
8.3中段:
根据施工部署,此段安排在最后施工,施工时上下区段的渗水将同时汇入此段,渗水量将显著增加,计划在靠近上、下区段位置各设1个排水井,配置6台水泵进行抽排。
9.安全施工措施
9.1在围堰填筑前,项目部对开挖填筑作业队进行安全教育、安全知识学习和安全技术交底。
9.2施工人员进入施工现场必须穿戴好安全防护用品。
9.3围堰施工的所有车辆驾驶人员必须持证上岗,车辆行驶必须遵守交通法规;车辆必须运行良好,严禁无证驾驶,严禁车辆带病运行。
9.4配足安全防护用品和安全防护设施,在施工现场危险地带要设置足够数量的警示牌和警示灯。
9.5围堰填筑时,车辆在围堰上行驶,必须由专人指挥,夜间施工时,必须架设足够数量的照明设施,光线要充足,保证车辆行驶安全。
9.6围堰顶上所有临水面施工人员必须穿好救生衣,在围堰填筑和加固期间,安排2名救生员值班,并配备自制救急木筏一个。
第五章 土石方工程施工方法说明
1.土方明挖工程施工方法说明
1.1.概况
本工程土方明挖包括主付厂房、尾水渠、厂区防洪、厂区排水及压力管道、排砂道土方明挖工程。
厂区位于白龙江右岸漫滩上,漫滩表层堆积有人工堆积砂壤土,其下为冲积砂卵砾石层,结构较密实,局部夹透镜状中细砂层,再其下为冲洪积块石碎石土,结构较密实。
1.2.土方明挖施工程序
土方明挖前,由测量员复测设计单位移交的测控点及基准点,复测开挖断面且绘制断面图,并进行施工放样,编写详细的开挖方案,呈报监理工程师审核批准后执行。
1.3.土方明挖施工方法
本工程开挖区较集中,开挖最大深度约为18.5m,开挖采用由上而下分层开挖方法,分层厚度不大于5.0m。
开挖过程中,根据设计图纸提供的开挖尺寸及开挖边坡进行测量放样,挂线后进行开挖。
在开挖过程中不适合机械开挖的山坡段或机械不能达到的地方,人工配合机械,开挖至适合机械开挖的平台。
当开挖至距设计建基面约30~50cm时,人工配合机械开挖至设计高程。
基坑开挖出的弃碴由自卸汽车运至白龙江左岸指定的弃碴厂堆放。
1.4.土方明挖机械设备配置
本工程主体土方开挖工程量为67064m3,工期为80天,开挖强度为840m3/d,考虑地质、气候等制约机械功效因素,经计算,在工程开挖过程中拟配置1.2m3挖掘机1台,ZL50型装载机1台,6辆15T自卸汽车即可满足施工要求。
1.5.出碴道路规划:
出碴道路布置在厂房尾水反坡段上,道路布置为”s”型,,坡度不大于1:
10。
2.石方明挖工程施工方法说明
2.1石方爆破开挖的工艺流程和机械配置
挖掘机、推土机、自卸汽车
工艺流程配置机械
2.2开挖方法
石方开挖时必须经常测量,校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点及边坡坡度。
本工程基础岩石为弱风化的中泥盆统中厚层灰岩,属中硬岩岩石节理裂隙较发育,岩体较破碎。
由于本工程岩石开挖厚度较小,开挖量仅为1932m3。
故在揭开覆盖层基岩裸露后,可采用YT-28型风钻钻孔,然后装药、火花起爆,其药卷直径不得大于32mm,最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔,但孔深不得超过50cm;对于软弱、破碎石基础,则最后一层要留足30cm的撬挖层。
石方开挖出的碴体,采用挖掘机挖装,15t自卸汽车运至指定的弃碴场。
2.3工期控制:
主厂房石方开挖工期为2005年12月10日~2005年12月20日;厂区石方开挖工期为2006年6月1日~2006年6月30日,总历时41天。
3.土石方填筑工程施工方法说明
根据地质资料,厂房地基持力层由不同物质组成,且物理力学指标有较大差异,为防止厂房基础发生不均匀沉降,造成结构破坏,对厂房建基面以下地基采用换土垫层法进行处理。
土石方填筑工程量为64606m3,计划工期94天,回填强度为687m3/d。
3.1施工程序
施工准备→基
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