基坑降排水支护工程施工组织设计.docx
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基坑降排水支护工程施工组织设计
基坑降排水、支护工程施工组织设计
中日会馆·新城国际广场
基坑降排水、支护工程施工组织设计
四川宇通地基基础工程有限公司
二0一二年一月十三日
中日会馆·新城国际广场
基坑降排水、支护工程施工组织设计
总经理:
审定:
审核:
编写:
四川宇通地基基础工程有限公司
二0一二年一月十三日
第一章、工程概况
1、工程概况
中日会馆·新城国际广场位于成都市高新区灯塔村7组,拟建建筑地上有5栋拟建建筑(其中1#为住宅楼,3~31层,剪力墙结构,两层地下室,筏板基础;2#和3#为住宅楼,32层,剪力墙结构,两层地下室,筏板基础;中日友好会馆5层,框架结构,两层地下室,独立基础;新国广场,24层,框架核心筒结构,两层地下室,筏板基础;总用地面积为22878.1平方米,项目总建筑面积约136643.5平方米。
本工程由成都成房置业有限公司开发,建筑设计单位为中国建筑西南设计研究院有限公司,勘察由四川省川建勘察设计院勘察,我公司负责该工程基坑降排水、支护施工组织方案的设计和实施。
根据中国建筑西南设计研究院有限公司设计的《基础开挖平面布置图》,本工程±0.000相当于绝对标高492.00m。
地下室抗水板顶面标高为-9.5m,抗水板厚400~500mm,周边条型基础厚700mm,主楼位置不靠近基坑底边。
考虑垫层厚度,故基坑支护底标高按-10.3m设计。
降水考虑电梯井开挖深度,按降至-13m设计。
2、场地周边情况及地质条件
2.1、场地周边情况
根据现场踏勘,场地周边情况如下:
基坑南面为天府一街(原为盛锦二街),基坑开挖线距红线3.6~4.6m,围墙外为绿化待征地,宽10m左右,现为空地,长有杂草,基坑施工及主体施工期间作为施工场地。
基坑西面为盛兴街,基坑开挖线距红线3.5~3.8m,围墙外为绿化带,宽10m左右,由于绿化造型,该面覆土厚度0~1.2m,基坑施工及主体施工期间作为施工场地。
基坑北面为空地,基坑开挖线距红线1.6~2.7m,西段外有一水田,深约0.2~0.5m,距红线约7m。
基坑东面空地,基坑开挖线距红线1.8~2.6m,无建构筑物。
2.2、地质条件
场地地貌单元属岷江水系Ⅱ级阶地,交通方便,场地勘探点孔口标高490.57m~492.89m,高差2.32m,场地地势有一定起伏。
根据地勘报告,场地地基土主要由第四系人工填土(Q4ml)、第四系上更新统冲洪积(Q3al+pl)成因的粉质粘土、粉土、砂及卵石组成,下伏白垩纪灌口组泥岩(K2g)。
现将地层从上到下分别描述如下:
(1)、人工填土:
褐灰色、黑灰色,松散~稍密,稍湿。
以粘性土、粉土为主,含20%左右的植物根茎及少量建筑垃圾。
该层场地部分地段分布,层厚0.4~2.5m。
(2)、粉质粘土:
褐黄色,硬塑为主。
含氧化铁、铁锰质及铁锰质结核。
局部夹薄层粘土或粉土,在21#孔附近局部为软塑状,该层场地均有分布,层厚4.9~8.1m。
(3)、粉土:
褐黄色,中密~密实,湿~稍湿。
含氧化铁、钙质结核及云母碎屑,局部夹薄层粘性土,下部渐变成粉细砂,该层场地局部缺失,层厚0.4~3.7m。
(4)、中砂:
褐黄色,褐灰色,松散,稍湿~饱和。
以长石、石英为主,含少量云母片,局部含少量卵石及圆砾。
该层主要以透镜体状分布于卵石层中。
(5)、卵石:
褐灰、褐黄色、青灰色,稍湿~饱和,卵石粒径一般3~7cm,大者可达20cm以上,成分以花岗岩、石英砂岩为主,微~强风化,磨圆度较好,多呈亚圆形,充填砂土、圆砾及少量细粒土。
卵石顶板埋深为6.3~10.7m,标高481.21~484.66m,高差3.45m,局部起伏变化较大。
该层可分为松散、稍密、中密、密实四个亚层。
(6)、白垩纪灌口组泥岩
a、强风化泥岩:
紫红色,风化裂隙发育,岩芯呈碎块状,局部夹较硬质岩块,厚度0.2~3.0m。
b、中等风化泥岩:
紫红色,岩芯呈块状、短柱状,上部裂隙较发育,岩体完整性较好,岩芯较完整,局部夹有破碎泥岩,该层场地均有分布,本次最大揭露厚度为9.0m。
场地内粘性土具弱膨胀潜势,地基膨胀等级为l级。
场地地下水为上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水,场地分布的上层滞水,无统一稳定水位。
场地地下水受岷江水系及大气降水补给,且有随季节变化的特点,年变化幅度为2.0m左右,场地年最高潜水位为-6.0.0m,标高在486.0m左右。
场地环境类别为Ⅱ类,强透水层。
该场地卵石层渗透系数K值为15m/d左右。
3、编制依据
(1)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
(2)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
(3)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(4)、《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)
(5)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
(6)、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
(7)、《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
(8)、《供水管井技术规范》(GB50296-99)
(9)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(10)、《膨胀土地区建筑技术规范》(GBJ112-)
(11)、《新城国际广场岩土工程勘察报告》四川省川建勘察设计院2011年9月
(12)、《中日会馆·新城国际广场总平图》中国建筑西南设计研究院有限公司2011年9月
(13)、《中日会馆·新城国际广场基础开挖平面布置》中国建筑西南设计研究院有限公司2011年9月
(14)、理正深基坑支护结构设计软件6.01版
第二章、降排水施工组织
1、降排水总体方案
(1)、本工程降水采用管井降水,共布置降水井18口,设计井间距为30m左右,井深均为20m。
(2)、降水井构造:
降水井成孔直径600mm,采用钢筋混凝土管,管径300mm(内径),其中上部井壁管7.5m,中部缠丝滤水管10.0m,下部沉淀管2.5m,井管外侧围填Φ10-20mm规格砾石。
(3)、在支护结构壁面设置排水孔,孔排距2.0m,间距2.5m,长2m,排水孔采用50PVC管,仰角10°,PVC管上螺旋状钻φ10孔,间距100mm。
在壁面有渗水的地段适当增加排水孔数量和长度。
(4)、坑顶地面整平至标高491.80m,从冠梁至围墙用C15砼硬化,厚度为100mm,防止地表水下渗。
2、降水施工工艺
(1)、测量放线
根据甲方现场给定基础轴线并按设计方案所布置的降水井平面图,测放出各井位,并打入木桩作为标记(井径600mm,管径(内径)300mm,单井深20m,共计18口,钢筋混凝土管,单井过滤管长10m,砾料10~20mm)。
(2)、成孔
采用CZ-22型冲击钻机成井,钻机就位安装后,核对井位,确认无误后,人工开挖0.5m深,埋好护壁管,管径700mm,护壁管埋设完毕后开始钻进成孔,采用泥浆护壁,保持孔内浆高度,防止垮孔。
孔深达到设计深度后终孔。
(3)、吊装井管
经现场技术负责人验收合格后,用抽筒清孔,吊装井管。
做到井管之间焊接牢固、安装垂直。
(4)、填砾
在井管外填入规格10~20mm砾石滤料,填至距地面2m左右,洗井完毕后填入粘土封井。
(5)、洗井
采用空压机、活塞联合洗井,每井活塞洗井不少于两次,活塞洗井时间应不少于2小时,空压机洗井不少于2个台班。
确保出水时含砂量≤1/10000。
(6)、放潜水泵
本工程采用QJ型潜水泵。
放置前应先测井深,确定井内排水管放置深度,水泵位置距离沉砂管底部0.3m。
(7)、降水过程控制
采用分期、分批降水,即边打井边洗井抽水,以使水位缓缓平稳下降,避免因剧烈水位下降拉动土颗粒,增加地表沉降量。
结合单井的地质情况,井位附近无细砂层的降水井先降水,以控制出砂量并保证降水施工不影响基坑的持力层原状土结构。
保持连续抽水,防止水位忽起忽落,因水位反复起落每次都会产生固结沉降,次数愈多,叠加沉降愈大。
抽水过程,应对含砂量进行测量、记录。
3、施工机具及材料
施工机具表2.1
机具
数量
设备状况
何处调配
CZ-22型冲击钻
3台
良好
自有
空气压缩机
1台
良好
自有
电焊机
3台
良好
自有
其它机具
若干
良好
自有
材料计划表2.2
材料
单位
用量
用途
滤水管
根
4*18
降水井管
盲管
根
4*18
降水井管
黄泥
m3
48
制备泥浆
砾石
m3
48
滤料
潜水泵
台
13(1台备用)
抽水
电缆
足量
输送电力
第三章、基坑支护施工组织
1、基坑支护总体方案
(1)、根据《成都市建筑工程深基坑施工管理办法》成建委发[2009]494号规定,本基坑支护工程安全等级为一级。
(2)、基坑合理使用年限为24个月。
(3)、由于基坑东面、北南均无建(构)筑物,堆载按15KPa考虑,南面和西面考虑施工堆放材料,堆载按25KPa考虑。
(4)、场地内各地层力学参数见表3.1,各剖面地层厚度见计算书。
场地内各地层力学参数表表3.1
指标
土名
重度
γ(kN/m3)
粘聚力
标准值Ck(kPa)
内摩擦角标准值φk(度)
素填土
18.0
10
15
粉质粘土
20.0
40(30)
16(14)
粉土
20.0
20
17
中砂
19.5
0
32
卵
石
松散
20.0
0
35
稍密
21.0
0
38
中密
22.0
5
40
密实
23.0
10
45
注:
扩号内参数为考虑粉质粘土具有膨胀性,力学指标适当降低使用。
(5)、基坑支护方案选择
考虑到施工工作面,能放坡的距离较小,同时本场地卵石层埋藏较深,基坑开挖深度内大多为粉质粘土,经过方案比较,采用悬臂桩支护形式。
(6)、基坑支护设计
根据基坑周边情况和现场地形情况,基坑支护按3个剖面进行设计。
1-1剖面:
AB段和CDE段,基坑开挖深度9.5m,采用悬臂桩,桩径1.1m,桩间距2.8m,桩长15.5m,嵌固段长6.0m。
2-2剖面:
BC段和EF段,由于自然地面存在高差,基坑开挖深度9.5m~10.0m,施工前对场地进行平整,使场内地面标高不高于-0.3m,采用悬臂桩,桩径1.1m,桩间距2.5m,桩长16.0m,嵌固段长6.5m。
3-3剖面:
FGHA段,施工前对场地进行平整,地面标高不高于-0.8m,基坑开挖深度9.5mm,采用悬臂桩,桩径1.1m,桩间距2.5m,桩长16.0m,嵌固段长6.5m。
(7)、桩间支护:
采用挂钢筋网,喷射砼封闭;
(8)、桩顶设置连系梁:
高0.8m,宽1.1m,连梁与支护桩构成平面排架共同作用,冠梁顶标高统一设置在491.8m
(9)、围护桩采用旋挖机械成孔。
(10)、材料的材质及强度要求
①、围护桩桩芯及冠梁砼:
C30
②、桩间支护喷射砼:
C20
③、钢筋种类:
桩芯主筋:
II级钢筋φ25
桩芯构造筋:
II级钢筋φ18
桩芯箍筋:
I级钢筋φ10
桩芯加强筋:
II级钢筋φ18
冠梁主筋:
II级钢筋φ18
冠梁箍筋:
I级钢筋φ10
桩间钢筋网:
I级钢筋φ8
桩间加强筋:
II级钢筋φ14
2、旋挖钻机施工
2.1、工艺选择的说明
我公司根据设计采用机械旋挖成桩工艺,该工艺具有机械化程度高、施工速度快、无噪音、成桩质量可靠、安全性高等优点,完全可以满足设计要求。
2.2、施工流程
旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上,以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源,利用筒式钻斗底部的斗齿,在液压油缸的加压下钻进,切削土体,并压入容器内,然后由钻杆提出筒式钻头,至孔口后快速回转倒土。
成孔达到设计深度和质量要求后,安装钢筋笼灌注混凝土。
工艺框图如图所示:
2.3、施工准备
2.3.1、成桩施工面的设置
成桩施工面应根据现场实际情况确定,应注意以下几点:
①本工程在旋挖桩施工前先开挖至491.70m左右,基底可辅填一定厚度的垫层作打桩施工面。
施工前应做好场地平整工作,对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理,施工面最好硬化,雨季施工应做好排水措施。
③对于和施工场地相邻的地下施工管线采取相应的隔离和保护措施。
2.3.2、施工测量网的设置。
在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点,控制点应设在不受桩基施工影响处,设明显标志及保护架,测量控制点应定期复核。
2.3.3、旋挖成孔
本工程按水下成桩方式,为避免施工对相邻已成桩质量产生不利影响,施工中应采用隔桩跳打。
2.3.4、混凝土
(1)本工程混凝土采用C30商品混凝土。
(2)根据混凝土初凝时间计划每根桩需要的灌注时间。
2.3.5、钢筋笼的制作
(1)钢筋笼的制作场地应选择在现场内。
(2)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放,避免原材混用。
(3)钢筋骨架绑扎顺序是:
①主筋调直(若有),在调直平台上进行;
②定位箍筋成形,在骨架成形架上制作定位箍筋,采用电弧焊成半成品;
(4)主筋焊接可采用对焊、搭接焊或d≤22的可采用绑扎搭接,主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍,且不小于500mm。
(5)钢筋笼保护层:
设计要求为50mm。
2.4、施工要点
2.4.1、桩位的测量放样
由甲方将桩位移交予我方,采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样,放样后四周设护桩并复测,误差控制在20mm以内。
桩位用木桩及铁钉(四周填以水泥砂浆或混凝土来保护)作为桩的中心点,然后在桩位周围做上标记,既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。
2.4.2、护筒的埋设
护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用,应认真埋设。
埋设时,先放出桩位中心点,在护筒外80~l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩,然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑,深度约2.0m,在坑底填筑20cm厚的粘土,夯实,然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内,在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线),然后通过控制桩放样,找出桩位中心,移动护筒,使护筒的中心与桩位中心重合,同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后,在护筒周围回填含水量适合的粘土,分层夯实,夯填时要防止护筒的偏斜,护筒埋设后,质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。
当中心偏差符合要求后,可钻机就位开钻。
2.4.3、钻孔
2.4.3.1钻机就位
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在20mm内。
2.4.3.2钻进
当钻机就位准确即可进行钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。
同时,做好整个过程中的钻进记录,随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。
在钻孔过程中,根据不同的地质情况,可以选用四种钻头:
挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。
其成孔性能分析如下:
①、挖土钻头:
是最常用的钻头,在钻头底部有两扇仅可向斗内方向打开的合叶门。
当钻进时,斗齿切削孔底土,经合叶门将土压入斗中,当回次进尺完成提升钻头时,斗内的土在自重作用下将两扇门关紧,防止土掉入孔内。
出孔口后,通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆,使合叶门打开到出斗中土。
②、挖砂钻头:
用于钻进砂性土地层,也可用于孔底清渣。
整体结构与挖土钻头基本一样,只是在底部为双层,双层底可以相对旋转一个角度,实现进土口的打开与关闭。
钻进时进土口为打开状态;进尺结束,钻头反向旋转一个角度,进土口关闭,钻头成完全密封状态,将土取出。
这主要是基于砂性土无粘结力而设计。
③、筒钻:
整体结构与挖土钻头基本一样,只是底部没有封口。
主要用于施工孔内的两层胶结岩层,该岩层整体性好,强度大,利用桶钻的剪压作用,破坏岩层的整体性,从而达到进尺的目的。
与螺旋钻配合使用效果更佳。
④、螺旋钻头:
依靠螺旋叶片之间的空间收集从孔底切削的土体,主要用于钻进胶结层,由小及大,循序渐进,达到破坏胶结层的整体性,从而达到进尺的目的。
与筒钻配合使用效果更佳。
另外,对于粘性土,特别适宜干法钻进。
本场地主要地层分布为:
上部为卵石层,下伏泥岩层,故可选用挖土钻头和挖砂钻头相结合对土层进行旋挖。
弃渣外运与钻进同步进行,每从孔内出几桶钻渣,就用装载机及时的外运至弃渣场,以减少现场施工干扰,减少弃渣对桩孔的压力,确保施工现场的文明和质量安全。
2.4.3.3成孔验收
成孔达到如下质量标准后,即可进行下一到工序的施工。
成桩质量标准表3.2
护筒埋设
偏差(mm)
孔径
(mm)
孔深
(mm)
桩位偏差
(mm)
沉渣厚度
(mm)
±20
+50
+300
D/15
≤200
桩基质量验收应遵循《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)相关规定及要求。
2.4.4、钢筋笼的制作和安装
(1)钢筋笼的制作场地应选择在现场内,绑扎制作成型后,用两根φ14的钢筋,两端制作吊钩,一端固定于桩身上的第一根加筋箍,待钢筋笼吊入孔内至设计标高后,另一端穿钢管固定于孔口,以控制钢筋笼的标高。
(2)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放,避免原材混用。
(3)钢筋骨架绑扎顺序是:
①主筋调直(若有),在调直平台上进行;
②定位箍筋成形,在骨架成形架上制作定位箍筋,采用电弧焊成半成品;
(4)主筋焊接可采用对焊、搭接焊或d≤22的可采用绑扎搭接,主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍,且不小于500mm。
2.4.5、浇注方案的选择及技术要求
根据相关规范和场地地层情况,由于卵石层含水量较大,采用干作业成孔不可行,本工程5栋楼准备采用水下混凝土浇筑方案:
2.4.5.1水下浇筑施工流程
水下浇筑混凝土施工流程为:
接导管→混凝土泵准备→首批混凝土浇筑→测量混凝土面高度→拔管→重复测量高度和拔管至桩顶设计标高以上80cm→清浮浆。
2.4.5.2水下浇筑施工工艺
(1)、导管采用φ250mm钢管,丝口连接,对接处采用橡胶密封圈密封,密封必须可靠,不漏气、不漏水;
(2)、导管底口与孔底距离不得大于50cm。
(3)、首批灌注下去的混凝土保证使导管初次埋深大于1.0m以上。
(4)、为了保证混凝土能顺利通过导管下灌,应保证混凝土的和易性和塌落度,避免堵管。
(5)、记录导管孔内长度,每次拔管前采用皮尺放入孔中测量砼面位置。
(6)、首批灌注下去的混凝土必须确保导管埋深大于1.0m以上;连续灌注要求导管埋深为2.0~3.0m;桩顶部灌注导管埋深为0.8~1.2m。
(7)、随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管;但是,严禁将导管底端提出混凝土面造成断桩事故。
(8)、灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减少,超压力减少,有可能出现顶升困难。
如果出现顶升困难,可以抽出孔内多余积水,使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一节导管时,拔管速度要慢,严禁回插。
(9)、充盈系数应控制在1.08~1.15之间,不得小于1.00。
(10)、混凝土搅拌由专人负责,严格控制配合比,经常检查塌落度,待灌注时间按30分钟进行控制,不得大于1个小时。
2.4.5.3混凝土浇筑的质量保证
①技术保证
1)做好混凝土浇筑专项方案;
2)提前做好混凝土浇筑所需自检、复检资料;
3)加强与混凝土供应站的沟通,提前做好混凝土用量计划;
4)做好钢筋笼验收资料、收料货单台帐;
②过程控制
浇筑混凝土验算及过程控制流程:
挖孔桩成孔完毕→自检合格→请监理、建设单位复验挖孔桩直径、扩头直径、扩头高度等参数→封底混凝土→绑扎钢筋笼→自检合格→请监理、建设单位复验钢筋笼→确定混凝土浇筑方案(普通或水下浇筑)→确定浇筑顺序→签署混凝土浇筑令→准备混凝土浇筑→核对桩号、混凝土强度等级→收料核对挂牌→取试压块样、做塌落度→混凝土浇筑
1)桩孔验收合格后及时封闭锅底垫层,混凝土标号为C30。
2)浇筑前对钢筋笼首先自检,然后请监理单位、建设单位相关人员进行复验,合格后方可进行下步工序;
3)填写“混凝土浇筑令”,并由监理单位、建设单位签字后方可进行混凝土浇筑;
4)每天浇筑混凝土必须明确浇筑那几根桩,浇筑顺序,预计浇筑开始时间,以便监理单位、建设单位安排旁站工作;
5)每根桩浇筑前核对混凝土强度等级,确定是否为普通浇筑或水下浇筑;
6)混凝土运输车到工地收料时核对混凝土送料单、车牌、挂牌是否一致,若有错误,应立即退回,不得使用;
7)不得在混凝土出站后随意加水等;
8)若发生堵管,应及时拆管、疏通,避免混凝土停留时间过长,若不能及时疏通,应将未使用的混凝土退回;
9)每车混凝土使用前先做塌落度,满足设计要求后方可使用;
10)每根桩预留1组试压块待做28天抗压试验;每根桩必须留置一组砼试块。
11)每根桩派专人进行浇筑质量的控制,并签署责任书。
12)对预留的浮浆,待初凝后(约4天龄期)采用空压机人工破碎裁桩,桩顶预留至设计标高上10cm。
3、冠梁施工
施工程序为:
放线-清挖地槽-支模-浇筑垫层-绑扎钢筋-验筋-浇筑混凝土。
钢筋混凝土施工严格按有关规范执行。
3.1、钢筋制作与绑扎
本工程所用全部钢筋均应有出厂质量证明书和试验报告,进场后必须按规范要求进行复检,检验合格后方可使用。
①钢筋制作
钢筋加工制作主要在现场钢筋加工车间进行。
考虑冠梁和支护桩钢筋加工量相对较小,在现场设置1个钢筋加工车间,配置各类加工机械2套,操作工人10名。
钢筋翻样根据图纸、结合规范要求,配制钢筋,其加工工艺为:
钢筋进场——试验检验——切断配料——分组对焊——弯曲成型——堆放挂牌。
翻样必须经技术部门审核后方可交付钢筋加工车间加工。
钢筋加工后应按结构部位、构件类型分区、分段堆放、并挂标志牌。
φ8以下的盘圆钢筋使用前要进行调直,采用电动卷扬机机械调直,调直冷拉率≤4%。
②钢筋连接
本工程的钢筋连接采用两种不同方式:
焊接连接:
现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。
绑扎搭接:
主要用纵向2排4根25(HRB400)和横向2排2Φ18钢筋绑扎连接,钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
③钢筋绑扎
冠梁施工时必需严格按图纸施工,保证设计的锚固长度和留置长度,配合测量准确定位,并固定牢固防止移动。
钢筋保护层采用预制内埋铅丝的与混凝土同一配合比的砂浆块,规格50×50mm,厚度同保护层。
3.2、混凝土工程
本工程混凝土主要使用商品混凝土,以泵送为主。
冠梁结构混凝土分二段施工,采用留置横向施工缝方式,施工缝的处理按常规。
在本工程混凝土施工过程中,我们将通过对设计图纸的深入了解,对施工方案(作业设计)的制定、审批和交底责任落实到岗位。
对浇筑前的隐蔽验收等过程的控制,确保其轴线、梁高、外形准确。
加强保湿养护和
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