机械设备自检资料表.docx
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机械设备自检资料表.docx
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机械设备自检资料表
筑养路机械年检卡
统一编号
机械名称
型号规格
功率
原值
净值
出厂时间
徐工吊车
20T
项目
技术状况
项目
技术状况
发动机部分
操作部分
机身部分
仪表、照明信号装置
底部行走部分
附件及随机工具
审验意见
年月日
厂内机动车辆监督查验
报告
利用单位:
温州交通建设集团第五工程公司
车辆牌号:
赣A15457
查验机构:
查验性质:
查验日期:
温州交通建设集团
内机动车辆监督查验报告
使用单位
乐清市104国道虹桥过境公路改线工程第一合同段
牌照号码
赣A15457
制造单位
徐工
车辆名称
徐工吊车20T
厂牌型号
Xzj5267jQxxoB
驱动
燃料种类
额定载重
空车重量
颜色
黄色
有否拖挂车
底盘编号
发动机编号
B3
最高时速
使用区域
温州乐清虹桥
检验依据
主要检验仪器设备
检验结论
备注
批准:
审核:
检验:
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
1
整车检查
※
车辆牌照、证件、技术资料及档案
2
发动机、底盘的编号
3
车容、车貌及各部机件完整性
4
车辆后视镜、雨刷器
5
车轮的防护装置
6
车辆的各种仪表
8
车辆污染物排放。
车辆的车外噪声
9
动力系检验
发动机的安装及连接部位状况
10
※
发动机运转情况
11
发动机各系统运转情况
12
灯光电气检验
车辆灯光的配置
13
※
车辆设置转向灯、制动灯设置
14
车辆嗽叭
15
车辆灯具灯泡防护装置及开关
16
车辆电源开关
22
变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性
23
传动系运转情况
26
行驶系检验
※
车架及前后桥的检验
31
减震器性能
32
履带及各部分的连接部位
33
履带各结构件的检验
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
33
转向性能
38
制动系检验
※
车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式
39
※
制动系统状况
40
行车制动器制动踏板的自由行程
25mm
41
脚踏式制动器踏板力
44
※
点制动跑偏现象
45
※
制动装置动效能
54
专用机械检验
升降倾斜油缸密封、外观及性能
56
其它自行专用机械的锁止机件
57
※
专用机具及结构件外观、磨损、连接及动作
58
液压系统性能、密封
59
液压分配器铭牌、功能指示牌和液压元件
60
液压控制操纵手柄(杆)
61
安全阀
62
系统中的工作部件在额定速度范围内性能
其它
附录2
厂内机动车辆监督查验必备仪器设备表
序号
仪器设备名称
精度
备注
1
转向参数测试仪
?
/FONT>m;°
2
侧滑仪
km
3
转向轮定位测试仪
°
4
制动性能测试仪
5
液压踏板力计
6
声级计
(A)
7
秒表、塞尺等常用计量器具和检测工具
8
便携式超声波探伤仪
水平<1%;垂直<5%
选用
9
便携式磁粉探伤仪
A1试片
选用
10
烟度计、尾气分析仪等其它检测仪器
选用
附录3
厂内机动车辆监督查验内容要求及方式
检验项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1.
整车
检查
※
车辆必须具有国家统一制定的牌照,有关技术资料及档案齐全。
外观检查,查阅档案并查验牌照
发动机、底盘应有字迹清晰的编号。
外观检查
车辆须整洁,车身周正,各部机件齐全、完整。
外观检查
车辆有驾驶室的应有后视镜。
外观检查
车轮应按国家标准的规定装置有效的防护装置。
外观检查
车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。
外观检查与操作试验
※
装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆,必须符合相应特殊安全要求。
外观检查与查验相关合格证件
车辆的车外最大允许噪声应符合GB1495的规定。
车辆污染物排放应符合或的规定。
按照GB1496、GB3845或GB3846规定测量
2.
动力系检验
发动机的安装应牢固可靠,连接部位无松动、脱落、损坏。
外观检查
※
发动机动力性能良好,运转平稳,没有异响,能正常起动、熄火。
操作试验与观察
点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好,工作正常,安装牢固;线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。
操作试验与外观检查
3.
灯光电气检验
各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。
查对说明书并查验实物
※
车辆必须设置转向灯、制动灯。
外观检查
车辆应安装嗽叭,且应灵敏有效,音量不得超过105dB(A)。
观察、验证与测量
车辆安装的灯具,其灯泡要有保护装置,安装要牢靠,不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向;所有灯光开关安装牢固,开启、关闭自如,不得因车辆震动而自行开启或关闭。
观察与检查
车辆应安装电源总开关,且灵敏有效。
观察与检查
蓄电池车辆,蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm以上的空间,如盖板和带电部分之间具有绝缘层时,则其间隙至少要有10mm。
绝缘层必须牢固,以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。
用直尺测量与观察
蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置,电机控制电路应装有电流保护装置。
外观检查与测试
电动机运转平稳无异响,工作温升正常,电刷接触良好,防护罩齐全。
测试检查
4.
传动系检验
离合器分离彻底,接合平稳,不打滑、无异响。
操作试验与观察
离合器踏板的自由行程应符合原出厂的技术规定。
直尺测并对照查验
变速器变速杆的位置适当,自锁、互锁可靠(不跳档,不乱档)。
操作试验
传动系运转平稳,行驶中不抖动、无异响。
操作试验与观察
※
液传动车辆必须处于空档位置时,才能启动发动机。
操作试验
静压传动车辆只有处于制动状态时,才能启动发动机。
操作试验
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验方法
5.
行驶系检验
※
车架和前后桥不得有变形、裂纹,前后桥与车架的连接应紧固。
外观检查,必要时测量或使用仪器探伤
同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎,其型号符合使用说明书的规定。
外观检查与查验
充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm,轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。
外观检查,必要时测量
轮辋应完整无损,车轮螺母齐全,并按规定紧固。
外观检查
钢板弹簧片整齐,卡子齐全,螺栓紧固,与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固。
外观检查
减震器性能良好。
外观检查
6.
转向系检验
方向盘的最大自由转动量,从中间位置向左、向右各不得大于15度。
使用转向参数测试仪等仪器检测
转向应轻便灵活,行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。
操作试验
方向盘转向力应符合标准规定:
采用动力转向的叉车,转向时作用在方向盘上的手操作力应为10-30N;采用机械式转向的车辆,转向时作用在方向盘上的手操作力应不大于150N。
使用转向参数测试仪检测
※
转向机构不得缺油、漏油,固定托架必须牢固,转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。
观察检验
侧滑量不得超过5m/km。
使用侧滑仪检测
转向轮定位值应符合设计规定。
使用转向轮定位测试仪等仪器检测
7.
制动系检验
※
车辆必须设置行车制动和驻车制动装置,且功能有效,驻车制动器必须是机械式。
观察检测
※
各式行车制动器,均应能达到附表规定的有效制动效能。
新增车辆使用制动性能测试仪等仪器检测;在用车辆按拖痕法用直尺检测
行车制动器制动踏板的自由行程应符合车辆出厂时的技术要求。
用测量工具测量
脚踏式制动器在产生最大制动作用时,踏板力不得超过700N。
使用液压踏板力计等仪器检测
液压制动器,制动系统不得漏油或进入空气。
观察检测
电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠,制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。
操作试验与观察
※
在规定车速下,点制动无跑偏现象。
操作检测与观察
※
对靠手柄操纵的制动器,在手柄的握点中心施加力应不大于300N。
使用仪器检测
检验项目
项目编号
检验内容及要求
检验方法
8.
工作装置检验
叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。
观察检测
货叉在叉架上的固定必须可靠,能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。
观察检测
属具在叉架上固定必须可靠,能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。
观察检测
货叉架下降速度在任何情况下,不得超过600mm/s。
在标准载荷下,测量最大下降速度
货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量,货叉自然下滑量不大于100mm,门架(或货叉)倾角的自然变化量不大于2度。
叉车呈标准状态,拉紧手制动,将载荷升到离地2米高度位置,关闭液压分配阀,发动机或电动机停止运转,静止5分钟后,作好标记,再经过10分钟,分别测量货叉下降量和门架倾斜角的变化量
※
货叉不得有裂纹,如发现货叉表面有裂纹,应停止使用。
目测检查,必要时使用仪器探伤
货叉两叉尖应该等高,两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。
使用器具测量
货叉由于使用磨损,货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。
测量检查
9.
专用机械检验
升降倾斜油缸:
油缸应密封良好,无裂纹和漏油现象。
外观检查
油缸应达到额定的工作压力和动作时间,倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜;升降油缸应能平稳的升降属具及载荷,支承载荷时,油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。
观察检查
锁止机件齐全,无裂纹、变形,开启、锁止灵敏可靠。
观察检查
※
各类自行专用机械的专用机具(叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销)及结构件(门架、扩顶架、臂架、支撑台架)应完整,无裂纹,无变形,磨损不超限,连接配合良好,工作灵敏可靠。
目测检查,必要时使用仪器探伤
液压系统管路必须畅通,密封良好,与其它机件不磨不碰。
观察检查
液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌,液压元件应配合良好,无泄漏。
外观与观察检查
操纵手柄(杆)无变形,轻便灵活,工作可靠。
外观检查与操作
安全阀动作灵敏可靠,功能元件齐全有效。
外观检查与操作
系统中的工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动,应符合设计要求。
观察检查
附表
各类厂内机动车辆的制动距离、稳固减速度、偏离量测试表
车类项目
装载
初速度1)(km/h)
制动距离(m)
偏离量2)(mm)
稳定减速度(m/s2)
点制动3)
大型汽车
总质量>12t
空
20
≤
≤80
≥
不跑偏
重
30
≤
≤200
≥
大型汽车
≤总质量≤12t
空
20
≤
≤80
≥
不跑偏
重
30
≤
≤200
≥
小型汽车
总质量<
空
30
≤
≤80
≥
不跑偏
重
≤
≥
大型轮式自行专用机械
总质量≥
空
20
≤
≤80
≥
不跑偏
重
≤
小型轮式自行专用机械
总质量<
空
20
≤
≤80
≥
不跑偏
重
≤
方向盘轮式拖拉机
(带挂车)
空
20
≤
≤80
≥
/
重
≤
≥
电瓶车
空
10
≤
/
≥
不跑偏
二、三轮摩托车
/
20
≤
<40
/
/
注:
1)气压制动系:
气压表指示气压≤590kPa;液压制动系:
踏板力≤700N。
2)在规定的初速度下紧急制动的稳定性要求。
3)点制动时对车辆的稳定性要求。
4)额定起重量小于10吨的内燃平衡重式叉车空载制动距离为6m,额定起重量10~42吨的内燃平衡重式叉车空载制动距离为7m,侧面式叉车空载制动距离为8m。
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- 关 键 词:
- 机械设备 自检 资料