设备维修保养计划表2完整.docx
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设备维修保养计划表2完整.docx
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设备维修保养计划表2完整
设备维护保养计划表
序号
设备名称
每周
每月
每年
备注
1
反应釜
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动,无漏油点,无裸露线头。
减速机内油位和油质变化情况,各轴承润滑程度是否完好,缺油时补加或更新相应的机油。
反应釜体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象。
减速机法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠
检查搅拌、温度套管等罐内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件。
减速机和电机轴承清洗和加润滑脂或更换
各阀门是否完好可用,安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。
保温夹套无凹陷、破损。
清洁表面灰尘、油污等
2
空压机
主机运行时有无异常情况及声音
润滑系统,有无漏油,油位变化
检查润滑油油质,更换润滑油
气路系统是否畅通
仪表及安全保护装置工作正常
清洁表面灰尘及油污等
储气罐排污正常
3
磁力泵
水环泵
检查各部件有无松动,紧固件、底座。
密封装置完好无跑、冒、滴、漏的情况。
检查轴承及润滑情况,维修或更换相关部件
各磁力泵、水环泵、物料泵运转正常,无异常声响,无异常震动。
各接线头连接完好,无松动。
各部件完整无破损。
水、气管道通畅,无堵塞
清洁表面灰尘及油污等
4
阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表
阀门开关正常,无生锈,无腐蚀。
法兰和支架上的螺栓,手轮上的紧固螺母,手轮如有丢失,应及时配齐。
压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验。
管道通畅,无堵塞。
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表齐全、完好,信号指示正确。
阀门上的标尺保持完整、准确、清晰。
阀门的铅封、盖帽、气动附件等齐全完好。
各种设施做好卫生清洁,上面禁止挂杂物
5
整粒机
检查设备固定装置,筛网完好程度、张紧程度,筛分设备工作时有无异常声音、振动。
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动,无漏油点,无裸露线头。
各轴承润滑程度是否完好,缺油时补加或更新相应的机油。
清洁表面灰尘及油污等
6
离心机
检查设备固定装置,检查主轴和主轴上的螺母是否完好。
检查或更换刹车片,或刹车弹簧等易损件,检查或更换三角皮带和离心甩块。
检查吊杆、吊杆弹簧及球面垫圈,检查转鼓腐蚀情况,检查电气触头和接头以及接地情况。
正常运行时有无异常声响或经常跳动等
主轴中心孔油孔加注润滑脂。
清洁表面灰尘及油污等
7
混合机
检查混合机无跑、冒、滴、漏情况
检查电机及传动装置正常,螺旋内部有无堵塞及磨损情况。
检查链轮、舌板、分链器,完好无磨损
正常运行时有无异常声响或晃动
检查两端轴承的润滑及磨损情况,机械传动装置
清洁表面灰尘及油污等
8
罗茨真空泵
机组各泵运行时有无异常声响,各部件温度是否正常;有无松动部件
各密封装置完好无漏水、油和气的情况。
检查各轴承及润滑情况,维修或更换相关部件
主泵和中间泵能否用手盘动,各部件完整无破损。
各接线头连接完好,无松动。
清洁表面灰尘及油污等
水、气管道通畅,无堵塞,泵腔干净无杂物
9
乳化机(罐)
运行时有无异常声响或震动,各部件有无松动
乳化头磨损情况,能否正常运行,无卡死
检查各轴承润滑及轴套磨损情况,更换相关部件
机封降温水路是否畅通
清洁表面灰尘及油污等
设备设施年度维修保养计划表
设备名称
保养周期
计划保养时间
保养内容
达到的标准
常见故障
处理方法
备注
阀
门类
日常保养
每周
阀体及附件的清洁,阀门开关指示牌、阀门编号牌
必须保持清晰可见
密封面泄漏
1、注意安装检查;2、重新调整执行机构上的调整螺栓,关严到位;3、将阀门打开一条小缝,让高速流体把污垢冲走;4、调整垫片进行补偿;5、重新研磨,调整垫片进行补偿
检查支架和各连接处的螺栓
紧固
法兰接处漏
1、重新均匀拧紧螺栓;2、更换垫片;
阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
同时应注意整个阀体的防腐情况;
宜用符合要求的机械油进行防护,并加保护套进行保护
手柄/手轮的损坏处泄漏;
1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具;2、随时修配;3、随时修复;
检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门
无泄露和无锈蚀
蜗杆蜗轮传动咬卡
1、清楚脏物、保持清洁、定期加油;2、若操作时发现咬卡,阻力过大时,不能继续操作,就应该立即停止,彻底检查;
半年保养
月、月
阀门的手动装置进行检查,启闭一次阀门
灵活、正常开启
加密封脂
对启闭力矩大的加注密封脂
过滤器
一个月
每月
检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏
无泄漏
滤芯破裂脱落
更换滤芯
检查过滤器外观和防腐情况
外观清洁,防腐漆完好无损
一季度
6月、9月、12月
打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。
过滤器内无污物
连接松动
拧紧螺栓
过滤器滤芯进行清洗
过滤器滤芯干净无杂物
加臭装置
日常保养
每周
阀门和连接部位泄露情况
无泄漏
泵的输出量降低或浮子跳动低
1.拧紧螺栓;2.清洗单向阀;3.更换机油;
加药泵的运转
加药泵的运转正常
进油口螺栓混有加臭剂
更换膜片
四氢噻吩贮罐液位在规定范围
四氢噻吩贮罐液位600mm至300mm间(液位计的20格标处)
加臭泵不工作
1.重新合上电源开关;2.更换防爆开关;3.更换保险丝;4.接紧线路;
季度保养
6月、9月、12月
更换泵内机油
油质清澈,有无臭味
液位计液面不动
关闭输出阀打开回流阀运行
清除腔内机油及杂质
腔内机油及杂质清除干净
转子不跳动
1.清洗上下单向阀;2.打开安全阀排出气体
弹簧式安全阀
月
每月
清洁安全阀
干净无灰尘,安全阀排放管异物堵塞
泄漏
1.提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;2.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;3.应重新装配或更换;4.更换弹簧、重新调整开启压力
检查安全阀泄漏情况
无泄露
到规定压力时不开启
1.应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;2.定期对安全阀作手动放气或放水试验;3.重新调整重锤位置并使杠杆运动自如
手提排气试验
安全阀开启正常
不到规定压力开启
1.适当旋紧调整螺杆
2.更换弹簧
年
3月
送检
检验合格
排气后压力继续上升
1.重新选用合适的安全阀;2.应重新装配阀杆或更换弹簧;3.采取符合安全排放面积的排气管
调压撬
月
每月
漏点检查。
所有设备及连接处无泄漏点
参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程
检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作,切断后关闭是否严密。
切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常,切断后关闭严密。
检查调压通道前后阀门
阀门开关灵活
用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。
(24小时运行记录)
压力无突变和无不正常升高或降低
年
11月
每月维护保养内容
参照每月维护保养标准
清洗过滤器
干净无污垢
更换皮膜
更换同规格合格的皮膜
给活动或传动部件上油
先去污除锈在均匀上合格的油
吹洗放散阀信号管
干净无污垢
安全放散阀的启动压力值进行校验
安装合格的放散阀
调校仪表精确度
安装合格的仪表
切断阀
季度
3月、6月、9月、12月
检查切断阀启动压力
符合规定值
不能切断
1.清洗阀口;2.更换阀杆;3.更换皮膜;
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度
动作灵敏
检查切断阀切断后关闭是否严密
无泄漏
切断不能恢复
修复或更换.
开启手动切断旋钮
手动切断正常
单体调压器
月
每月
周围环境
无不安全因数
出口压力偏低
1、调节2、更换弹簧
卫生
整洁
出口压力不正常升高
1.清理阀口杂物或更换阀垫;2.更换皮膜;3.更换密封元件
漏点检查
无泄露
调压器震动
1.重新安装2.调节流量
运行压力
压力运行稳定
调压器压力调不高
1.更换阀垫;2.更换弹簧
切断功能
切断压力正常
调压器出口压力不稳和喘气
1.清洗过滤器
2.稳定压力和流量
3.调节出口压力
过滤器污垢
无污垢
外观油漆、防腐层
无脱落、无锈蚀
阀门
正常开关
运行声监听
无异常
关闭压力
压力稳定
压力仪表
显示读数准确
可燃气体报警器
月
每月
电源
电源电压正常
开机无显示
1.接入工作电源;2.检查断点并排除;3.牢固连接处
检查备用电源
备用电源良好
探测器无输出
1.重新接好;2.调整零点电位器
报警器探头的清洁卫生
干净无堵塞
控制器读数偏低或偏高
1.重新标定;2.更换
检查报警装置的防雷接地
防雷接地良好
探测器反应慢
1.重新标定;2.选择合适气体;3.送厂家修理
年
检查报警控制器收到报警信号情况
正确显示
故障报警
1.重新标定;2.重新调整
可燃气体探测器测试精度
满足计量要求
不能调零
1.更换;2.送厂家修理
流量计及燃气表
周围环境
无不安全因数
显示仪表对流量信号和检验信号均无显示
1.接通电源或与更换保险丝;2.检修显示仪表.
卫生
整洁
检查前过滤器积垢程度检查
无污垢
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示
1.对照故障表,检查接线的正常性和接线质量;2.维修或更换放大器;3.维修或更换线圈;4.清洗传感器及管道;5.开通阀们或泵,清洗管道。
泄露检查
无泄露
检查运行压力和实际管道压力
在正常范围内
润滑油数量检查
不少于1/3
检查运转声音
无杂音
检查表头机械记数器(膜式燃气表、罗茨流量计)
无卡阻现象
检查表体外油漆涂层
无缺陷
显示仪表工作不稳:
计量不正确
1.使被测流量与传感器的测量范围相适应,并稳定流量;2.使系数K设置正确;3.清洗传感器;4.采用消气措施,清除气泡;5.尽量远离干扰源或采取屏蔽措施;6.更换“导向件”或“叶轮轴”;7.对照附图五,接线接好;8.检修显示仪表。
信号线(带修正仪的流量计)
整齐无损坏
修正仪显示压力(带修正仪的流量计)
和实际运行压力吻合
电池电量(涡轮流量计、罗茨流量)
不低于一格
半年
清洗表前过滤器
无污垢
年
润滑油油质(涡轮流量计、罗茨流量)
无杂质
仪表
月
每月
周围环境
无不安全因数
显示值比实际值低或不稳定
1.除去金属屑,清扫灰尘、水滴等;2.找到短路处清理干净或吹干;加强绝缘
卫生
整洁
仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况
无损坏和腐蚀情况
显示仪表指示无穷大
1.更换热电阻;2.拧紧接线螺丝
泄露检查
无泄露
检查运行压力、温度和实际管道压力
在正常范围内
阻值随温度关系有变化
更换热电阻
半年
信号线(变送器)
整齐无损坏
仪表指示负值
1.改正接线;2.找出短路处,加强绝缘
电源电压(变送器)
规定的范围内
定期排污(变送器)
无污渍排出
(压力表)
合格
年
定期检定(变送器)
合格
消防栓及灭火器
月
每月
清洁消防栓、灭火器、消防水泵
无灰尘和污渍
检查消防栓、灭火器、消防水泵防腐
防腐层的完好
检查消防栓上所有部件
无漏水、无锈蚀、开启方便、操作灵活
检查灭火器可见零部件
无松动、变形、锈蚀损坏
灭火器的喷嘴
畅通
灭火器的压力表指针
在绿色区域
启动消防水泵和喷淋装置
工作正常
放尽消防栓管道内锈水
消防栓管道内无锈水
消防栓轴心上加上润滑油
加合格润滑油
阀门井
月
每月
清洁
干净无杂物,积水
密封面泄漏
1、注意安装检查;2、重新调整执行机构上的调整螺栓,关严到位;3、将阀门打开一条小缝,让高速流体把污垢冲走;4、调整垫片进行补偿;5、重新研磨,调整垫片进行补偿
检查井圈、井盖
完好
检查阀井内设备泄漏情况
无泄漏
阀门启闭
启闭灵活
阀门启闭
启闭灵活
检查阀门井内的管段必须绝缘防腐(钢制阀门)
绝缘防腐完好
年
阀门、法兰之间应静电跨接完好,跨接电阻每年最少应检测不少于一次
跨接电阻不得大于4Ω
法兰接处漏
1、重新均匀拧紧螺栓;2、更换垫片;
热火炉
年
清洁燃烧器及喷嘴
无堵塞
指示灯或显示器不亮
1.更换电源开关;2.更换变压器;3.重新连接牢固
清洁热交换器(如果必要,用清洁剂清理);
无污渍
清洁风机及文丘里管;
无污渍
显示正常燃烧机不能启动
1.设置时间
2.重新设置运行时间
3.重新设置下限温度
4.重新设置自动点火温度
5.打开电源开关
6.正常复位
清洁烟道及检查固定情况;
干净,稳固
检查及清理点火电极;
干净,点火正常
清洁燃烧室灰尘和积垢
无灰尘和积垢
检查清洁自动旁通,温度传感器,安全阀等水利组件;
旁通舒畅无杂物,温度传感器,压力表,安全阀工作正常
清洗副板换,检查热水最小启动流量;
正常
清洗水系统的垢质和污物(如果必要,用清洁剂清理);
无积垢和污物
检查清洁燃气阀;
开关灵活
检查及调节二次燃气压力至正常值;
正常
检查安全装置,堵住烟道看火焰是否熄灭且有保护;
熄灭且有保护
检查膨胀水箱压力(若不足,则冲至正常);
压力正常
全面检查测试锅炉燃烧情况。
燃烧正常
检查清理锅炉的外部
干净,整洁
压缩机
季度
清洗滤清器滤芯,如环境恶劣可适时更换
滤芯干净无污垢
压缩机不能启动
1.检查熔丝;2.更换控制继电器及时间继电器
清洗各级气阀,清除积炭
干净无污垢
排气压力过低
1.排除泄漏故障或更换手动阀;2.排除漏点或更换调节电磁阀;3.排除泄漏点;4.清洗或更换;5.排除漏点或更换安全阀;6.更换或重新调整压力开关
对各运动结构进行检查,调整其相互的配合间隙
灵活,无杂音、无卡涩
检查三角皮带是否过松,调整中心距
无松动和老化现象
清洗空压机外部,更换压缩机油
空压机外部干净无灰尘,更换压缩机油
分离器排污、排空集气管排污、回收罐排污、过滤器排污
无污渍排出
气缸内发生敲击声
1.调整活塞与气缸死点间隙;2.进行相应的调整;3.更换活塞或气缸;4.调整中心线一致;5.取出异物;6.更换活塞和活塞环
半年
校核压力表,检查压力控制器的动作值
压力表合格,压力控制器的动作值在规定范围内
检查各运动机构并调整动作值
灵活,无杂音、无卡涩
检查储气罐安全阀性能,使其在最高压力时及时打开
开启压力应为储气罐的安全使用范围内
排气量不足
1.清洗或更换滤清器;2.更换相应零部件;3.更换密封垫;4.调整余隙
清洗外部和储气灌内腔,更换压缩机油和吸气过滤器滤芯
干净无杂质
检查管道是否漏气
无泄漏
对电机、电器等进行检测
电机、电器工作正常
加气机
月
每月
清洁
无灰尘和污渍
加气枪不排气或排气速度慢
1.清理管路和阀门;2.需对干燥器进行再生;3.维修或更换单向阀;4.更换单向阀;5.亦可适当调整每个电磁阀关闭时的最小流量,使某电磁阀提前关闭,也可以加快加气速度。
防腐
防腐层的完好
检查电气控制回路
无断路或接触不良
检查加气管路、电磁阀、管线接头
无漏漏气、堵塞
半年
检查加气枪单向阀
开口正常
给汽车加气加不满
1、清除中压或高压电磁阀中杂质2、将一台售气机停止工作;3、对储气瓶组扩容。
检查过滤器
过滤器内无污物
年
送检质量流量计、变送器
检验合格
设备维护计划
1.目的
保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。
2.范围
适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责
3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4工作程序
设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为:
清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。
设备启动前的工作项目。
1)清洁设备,清除与生产无关的杂物。
2)检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3)检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。
设备运行中的检查。
1)注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。
2)运行中注意安全部件是否正常。
3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
收工后的作业项目
1)清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。
2)放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。
3)排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:
一级保养,二级保养,三级保养。
一级保养
一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。
由专业维修工负责执行。
主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。
由专业维修人员负责执行。
除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护设备的技术性能。
三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。
拆检齿轮变速和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需要进行除锈、补漆,对电气设备进行检查、试验。
季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊,设备的工作条件也发生明显变化。
为此,在进入冬夏两季之前,应结合二级保养进行季节性保养作业,以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
5.3使用过程故障维修生产过程中若发生机械设备故障,应及时通知本组组长联系维修人员维修,并填写“设备维修记录表”。
维修后,经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4保养时间安排日常例行保养由操作工按照要求日常进行,“三级保养”由设备维修人员负责,每三个月进行一次。
设备维修计划表
序号
设备名称
主要检修内容
检修周期
备注
1
提升机
检查紧固件。
每天
检查轴和轴承,主轴轴向水平度,主轴及制动系统的传动杆件无损坏。
每周
检查联轴器
每周
减速器箱体
每周
密封件
每周
滚筒的组合连接件、焊接部分
每月
天轮及导向轮
每月
2
风机
检查机座固定装置及壳体完好程度
每天
检查设备通风机叶轮,叶轮、风叶及导叶是否有缺陷
每天
检查润滑脂,如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂
每周
保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫
每周
叶片螺栓有无松动,变形
每周
3
皮带秤
机头架、机尾架和拉紧装置架
每天
拉紧和伸缩装置无损伤,无变形
每周
包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合
每周
运转灵活,无卡阻、无异响、无破损
每天
4
输送设备
机头、机尾架
每天
机械传动装置
每周
链轮、舌板、分链器
每周
刮板、链条完好、无磨损
每周
电机及传动装置正常,螺旋内部有无堵塞及磨损情况。
每周
5
空压机组
主机
每天
冷却系统
每天
气路系统
每天
润滑系统
每周
仪表及安全保护装置
每周
6
变压器
铁芯、线圈
每月
分接开关
每天
储油箱
每周
套管、端子
每周
7
循环泵
提升泵
紧固件、底座。
每天
各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转正常,无异常声响,无异常震动。
每天
各部件完整无破损。
每周
密封装置完好无跑、冒、滴、漏的情况。
每周
各接线头连接完好,无松动。
每周
管道通畅,无堵塞,
每月
8
阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表
管道通畅,无堵塞。
每月
阀门开关正常,无生锈,无腐蚀。
每天
运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表齐全、完好,信号指示正确。
每天
法兰和支架上的螺栓,手轮上的紧固螺母,手轮如有丢失,应及时配齐。
每周
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
每周
阀门上的标尺保持完整、准确、清晰。
阀门的铅封、盖帽、气动附件
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