API5L工艺卡273635X65管线.docx
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API5L工艺卡273635X65管线
凌钢股份北
匕票
钢管有限公司
生产作业流程工艺卡
执行标准:
API5LPSL2
规格:
273.1*6.35T2192mm
材质:
X65
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
上卷小车T开卷机T直头机T直头牵引机T带头、带尾矫平T剪切对焊T活套T夹送机T刨边T入口导向7粗成型7精成型7高频焊接7刮内、外毛刺7焊缝中频退火7空冷7水冷却7定径机组7涡流探伤T土耳其头矫直T喷标识〔管号〕T飞锯T取样锯T压扁机T分选T平头倒棱T水压冲洗T水压试验7分选7离线超声波探伤(全管体)7分选7通径7称重测长喷标识7打包7入库
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
岗位:
进料工
钢带验收工艺卡
规格
847.5X6.35mm
执行标准
AF
〉15L(PSL2)
材质
X65
内容
钢带
入厂
检验
钢带应按下列规定进行复验:
1钢带材质、炉号、卷号、规擀宽度和厚度)0
2钢带应按同一规格、同一炉号堆放。
3钢带工艺质量检验:
钢带表面应完好、洁净;
钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和其它对使用有害的缺陷。
4钢带理化性能复验:
钢带的理化性能复验见《化学成分分析》和《力学性能试验》部分。
5上述各项检验合格后,方可投入生产;不合格钢带做好标识,另行堆放。
成品
原料尺寸(mrXmm
宽度(mm)
最小厚度(mm
最大厚度(mm
钢带
847.5X6.35
847.5
5.72
6.98
检验
钢带宽度公差为0mm〜+1mmb
备注:
1)
做好相应的记录;2)质量责任人为该岗位的操作者。
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
编号:
LGBPGG/BW-01-03-09-5
编号:
LGBPGG/BW-01-03-09-5
投料工艺卡
岗位:
上料工
规格
273.1X6.35X12192mm
执行标准
API5L(PSL2)
材质
X65
工序名称
投料
内容
接板
焊缝应均匀光滑且余高应不大于0.5mm焊缝宽度约为2倍壁厚;
焊透深度>70%
备注:
1)做好相应的记录;
2)质量责任人为该岗位的操作者。
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
编号:
LGBPGG/BW-01-03-09-5
规格
工序名称
成型
焊接
除内毛刺
除外毛刺
成型焊接工艺卡
273.1X6.35X12192
执行标准
API5L(PSL2)
材质
内容
工艺参数与要点
操作要求
设备
岗位:
调整工
X65
控制措施
调整好轧制底线,将钢带通过各架成型机连续地成型为所要求的圆筒形.
⑴速度:
15-25m/min
⑵温度:
125旷1430
⑶焊接电流:
70旷900A
⑷焊接电压:
350〜450V内毛刺高度为-0.05〜+0.5mm出现刮槽时,剩余壁厚不得小于规定的最小壁厚。
外毛刺清除至与钢管外轮廓基本平齐状态;焊缝表面应平整、无划痕等缺欠。
1)轧辊与钢带接触变形处应喷洒足够的冷却水;钢带成型时,两侧边应处于同一水平面内。
2)用卡尺和板尺调整各架次的平、立辊间距;
3)冷却水喷洒在各成型辊上部。
1)
2)
3)
4)
安装好相应的挤压辊和挤压上辊;用内卡尺、直板尺调好孔型;保证有足够的冷却水喷洒在挤压辊上;保证足够的挤压量,即内外毛刺均匀、适当;
要有足够的冷却水,以防止刀架上的磁棒损坏,退磁和刀具退火。
调整好刀具高度
刮掉的毛刺碴、焊瘤等应用水、风吹干净,漏焊的开口管,不准刮削毛刺。
备注:
1)做好相应的记录;2)质量责任人为该岗位的操作者。
批准
赵春山
日期
2009-5-20
审核
左献明
日期
2009-5-20
成型机
目测检查
1)挤压辊
2)高频焊接机
除内毛刺刀架
合金刮刀
编制
刘德重
1)根据焊缝毛刺大小及状态调整挤压力、输入热量及焊速;
2)力学性能检验;
3)在线超声波检测。
壁厚千分尺
目测检查外毛刺刮除情况
日期
2009-5-20
编号:
LGBPGG/BW-01-03-09-5
规格
工序名称
定径
矫直
定径切断工艺卡
岗位:
定尺锯工
273.1X6.35X12192
执行标准
API5L(PSL2)
材质
工艺参数与要点
管体外径(mm
管端外径(卡尺测量)
(mm
min
max
min
max
271.05
275.15
271.74
274.46
管子表面不得有明显划伤,压痕等缺欠。
保证定尺切断后的每根钢管直度W0.2%局部的
直度应小于4mm/m
定尺长度12198m,长度偏差-25〜+25mm
每一根管有一个可追溯的管号
定尺切断
喷管号
备注:
1)做好相应的记录;
2)质量责任人为该岗位的操作者。
内容
操作要求
将孔型调整好;保证各架的孔型中心对准轧制线中心;
冷却液要适量。
1)调整好孔型尺寸;
2)保证各架的孔型中心对准轧制线中心;
3)根据弯曲程度,调整八辊。
切断后钢管两端应与钢管轴线垂直管号喷涂应清晰可辩,保留长久。
X65
设备
定径机
八辊矫直头
定尺锯
油性粉笔
控制措施用经校验的卡尺测量管体及管端外径;目测检查
目测检查
微机自动控制
目测
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
平头倒棱工艺卡
岗位:
平头工
编号:
LGBPGG/BW-01-03-09-5
规格
273.1X6.35X12192mm
执行标准
API5L(PSL2)
材质
X65
工序名称
工艺参数与要点
钢管管端加工坡口,坡口角为30°
管端余留的厚度为1.6mr±0.8mm见图。
平头倒棱
内容
操作要求
设备
控制措施
钢管切断后,钢管两端面应与其
轴线垂直,切斜不得大于1.6mm
平头倒棱机
用经校验的宽座直角尺、塞尺以
钢管轴线为基准测量管端的几
何尺寸。
备注:
1)做好相应的记录;
2)质量责任人为该岗位的操作者。
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
内容
工序
名称
工艺参数与要点
操作要求
设备
控制措施
静水
压试
验
钢管应逐根进行静水压试验,试
验压力为17.8MPa
静水压试验的稳压时间至少应
保持5s;
静水压试验全过程不允许渗漏。
静水压试验机的鉴定:
静水压试验开始前,静水压试验压力表应用静载试验机校准。
以后至少每周校准一次,每次爆管后也应校准一次;
试验时,钢管表面不能带水操作;
爆管应视为不合格管;
试验时,应使焊缝向上,以便随时观察焊缝水压后变化情况。
静水压试验机
静水压试验记录应能追踪到管号和熔炼炉批号,且有自动记录装置。
备注:
1)做好相应的记录;2)质量责任人为该岗位的操作者。
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
编号:
LGBPGG/BW-01-03-09-5
静水压试验工艺卡
岗位:
水压工
化学成分复验工艺卡
化学成分最大重量百分比含量要求:
铌、钒、钛含量之和
碳当量a%:
CE/<0.43;CEcn<0.25。
取样与试验频次:
1原材料化学成分分析用试样应取自钢带上,每熔炼批进行一次;
2钢管化学成分分析用试样应取自制管用钢带或钢管上,同一熔炼批取两根钢管进行试验,取样位置距焊缝至少0。
原材料复验要求:
原材料若复验不符合要求,可选择对该批判不合格或对该批的其余部分逐卷进行试验。
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
编号:
LGBPGG/BW-01-03-09-6
力学性能应符合下表的规定:
屈服强度(Mpa)
R0.5A450
力学性能工艺卡
内容
抗拉强度(包括焊缝)(Mpa)
伸长率A(%)
Rm>535
>18
力学性能试验的频次、取样数量、取样位置及方向应符合下表的规定:
项目
原材料
取样频次
同一熔炼批进行一次。
同一熔炼批1次/400根
取样位置
钢带宽度方向1/4处
在焊缝90°以外取
岗位:
理化检验工
纵试样
屈强比RtoMRm
备注
max
0.9
钢管
原材料复验要求:
原材料若复验不符合要求,可选择对该批判不合格或对该批的其余部分逐卷进行试验。
钢管复验要求:
若试验不合格,应在同一批钢管中另抽两根钢管做复验。
若复验钢管均符合要求,除首次试验不合格的钢管外,该批钢管均合格。
若复验仍不符合要求,可选择对该批钢管判不合格或对该批的其余钢管逐根进行试验。
备注:
1)做好相应的记录;2)质量责任人为该岗位的操作者。
纵向试样
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
岗位:
理化检验工
压扁和金相试验工艺卡
规格
273.1X6.35X12192执行标准
API5L(PSL2)材质X65
内容
压扁和金相试验应符合下表的规定:
压扁试验
金相试验
两压平板间距离,mm
热处理前
热处理后
2/3D
1/3D
贴合
焊缝不得开裂
母材不得出现裂纹或断裂
不得出现分层或金属过烧等
观测熔合线宽度,热影响区的中心宽度和内、外壁宽度是否存在未回火马氏体。
检查热处理
效果
压扁和金相试验的频次、取样数量、取样位置及方向应符合下表的规定:
种类
试验频次
取样数量、方向及位置
备注
金相试验
每班一次
2W热处理前后各一)
2W—2个焊缝试样;
压扁试验
逐卷
首尾两根管端头各取1个试样,在两个不同的中间位置再取两个试样。
故障停车,前后各取1个试样
端头两个试样将焊缝置于与受力方向成90。
位置,中间位置的试样置于与受力方向成0°位置进行压扁试验。
停车前后的试样全部为90°位置进行压扁试验,这时的两个压扁可代替钢带中间位置的压扁试验。
试样长至少63.5mm
压扁试验复验要求:
如果任一试验结果不符合规定要求,应对该卷钢带不合格钢管取样端相邻钢管的每一端进行复验,焊缝分别置于0和90的位置。
若复验合格,则该卷钢带生产的钢管除首次试验不合格的钢管外,其它钢管均合格,若复验结果仍不符合要求,可将该卷钢管判不合格或再在其相邻钢管的每一端进行复验,焊缝交替置于0°和90°的位置,依次类推。
金相试验复验要求:
若金相试验不符合要求,应立即通知调整工,以便及时调整焊接工艺参数。
备注:
1)做好相应的记录;2)质量责任人为该岗位的操作者。
编号:
LGBPGG/BW-01-03-09-5
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
无损检测工艺卡
岗位:
无损检测工
编号:
LGBPGG/BW-01-03-09-5
规格273.1X6.35X12192执行标准
API5L(PSL2)材质X65
内容
工序名称全管体超声波探伤与管端超声波探伤
焊缝手动超声波探伤
设备型号TBCT(DSPA
HS600
设备校验频次
每工作班(4小时)校验1次。
每班开始前进行校验,每个工作班(4小时)校验1次。
探头类型
组合探头
5P6*6k3、2.5P9*9K2
对比标样
同钢级、同规格2500m长管样
冋钢级、冋规格2500mr长管样、荷兰试块
人工缺陷
焊缝:
①3.2直通孔
①3.2直通孔
藕合剂
水
浆糊
检测时机
水压试验前
水压试验后
扫查速度
同焊速
150mm/s
探伤方式及部位
全管体范围内自动探伤
补焊部分及管端300mr焊缝手动探伤
灵敏度
焊缝①3.2直通孔波幅80唏为探伤灵敏度;检测灵敏度加2〜3db。
①3.2直通孔作为探伤灵敏度
验收标准
缺欠信号大于合格极限信号均视为缺陷
缺欠信号大于合格极限信号均视为缺陷
备注:
1)做好相应的记录;2)质量责任人为该岗位的操作者。
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
编号:
LGBPGG/BW-01-03-09-5
成品检验工艺卡
岗位:
成品检验工
273.1X6.35X12192
执行标准
API5L(PSL2)
材质
X65
项目
规定要求
管体外径/mm
271.05〜275.15
管端外径/mm卡尺测量)
271.74〜274.46
壁厚/mm
5.72〜6.98mm
单根长度/mm
100%
12167〜12217
坡口角/°
30°〜35°
钝边/mm
0.8〜2.4
直度/%
max
0.2
切斜/mm
max
1
外毛刺
基本平齐
内毛刺/mm
-0.05〜+0.5
错边/mm
1max
0.5
表面质量
内、外表面应清洁、光滑、无缺陷
规格
内容
检测频次
备注:
1)做好相应的记录;2)质量责任人为该岗位的操作者。
逐根
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
编号:
LGBPGG/BW-01-03-09-5
剩磁测量、光照度测量工艺卡
岗位:
检斤工
规格
273.1X6.35X12192
执行标准
API5L(PSL2)
材质
X65
内容
剩磁测量:
管端剩磁量采用特斯拉计随机检测,最大为3mT(3OGs)按剩磁量测量作业规范(编号:
LGGF/BW-1O-2O07进行测量。
光照度测量:
厂房的光照至少为300IX。
按光照度测量作业规范(编号:
LGGF/BW-11-2O07进行测量。
备注:
1)做好相应的记录;
2)质量责任人为该岗位的操作者。
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
标识包装工艺卡
岗位:
包装工
编号:
LGBPGG/BW-01-03-09-5
规格273.1X6.35X12192执行标准API5L(PSL2)材质X65
内容
工序名称
工艺参数与要点
操作要求
设备
控制措施
标识
LGAPI5L-0611余07-10(按生产月-日)10-3/4”0.250''X60PSL2HFW2970psiHEATNO.(炉号)PIPENO.(管号)CHINA
备注:
括号内中文字为注解不在喷标范围内
在距管端150mn范围内且至少距焊缝25mm处。
n手动刮块干漆
包装
⑴钢管逐支涂油,涂层应光滑硬实,无多余流挂。
37支/捆,12道包装带包装,分成4组,每组三道,两端包装带距离端头350-400。
另外两组在中间均布。
每捆配带2根吊带。
⑵每捆挂两个标牌,一个放在包装带上面,一下放在包装带下面。
(标牌待厂家答复)
⑴包装带对接处卡扣必须卡紧;
⑵包装台架应垫10mn厚1m宽2m长的胶皮,以免磕伤管体;
⑶逐支检查管体内是否有杂物;
⑷钢管一端保持平齐;
⑸用8t尼龙吊装带吊运;
⑹按炉号标记,呈“井”字摆放。
吊车
目测检杳
备注:
1)做好相应的记录;
2)质量责任人为该岗位的操作者。
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
吊装工艺卡
内容
工序名称
吊装
操作要求
⑴钢管吊运必须用8t尼龙包装带吊装;
⑵装车时两层钢管间必须用软木或草把加垫;
⑶吊运过程中必须保持平稳,轻起轻放,以免磕伤管端及管体;⑷检查钢管表面是否完好,管体内是否有杂物,并做相应处理。
备注:
1)做好相应的记录;
2)质量责任人为该岗位的操作者。
批准
日期
审核
日期
编制
日期
赵春山
2009-5-20
左献明
2009-5-20
刘德重
2009-5-20
- 配套讲稿:
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