模板工程专项安全施工方案.docx
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模板工程专项安全施工方案
息烽开鳞城三期D区高层塔楼及裙房部份工程
模板工程专项安全施工方案
编制:
审核:
审批意见:
批准:
编制日期:
贵州开磷建设有限公司
一、编制依据
1、施工图纸,施工组织设计;
2、建筑施工手册(第三版);
3、建筑施工规范大全;
4、建筑施工现场检查手册等。
二、工程概况
贵州息烽开磷城三期D区位于贵州省贵阳市息烽县。
本工程总建筑面积为258762.5平方米,其中地上建筑面积为225323.7平方米,地下建筑面积为33426.7平方米。
人防建筑面积为28000平方米。
建筑总高度为53.25~89.55m。
本工程高程体系为黄海高程体系±0.000相当的绝对标高为1105.200;室内外高差为0.100~1.2m不等。
工程主要结构构件尺寸:
柱,600×600、600×700、500×500,梁,300×600、300×650,250×600、750×900;板,120、110厚
本工程柱、梁、板拟多层板或竹模板配模。
模板采用Φ48×3.5钢管进行加固,其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
三、施工准备
1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划,包括:
模板、钢管、扣
件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部门按计划组织周转工具进场。
3、模板支设以前,应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。
四、模板设计
1、模板选型及配备
模板选型
序号
结构部位
模板选型
规格
支撑系统
1
独立柱、楼梯模板
覆膜多层板
15mm厚
48×3.5钢管、50×100方木、12拉杆
2
顶板
覆膜多层板
12mm厚
48×3.5钢管、50×100方木
3
梁模板
覆膜多层板
12mm厚
48×3.5钢管、50×100方木、12拉杆
2、模板设计计算书:
柱子模板:
本工程柱有600×600、600×700、500×500等尺寸
柱模板配制用15mm厚的多层板配合50×100的木方子组成,木方子要求50mm面靠模板竖向使用,中距要求200mm,模板和方子的连接用10mm机制钢钉。
柱模板的宽度要求配制的要比柱截面尺寸边大10mm,以便安装时能够相互咬口,密封条封闭严实,确保浇筑混凝土时不漏浆,保证柱角的光滑、顺直。
柱箍采用2根Φ48×3.5mm钢管加固,¢12对拉螺栓固定。
柱箍竖向间距取500mm。
柱箍计算:
模板标准荷载的验算:
柱截面为600×700,柱高按3.8计算,入模温度为25℃,混凝土浇筑速度2m/h,新浇混凝土对模板的侧压力:
γc=25KN/mβ1=1.0β2=1.15
F=0.22γc[200/(15+15)]β1β2v1/2
=0.22γc[200/(15+15)]×1×1.15×21/2
=0.22×25[200/(15+15)]×1×1.15×21/2=59.6KN/m2
F=γc×H=25×3.8=95KN/m2
取两者较小值
F=59.6KN/m2
其有效端头高度为h=59.6/25=2.38m
倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载取4.0KN/m2
钢楞验算(以最大截面计算600×700)
长边分别用2根Φ48×3.5mm钢管柱箍,间距500mm。
钢管用Φ12mm,对拉螺栓拉紧,钢楞性能参数Wx=5.08×103mm3Ix=12.19×104mm4
对拉螺栓净截面面积A=76mm2。
钢材抗弯强度f=215N/mm2螺栓抗拉强度ft=170N/mm2
荷载计算
强度验算时q1=(59.6×1.2+4×1.4)×0.7=53.98KN/m
刚度验算时q2=59.6×0.7=41.72KN/m
钢楞支承长度L=850mm
强度验算M=q1L2/8=53.98×(0.85)2/8=4.87×106N.mm
钢楞承受应力为δ=M/W=4.87×106/2×5.08×103=479.3N/mm2>215N/mm2
故不满足强度要求。
在柱中加一道Φ12mm,对拉螺栓。
刚度验算
长边钢楞的最大挠度为
W=5q2l4/(384EI)
=5×41.72×(850)4/(384×2.1×105×2×12.19×104)=5.5mm>[w]=3mm
故不满足刚度要求。
在柱中加一道Φ12mm,对拉螺栓。
对拉螺栓验算(按照钢楞支承长度L=850计算)
每根螺栓可承受拉力为:
N=q1l/2=53.98×0.5/2=13.5KN
每根螺栓可承受拉力为
S=Af=76×170=13.26KN<13.5KN
故螺栓不满足要求。
因柱中加一道Φ12mm,对拉螺栓,故满足要求。
梁模板:
本工程梁的尺寸有:
300×650、300×700、等几种尺寸规格,梁模板采用多层板,配制时其长度应比梁实际长度短205mm,木方子要求100mm面靠多层板,梁支撑架采用φ48×3.5mm的扣件式钢管脚手架,要求小横楞间距400mm,大横楞间距为1200mm,每根大横楞用两根立杆做支撑。
梁底承重脚手架的计算(按300×750)
(1)底板标准荷载的验算
底板自重力:
0.4×0.3=0.12KN/m
混凝土自重力:
25×0.3×0.75=5.63KN/m
钢筋自重力:
1.5×0.3×0.75=0.34KN/m
振捣混凝土时荷载为:
2.0×0.3×1.0=0.6KN/m
总竖向设计荷载为:
q=(0.12+5.63+0.34)×1.2+0.6×1.4=8.1KN/m.
(2)梁支撑的计算
本工程采用φ48×3.5的扣件式钢管脚手架作支撑。
支撑钢管间距为400mm(即小楞的间距)
Wx=5.08×103mm3Ix=12.18×104mm4
作用于小横楞的集中荷载为:
P=8.1×0.4=3.24KN
钢管小横楞允许跨度计算:
已知:
作用于小横楞的集中荷载为P=3.24KN,采用φ48×3.5的钢管,则:
Wx=5.08×103mm3Ix=12.18×104mm4
按强度要求由下式计算:
L=860w/p+b/2=860×5.08×103/3.24×103+300/2=1498.4.mm
按刚度要求由下式计算:
L=158.7×(I/p)1/3=158.7×(12.18×104/3.24×103)1/3=531.6mm
取二者较小的值为L=531.6取530mm
钢管大楞的容许跨度计算
作用于大楞上的均布荷载为q2=1/2×8.1=4.05KN/m
按刚度要求由下式计算:
L=3305(1/q2)1/2=3305×(1/4.05)1/2=1558mm
按挠度进行计算由下式进行
L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/4.05)1/3=1333mm
取二者较小值:
L=1333mm取1200mm
立杆计算
立杆净截面积A=489mm2钢管使用长度3500mm,中间设水平杆
则L0=1750mmI=1/4(482+412)1/2=15.78mm
λ=L0/I=1750/15.78=110.9
查表得:
稳定系数ψ=0.500由下式计算允许荷载:
N=105135×0.500=52567.5N≈52.5KN
钢管承受的荷载为N1=1/2×1.2×8.1=4.86KN<52.5KN
故满足要求
顶板模板
采用满堂红脚手架结构:
顶板模板同样采用多层板,主楞、副楞采用50*100方木(主楞间距同支撑立杆为2根方木,副楞中心间距200),立柱为48×3.5mm钢管,支撑架的立杆间距取1200×1200。
设二道水平杆包括一道扫地杆。
五、施工技术措施
1、模板安装:
柱模
a.柱模制作
柱模面板采用多层木模板,竖向背楞为50×100方木,柱模为拼装式,每侧做成一片;纵横采用双肢架管拉结固定,第一道距底150㎜,以上每500㎜一道。
b.柱模安装
柱筋绑扎完成并经验收后,即可合模,按照放线确定的柱子的位置,在柱子四边离地30-50㎜处焊定位铁,从四面顶住模板以防止位移。
安装柱模板时,先安装柱模的拉杆和斜撑,柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上,用花篮螺栓调节校正模板的垂直度,拉杆与地面夹角宜成45度,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
梁模板安装
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线,钉柱头模板。
(2)、梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(5)、当梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600。
梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用满堂脚手架,此种脚手架的特点是:
搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。
楼板模板
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的问距,符合模板设计中确定。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度,将主楞找平,架设副楞。
(3)、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
楼梯模板
采用全封闭式支设楼梯模板,见下图所示:
后浇带模板
后浇带处采用覆面竹胶板模板施工,后浇带侧面按照设计要求做成企口形式,模板上穿钢筋的部位,要求使用海绵条和三合板封闭,防止从该处漏浆。
模板底部要粘贴海绵条,防止混凝土浆从底部漏出。
4、模板拆除
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
侧模板(包括楼板、梁模板)拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板损坏,方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范规定,
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强
度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
同条件养护试块试压强度达要求后,进行拆莫申请(申请表见附页),经审批后进行拆模施工。
5、预埋铁件:
框架施工预埋铁件数量多,种类繁杂,要认真核对,以防遗漏铁件或错用铁件。
铁件制作首先要保证质量,下料准确,边缘光滑,焊缝高度及锚筋长度严格埋件图集施工,铁件表面平整度符合规范要求。
预埋铁件在钢筋绑扎好后安装,并与箍筋焊接牢固,施工时要有专人负责铁件的检查、管理。
六、安全措施:
1、安装梁底模板时,应注意随铺随固定,不得虚放及梁底模有探头现象,没有用的模板应及时运用。
2、铺设模板时,板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。
3、现场操作,必须戴好安全帽及安全带。
4、支模时,操作面要按要求搭设护栏及安全操作台,操作台上铺设脚手板,不得站在钢管上操作。
5、独立柱模支设时,应搭独立脚手架,并设护栏、铺脚手板。
6、砼浇筑安全措施:
此输送管固定时,不得直接支撑在模板及模板支撑上,以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形,应设相对独立的支撑或支架。
(1)、本工程砼浇筑均采用送商品砼。
(2)、地下室剪力墙及各层柱浇筑时,应搭设砼浇筑操作平台及护栏。
操作平台上满铺脚手板,护栏处设200mm高踢脚板。
(3)、砼浇筑时,人应站在输送管口旁边,不得正对管口,以防砼喷射在人体上。
(4)、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性,防止输送过程中发生支架倾翻,以至伤人。
(5)、建立信号传递系统(如用电铃),使工作面和输送泵操作人员可随时联系,输送泵操作人员应按信号要求进行操作。
7、拆除模板过程中,严禁往下抛掷物料,应将手持工具放在稳妥处或工具袋内,防止物体从高处坠落伤人。
8、拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运到指定地点存放。
9、模板拆除作业中,应设专门监护人员及醒目警示牌。
10、拆下的模应及时清除灰浆,清除的模板必须及时涂刷脱模剂。
模板及配件应设专人保管和维修,并要按规格、种类分别存放。
11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。
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