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模板工程施工方案
尚书苑2号院住宅小区
模板工程施工方案
一、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
二、工程概况
尚书苑2号院住宅小区由7个单体工程以及商场、住宅配套设施组成,结构形式为钢筋砼框架剪力墙。
地下一层层高4.2m,商场首层层高:
1#、2#楼为3.6m;3#、8#、9#、12#、13#为3.85m,二层层高3.6m;住宅首层层高:
3#、8#、9#楼为4.15m,二层层高3.0m;其余楼层层高为2.9m。
室内外高差:
住宅楼-0.45m,商场-0.15m。
为加快工作效率,减少模板拼缝,因此,梁、板、柱模板均采用木板和竹胶板模板施工。
三、现场管理机构及职责划分
(见后附图)
四、模板施工工艺及相关验算
(一)剪力墙模板的安装
1、本工程剪力墙模板采用木模板,对拉螺栓的间距为400*400,由筏板的顶标高向上2.5米的范围内对拉螺栓采用φ14的圆钢,再向上的范围内对拉螺栓为φ12的圆钢,在所有地下室外墙做防水的范围内对拉螺栓均在中间焊接止水片,模板外的立楞采用50*100的方木间距200mm(中到中)。
安装方法为弹线—安装门洞口模板—安装一侧模板—安装另一侧模板—调整固定—办理预检。
1)按照位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
2)把预先拼装好的模板安照位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓的间距根据上面的设计执行,地下室外墙穿墙螺栓采用专用螺栓。
3)墙内的杂物清理干净后,再安装另一侧的模板,调整斜撑使模板垂直,拧紧穿墙螺栓。
4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否加固到位,模板缝及下口是否严实,要保证在浇筑混凝土的过程中不漏桨。
2、剪力墙模板验算
1)螺栓的抗拉承载力的验算:
(1)模板侧压力的计算
F1=rcH
(1)
F2=0.22rct0β1β2V1/2
(2)
注:
rc:
混凝土的重力密度,取25KN/m3;
H:
砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面的总高度(m),取4.2m(地下一层墙高度);
t0:
新浇注混凝土的初凝时间(h),采用t0=200/(T+15)计算(T为混凝土的温度℃,取为30℃),经计算t0=4.4;
β1:
外加剂影响修正系数,取1.0;
β2:
混凝土坍落度影响修正系数,取1.15;
V:
混凝土的浇注速度(m/h)
F1=254=100KN/m2;
F2=0.22*25*4.4*1*1.15*3.01/2=41.9KN/m2;
因F1>F2;所以取F2=41.9KN/m2;
(2)倾倒混凝土荷载
F=4KN/m2;
(3)侧壁混凝土合力设计值(面荷载)
Q=1.2*41.9+1.4*4=55.88KN/m2;
(4)在对对拉螺栓的验算中按照三跨连续梁布置荷载如下图
在剪力墙中对拉螺栓的负荷范围内,q=55.88*0.4=22.35KN/m,
则对拉螺栓处所承受的拉力为F=(0.21+0.2)*22.35=9.164KN
该处的对拉螺栓采用φ14的圆钢.有效面积为115mm2,每根对拉螺栓所能承受的拉力为[F]=115*210/1000=24.15KN>F=9.164KN。
所以在中间设置φ14对拉螺栓能满足使用要求;
对于层高为3.85m,3.6m米的剪力墙,混凝土对模板的合力设计值不变,对拉螺栓更换为φ12,φ12的对拉螺栓的有效面积为84mm2,则每根对拉螺栓所能承受的拉力为[F]=84*210/1000=17.64KN,此时,剪力墙中对拉螺栓的间距更改为500*500,单位力作用下的弯矩和剪力图如下:
在剪力墙中对拉螺栓的负荷范围内,q=55.88*0.5=27.94KN/m,
则对拉螺栓处所承受的拉力为F=(0.25+0.3)*27.94=15.37KN<[F]=17.64KN,满足使用要求。
(二)现浇梁、板模板安装工艺
1、梁模板主要由底板、侧板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成,底板及侧板均采用18mm厚的木板,在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,并钉牢在支柱顶撑上,次梁模板根据支设楼板模板的搁栅的标高,在两侧板外面钉上托木,在主、次梁交接处,在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上,支撑梁模的顶撑采用钢管支撑,为确保梁模支设的坚实,在地面上垫通长垫板,支撑间距600~1000mm,梁模板安装后,拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固,当梁跨≥4m时,在梁模的跨中起拱,起拱高度为梁跨度的2‰,根据设计要求,梁跨大于4m时,按跨度的3‰起拱,悬挑构件均应按跨度的5‰起拱,且起拱高度不小于20mm。
2、梁、板模板安装工艺
2.1梁模板单块就位安装工艺流程:
弹出梁细线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
2.2梁模板单块就位安装施工要点:
2.2.1在基础底板混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引侧用),并复核。
2.2.2安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支座一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜,支柱上连固5cm×10cm木愣或梁卡具。
支座中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可以调底座。
2.2.3在支座上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。
2.2.4在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板使用钉子钉牢。
安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。
当梁高超过60cm时,需要加腰楞,并且用对拉螺栓加固。
侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
2.2.5复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时,在梁上连接阴角模,并与模板固定。
3、楼板模板安装工艺:
3.1搭设支架→安装纵横木楞→楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上下皮标高、平整度。
3.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点:
3.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理要在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与楼梯钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。
支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始,一次逐排安装,同时安装横立杆,其间距按模板设计规定。
一般情况下支柱间距为60~100cm,木楞间距一般为20~30cm。
3.2.2支架搭设完毕后,要认真检查下木楞与支座连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支座模翼托的高度,将木楞找平。
3.2.3铺设木模板板块:
先与梁模板连接,然后向跨中铺设平模。
平模铺设完毕后,用靠尺,塞尺和水准仪检测平整度与楼板底标高,并进行校正。
4、梁底模验算
梁底模板下面采用50*100的木楞垫起,梁高统一按照600mm计算,梁宽为300mm。
混凝土和钢筋每米自重:
25.5*0.6*0.3=4.59KN/m
模板自重1.4KN/m
1.4*1.4+4.59*1.2=7.47KN/m
设计垂直于梁长方向的横支撑间距600mm,下面设4根立杆,间距600mm,单位荷载作用下的弯矩和剪力图如下:
则中间立杆处的轴力为f=0.27*2*7.47=4.03KN
在中间设置2根立杆,每根立杆上面上2个防滑扣件,该处所能承受的轴力为[RC]=4*8=32KN4.03KN([Rc]为直角扣件的抗滑承载力)。
凝土对模板侧面压力:
(1)模板侧压力的计算
F1=rcH
(1)
F2=0.22rct0β1β2V1/2
(2)
注:
rc:
混凝土的重力密度,取25KN/m3;
H:
砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面的总高度(m),取0.6m;
t0:
新浇注混凝土的初凝时间(h),采用t0=200/(T+15)计算(T为混凝土的温度℃,取为30℃),经计算t0=4.4;
β1:
外加剂影响修正系数,取1.0;
β2:
混凝土坍落度影响修正系数,取1.15;
V:
混凝土的浇注速度(m/h)
F1=250.6=15KN/m2;
F2=0.22*25*4.4*1*1.15*3.01/2=48.23KN/m2;
因F2>F1;所以取F1=15KN/m2;
捣混凝土产生的荷载:
对垂直模板产生的荷载4KN/m2;
则梁侧模的压力为:
15*1.2+4*1.2=22.8KN/m2
所以梁侧模中对拉螺栓仍按照400*400间距设置,同剪力墙模板,不再验算。
对于梁高小于600的梁,梁下水平杆的间距按照600~800的间距,不再验算。
板荷载
混凝土自重:
25.1*0.18=4.518KN/m2
模板自重:
0.3KN/m2
施工荷载为:
4KN/m2
荷载为q=4*1.4+(0.3+4.518)*1.2=11.38KN/m2,
设计立杆间距为1000*1000,则每个立杆所承受的压力为11.38KN,每个立杆上固定2个防滑扣件,即每个立杆上所能承受的压力为[RC]=2*8=16KN11.38KN([Rc]为直角扣件的抗滑承载力),符合要求。
五、立杆稳定性验算
一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算。
根据以上计算情况,单根立杆所承受的压力最大值为16KN。
在脚手架搭设过程中,水平联系杆布置两层,架体步距最大高度为1.2米,架体最大纵横间距按照1000*1000计算。
钢管选用Ф48*3.0。
具体参数如下:
外径
壁厚
截面积
惯性矩
截面模量
回转半径
48
3.0
4.24cm2
10.78cm4
4.5cm3
1.59cm
钢材的强度设计值与弹性模量(N/mm2)
Q235钢抗拉、抗弯强度设计值f
205
弹性模量
2.06*105
1、立杆稳定性计算公式:
N/(A)≤ƒ
N---计算立杆段的轴向力设计值,取最大值16KN
---轴心受压构件的稳定系数,应根据长细比λ由JGJ130-2001中的附录C表C取值,根据计算值查表得=0.362
l0---计算长度i--截面回转半径
由JGJ130-2001中附录B采用。
l0=kµh,=1.155*1.05*1.2=1.45米
λ---长细比,λ=l0/I=1.45/0.0159=91.20
k—计算长度附加系数,其值取1.155
µ---考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,这里取1.05
A---立杆截面积,由JGJ130-2001中附录B采用
f=16000/(0.362*424)=104.24N/mm2<[f]=205N/mm2
满足要求。
2、立杆地基承载力验算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式要求:
P≤fg
P:
立杆基础底面的平均压力,P=N/A;
N:
上部结构传至基础顶面的轴向力设计值;
A:
基础底面积(875m2)
fg:
地基承载力设计值;(fg=kc×fgk;kc:
为脚手架地基承载力调整系数,因本工程回填土为粘土,故取kc=0.5;fgk:
为地基承载力标准值;fg=kc×fgk=0.5×170=85Kpa)
P=N/A=20000/875=22.86Kpa<85Kpa
满足要求
六、模板安拆
1、模板拆除
板拆除时,砼的强度必须带达到一定的要求。
如砼没有达到规定的强度要提前拆模时,必须计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压)确认其强度达到规定要求后,方可以拆除。
现浇构件拆模时所需要的混凝土强度如下表:
结构
类型
结构
跨度
所需
强度
结构
类型
结构
跨度
所需强度
板
板
≤2
50℅
梁、拱、拱、壳
≤8
75℅
>2、≤8
75℅
>8
100℅
>8
100℅
悬臂结构
≤2
75℅
>2
100℅
拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书进行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、基础模板拆除
2.1拆模时应将拆下的木愣,模板等,随拆随派人运到离基础较远(指定地点)进行堆放,以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
3、现浇楼板模板的拆除
3.1现浇楼板或框架柱结构的模板拆除顺序:
柱箍→柱侧模→柱底模板→同模板→砼板支承构件(梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
3.2拆除模板时,要站在安全的地方。
3.3拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷。
3.4拆下的支架、模板要及时拔钉,按规格堆放整齐,工程完成(模板工程)应用吊篮降落到指定地点堆放,并安排车运到公司仓库存放。
3.5拆除较大跨度的梁下支撑时,应从跨中开始,分别向两端拆除。
3.6对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将活动部分固定牢靠,以防发生事故。
3.7水平拉撑,应先拆除上拉撑,最后拆除后一道水平拉撑。
4、成品保护
4.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板交地处要垫方木,以此保证模板不扭曲变形,不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
4.2工作面已安装完毕的墙、柱、模板,不准在吊装其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作业临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,以防止平面模板标高和平整产生偏差。
4.3拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和外部受到损伤。
5、应注意的质量问题
5.1梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模;防治方法是:
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认证执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上,以防止柱下沉、使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行支撑,以保证上下口模板不变形。
5.2轴线位移:
一排柱子不在同一直线上;防治方法是:
成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线。
然后分别弹出每个柱子另一方向的轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直和位置无误后,柱模顶拉通线。
再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
6、应注意的安全事项
6.1拆除前应将使用的锤、錾子、榔头放在平稳的工作面上,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
6.2拆除模板,防止上下在同一垂直面操作。
6.3传递模板、工具应应运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
模板拆时,上下应有人接应。
模板及配件应随装拆运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应由专人指挥。
施工范围内严禁人员走动。
6.4不得在脚手架上堆放大批模板。
6.5拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
6.6混凝土板的预留洞及电梯洞口应用模板将洞口盖好。
清除电梯井道垃圾必须将上部电梯井口封闭。
6.7拆除模板,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要防止整块模板掉下,拆模人要站在门窗洞口外;拉支撑,防止模板全部掉落伤人。
6.8夜间用电应用低压电源或其他有效的安全措施;使用人员应戴手套。
6.9高空作业要由操作台。
不许站立在墙上工作;操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
6.10拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
6.11拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,拆下的模板用塔吊卸下并堆放整齐。
塔吊由专人持证操作。
6.12拆除的模板做平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除。
应分批拆下顶撑。
然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生在自重荷载下一次性大面积脱落。
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