离心式压缩机安装方案.docx
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离心式压缩机安装方案
一、概述
大庆石化分公司120万吨/年加氢装置及制氢装置中有1台循环氢压缩机K-3102,这台压缩机为离心式压缩机,采用背压式气轮机驱动。
压缩机的输送介质为氢气(氢含量95.6%),流量为25000Nm3/h,机组轴功率为1936KW。
建设单位是大庆石化公司;施工单位是中国石油天然气第一建设公司;监理单位是;本措施不包括单机试运方案。
二、编制依据
2.1《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩机)HGJ205-92
2.3《化工机器设备安装施工及验收规范》(通用规定)HGJ203-83
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
三、施工方法
3.1施工前应具备下列技术资料:
3.1.1离心式压缩机组出厂合格证书。
出厂合格证书必须包括下列内容:
●重要零、部件材质合格证书;
●随机管材、管件、阀门等质量证书;
●机壳及附属设备水压试验记录;
●转子制造质量检验证书;
●转子动平衡及叶轮超速试验记录;
●机器装配记录;
●机器试运转记录。
3.1.2机组安装平、立面布置图,基础图、装配图、系统图及配管图,安装、
机组组装顺序图
使用、维修说明书;
3.1.3机组的装箱清单;
3.1.4基础中间交接资料;
3.1.5有关的规范、技术要求、施工方案等。
3.1.6施工前必须组织图纸会审及技术交底,并应有相应的记录。
3.2开箱验收及保管
设备到货后,由业主、监理、施工单位等共同进行开箱检验。
检验项目包括:
包装箱的保护情况,包装箱编号、数量是否与装箱单一致,核对机器及附属设备的品种、规格、数量,检查其外观质量,专用工具及随机技术文件是否齐全,根据装箱单核查备品、备件及专用工具。
供货清单应与设计施工图的要求相吻合。
检验完毕后,填写设备检验记录,办理设备移交手续
3.3施工现场应具备的条件
3.3.1基础必须具备安装条件,基础附近的地下工程及地坪应完成,运输、消防道路应畅通。
3.3.2厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。
环境温度不应低于5℃。
3.3.3厂房内机组安装用的起重设备,应经试运行合格。
3.3.4施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。
3.3.5施工现场必须备有足够的消防器材。
3.3.6备齐施工用机具及计量器具。
计量器具应周检合格,精度等级必须满足测量要求。
3.3.7施工现场应具备材料及零、部件存放条件。
3.4基础验收及处理
3.4.1基础使用前必须办理中间交接证书。
基础移交时必须同时提供下列资料;
3.4.1.1施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录;
3.4.1.2当设计有要求时,提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。
3.4.2对基础进行外观检查,应满足下列要求:
3.4.2.1不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;
3.4.2.2基础中心线、标高、沉降观测点(如设计有规定时)等标记齐全、清晰。
3.4.3按土建基础图和技术文件,对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查,如设计无特殊规定时,其允许偏差应符合表1的规定。
,
表1基础尺寸及位置允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差(mm)
1
基础的坐标位置(纵、横轴线)
20
2
基础不同平面的标高
0~-20
3
基础平面的外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础平面水平度:
每米
全长
5
10
5
垂直度:
每米
全长
5
10
6
预留地脚螺栓孔:
中心位置
深度
孔铅垂度
±10
±20~0
10
7
预埋活动地脚螺栓锚板:
标高
中心位置
水平度(带槽的锚板)
水平度(带螺纹孔的锚板)
+20
±5
5
2
3.4.4机组安装前应对基础作如下处理:
3.4.4.1需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm,密度以每平方分米内3~5点为宜,表面不得有疏松层或有油污;
3.4.4.2放置垫铁处的基础表面应铲平,其水平度偏差不应大于0.5mm/m,与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%;
3.4.4.3若须预埋垫铁,应将放垫铁处的基础面铲出凹坑,用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁。
平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5mm/m,标高偏差不应大于2mm,砂浆层厚度不得小于40mm;锚板与基础表面应均匀接触,接触面积不得少于50%;螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。
3.5机壳与隔板的安装
3.5.1机壳的检查与安装应符合下列要求:
3.5.1.1检查机壳的外观,不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷;
3.5.1.2壳体的水平或垂直剖分面应完好无损,接合面自由结合时,间隙不应大于0.08mm,或每隔一个螺栓拧紧后,间隙不应大于0.03mm;
3.5.1.3轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。
3.5.2机壳安装在底座支承面上后,应检查以下各项内容:
3.5.2.1底座支承面和机壳支座底面应紧密结合,自由状态下,宜用0.03mm的塞尺检查,不得塞入为合格;
3.5.2.2底座支承面与轴承座底面应严密接触,应用0.05mm的塞尺检查,不得塞入为合格。
3.5.3支承滑销系统的检查与调整应符合下列要求:
3.5.3.1联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向,应符合技术文件规定。
3.5.4隔板最终装配时,应在各结合面处涂干石墨粉或其它防咬合剂;
3.6机组就位、找平找正与固定
3.6.1垫铁与地脚螺栓
3.6.1.1当技术文件无要求时,垫铁的布置应符合下列规定:
●垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处;
●垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓;不带锚板的地脚螺栓,间距小于300mm时,可只在一侧安放垫铁;
●相邻垫铁组的间距,可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定,宜为300~700mm。
3.6.2垫铁应平整,无氧化皮、毛刺和卷边。
斜垫铁的斜度宜为1/20,表面粗糙度Ra不应大于6.3μm,配对斜垫铁之间接触面应密实。
3.6.3每组垫铁限用一对斜铁,总层数不超过4层,总高度宜为40~70mm。
3.6.4机器安装后的垫铁组,用0.25~0.5kg的手锤敲击检查应无松动,层间用0.05mm塞尺检查,垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长(或宽)的1/4。
最终检查合格后,将垫铁两侧层间用定位焊固定。
焊接时,严禁将地线固定在机器上。
3.7机组就位、找平找正
安装时根据安装方案和制造厂家要求进行,一般情况离心式压缩机组安装应以汽轮机为基准,按冷态找正曲线进行找正压缩机。
3.7.1先将汽轮机吊装就位,调整机组中心位置,使机组中心线与基础中心线一致,偏差不应大于5mm。
同时调整机组水平。
机组轴向水平度在轴颈处测量,横向水平度在轴承孔位置测量。
纵向水平度的允许偏差,基准机器的安装基准部位应为0.02~0.05mm/m,横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m,同一机器各对应点的水平度应基本一致。
其余机器必须保证联轴器对中要求。
基准机器的安装标高,其偏差不应大于3mm。
3.7.2对于水平剖分散装机组,其安装顺序应依次安装底座、轴承座、下机壳及内件。
基准机器下机壳调整固定后,再安装调整其余部件和其他机器。
其允许偏差应符合下列要求:
●轴承座孔中心与下机壳中心的偏差不应大于0.03mm;
●其它机器的轴承座孔中心与基准机器中心的偏差不应大于0.05mm。
3.8转子安装
3.8.1转子的检查应符合下列要求:
3.8.1.1检查并清洗转子,应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷;
3.8.2转子吊装应使用专用工具,吊装时转子应保持水平状态。
3.8.3转子就位后,应测定转子总窜量,并按技术文件要求,调整轴向位置,装推力轴承,使叶轮工作通道对称于扩压器通道,允许偏差宜为±1mm。
3.8.4联轴器的装配应符合下列要求:
3.8.4.1检查并清洗联轴器,应无锈蚀、裂纹、毛刺和损伤等缺陷;
3.8.4.2无键联轴器宜用液压法装配,操作方法、装配的压力、推进量必须符合技术文件的规定;
3.8.4.3过盈加键联轴器,宜用热装,加热温度和方法取决于联轴器孔的尺寸和过盈量。
加热温度宜为180~230℃。
3.9密封装置的安装
3.9.1迷宫密封的检查与安装应符合下列要求:
3.9.1.1各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷,镶装牢固,安装方向应正确。
3.9.1.2以转子为准,检查各部迷宫密封间隙,其值应符合表2的规定。
表2单位mm
部位
径向尺寸
半径间隙
油封
≤100
>100~180
>180
0.15~0.25
0.20~0.30
0.25~0.35
端部密封
≤120
>120~200
>200
0.20~0.30
0.25~0.35
0.30~0.40
中间轴与轴套密封
≤150
>150~300
>300
0.25~0.35
0.30~0.40
0.35~0.50
叶轮进口侧密封
≤200
>200~320
>320~500
>500~800
0.20~0.30
0.25~0.35
0.30~0.45
0.35~0.55
平衡盘密封
≤180
>180~320
>320~500
>500
0.20~0.30
0.25~0.35
0.30~0.45
0.35~0.55
3.9.1.3迷宫式软密封的装配间隙,应符合技术文件的规定。
3.9.2浮环油膜密封的检查与安装,应符合下列要求:
3.9.2.1内外浮环的合金表面不应有气孔、夹渣、重皮、裂纹等缺陷;
3.9.2.2测量内外浮环的直径及各部位尺寸并记录;
3.9.2.3浮环与密封体的接触面应光滑,无碰伤、划痕等缺陷,且接触应良好;
3.9.2.4浮环密封的“O”形环应完好无损;
3.9.2.5浮环密封组的装配间隙,应符合技术文件规定;
3.9.2.6浮环密封组装后,应活动自如,不得有卡涩现象。
3.10.3机械密封的检查与安装,应符合下列要求:
3.10.3.1机械密封各零件不应有损伤、变形,密封面不应有裂纹、擦痕等缺陷;
3.10.3.2检查密封环的平行度,其偏差不应大于0.01mm,端面垂直度偏差不应大于0.05mm;
3.10.3.3装配过程中,零件必须保持清洁,动环及静环的密封面应无灰尘和异物;
3.10.3.4静环安装后应能沿轴向灵活移动;
3.10.3.5安装后盘动转子应转动灵活;
3.10.3.6机械密封的冲洗系统及密封系统必须保证清洁无异物。
3.11机壳闭合前,检查下列各项均应符合技术文件要求。
并应有相应的安装记录:
●径向轴承、推力轴承各部间隙;
●机壳、隔板、密封装置组装状况;
●转子中心位置、水平度、转子的主要部位跳动值;
●机壳水平度、剖分面接触状况;
●支承滑销系统组装状况。
3.12机壳闭合时,应符合下列要求:
●检查确认机壳内部清洁无异物;
●检查确认机壳内的紧固或定位螺栓应拧紧、锁牢;
●在机壳剖分面上均匀地涂抹密封剂,密封剂应符合技术文件规定。
●装上导向杆,将机壳平稳闭合,安装定位销,检查轴封部位不得有错口现象;
●按规定顺序和紧固力矩拧紧机壳剖分面的联接螺栓;
●机壳闭合后,盘动转子应转动灵活无异常声响。
3.13机壳螺栓的紧固,应符合下列要求:
●机壳螺栓应无毛刺、损伤,螺栓的螺纹部位应涂防咬合剂。
拧螺母时不得有卡涩现象;
●螺栓的紧固顺序:
应从机壳中部开始,按左右对称分两步进行,先用50~60%的额定力矩拧紧,再用100%的额定力矩紧固;
3.14机组联轴器对中
3.14.1联轴器外观检查,应无毛刺、裂纹等缺陷。
3.14.2对中器具及调整操作应符合下列规定:
3.14.2.1千分表周检合格,精度应符合测量要求;
3.14.2.2表架应结构坚固,重量轻、刚度大,安装牢固无晃动。
使用时应测量表架挠度,以校正测量结果;
3.14.2.3应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中;
3.14.2.4调整垫片应清洁、平整,无折边、毛刺。
3.14.3必须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。
联轴器对中允许偏差应符合表.3的规定。
表3联轴器对中允许偏差mm
表位置
联轴器形式
转速r/min
≤6000
>6000
径向
端面
径向
端面
齿式
0.08
0.04
0.05
0.03
弹性、膜式
0.06
0.03
0.04
0.02
刚性
0.04
0.02
0.03
0.01
3.15基础二次灌浆
3.15.1基础二次灌浆前,应检查复测下列项目,并做好记录。
3.15.1.1联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求;
3.15.1.2复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值;
3.15.1.3检查地脚螺栓是否全部按要求坚固;
3.15.1.4机组检查复测合格后,垫铁组点焊完毕,必须在24小时内进行灌浆,否则,应再次进行复测。
二次灌浆层的厚度,宜为40~70mm。
3.15.2二次灌浆安设的模板,应符合下列规定:
3.15.2.1外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm,模板高度应略高于底座下平面;
3.15.2.2如需支设内模板,其与机器底座外缘的间距不得小于底座底面边宽。
3.15.3当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时,其标号应高于基础标号1~2级,且不得低于250号。
配比应符合本规范附录A的规定。
使用前必须做试块试验。
3.16压缩机附属设备(油站、气体冷却器、高位油箱、加热器)按照随机技术文件规定进行安装。
油站、高位油箱要进行清洗、检查。
油箱内部用面团清洗干净。
四、油系统的油冲洗
4.1在油冲洗前,应将油系统中的设备、管道彻底检查并清理干净。
向油箱注入冲洗油时,必须经120目金属滤网或滤油机过滤。
4.2拆开与各轴承、轴密封、调速器等出入口连接管道,接临时短管连成回路。
根据冲洗流程,确定管道上的阀门启闭状态。
4.3油系统中油泵经负荷试运行合格后,可进行油系统冲洗工作。
冲洗时的油温在40~75℃范围内,并按规定的温度和时间交替进行。
4.4油冲洗的合格标准,应符合下列要求:
在各润滑点入口处180~200目的过滤网上,经通油4小时后,每平方厘米可见软质颗粒不超过两点,不得有任何硬质颗粒,并允许有少量纤维体。
4.5油冲洗合格后,将系统中的冲洗油排出。
再次清洗油箱、过滤器、高位油槽、轴承、密封腔。
各部位正式管道进行复位。
4.6向油箱注入经过滤的合格工作油,按要求组装轴承、浮环密封及密封环,并在各入口处设置180目金属滤网,按正常流程进行油循环。
通油24小时,油过滤器前后压差增值,不应大于0.01~0.015MPa。
五、施工安全措施
5.1严格按钳工安全操作规程施工,不得违章作业。
5.2进入现场必须穿戴劳动保护服装,戴好安全帽。
5.3建立以队长负责制的队级安全网,层层负责。
5.4安全员、班组长应经常进行安全教育,树立安全第一的原则,并严励执法,重奖重罚。
5.5遵守我公司及石化厂的有关安全规定。
5.6在确保人身安全第一的情况下,做好生产安全。
六、手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
斜垫铁
块
找正
2
平垫铁
块
找正
3
4
煤油
润滑油
Kg
Kg
1000
200
5
润滑脂
Kg
50
6
7
白铁片
铝片
δ=2
δ=1.5
δ=1
Kg
M2
M2
M2
10
40
20
30
8
耐油石棉板
δ=0
δ=1.00
δ=0.20
δ=0.30
M2
M2
M2
20
30
40
序号
名称
规格
单位
数量
备注
9
青稞纸
δ=0.5
δ=1.00
δ=1.15
δ=0.20
δ=0.30
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
20
20
20
20
20
10
黄铜棒
φ40
φ30
φ20
φ10
Kg
Kg
Kg
Kg
1
1
1
1
11
铜皮
δ=0.01
δ=0.02
δ=0.05
δ=0.10
δ=0.15
δ=0.20
δ=0.30
δ=0.50
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
2
2
2
2
2
2
2
2
12
破布
kg
100
七、施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
货车
5T
辆
1
2
吊车
16T
辆
1
3
台钻
0-22mm
台
1
4
角向磨光机
φ150
台
3
5
梅花板手
6-32
套
3
6
吊板手
6-32
套
3
7
套筒
6-32
套
3
8
手锤
0.5kg
1.1kg
2.2kg
3.25kg
把
把
把
把
3
3
3
9
游标卡尺
0-100mm
0-300mm
把
3
6
10
外径千分尺
0-25mm
25-50mm
50-100mm
100-150mm
把
3
3
3
3
11
百分表
0-10mm
20
12
什绵锉
3
13
内径千分尺
0-25mm
25-50mm
50-100mm
100-150mm
3
3
3
3
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