暖通工程施工组织设计 4.docx

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暖通工程施工组织设计4

第一章

工程概况

1、建筑概况

1.1本工程为某报社干部住宅1号楼，地下一层为设备层，地下二层为人防，地上共九层为住宅，总建筑高度28.25米，总建筑面积10231平方米。

建筑物地点为某路40号。

2、安装工程概况

2.1本安装工程招标范围：

电气工程、给排水工程（不含卫生器具）、采暖工程、通风工程。

3、给排水工程（不含卫生器具）、采暖工程、通风工程主要内容

3.1给排水管道与卫生工程

3.1.1给水系统：

生活水泵设在地下一层，由市政两条DN100供水管至建筑物，生活供水由变频设备供水。

3.1.2消防栓系统：

为临时高压给水系统，由设在地下一层的消防水池水泵、屋顶水箱供水，消防水池为110m3，屋顶水箱18m3。

3.1.3排水系统：

生活给水直接排至室外，首层单独排出，经化粪池后排入污水管网，地下室废水直接排，由污水泵排入室外管网，污水泵液位控制。

3.1.4管材选用：

生活给水管采用热镀锌管，消火栓采用焊接钢管焊接；生活排水管铸铁管，承插连接。

3.1.5吊顶内的给排水管均做防接露保温，保温材料为10mm的聚氨脂塑料软管，外缠玻璃布，刷防火漆一遍；设备层，楼梯间内的给排水管、消防管用30mm岩棉管壳保温，外缠玻璃布，刷调和漆二遍。

3.2采暖系统

3.2.1热源由小区锅炉房供给80-55°C热水，采用分户供暖，下供下给，供回水干管附设在管道井内，在每单元入口处设有供回水压差控制器。

管井内设包括分户热计量表在内的入户装置。

户内系统为水平单管串联式，管道埋地布置，住宅部分每组散热器设三通调节阀。

3.2.2暖气片选用：

地下车库采用内径无砂柱翼型定向对流铸铁散热器，型号为TTD600；住宅及办公采用铜管铝串片散热器，型号为RVS-G。

3.2.3管材选用：

供水及回水干管采用热镀锌管，螺纹连接，埋设在地面垫层内的管道采用交联铝塑复合管（XPAP），并不得有接头，出地面后用专用铜管件连接。

3.3通风工程

3.3.1风烟道用镀锌钢板，厚度分别为1.0mm及3.0mm。

3.3.2所有风烟道每户均设倒流装置。

4、工程施工、验收应遵守的技术标准、规范

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》

SGS59-88《建筑现场文明管理规定》

02SS405-1-4《建筑给水塑料管安装》（2002年合订本）

GJJ/T29-98《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范》

91SB1-91SB9《华北设备安装通用图集》

GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》

其它有关北京市建筑安装行业技术规范、标准、法令、法规、文件。

第二章施工部署

1、劳动力配备

工种

计划人数

预埋阶段

高峰期

正常

竣工

焊工

5

4

5

4

1

管道工

14

6

16

12

2

通风工

4

1

6

2

1

2、机械、仪表和主要工具配备

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

电焊机

B×3-300

台

2

2

电焊机

B×3-200

台

3

手电钻

JZZ2型0-6mm

台

1

4

冲击钻

回JIZC-20型0-13mm

台

1

5

电锤

ZISI-28型0-25mm

台

2

6

台钻

Z512

台

1

7

台钻

Z518

台

1

8

套丝机

ZIT-N50

台

1

9

套丝机

ZIT-N100

台

1

10

电动试压泵

ILG-40型4MPa

台

1

11

手动试压泵

JLB-20型

台

1

12

砂轮切割机

φ400

台

2

13

手提砂轮机

φ100

台

1

14

龙门钳

2＃

台

2

15

绞丝板

φ15-100mm

把

2

16

台虎钳

200

台

1

17

气割设备

套

1

3、总进度总控制：

在项目部总设计指导下，结合土建主体及装修进度进行综合安排，随时修改计划。

为计划的实施应做好以下工作：

（1）项目班子应在土建总进度计划指导下，由项目经理助理协助项目经理编制月旬施工作业计划，由各专业人员向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。

（2）项目经理及相关人员应按时参加现场办公会议，正式安装期间随时组织召开有各工长、班长、骨干参加的安装协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，工程部按月召开生产会，以协调劳动力、技术、质量、安全、资金、材料供应等有关事宜。

（3）按时参加协调会，及时做好安装与土建及装修的配合，以保证总体计划的实施。

（4）安装工程进度安排见土建施工计划网络图。

4、配合部署：

4.1安装各工种间的配合：

（1）管道、电气安装的配合：

各专业工种本着小管道让大管道及不影响设备使用效果的原则，对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系，并办理变更、洽商，确定并调整各管道、电气线路的位置、走向。

（2）隔热保温与管道施工的配合：

管道按施工段及按系统安装后及时防腐、试压及隔热保温。

（3）油漆施工配合：

施工中各种需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别需先刷完的由现场施工员确定。

（4）设备安装与管道、电气的配合：

设备到货后应尽快就位（如水泵等），为管道配管及电气接线创造条件。

（5）设备试运转配合：

调试前由电工先将电机试运转合格，设备调试时以设备钳工及管道工为主，调试前组织由各工种参加的调试小组统一安排试车调试工作。

4.2安装与土建的配合：

为配合项目部争创优质工程，体现施工技术水平、管理素质。

与土建密切做好交插作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识。

深化基层作业，强化质量管理，做到上道工序不合格绝不交付下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。

在电气、暖卫设备安装施工中坚持做到“三不剔凿”原则，即：

打好地面后不剔凿；贴好瓷砖后不剔凿；墙、板喷白后不剔凿。

（1）预埋阶段的配合：

安装各工种按图预埋中不得随意破坏建筑钢筋，与结构有矛盾处由工长与土建协商处理。

楼板及墙内错、漏、堵或设计变更增加的埋管，必须在未做面层前补埋。

地下室防水外墙的各工种的预留、预埋不允许漏埋及错位，以免补做后破坏外墙防水效果。

大型预留洞应由相应工种与土建配合，由土建预留。

（2）厨卫间及暖卫施工配合：

在土建主体施工时，配合进行留孔，安装时由土建确定建筑50线标高。

土建防水施工前，安装必须把预埋件及留洞工作做好，不得损坏地面防水层。

在暖卫施工中，必须从源头抓起，从预留洞开始，严格按规定要求的尺寸，距离标高、坡度组织施工。

为避免管根处有裂纹和接抹痕迹，坚持做到在打混凝土地面前先预埋立管套管，每隔三层吊一层线，达到层层套管上下对齐，定位准确无剔凿，确保全楼立管垂直度，坚持套裁过墙管道瓷砖。

管卡安装固定瓷砖不接缝，以确保土建贴瓷砖质量。

有效控制暖卫安装质量。

（3）设备基础及留孔与设备安装的配合。

设备基础应尽早浇筑，未达到70％以上强度时，不得安装设备，基础及留孔由土建施工，相关安装专业配合，完成后土建向安装办理交接检查记录。

（4）施工现场配合：

因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场、交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决，以达互创条件的目的。

（5）成品保护的配合：

安装施工不得随意剔槽打洞：

因设计变更原因打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。

安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、破坏。

通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责。

土建施工人员不得随意扳动已安装的管道、线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好的排水管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。

4.3与建设单位及监理公司的配合：

图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。

监理公司在施工过程中对安装进行监督：

安装及时进行设备、材料报验、隐蔽工程报验。

设备开箱检查、试车、试压、等应约请建设单位与工程监理人员参加验收。

按时参加甲方或监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。

第三章主要施工方法及质量控制点设置。

1．给排水管道工程

1.1工艺流程：

1.2施工方法

1.2.1、冷、热水管道安装

熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。

根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。

支、吊架制作安装：

按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。

依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。

管道连接：

金属管道连接采用丝扣连接、焊接、排水铸铁管用石棉水泥捻合连接、柔性接口。

A：

丝扣连接：

根据现场测绘草图画线断管，断管使用砂轮锯、手锯、管子割刀，三种方法按需使用，断管后将毛刺、边清除干净，使用套丝机或手工套板套丝，丝扣质量、长度应符合相应标准要求，套丝后用管件试验，以能用手带入三扣为宜。

在丝扣处涂铅油，缠麻后以大小适当的将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，并防腐。

逐段安装调直，联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

管道调直不得损坏管材。

B：

管道焊接：

根据设计要求，一般管径在32mm以上的采暖管道以及消火栓系统管道可采用焊接连接。

焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mm以下点3点。

管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，先点2~3点焊再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应注意防腐。

管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。

试压：

在干管或隐蔽管道安装完毕用电动或手动试压泵按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。

试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。

管道冲洗：

管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的60％，并以最佳压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

防腐保温：

各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及规范要求保温。

1.2.2排水铸铁管安装

铸铁管安装前清扫管膛，将承口内侧和插口外侧端头的沥青除掉，承口转向来水方向顺序排列。

连接的对口间隙应不小于3mm。

找平找直后固定拐弯及始端处，防止捻口时轴向移动。

捻口前清除承口内污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入口内2圈以上，约为承口深度1/3，并使承口周围保持均匀、捻实。

再捻入石棉水泥重量比3：

7的石棉水泥灰，随填随捣，填满后用手锤打实直至承口打满，灰口表面光滑平整后，覆盖麻绳等含水物定时浇水养护2~5天，冬季（低于5℃时）采取防冻措施。

按规范要求设立支吊架吊装完毕后，试压冲洗。

为减少在安装