20XX年预制梁厂工作总结修改版.docx
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20XX年预制梁厂工作总结修改版
第一篇:
2015年预制梁厂工作总结
2015年预制梁厂
工作总结
2015年,我们预制梁厂结合公司标准化建设,一边组织人员、机械、施工队进行公司院内基础建设,一边组织预制梁板的加工制作,全年完成产值约为665万元。
一、全年预制梁厂生产情况:
(一)预制梁预制盖板生产及基础建设情况:
1、全年共计完成津围北二线工程预制20米预应力箱梁30片,并完成运输、安装、张拉压浆工作,完成预制盖板1479片。
2、完善了梁厂基础建设及设备购置情况:
新建预制箱梁台座5个,修建厂区道路1240平米,增加了预应力智能张拉、智能压浆设备一台套,此外还升级新增自动喷淋养生设备8套。
二、全年公司基础建设情况:
完成了公司院内西南环路、西大门,水泥仓库等工程,铺设管道360米,砌筑浆砌排水沟630米,安装道路路灯16套,以及外墙粉刷1800多平米。
三、全年质量安全生产情况:
质量方面:
为了确保预制梁的生产质量,定期组织技术人员进行学习,并专门对数控智能张拉、压浆操作人员、数控钢筋加工人员进行外部培训。
安全方面:
每月对现场人员进行一次安全教育,完善梁厂安全配套设施:
对钢筋加工车间安全用电进行完善,增加各种开关箱15个,线路改造200米;龙门吊行走电缆进行绝缘防护235米,增加龙门吊制动设施、龙门风揽等防护措施。
四、工作中存在的问题:
1、在梁板预制的全过程要加强图纸审核,发现问题及时与项目进行沟通,尤其是要与项目现场实际情况相结合;
2、提高预制梁板各项施工工艺,例如波纹管定位、混凝土浇筑、成品养护、预制梁收抹面等施工工艺。
3、人员流动性大,专业技术能力不强,关键岗位人员有待增加。
五、明年的工作任务及建议:
一)、明年工作任务
完成玉杨公路二号桥桥梁维修工程、玉杨公路盖板552块,以及各分公司预制梁、板计划,完成公司基础建设的其他工程。
二)、下一步工作建议:
1.推进小桥涵等小型构筑物的钢筋半成品集中加工2.预制盖板的尺寸标准化,以便于跨度相等桥涵通用
天津鑫路桥预制梁厂
2015.12.20
第二篇:
梁板预制厂冬季施工方案
梁板预制厂冬季施工方案
我驻马店至泌阳高速公路第4合同段,现在已基本进入冬季施工阶段,我标段冬季施工的重点是箱梁的预制。
为确保箱梁预制质量,我合同段制订了妥善的混凝土保温养生措施,具体是对蒸气养生工艺的制定实施。
按照驿阳高工[2005]73号文件《关于尽快建设预制场冬季养生设施的通知》要求,我们项目部两个预制厂及时引进了蒸汽养生设施,并对预制厂用水进行整改,使用加热设施。
现将梁板预制厂冬季施工方案呈报如下:
一、我标段一定严格按照《公路桥涵施工技术规范》对冬季施工的要求进行施工,当气温低于5℃时,立即采用蒸汽养生。
二、当气温低于-5℃时砂石料应在铁板上烘热后再拌和,保证砼浇筑中其温度不低于5℃,不会有冻块出现。
三、砼浇筑完后,即进行覆盖棚布进行蒸汽养生。
蒸汽养生采用1吨蒸汽锅炉,由熟练炉工操作,冬季蒸汽养生分四个阶段:
1、静停:
边浇筑、边用棚布覆盖,防止出现冻害。
砼浇筑至成型后或在初凝时间内静养。
在静停时间内,养生室内的温度不低于10℃,此温度可用新鲜蒸汽维持,保证养生室内有100%相对湿度。
2、升温:
冬季施工严格控制升温速度,按照每小时升温10-15℃为宜,直至达到养生温度。
严禁温度急速上升,因为这样会使砼表面膨胀过快,产生裂缝隐患。
3、恒温:
此阶段是混凝土强度上升最快期。
冬季施工恒温时间相对夏天要长,此恒温温度应维持到混凝土达到要求的强度,否则对后张法张拉工艺不利。
当达到100%设计强度时方可降温。
4、降温:
在恒温期满足砼强度后,蒸气室内温度应以每小时不超过15-20℃递减,当降温到10℃左右时,砼可以暴露于外。
四、蒸汽养生设专人进行24小时不间断看护,且每一小时记录一次养生棚内的温度,杜绝因温度过低而冻坏梁体的现象发生。
驻马店至泌阳高速公路第四合同段东北军辉路桥集团有限公司项目经理部
2005年11月9日
第三篇:
预制厂总结范文
小构件预制厂总结
新建通辽至京沈高铁新民北站铁路项目TLSG-1标三分部位于辽宁省阜新市彰武县境内,起讫桩号为DK30+838.86-DK50+904.33,全线长20.06km。
占线较长,根据实际情况、小型构件预制厂的生产能力及最佳供应范围,我分部设计三处小型构件预制厂,各占地面积为6100m
2、6500m
2、6600m2。
根据现场施工供应需求;小型构件预制厂分段落集中设置,采用封闭式管理,四周设置围栏,入口设置大门和值班室。
考虑施工生产情况,合理划分功能区为办公区、生活区、停车区、原材存放钢筋加工区、模板存放清理区、拌合区、预制区、二次收面养生区、拆模二次养生区、成品存放区、不合格产品废弃区,小型构件预制厂是一个从原材料到成品一条龙流水线生产的预制厂。
一、施工工艺过程控制
1,原材的存放:
每一批进场的原材都是严格经过实验室和监理检验合格后进行使用,不合格产品一律不使用。
钢筋原材全部下垫上盖,划分区域,原材区、弯曲区、调直区、半成品区、加工区、成品存放区、样筋区。
所有钢筋均在构建钢筋加工场加工绑扎。
钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行,确保钢筋在其受力位置满足要求。
钢筋及预埋件的规格、形状、尺寸、数量、间距和长度,接头位置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋加工应符合以下规定:
①光圆钢筋末端弯曲成180°弯钩,弯曲半径dm≥2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段;②受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩,弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5倍(HRB400),钩端应留有不小于钢筋直径5倍(HRB400)的直线段。
2.场地:
合理划分区域,设计好养生区、场地及清洗区的排水统一流到沉淀池,沉淀加工二次利用。
3.模板及安装检查:
采用材质好、柔性好、光滑性好、不易变形的定型模具,模具应定期检查,对模内偏差较大,棱边变形,板面局部不平的模具及时修复或更换,不合格的模具禁止使用,模板使用前要用洗洁剂配合高压水枪清洗干净(或布轮打磨),全面光滑干净无杂物。
模板组装时,组装部位应准确,各连接件应连接牢固,组装好后涂刷脱模剂或干净机油,采用喷枪配合拖把进行涂刷要均匀边角无集油,如有用干净海绵擦除。
经技术人员检查合格后,方可进行下道工序的施工。
4.砼入模:
混凝土搅拌采用拌和站集中搅拌,运输车送至现场。
立柱、上下槛的预制:
检查立柱预埋件的位置是否准确,上好立柱的牛腿处的盒子,并用螺栓固定。
为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆,应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。
开始浇筑砼,砼在浇筑过程中不应太快,当浇筑至模型的一半位置时,应停止添加砼约30s,待构件底层的气体排出来后再进行浇筑砼,否则会在脱模后出现蜂窝麻面。
在继续浇筑过程中,应同时打开振动台或振动棒处于工作状态。
总共振动时间约2min,一般情况下,振动到构件表面无明显气泡冒出和无下沉为宜。
振动完成后,利用干布擦除模型周边的砼。
栏片的预制:
栏片砼在浇筑过程中,应在砼浇筑1/3时打开振动台处于工作状态边振捣边浇筑。
栏片振动台时间约2min,一般情况下,振动到构件表面无明显气泡冒出和无下沉为宜。
振动完成后,利用干布擦除模型周边的砼。
电缆槽的预制:
电缆槽砼在浇筑过程中不应太快,当浇筑至模型的一半位置时,应停止添加砼约30s,待构件底层的气体排出来后再进行浇筑砼,否则会在脱模后出现蜂窝麻面。
在继续浇筑中应同时打开振动台处于工作状态。
电缆槽总共振动时间约2.5min,一般情况下,振动到构件表面无明显气泡冒出和无下沉为宜。
振动完成后,利用干布擦除模型周边的砼。
5.振捣成型:
砼振捣采用振捣平台或振动棒振捣,根据预制件尺寸大小,同种预制件可多块同时平放振捣,在振捣混凝土过程中,应加强检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。
检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。
所有预制块浇注必须连续进行,不允许多次浇注。
6.脱模前养生:
待混凝土初凝后进行二次收面,表面光滑直顺,3-4小时后的预制件用土工布覆盖洒水养生,在养护区存放整齐,保持混凝土潮湿。
7.脱模及二次养生:
砼强度达到设计值的70%后方可脱模,时间大约50小时可脱模,脱模时要轻拿轻放,加工吊钩配合胶皮锤子进行脱模,避免损伤预制件棱角和裂缝。
脱模后在进行一次覆盖二次养生,防止风吹裂缝。
8.运输存放:
用胶皮包裹好的叉刺叉车运输到存放区,存放整齐、下面前后全部垫方木隔开,防止之间的损坏。
9.检查验收:
对强度合格的预制块进行验收,按每工作班产量的100%进行抽检,做好原始记录,进行质量评定。
外观要求如下:
a、表面平整;b、轮廓清晰,线条直顺;c、无裂缝,无缺棱掉角现象,无蜂窝、麻面。
对验收合格批次,作出明显标记、备用。
10.废弃区域:
对验收不合格的预制件,进行废弃区废弃。
11.运输现场:
用汽车吊进行运输,装车用人工配合汽车吊装入车箱,车箱周围用土工布包裹,预制件下面前后垫方木隔开,防止之间的损坏。
运输速度要慢,防止颠簸对预制件造成裂缝。
运输到现场要轻拿轻放,避免损伤预制件棱角和裂缝。
二、施工管理控制
预制和安装不是同一个单位,在领取过程中必须做好三方管理(预制厂、项目部、安装队伍),项目部制定了管理办法和制度。
在每家安装队伍领取前必须办理委托单(详细段落、委托人、单位名称),在委托单办理好之后方可领取。
项目部出具了三联单,在每家安装队伍领取中必须三方当面点清数量签好三联单,各方拿好签完字的完整单方可离开,离开后预制厂不承担其他责任。
总之,在领导和同事的帮助和指导下,也在我不懈的努力下,预制厂和自己取得了不错的成绩。
在我今后的工作和生活中希望得到大家更多的指正和帮助,我也会更加努力的完善自己,积极投身于工作中,继续为单位奉献我的一份力量。
第四篇:
预制厂年终总结
预制厂2012年工作总结及2013年工作规划
2010年,我厂在上级领导关心和大力支持下,在全厂职工的共同努力下,紧紧围绕各项生产经营指标,抢抓机遇,按照“依法、从严、精细”的六字治企方针,强化制度的落实,使企业的管理和发展得到进一步的推进,现已完成全年工作目标,现就2010年的工作总结如下:
390*240*190
390*190*190
390*160*190390*120*190240*115*53
一、生产经营目标完成情况
2010年我厂不断加大开拓市场的力度,使我厂在市场中的竞争力不断提升,结止到十一月底主要指标完成情况如下:
1、产值方面:
生产各种型号电杆21133根,涵管476节,三盘(底盘、拉线盘、卡盘)13574块,完成生产产值1715万元(不含17%增值税)。
2、销售产值方面:
销售各种型号电杆20300根,销售各种规格涵管620节,实现销售产值1722万元(不含17%的税价),占确保产值2400万元的72%,占力争产值2600万元的66%。
8、质量方面:
合格率达到90%.
9、安全设备方面:
全年未发生大的安全设备事故,设备的完好率98.6%,使用率80%;
三、市场开发及招投标情况
由于今年轻集料水泥砌块需求量有所增加,我厂在去年的基础上有所增加,虽然没有完成任务,但是在这种市场环境下,全疆电杆生产厂家普片效益大幅度下滑,我厂取得这样成绩,我们感到很欣慰,很自豪。
四、严把质量关、提升企业形象
我们始终牢记“质量是企业的生命线”,只有坚持以质量为本的质量管理方针,才能使企业站的稳,走的更远。
在质量上做到分工明确,责任到人,严把质量关,绝不允许不合格产品进入下道工序。
严格的质量管理体系运行和过硬的产品质量为企业进入市场把好了关、守好了门,使企业的整体形象得到提高。
五、加强风险防控,建立完善安全风险控制机制
认真贯彻“安全第
一、预防为
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