空调型式试验目的及方法.docx
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空调型式试验目的及方法.docx
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空调型式试验目的及方法
空调型式试验目的及方法
物质造成的影响,或者由于带电部件有水珠造成的电路板短路或者故障等,提高客户在使用时安全度,满意度。
其中冷排重要的是在超高湿的情况下运行,运行中空调器是否具有排除冷凝水的能力,验证接水盘的结构、排水管等是否均能把所有的冷凝水收集起来顺畅排出,以防溢出弄湿用户的建筑物或周围环境等。
1各型式试验的方法及判定
1.1最大制热运行
1.1.1测试方法
在低压和高压下,分别待工况稳定后,连续运行1h,再断电停机3min,再启动运行1h,低压转高压时必需断电停机3分钟(防止化霜)。
电压:
新冷煤和频率60Hz产品只要满足一个条件者低压用下限90%,两个条件都满足低压也用下限90%,两个都不满足低压才用下限85%。
(1)、CE欧洲220-240V50HzR22
低压:
220*85%=187V高压:
240*106%=254V
(2)、新冷煤(N1、N2、R410A)或频率60Hz
低压:
220*90%=198V高压:
240*106%=254V
(3)、澳洲低压:
220*90%=198V高压:
240*110%=264V(电压为240V或以上,高压应为额定电压上限的106%)
(4)、内销、国内低压:
220*85%=187V高压:
220*110%=242V
(5)、北美208-230V60Hz
电压为208V开启并稳定运行1小时后,将电压调到187V再运行上1小时,中间不须停机再启动。
1.1.2结果判定
a、、空调器各部件不应损坏。
b、压缩机排气温度不应超过120℃。
(活塞式压缩机根据规格书判定)
c、在连续1小时运行期间过载保护器不应跳开,但停机3min后,起动运行最初5min内允许过载保护器跳开,复位时间不得超过30min,若复位时间大于5min而小于30min的应再连续运行1h。
对于手动复位的过载保护器,在最初5min内跳开的,应在跳开10min后强制复位,应能够再连续运行1h。
(不适用于北美产品)
d、试验过程中不允许出现压缩机停机现象。
e、T1感温包附近温度,不能大于30℃。
1.2最小制热运行
1.2.1测试方法
工况稳定后以额定电压运行4小时;试验运行4小时后,将电压调至187V(出口机电压调至额定电压下限的90%,北美产品直接用230V电压),人为用遥控停机(仅通过改变设定温度方式),3分钟后重新开机(仅通过改变设定温度方式),开机运行5分钟后再用遥控关机(仅通过改变设定温度方式),如此停机开机连续进行4次。
(用遥控直接关机,四通阀关闭,会改变模式,进入待机状态;而人为通过改变设定温度停机,四通阀不会关闭,也不会改变模式,还是原来制热状态。
)
注意
(1)、防冷风功能是指防止吹出冷风的功能
(2)、实验前应把室外侧取样池中(包括旁边圆筒中)的水应全部放掉。
不放掉的话,室外工况干球温度在零下,在实验中会结冰,体积膨胀,会造成仪器损坏(其它实验同理)。
1.2.2结果判定
a、、空调器在4小时运行期间过载保护器不应跳开。
b、对具有防冷风功能的空调器,压缩机启动后,室内微风的时间不能持续3分钟。
c、△T(=压缩机壳体底部温度-蒸发器中部温度)在稳定时应大于5℃(适用于高压腔压缩机,其它压缩机不适用)
d、用遥控改变设定温度停机、开压缩机能正常起动。
1.3最大制冷运行
1.3.1测试方法
电压范围同最大制热运行,(常规)在低电压和高电压下,分别待工况稳定后,连续运行1h,再断电停机3min,再启动运行1h。
(低压转高压可以不停机,因为制冷不存在化霜现象)
(北美)在低压和高压下,分别待工况运行稳定后,连续运行2h,然后断电停机3min,再启动运行1h。
1.3.2结果判定
a、空调器各部件不应损坏。
b、压缩机排气温度不应超过120℃(对于T3工况排汽温度不应超过135℃)(活塞式压缩机根据压缩机规格书判定)
c、在连续1小时运行期间过载保护器不应跳开,但停机3min后,起动运行最初5min内允许过载保护器跳开,复位时间不得超过30min,若复位时间大于5min而小于30min的应再连续运行1h。
对于手动复位的过载保护器,在最初5min内跳开的,应在跳开10min后强制复位,应能够再连续运行1h。
d、试验过程中不允许出现压缩机停机现象。
1.4最小制冷运行
1.4.1测试方法
工况稳定后再运行4h,空调器有蒸发器低温保护功能并且在4h试验过程中出现过低温保护动作的,应运行到4h后首次出现保护动作后(压缩机重新启动瞬间)为止,试验后检查蒸发器表面结霜情况。
低温保护(T2温度为2℃)感温包有偏差(连续5分钟)0℃结冰点
注:
如果空调器在试验中,出现漏水等不良现象,应判凝结水排除(冷排)试验不合格。
1.4.2结果判定
a、空调器在10分钟的启动期后的4小时运行期中,过载保护器不应跳开(允许出现电控保护现象)。
b、试验过程中,空调没有蒸发器低温保护功能的,蒸发器迎风表面凝结的冰霜面积不应超过蒸发器迎风表面积的20%。
c、空调器有蒸发器低温保护功能的,保护结束后检查蒸发器表面不应有冰霜,接水盘不能有冰块。
d、△T(压缩机底部温度-冷凝器中部温度)在整个运行的过程中应大于5℃。
1.5自动除霜(室外开加湿器)
1.5.1测试方法:
(高风转中风,中风转低风都要断电停机3分钟)
首先以高风运行至首次出现除霜周期结束时,开始计时,连续运行4个完整除霜周期,或连续运行4小时,直到4小时后首次出现除霜周期结束为止,应取其长者,后保持工况不变,断电停机三分钟后开中风制热,直接开始计时,连续运行4个完整除霜周期,或连续运行4小时,直到4小时后首次出现除霜周期结束为止,应取其长者,再保持工况不变,断电停机三分钟后开低风制热,直接开始计时,连续运行4个完整除霜周期,或连续运行4小时。
注:
自动除霜试验若每个除霜周期大于2小时而小于3小时,且化霜干净的则连续运行3个完整除霜周期。
自动除霜试验若每个除霜周期大于3小时且化霜干净的则连续运行2个完整除霜周期。
1.5.2结果判定
a、除霜总时间不超过试验总时间的20%;化净率应达到100%;化霜动作应符合电控功能书要求;
b、有要求时,按特殊工况除霜时,除霜所需总时间不超过试验总时间的20%,化净率应达到100%。
c、室外机底盘不应结冰过多,不应恶化,不能把排水口堵住。
d、室内侧的送风温度在化霜的时候低于18℃的持续时间不超过1min。
(有防冷风功能空调除外)
1.6冻结试验
1.6.1测试方法
(1)流通试验:
让空调器起动并运行4小时,对于出现蒸发器低温保护的空调器,应运行到4小时后首次出现保护周期动作时(压缩机刚启动瞬间)为止,试验后检查蒸发器表面结霜情况。
(2)滴水试验:
将空调器室内回风口遮住,完全阻止空气流通后运行6小时,对于出现蒸发器低温保护的空调器,应运行到6小时后首次出现保护周期动作时(压缩机刚启动瞬间)为止。
停机后除去遮盖物至蒸发器冰霜完全融化,再使风机以高速运行5分钟;若保护是由于T1造成,需将T1感温头放置于遮盖物外面才进行测试。
1.6.2结果判定:
(1)流通试验:
a、空调器在10min的起动期间后4h运行中过载保护器不应跳开(允许出现电控保护现象)。
b、空调蒸发器迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%;若空调器具有蒸发器低温保护功能的,保护结束后检查蒸发器表面不应有冰霜。
c、空调器在试验中,出现漏水等不良现象,应判凝结水处理试验不合格。
d、△T(压缩机壳体底部温度-冷凝器中部温度)在整个运行的过程中应大于5℃。
注:
适用于高压腔压缩机,其它压缩机不适用(此项变频空调器不在考核之内)。
(2)滴水试验
在试验及冰霜融化过程中,所有凝结的冰或溶化的水都要收集起来并通过排水口排出,不允许有冰掉落、水滴下或吹出。
1.7冷排试验(室内开加湿器)
1.7.1测试方法:
(实验后,要折开样机进行检验电控盒等)
工况稳定后,开始计时,连续运行8小时;如果空调器有多种排水方式(如屋顶机有“下出水”、“后出水”和“打水”三种排水方式),应该在每一种排水方式下进行试验验证。
[对于发现送风带水(指蒸发器上的水滴到风轮吹出)的空调器,应在迎着送风的方向距离出风口0。
5m处放置一张宽度为30cm以上、长度长于出风口的白纸]
1.7.2结果判定
空调器应具有排除冷凝水的能力,所有凝结水应收集起来通过适当的管道排出,并且不应有水从空调器中漏出、溢出或吹出(指蒸发器上的水滴到风轮吹出),以致弄湿建筑物或周围环境;另外,电控盒内、显示屏内以及显示盒内不能有水。
1.8凝露试验(室内开加湿器)
1.8.1测试方法:
(实验过程中,应半个小时进去一次看样机凝露的现象)
工况稳定后,空调器应连续运行4h,在试验过程中和试验结束后,都应该观察空调器的凝露情况,并且在试验结束后,拆开样机观察蒸发器各部分的凝露水是否能全部滴入接水盘。
(对于发现送风带水的空调器,应在迎着送风的方向距离出风口0。
5m处放置一张宽度为30cm以上、长度长于出风口的白纸)
1.8.2结果判定
空调器在试验期间和试验结束,不应有水从空调器中漏出、溢出或吹出(蒸发器、接水盘漏水导致的吹水,不包含凝露导致的送风带水),以致弄湿建筑物或周围环境。
对于分体挂壁式空调器
a、不允许有凝露水珠滴下,底盘风道内壁不应积有超过5滴直径大于4mm的水珠,底盘背面所有的凝结水都应通过合适的方式收集起来并排走,下部不应有积水,蒸发器所有半圆管以及感温套筒的凝露水均能滴入接水盘中,不能有滴出或溅出的现象,出风框绒布不能有明显的潮湿现象。
b、室内机送风不应带有水滴(放置于出风口处的白纸不应明显潮湿,落在白纸上的水滴(水痕)直径不能超过3mm)。
c、室内机电控盒、显示板等带电部位不应该有凝露水珠。
d、凝露水不能进入电器盒内。
e、安装板表面不应有凝露水珠。
f、室内外连接管和排水管(室内段)表面不应有凝露水珠。
g、室内机出风口周围的凝结水,直径大于4mm的凝结水珠不能超过5颗,灯罩、遥控接收头、显示盒内或显示屏的内表面不能有水雾或凝结水珠,有密封显示灯盒的样机,显示灯盒内不允许有水珠或水雾。
h、显示板导线以及导线插子不允许有水珠或水雾。
1.9高温制冷试验
1.9.1测试方法
工况运行稳定后,内销空调器以制冷高风17℃在187V电压连续运行1小时,然后断电停机3分钟,再启动运行1小时。
再以242V电压连续运行1小时,然后断电停机3分钟,再启动运行1小时。
1.9.2结果判定
a、空调器各部件不应损坏,空调器应能正常运行。
b、空调器在运行期间不能出现任何压缩机停机现象。
c、空调器在启动时允许出现电控电流保护,恢复后能正常运行。
d、压机的排气温度不应超过125℃(特殊要求,按功能规格书)
e、冷凝器中部温度不应超过65℃(T3)。
f、△T(压缩机壳体底部温度-冷凝器中部温度)在整个运行的过程中应大于5℃。
1.10低温制热运行
1.10.1测试方法
样机断电侍机状态,在工况稳定后,使压缩机底部温度达到-15℃的时间保持1小时,再以额定电压下限的90%,制热高风30℃启动运行1小时(运行过程中每10分钟记录一次室内机出风口温度),人为用遥控停机(仅通过改变设定温度方式),3分钟后重新开机(仅通过改变设定温度方式),开机运行5分钟后再用遥控关机(仅通过改变设定温度方式),如此停机开机连续进行4次。
注:
工况稳定后,长时间压缩机底部温度达不到-15℃的测试方法
a、可将室外温度再调低几度。
b、如果室外温度无法再降低了,可将室外机前盖板拆去,用风扇对着压缩机吹。
1.10.2结果判定
a、空调器各部件不应损坏,空调器应
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