模具数控加工技术总结知识点复习考点归纳总结.docx
- 文档编号:842286
- 上传时间:2022-10-13
- 格式:DOCX
- 页数:65
- 大小:117.75KB
模具数控加工技术总结知识点复习考点归纳总结.docx
《模具数控加工技术总结知识点复习考点归纳总结.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模具数控加工技术总结知识点复习考点归纳总结.docx(65页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模具数控加工技术总结知识点复习考点归纳总结
XX(XX)*电大考试*
第1章模具制造技术概述
1、模具是“效益放大器”,用模具生产的最终产品价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,模具也在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,
2、模具是一种专用工具,用于装在各种压力机上,通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品,这种专用工具统称模具。
3、分类
(1)冲模
(2)塑料模(3)、压铸模(4)、快速经济制模技术
快速制模技术与传统的机械加工相比,具有周期短.制造成本低,综合经济效益好等特点。
快速原型制造(RPM)技术是~种集CAD、CAM、NCN、激光和材料科学于一体的技术。
RPMS型式的快速原型制造系统,拥有叠层实体制造(SSM)和熔融挤压成型EME技术,具有较好的性能价格比。
通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
4、现代模具工业的特点;1以计算机辅助设计及应用为中心,2设计水平、3生产设备先进、4供货期短、5重视人才培养
现代模具企业都广泛采用设计计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化,现代具企业的首要特征是以计算机辅助设计及应用为中心。
5、我国模具的发展趋势;特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈,用户对模具制造要求是“交贷期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”。
6、我国现代模具制造技术的应用;是以两大技术的应用为标志的,一是数控加工技术,二是计算机应用技术。
1数控加工技术包括:
数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。
(1)数控机械加工技术。
模具制造中的数控车削技术、数控铣削技术。
(2)数控电加工技术。
如数控电火花加工技术、数控线切害技术。
(3)数控特种加工技术。
通常利用光能声能和超声波等来完成加工的,为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径。
2计算机技术;
(1)CAD/CAM技术。
(2)CAE技术。
(3)仿真技术。
(4)网络技术4点。
7、我国模具技术与国外的差距
1产需矛盾;一是专业化、标准化程度低;二是设计和工艺技术落后,模具生产效率不高,周期较长,
2产品水平;主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度,加工模具的复杂度、模具的使用寿命和制造周期等。
3.工艺装备水平;加工中心、数控机床、数控仿形铣床、电加工机床、坐标磨床、光曲磨床和三坐标测量机等。
8、我国模具技术的发展趋势;对模具制造的要求是交货期短,精度高,质量好,价格低。
1、模具产品的大型化和精密化:
模具精度由5um提高到2-3um,模具加工精度公差要求0.1um以下,这要求发展超精加工.
2、多功能复合模具3新型的热流道模具4.气体辅助注射模具和高压注射成型工艺模具、5快速经济模具;6高速铣削加工;主轴转速可达到(40000~100000)r/min,快速进给速度可达到(30--40)m/min.
9、模具市场分析:
冲模、塑料模和压铸模的总和一般占模具总量的80%左右,在未来的模具市场中,塑料模墨和压铸模的发展速度将高于冲模,它们在模具总量中的比例将逐步提高。
第2章模具的加工方法
本章主要讲述了模具的成型制模法、堆积制模法和切除制模法等先进的模具加工制模法。
通过本章的学习了解模具的挤压成型制模法、铸造成型制模法和超塑成型制模法的加工方法、特点和适用范围.熟悉堆积制模法中的喷涂制模法、电铸制模法和快速原型制模法的工作原理与应用。
掌握机加工制模法的优缺点、电加工制模法的加工原理和化学加工制模法的特点。
先进的模具加工方法主要有机制模法、堆积制模法和切除制模法等加工方法,
以20kV的脉冲电压,通过短时间的连续放电,将多余的材料腐蚀掉,粗加工时为了去除尽量多余的材料,可采用高脉冲能量;修整加工时为了获得较好的尺寸和形状精度,则采用低脉冲能量。
3电火花加工方法:
(i)单电极平动法:
(2)多电极更换法:
(3)分解电极法:
2323线切割加工设备及原理;
(1)组成:
机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液体系统等,
(2)运丝机构:
走丝速度(6-10)m/s,工作液体使通电区充分冷却。
(3)脉冲电源是把工频交流电转换为单向脉冲电流供给电极丝放电,蚀除金属。
2线切割加工的原理;采用移动的电极丝(铜丝或钼丝)对工件进行脉冲火花放电切割成型,工作台夹住工件(电源的正极)、钼丝或铜丝(电源的负极).工作台水平进给移动。
(2)电火花线切割数控机床的分类,a快走丝(钼丝):
电极丝进行高速往复运动,速度(8—10)m/s。
b慢走丝(铜丝):
电极丝进行单向移动,电极一次性使用,加工精度高。
3线切割机床的特点;
(1)加工微型孔。
(2)实际金属切除量少。
(3)电极损耗小,加工精度高。
(4)可以进行难切削材料的加工。
4线切割加工的主要工艺措施;
(1)线切割速度:
单位时间内电极中心线在工件切割的面积单位为mm2/min。
(2)表面粗糙度,Ra可达1.2um.
(3)电极丝损耗量:
是指电极丝在切割1000mm2后电极丝直径的减少量。
(4)加工精度:
快走丝:
0.01-0.02mm;慢走丝:
0.005-0.002mm。
2.3.3化学加工制模法;电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上涂覆金属材料的一种特种加工,电解加工适用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺和抛光等,电铸加工适用于形状复杂、精度高的空心零件,涂覆加工可针对表面磨损、划伤、锈蚀的零件进行涂覆以恢复尺寸,对尺寸超差的产品进行涂覆补救,对大型、复杂、小批工件表面的局部镀防腐层、耐腐层,以改善表面性能。
2.7.3.1电解加工的基本原理;电解加工是利用金属在电解液中发生化学极溶解的原理,将工件加工成型的一种工艺方法。
直流稳压电源(6-24V)的阴极,工件接阳极,间隙(0.l-lmm),压力(05-2MPa)的电解液,电流可达1000--10000A。
2电解加工的特点;
(1)可加工高硬度、高强度和高韧性等难切削的金属,使用范围广。
(2)加工生产率高,用电火花方法加工提高工效4倍以上,甚至超过切削加工。
(3)加工中工具和工件间无切削力存在,所以适用于加工易变形的零件。
(4)加工后的表面无残余应力和毛刺。
(5)加工过程中工具损耗极小,可长期使用。
2.3.3.2化学腐蚀加工;主要是为了装饰,通常对表面结构进行特殊处理。
化学腐蚀加工的原理是基于金属在酸、碱和盐溶液中的可溶解性。
用化学腐蚀法所得到的表面粗糙度主要取决于工件材料及表面质量,还取决于腐蚀溶剂。
腐蚀加工工艺有浸渍蚀刻和喷涂蚀刻两种
第3章特种加工制模法
主要讲述了1特种加工制模法、2微细加工、3精密和超精密加工、4精密和超精密磨削加工的特点和应用。
了解特种加工制模法中的1高能束加工、、2液体喷射加工、3镭射成型技术、4超声加工等加工方法。
熟悉微细加工工艺和光化掩膜加工的方法。
掌握精密加工和超精密加工的特点、工作原理和应用
3.1特种加工是直接利用1电能、2热能、3光能、4化学能、5电化学能和6声能等进行加工的工艺方法,与传统的切削加工方法相比,它的加工机理完全不同。
3.1.1特种加工主要有1高能束加工(激光束、2电子束(热型和非热型两种)和3离子束)2液体喷射加工·3镭射成型技术和4超声加工、化学机械复合加工等加工方法
3.1.1.1高能束加工是利用能量密度很高的1激光束、2电子束和3离子束去除工件材料的特种加工方法的总称。
1激光束加工主要应用于打孔、切割、焊接、金属表面的激光强化、微调和存储等。
2电子束加工有热型和非热型两种:
热型加工是利用电子束将材料的局部加热至熔化或气化点进行加工、适合打孔、切割槽缝、焊接及其他深结构的微细加工:
非热型加工是利用电子束的化学效应进行刻蚀、大面积薄层等微细加工等:
3离子束加工主要应用于微细加工、溅射加工和注入加工:
。
2金刚石车床简介;横向滑台(X轴)装在纵向滑台(z轴)上,纵、横滑台的导轨相互垂直,故又被称为十字滑台布局,其优点是技术成熟,结构紧凑。
T形布局车床的丰轴装在纵向或横句滑台上,刀架则装在另-滑台上.这种布局有利于提高机床的闭环刚度,成为当前金刚石车床的主流布局。
金刚石床在加工时,刀刃与工件接触点随刀具的位置而变化,如果刀刃的几何形状精度不高,其误差将被直接复印在工件上,从而限制了机床的加工精度,解决这一问题,通常有两种途径:
一是提高刀具的形状精度,;另一途径是改变机床的结构,
3金刚石车削的应用范围和技术参数;金刚石车削可以加工各种红外光学材料如锗、硅、硫化锌和硒化锌等,工件的形状多为非球面。
在日常消费品中,金刚石车削常被用来加工有机玻璃和各种塑料,其应用实例有大型投影电视屏幕、照像机的塑料镜片以及树脂隐形眼镜镜片。
在大批量生产的产品中,光学元件多采用挤压成型或压注成型,成型所用的型腔多采用金刚石车削来完成,型腔材料有超高强度镍钢、工具钢和陶瓷等,超高强度镍钢是模压成型时应用最广的材料,又可用金刚石车削出最隹的形状精度和表面质量:
用金刚石车削工件表面粗糙度除与切削参数及机床特性有关外,还取决于材料的特性,绝大多数可用金刚石车削的材料的表面粗糙度可达到R。
=1~5nm。
金刚石车削的刀具参数与镜面铣相似、金属材料多用0前角刀具加工,脆性材料多用负前角刀具加工.
3.3.3精密和超精密磨削加工;磨削是保证产品的精度和质量的最后一道工序,磨削工艺也起决定性的作用,在磨削脆性材料时,由于材料本身的物理特性.切屑形成多为脆性断裂,磨削后的表面比较粗糙,这样的粗糙表面必颁进行抛光,抛光后经常会降低形状精度,3种新的磨削工艺,即:
塑性磨削、镜面磨削和电解磨削。
1.塑性磨削:
主要是针对脆性材料而言,磨削脆性材料时,切屑形成与塑性材料相似,切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来,所以这种磨削方式有时也被称为剪切磨削(SbereModeGrindins),经此磨削后的工件表面没有微小裂缝形成,也没有脆性剥落时无规则的不平。
工件表面呈有规则的纹理。
塑性磨削要求:
(1)极高的定位精度和运动精度。
(2)极高的刚性。
2镜面磨削;当磨削后的工件表面反射光的能力达到一定程度时,该磨削过程被称为镜面磨削.镜面磨削的工件材料不局限于脆性材料,它也包括金属材料如钢、铝和钼等。
要实现镜面磨削,必须使用尽可能小的磨粒粒度.
3电解磨削;电解磨削是利用电解作用与机械磨削相结合的一种复合加工方法。
工作原理所示。
电解作用与磨削作用交替进行,电解产物被流动的电解液带。
使加工继续进行,直至达到加工要求。
电解磨削效率比机械磨削高,且导电磨轮损耗远比机械磨削小,特别是磨削硬质合金时,效果更明显。
第4章SKY数控系统的模具高速铣削加工
熟练掌握SKY数控系统高速铣削加工的控制面板和通用键盘功用。
学会使用SKY数控系统高速铣削加工编制零件的加工程序。
热练掌握SKY数控系统的高速铣削加工的对刀方法,会进行刀具补偿。
一般认为高速加工是指采用超硬材料的刀具,通过提高切削速度和进给速度,来提高材料切除率、加工精度和加工表面质量的现代加工技术。
高速加工的主轴转速≥10000r/min。
5-10倍。
4,1,1高速加工的切削速度范围;因不同的工件材料、加工方法不同而不同。
高速车削(700—7000)m/min;高速铣削300--6000m/min高速钻削(200-1100)/min;高速磨削(50—300)m/s。
4.1.1.2高速加工的特点;
(1)加工效率高。
进给率提高5--10倍,材料去除率提高3--6倍;
(2)切削力少。
降低30%,适合加工薄壁件和细长件。
(3)切削热少。
(4)加工精度高。
刀具激振频率远离系统的固有频率:
切削力小、热变形小、残余应力小,易于保证加工精度和表面质量。
并有取代电火花加工和抛光加工的趋势。
(5)工序集约化。
可获得高的加工精度和低的表面粗糙度,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模具 数控 加工 技术 总结 知识点 复习 考点 归纳