科隆威培训资料MicrosoftWord文档.docx
- 文档编号:8420419
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:23.03KB
科隆威培训资料MicrosoftWord文档.docx
《科隆威培训资料MicrosoftWord文档.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《科隆威培训资料MicrosoftWord文档.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
科隆威培训资料MicrosoftWord文档
一、印刷机使用前必备事项
1.1、开箱后,请您首先做好以下工作:
1.11对照《装箱清单》所列各项进行查验。
1.12检查机器各部分是否有损坏,包括另箱包装的显示器、键盘、三色灯及刮刀板等,并将它们重新安装到印刷机上。
1.13务必将运输时安装在滑块两端的各导轨的导轨固定夹取下。
1.14将运输时安装的工作台固定螺杆取下。
1.15检查各联接处是否有松动脱落,各运动部分传输皮带有无脱落。
1.16检查各直线导轨上的滑块有无滑脱。
1.17检查电气元件是否固定、接触是否良好。
1.18开机前请务必详细阅读本《操作说明书》。
1.2、摆线调试:
1.21了解客户处电源输出是否符合我司印刷机的标准,我司印刷机输入电源为220V,50/60HZ。
1.22印刷机支持最小气压为0.4PA,建议用0.5-0.6之间的气压。
1.23我司印刷机的额定功率为500-750W,请确认客户的电源是否支持
1.24机器摆线调试前请检查电源线、总气源接管是否有磨损。
1.25机器摆线时要拆除所有的固定螺丝和扎带(特别注意:
挂到头固定螺丝一定要记得拆除)
1.26机器的水平度为:
前后左右不能超过0.1MM、(脚杯应完全着地)
1.27机器轨道与接驳台的要求:
印刷机定导轨与接驳台定导轨必须完全在一条直线上。
1.28联机供电为24V,联机线的接法,(接线前必须确认客户的联机设备是否也是24V供电。
)
1.29摆线完成之后不能直接进行整机复位,应先在Service中进行各电机的单步复位。
1.30第一次整机复位时,必须做好随时按下急停的准备。
二、客户培训内容;
2.1、界面参数及日常操作:
2.11、描述印刷机参数,如下表:
FrameSize
网框最小尺寸
420×500mm
网框最大尺寸
737×737mm
PCBSize
PCB最小尺寸
50×50mm
PCB最大尺寸
420×380mm
PCBThickness
PCB板厚度
0.2~6mm
PCBDistoron
PCB板扭曲度
Max、PCB对角线1%(含PCB8mm)
SupportSystem
支撑方式
磁性顶针、自动调节顶升平台
ClampSystem
夹紧方式
独特的顶部压平、边夹、真空吸嘴
TableAdjustmentRanges
工作台调整范围
X:
±3mm;Y:
±7mm;θ:
±2°
ConveyorSpeed
导轨传送速度
Max1500mm/S可编程
ConveyorHeight
导轨传送高度
880~940mm
ConveyorDirection
传送方向
左-右,右-左,左-左,右-右
SqueegeePressure
刮刀压力
0.5~10Kgf/cm2
PrintingSpeed
印刷速度
6~200mm/sec
SqueegeeAngle
刮刀角度
60°、55°(标准)、45°
SqueegeeType
刮刀类型
钢刮刀、胶刮刀
CleaningSystem
清洗方式
干式、湿式、真空(可编程)
RepeatPositioningAccuracy
重复定位精度
±0.01mm
PrintingAccuracy
印刷精度
±0.025mm
CycleTime
周期时间
<12s(不包含印刷、清洗时间)
ProductChangeover
换线时间
<5Min
AirRequired
使用空气
4.5~6Kgf/cm2
PowerInput
电源
AC220V±10%50/60HZ单相
ControlMethod
控制方法
PCControl
MachineDimensions
设备尺寸
1146(L)×1364(W)×1440(H)mm
Weight
重量
约1000kg
2.2、操作环境
环境温度:
不论印刷机内有无工件,该机的工作环境温度最好在23±5℃之间。
相对湿度:
该系列机的工、作环境相对湿度应<80%。
储存条件:
机器储存应防潮、防尘、防暴晒。
在运输过程中,请尽量避免过高的湿度、震动、压力及机械冲击。
安装场地:
见机器外形结构图。
2.3、界面的描述:
如:
上电、电机复位、基准位置、松模板、压下刮刀、进板、升平台、印刷机、校准学习、新建制程、2D软件的运用。
三、常见故障处理和维护
序号
见异常问题
原因分析
处理方法
1
1电机驱动器错误
驱动器报错常见代码:
ERR16、ERR21编码错误
2
PLC通信错误
PLC与电脑连接线断裂或745板卡丢失。
3
合上安全门仍然报“安全门被开启”
(安全门感应器坏或连接线断)
4
气压不足
气压检侧线断裂
5
上、断电反馈信号错误
请检查上、断电线路KA4等。
6
电机复位时不朝原点方向运动
光感被误感或电机方向线接反
7
提升平台近原点位置过高!
1、提升平台PLC通讯错误,请断/上电后复位再试。
2、导轨光感已坏。
8
机械定位销没有收回!
定位销磁感未被感应
9
传送带过忙!
进出板光感无感应或光感损坏
10
平台位置过高不易传输PCB
1、提升平台PLC通讯错误,请断/上电后复位再试。
2、机器参数未设好或导轨光感已坏。
上升定动光感毁坏或光感线路异常
11
提升平台检测位置过低!
机器参数未设好或导轨光感已、上升定动光感毁坏或光感线路异常
12
相机位于平台上方,不能升平台!
Y轴原点缺失
13
设置清洗周期或清洗不工作
清洗参数未设置或设置为手动清洗
有卷纸的情况报清洗卷纸不足,请更换
卷纸光感坏掉或压纸轴松动
14
有清洗液报清洗液不足,请补充。
液位检测开关损坏或线路异常
15
COM2 光源通信错误
光源损坏或光源与主机的连接线断
16
刮刀不在合适位置。
17
当前模板没有学习或者学习未保存!
18
20、没有找到mark点。
1,PCB板放反了。
2,图像不清晰
19
Mark前景与背景灰度差值不合适
20
平台电机超出调整范围!
21
图像采集错误。
像机电源线是否正常,12V供电压检测
22
刮刀无法达到设定值.
刮刀下刀位置未在导轨内侧
23
PCB板进、出板超时
24
清洗装置不在停车位!
请检测清洗装置是否在停车位。
光感未感应到或异常。
25
上下游进出板超时
联机信号联机丢失,联机保险丝烧断
26
生产时,当运输速度达到100mm/s时,PCB到止挡器会反弹回来,
进版速度太快或缓速距离太短
27
钢网尺寸为370mm*470mm不能自动清洗,清洗卷纸太长,顶住钢网框
清洗纸宽度为390MM,印刷机使用最小的钢网为450*500。
若钢网小于390MM,则清洗气缸顶起时便会顶住网框。
造成清洗纸与钢网接触不良,顶住网框,无法清洗。
钢网至少尺寸为450*500,只有更换大钢网或钢网尺寸大于450*500
28
正常生产时,钢板MARK有时识别不到,显示图象是空白,重新启动主机后可以
1、数相机白色数据线有断口,接触不良.
2、数据线连接头与相机头或图像卡没有插紧,接触不良
3、软件方面的原因
1、更换数据线
2、检查插头是否有松动,重新插野
3、更换软件
29
挡板气缸不能正常工作
1、气缸漏气导致气压不足
2、气缸活塞杆不直弯曲
3、磁性开关位置有松动,感应不到信号
4、磁性开关与PCB插头有松动,接触不良
5、磁性开关已坏6信号输入板信号线松动或脱落.
1、检查气缸接头或气排阀是否有漏气
2、检查气缸活塞杆活动是否顺畅
3、磁性开关是否松动,位置是否固定
4、磁性开关插头是否插紧
5、磁性开关是否坏了
6、检查信号输入板信号输入线是否松动
30
压板装置两边限位开关不亮,报警夹板有问题
1、压板上下进出不顺畅
2、左右气缸上下速度不一致
3、压板为固定式.螺丝锁紧敝住
4、磁性开关松动,位置不对,无法感应
5磁性开关有坏的
6、输入信号板线有松动或脱落.
1、检查压板上下进出是否顺畅
2、调节左右前后气缸
3、压板改为活动式的,重新上螺丝.
4、重新固定磁性开关的位置
5、更换磁性开关
6、检查输入信号板是滞有信号输入,线是否松动脱落.
31
电源绿灯不亮
1、若机器能开机正常生产,则绿灯已坏
2、输出继电器板线松动,无信号输出
3、输出继电器板小继电器已烧坏
4、电源绿灯针脚松动,接触不良
1、更换绿灯
2、检查线是否松动
3、更换小继电器
4、重新插拔
32
蜂鸣器不叫
1、蜂鸣器已坏
2、输出继电器板无信号输出,信号线松动或小继电器已烧坏
1、更换三色灯
2、重新插紧信号输出线,更换小继电器
33
定传输导轨有时不转
1、马达线松动
2、调速器有问题
1、重新插紧马达线,检查线头容易松动的地方
2、更换调速器
34
点击进入软件时,会在页面上提示一个错误对话框
35
酒精泵不能喷酒精
1、酒精泵坏了.
2、酒精喷管堵塞
3、酒精阀调节已关闭死
4、气管某部位折弯
5、没有酒精了
6、单向阀装反了
1、更换酒精泵
2、导通酒精喷管或更换
3、调节酒精阀
4、检查气管是否有折弯
5、装酒精
6、重装单向阀
36
报警器不响
1、报警器损坏
2、继电器损坏
3、继电器与报警器连线是否正常
37
调节偏移无效果
1、平台3.5.5位置及回原点感应灵敏度是否正常
2、软件参数设定是否正确
3、X1、Y1、Y2各轴机械装配有无松动或卡死现象
4、软件问题
38
清洗检测在卷纸正常情况下有时报警
1、清洗纸用完后,再进行更换安装清洗纸后,没有停止生产,再开始生产
2、清洗转纸没有上好,清洗纸没有上正,往一边斜,碰到清洗感应器,或清洗转动部分不同心
3、清洗转纸电眼有松动现象,或安装不到位
4、清洗转纸电眼问题
1、换完清洗纸后,停止生产再开始生产
2、把清洗洗装正,把调试或更换清洗传动部分使他同心
3、重新固定和正确安装,让它完全感应
4、更换清洗转纸电眼
39
键盘不能使用,无反映.或键盘鼠标失常
键盘鼠标线是否有损坏,一分为二接口是否有针弯,针断现象,键盘按键是否有失效的现象
此现象一分为二线问题可能性很大,鼠标和键盘都损坏的可能性小,更换一分为二线
40
打开印刷机电源主机不会自动驱动
主板bias中restoreonacpowerloss未设置为poweron或电池没电。
2、工控机本身故障
建议直接更换
41
打开软件报“输入的端口数量大于实际存在数量
1、图像采集卡驱动未安装
2、图像采集卡损坏或接触不良
安装驱动或更换板卡
42
打开软件报“opendeviceerror"
镜头驱动未安装或通信线损坏
安装驱动
43
系统运行慢
电脑中毒
重装系统
四、机器硬件保养注意事项:
一台好的设备只有恰当地维护与保养,才能更好地发挥它的功能,缩短工作周期,减少人力、物力,延长使用寿命,为了NP6印刷机的印刷品质,机台寿命,请遵循本章的注意事项及维护保养准则。
4、1/注意事项
制定设备日常和定期维护保养制度,并由熟悉本设备的有资格人员进行。
维护应该以八小时一班为一个循环,如果环境温度或PCB板的要求较高,为免落尘埃,更短的维护周期也是必不可少的。
注意:
只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。
小心:
粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面,只能使用指定的棉布或纱布(不起毛)和清洁液来清洁机器。
特别是丝杆,导轨及马达主轴等精密标准件。
当以酒精作为清洁液擦拭机台时,用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去,以免损坏机器。
使用润滑剂时,用户应检查其性能,以免影响润滑效果(导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。
如机器在特殊条件下工作,请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。
绝不能随便使用普通油脂,以免对精密件产生损坏),而推荐使用的油和油脂,以及丝杆,导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。
(3.4.7部分)
警告:
酒精是易燃物,用其清洁机器时应极其小心慎重,不许与其他物质混合,以免导致人身伤害和机器损坏。
警告:
1.维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关;
2.在安全装置不能正常工作时,不允许开机;
3.操作员不允许穿便服操作机器,处理焊锡膏时一定要戴防护手套;
4.在开机之前,应检查机器是否有损坏,内部是否有工具,零件是否有松动,以免阻碍机器的运行或引起事故;
4.2设备日常维护检查项目及检查周期
检查项目
检查周期
机器部位
零件
检查维护内容
每日
每周
每月
工作台
滚珠丝杆
清洁、注油润滑
√
导轨
清洁、注油润滑
√
工作台板
清洁
√
电缆
电缆包覆层有无损坏
√
刮刀
滚珠丝杆
清洁、注油润滑
√
导轨
清洁、注油润滑
√
皮带
张力及磨损情况
√
电缆
电缆包覆层有无损坏
√
清洗装置
清洗纸
用完后更换
√
酒精
检查液位并加注酒精
√
酒精喷管
用钢丝,疏通细小喷口
√
过滤管
打开过滤管,清理过滤网
√
视觉部分
滚珠丝杆
清洁、注油润滑
√
导轨
清洁、注油润滑
√
电缆
电缆包覆层有无损坏
√
网板
放置位置
正确、固定
√
顶面、底面
清洁及磨损
√
PCB运输部分
皮带
张紧是否适宜、有无滑脱
√
停板气缸
磨损情况
√
工作台顶板阻挡螺钉
磨损情况
√
空气压力
压力表
压力设置
√
空气过滤装置
清洁、正常工作
√
所有气路
漏气情况
√
其他
设备整体
清洁
√
4.3设备需要加油或油脂润滑部位
部位
零件
润滑油类型
润滑方法
润滑周期
工作台、刮刀、视觉、清洗等
导轨滑块
推荐油脂
从油嘴处注射
每两月一次
直线导轨
推荐油脂
喷洒
每两月一次
滚珠丝杆
推荐油脂
从油嘴处注射
每月一次
PCB运输部分
运输滚轮
机械油
注射
每月一次
轴承
机械油
注射
每月一次
调宽导轨
推荐油脂
从油嘴处注射
每两月一次
调宽丝杆
推荐油脂
从油嘴处注射
每两月一次
第三章维护与保养
4.4设备维护内容
4.4.1网框及清洗部分
4.4.1.1网框固定部分
1.检查钢网模板位置
1)检查用于调节固定钢网模板大小位置的锁紧气缸有无松动。
2)检查固定钢网模板的气缸安装有无松动。
3)用于进行钢网模板调节的前导轨与后导轴应该一定周期进行清洁润滑清理。
4)左右支板与平台的平行度,及两支板的等高度。
2.模板的清洁
1)模板及周围的残留锡膏会影响焊接剂的粘贴、沉淀、厚度及印刷的品质,及时清洁模板是保证精确印刷的必要条件。
模板每印一定数量的PCB板(根据使用情况而定,一般印刷0.3mm细间距的PCB板每隔1~3块),进行一次清洗以清除模板底部的附着物。
如不及时进行清洗,模板窗口易被锡膏堵塞,影响印刷质量。
2)清洗有自动干洗、湿洗、真空吸三种方式。
清洗工具用擦拭卷纸,清洗液推荐使用工业酒精。
3)自动清洗时根据塑料酒精壶内(位于机器前部机架底部)液位感应开关显示清洗液的液位,当清洗液液位低于液位开关时系统会发出报警并显示报警原因。
此时应向酒精箱内加注工业酒精。
方法如下:
a)打开机器前下部罩盖,断开感应器接头,取出并打开塑料酒精壶盖;
b)注入清洗液(工业用酒精);
c)酒精箱被充满后重新把盖子盖好,插好感应器接头,关闭前罩盖。
注意:
①选用清洗液应注意其有关安全方面的信息以及是否适用于所选择锡膏。
②清洗液不能含有杂质,已使用过清洗液要过滤后再用,以免堵塞清洗酒精喷管的细小喷口。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 科隆 培训资料 MicrosoftWord 文档
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)